專利名稱：太陽能電池組件用晶體硅塊用調(diào)整裝置及切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池組件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種太陽能電池組件用晶體硅塊用調(diào)整裝置及切割方法。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境污染和能源危機的加劇，人們對新能源的研發(fā)越來越重視，其中利用陽光發(fā)電的太陽能電池組件就不可避免的成為人們關(guān)注的焦點。電池片作為太陽能電池組件中的關(guān)鍵部件，承擔(dān)著將太陽能轉(zhuǎn)化成電能的重要職責(zé)。電池片的材料為晶體硅，其生產(chǎn)過程是首先將多晶硅錠或單晶硅棒開方，將其切成規(guī)定尺寸的長方體硅塊，然后用硅膠將硅塊粘接到夾板上，再利用線鋸在研磨漿的配合下，完成對長方體硅塊的切割，以得到規(guī)定尺寸的薄硅片即電池片。在上述過程中，將多晶硅錠或單晶娃棒開方成娃塊時，由于不良因素的干擾，有時會出現(xiàn)一些一邊尺寸不合格的娃塊，當(dāng)娃塊尺寸偏差為正偏差(尺寸較大)時，可以采用磨床對其進(jìn)行處理，使得其變?yōu)橐?guī)定尺寸的硅塊；當(dāng)硅塊的尺寸偏差為負(fù)偏差(尺寸較小)時，即出現(xiàn)硅塊的橫截面的邊長略小于規(guī)定尺寸的現(xiàn)象(如圖I所示)，此時無論橫截面是一個邊長偏小，還是兩個邊長都偏小，其尺寸都無法增大，通常的做法就是將其作為回收料重新鑄錠(回爐熔化后再冷卻成多晶硅錠) 或拉棒(回爐熔化并將其拉制成單晶硅棒)，這樣做不僅會造成晶體硅、水、電和惰性氣體等生產(chǎn)資源的浪費,大大增加生產(chǎn)成本,還會增加勞動量,降低生產(chǎn)效率。在現(xiàn)有的技術(shù)中，其解決上述問題的方法是采用測量尺直接對其進(jìn)行人工測量， 并依據(jù)測量數(shù)據(jù)在尺寸為負(fù)偏差的邊長方向粘接切割鋼線導(dǎo)入斜形條，如圖2所示，以改變不合格硅塊相對于線鋸的放置角度，進(jìn)而改變線鋸切入硅塊的角度，使得切割面的邊長變長，如圖3所示，這樣就能夠出現(xiàn)符合規(guī)定尺寸邊長的電池片，但是，此種人工測量的方式在實際的操作過程中非常復(fù)雜、不方便，而且其測量精確度不高，降低了切割出合格電池片的幾率，浪費了生產(chǎn)資源，提高了生產(chǎn)成本。綜上所述，如何提供一種太陽能電池組件用晶體硅塊用調(diào)整裝置及切割方法，以實現(xiàn)尺寸為負(fù)偏差的硅塊能方便夠切割出尺寸合格的電池片，提高測量精度，以節(jié)省生產(chǎn)資源、降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種太陽能電池組件用晶體硅塊用調(diào)整裝置及切割方法，實現(xiàn)了尺寸為負(fù)偏差的硅塊能夠方便切割出尺寸合格的電池片，提高了測量精度，節(jié)省了生產(chǎn)資源、降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置，用于調(diào)整負(fù)偏差尺寸硅塊相對于線鋸的切割角度，包括底板；
一端與所述底板鉸接，另一端開有螺紋孔且位于所述底板頂部的支撐板，所述螺紋孔貫穿所述支撐板；與所述螺紋孔配合的升降螺栓，所述升降螺栓能夠在所述螺紋孔中轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)所述支撐板繞所述鉸接端旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，上述太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置中，還包括設(shè)置在所述支撐板上以阻擋負(fù)偏差尺寸硅塊滑動的擋板。優(yōu)選的，上述太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置中，所述擋板通過焊接的方式設(shè)置在靠近所述鉸接端的所述支撐板上。優(yōu)選的，上述太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置中，所述底板和所述支撐板均為光滑的平板。優(yōu)選的，上述太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置中，還包括設(shè)置在所述支撐板和所述擋板兩側(cè)的側(cè)板。優(yōu)選的，上述太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置中，所述側(cè)板與所述支撐板、所述側(cè)板與所述擋板均通過螺釘連接。一種太陽能電池組件用晶體硅塊的切割方法，應(yīng)用于上述任意一項所述的調(diào)整裝置，包括以下步驟I)將負(fù)偏差尺寸的硅塊放置到與所述底板相貼合的所述支撐板上，硅塊的負(fù)偏差尺寸邊沿豎直方向放置；2)用測量尺測量硅塊底面至所述底板的高度H1 ；3)持續(xù)旋轉(zhuǎn)所述升降螺栓，使得所述支撐板和硅塊靠近所述升降螺栓的一端翹起，在旋轉(zhuǎn)所述升降螺栓的過程中，用測量尺測量硅塊頂端至所述底板的高度H2,當(dāng)H1與H2 之間的差值達(dá)到合格電池片的規(guī)定尺寸時停止轉(zhuǎn)動所述升降螺栓；4)用測量尺測量步驟3)相比于步驟I)中硅塊位置變化的尺寸，并根據(jù)此測量尺寸制作兩個相同的切割鋼線導(dǎo)入斜形條；5)將兩個切割鋼線導(dǎo)入斜形條分別粘接在硅塊的頂面和底面上；6)采用線鋸對粘接有切割鋼線導(dǎo)入斜形條的硅塊進(jìn)行切割，得到尺寸合格的電池片。優(yōu)選的，上述太陽能電池組件用晶體硅塊的切割方法中，所述步驟4)中，切割鋼線導(dǎo)入斜形條的制作尺寸還可依據(jù)所述支撐板位置的變化尺寸確定。優(yōu)選的，上述太陽能電池組件用晶體硅塊的切割方法中，所述切割鋼線導(dǎo)入斜形條為樹脂斜形條。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的太陽能電池組件用晶體硅塊用調(diào)整裝置及切割方法中，將尺寸為負(fù)偏差的硅塊放置到支撐板上，旋轉(zhuǎn)穿過螺紋孔的升降螺栓，由于螺紋孔與升降螺栓通過螺紋配合，所以在升降螺栓轉(zhuǎn)動的同時，升降螺栓的位置相對于支撐板還會發(fā)生上、下變化， 但是當(dāng)升降螺栓的底端與位于支撐板底部的底板接觸后，其會發(fā)生相互抵觸，進(jìn)而支撐板在升降螺栓的作用下會圍繞鉸接端轉(zhuǎn)動，使得支撐板靠近螺紋孔的一端上翹，最終導(dǎo)致放置在支撐板上的不合格硅塊的一端也隨之上翹，然后測量硅塊上翹一側(cè)的頂端到硅塊未上翹時其底面所在位置的距離，當(dāng)此距離達(dá)到合格電池片邊長的長度時，停止轉(zhuǎn)動升降螺栓，使支撐板和硅塊停留在此位置。測量硅塊底部因上翹而變化的位置距離并依據(jù)此距離數(shù)值制作兩個切割鋼線導(dǎo)入斜形條，將硅塊從支撐板上取下，并將這兩個切割鋼線導(dǎo)入斜形條分別粘接在硅塊的底面和頂面上，使得粘接切割鋼線導(dǎo)入斜形條的硅塊位于水平面上時，硅塊本身處于與上述相同的上翹狀態(tài)，再使用線鋸對其進(jìn)行切割，因為線鋸的切割方向與硅塊的延伸方向具有一定的夾角，所以其切割面的邊長與線鋸豎直切割水平放置的硅塊而形成的豎直切割面的邊長相比，要相對較長，所以就會出現(xiàn)尺寸合格的電池片。本發(fā)明提供的太陽能電池組件用晶體硅塊用調(diào)整裝置及切割方法，以機械調(diào)整的方式來調(diào)整尺寸為負(fù)偏差的硅塊被切割時的位置，實現(xiàn)了能夠方便、快速的確定偏差數(shù)據(jù)，進(jìn)而提高切割出合格電池片的幾率，降低了負(fù)偏差尺寸的硅塊重新回收鑄錠或拉棒的幾率，大大節(jié)省了晶體硅、水、電和氣等生產(chǎn)資源的浪費，大幅度的降低了生產(chǎn)成本，減少了勞動量，提高了生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為尺寸為負(fù)偏差的硅塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為切割鋼線導(dǎo)入斜形條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為硅塊與切割鋼線導(dǎo)入斜形條粘接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置中底板、支撐板、升降螺栓和擋板的裝配示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置的工作示意圖；圖7為硅塊位置調(diào)整后進(jìn)行測量的工作示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的太陽能電池組件用晶體硅塊的切割方法的流程示意圖；圖9為負(fù)偏差尺寸硅塊的頂面、底面和負(fù)偏差尺寸邊的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖I-圖9中底板I、支撐板2、升降螺栓3、鉸接端4、擋板5、側(cè)板6、硅塊7、頂面8、底面9、負(fù)偏差尺寸邊10、切割鋼線導(dǎo)入斜形條11、L1為規(guī)定尺寸電池片的邊長、L2為硅塊能夠切割出合格電池片的長度、H為硅塊一端上翹的高度。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種太陽能電池組件用晶體硅塊用調(diào)整裝置及切割方法，實現(xiàn)了尺寸為負(fù)偏差的硅塊能夠方便切割出尺寸合格的電池片，提高了測量精度，節(jié)省了生產(chǎn)資源、 降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參考附圖4-7，圖4為本發(fā)明實施例提供的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置中底板、支撐板、升降螺栓和擋板的裝配示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置的工作示意圖；圖7為硅塊位置調(diào)整后進(jìn)行測量的工作示意圖。本發(fā)明提供的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置，用于調(diào)整負(fù)偏差尺寸硅塊7 相對于線鋸的切割角度，包括底板I，用于支撐其他部件；—端與所述底板I鉸接，另一端開有螺紋孔且位于所述底板I頂部的支撐板2，所述螺紋孔貫穿所述支撐板2 ；與所述螺紋孔配合的升降螺栓3，所述升降螺栓3能夠在所述螺紋孔中轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)所述支撐板2繞所述鉸接端4旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明實施例提供的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置的工作過程如下首先將尺寸為負(fù)偏差的硅塊7放置到支撐板2上，使得其負(fù)偏差尺寸邊10沿豎直方向放置，旋轉(zhuǎn)穿過螺紋孔的升降螺栓3，在螺紋配合的作用下，升降螺栓3在轉(zhuǎn)動的同時， 其相對于支撐板2的位置也會沿豎直方向發(fā)生變化，但是由于支撐板2和底板I為貼合放置，所以當(dāng)升降螺栓3與底板I接觸后，其會發(fā)生相互抵觸，進(jìn)而在升降螺栓3的作用下，導(dǎo)致支撐板2會圍繞鉸接端4發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得支撐板2與底板I脫離貼合，支撐板2靠近升降螺栓3的一端發(fā)生上翹，最終導(dǎo)致放置在支撐板2上的不合格硅塊7的一端也隨之上翹，在轉(zhuǎn)動升降螺栓3的過程中，即支撐板2在轉(zhuǎn)動的過程中，測量硅塊7上翹一側(cè)的頂端到硅塊 7未上翹時其底面9所在位置的距離，當(dāng)此距離達(dá)到合格電池片邊長的長度時，停止轉(zhuǎn)動升降螺栓3，使得支撐板2和放置其上的硅塊7停留在此位置，并測量出硅塊7位置變化的數(shù)值。通過上述工作過程能夠得出，本實施例提供的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置中，以機械調(diào)整硅塊7位置的方法代替人工操作的方式，能夠更加方便、快捷的測量出硅塊7邊長尺寸偏差的數(shù)值，大大提高了工作效率，由于通過螺紋配合實現(xiàn)硅塊7位置的改變，使得測量精確度相對于純?nèi)斯げ僮鞲?，提高了切割出合格電池片的幾率，并且減少了生產(chǎn)資源的浪費，降低了生產(chǎn)成本。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置中，還包括設(shè)置在所述支撐板2上以阻擋負(fù)偏差尺寸硅塊7滑動的擋板5。如圖4所示，在支撐板2靠近升降螺栓3的一端上翹的過程中，放置在支撐板2上的硅塊7會有發(fā)生滑動的可能，一旦硅塊7發(fā)生滑動，測量出的硅塊7位置變化的數(shù)值就會發(fā)生誤差，進(jìn)而降低合格電池片切割出來的幾率。設(shè)置擋板5后，硅塊7在放置到支撐板2上的同時，使得硅塊7與擋板5接觸，這樣就防止了支撐板2在上翹的過程中，硅塊7發(fā)生滑動的現(xiàn)象發(fā)生， 保證了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。具體的，所述擋板5通過焊接的方式設(shè)置在靠近所述鉸接端4的所述支撐板2上。 擋板5設(shè)置在支撐板2的靠近鉸接端4的位置是為了給硅塊7預(yù)留充足的放置空間，不妨礙本實施例提供的太陽能電池組件用晶體硅塊7調(diào)整裝置對硅塊7的正常測量和位置調(diào)整；擋板5采用焊接的方式與支撐板2相連，可以提高擋板5與支撐板2的連接強度，延長太陽能電池組件用晶體硅塊7調(diào)整裝置的使用壽命，當(dāng)然，在不影響太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置正常工作的情況下，擋板5與支撐板2還可以采用其他的連接方式。優(yōu)選的，所述底板I和所述支撐板2均為光滑的平板。為了使得測量工作能夠方便、簡單的進(jìn)行，將底板I和支撐板2設(shè)置為平板，從而使得放置到支撐板2上的硅塊7在未隨支撐板2上翹時，其能夠保持水平的放置狀態(tài)，以保證測量數(shù)據(jù)以水平位置為基準(zhǔn)，這樣更加符合人們的測量習(xí)慣，使得測量工作能夠更加順利的進(jìn)行，同時還有利于操作人員對數(shù)據(jù)精確度的把握。具體的，在能夠滿足太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置正常工作的要求下，底板I和支撐板2還可以為其他的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，本實施例提供的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置中，還包括設(shè)置在所述支撐板2和所述擋板5兩側(cè)的側(cè)板6。在支撐板2的兩側(cè)設(shè)置側(cè)板6，能夠更好的確保硅塊7在隨支撐板2上翹的過程中不會發(fā)生移動，使得技術(shù)方案更加的完善，調(diào)整、測量效果更好。具體的，所述側(cè)板6與所述支撐板2、所述側(cè)板6與所述擋板5均通過螺釘連接。 螺釘連接不僅能夠較好的滿足側(cè)板6與支撐板2、側(cè)板6與擋板5的連接要求，而且螺釘連接是實際生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛的一種連接方式，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，能夠給產(chǎn)品帶來更大的經(jīng)濟效益。請參考附圖8-9，圖8為本發(fā)明實施例提供的太陽能電池組件用晶體硅塊的切割方法的流程示意圖；圖9為負(fù)偏差尺寸硅塊的頂面、底面和負(fù)偏差尺寸邊的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明還提供了一種太陽能電池組件用晶體硅塊的切割方法，應(yīng)用于上述太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置，其包括以下步驟SlOl將負(fù)偏差尺寸的硅塊7放置到與所述底板I相貼合的所述支撐板2上，硅塊 7的負(fù)偏差尺寸邊10沿豎直方向放置，這樣才能通過翹起硅塊7 —端的方式測量負(fù)偏差尺寸邊10的尺寸偏差；S102用測量尺測量硅塊7底面9至所述底板I的高度H1 ；S103持續(xù)旋轉(zhuǎn)所述升降螺栓3，使得所述支撐板2和硅塊7靠近所述升降螺栓3 的一端翹起，在旋轉(zhuǎn)所述升降螺栓3的過程中，用測量尺測量硅塊7頂端至所述底板I的高度H2,當(dāng)H1與H2之間的差值達(dá)到合格電池片的規(guī)定尺寸時停止轉(zhuǎn)動所述升降螺栓3 ；S104用測量尺測量步驟S103相比于步驟SlOl中硅塊7位置變化的尺寸，并根據(jù)此測量尺寸制作兩個相同的切割鋼線導(dǎo)入斜形條11，因為線鋸是沿豎直方向切割的，所以此切割導(dǎo)入條的作用除了改變硅塊7相對于線鋸放置的角度外，還能夠?qū)蚓€鋸切割硅塊 7的方向，使得線鋸能夠按照預(yù)定的方向切割硅塊7 ；S105將兩個切割鋼線導(dǎo)入斜形條11分別粘接在硅塊7的頂面8和底面9上，此頂面8和底面9是相對于娃塊7的負(fù)偏差尺寸邊10確定的，如圖9所不；S106采用線鋸對粘接有切割鋼線導(dǎo)入斜形條11的硅塊7進(jìn)行切割，得到尺寸合格的電池片。具體的，在步驟S104中，由于硅塊7是放置在支撐板2上隨支撐板2 —同圍繞支撐板2的鉸接端4旋轉(zhuǎn)，硅塊7位置的改變量與支撐板2的位置改變量相同，所以還可以以測量支撐板2的位置變化尺寸來代替測量硅塊7的位置變化尺寸，進(jìn)而得出切割鋼線導(dǎo)入斜形條11的制作尺寸。進(jìn)一步的，為了技術(shù)方案的順利實現(xiàn)，所述切割鋼線導(dǎo)入斜形條11為樹脂斜形條。樹脂材料除了能夠滿足上述切割方法的生產(chǎn)要求以外，還是一種常見的材料，且生產(chǎn)成本較低，所以樹脂材料的切割鋼線導(dǎo)入斜形條11是實際生產(chǎn)過程中一種較好的選擇，當(dāng)然，在不影響上述切割方法順利實現(xiàn)的前提下，切割鋼線導(dǎo)入斜形條11還可以為其他的材料。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置，用于調(diào)整負(fù)偏差尺寸硅塊(7)相對于線鋸的切割角度，其特征在于，包括底板⑴；一端與所述底板(I)鉸接，另一端開有螺紋孔且位于所述底板(I)頂部的支撐板(2)， 所述螺紋孔貫穿所述支撐板(2);與所述螺紋孔配合的升降螺栓(3)，所述升降螺栓(3)能夠在所述螺紋孔中轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)所述支撐板(2)繞所述鉸接端(4)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述支撐板(2)上以阻擋負(fù)偏差尺寸硅塊(7)滑動的擋板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置，其特征在于，所述擋板(5)通過焊接的方式設(shè)置在靠近所述鉸接端(4)的所述支撐板(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置，其特征在于，所述底板(I)和所述支撐板(2)均為光滑的平板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述支撐板(2)和所述擋板(5)兩側(cè)的側(cè)板(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置，其特征在于，所述側(cè)板(6)與所述支撐板(2)、所述側(cè)板(6)與所述擋板(5)均通過螺釘連接。
7.一種太陽能電池組件用晶體硅塊的切割方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-6中任意一項所述的調(diào)整裝置，其特征在于，包括以下步驟1)將負(fù)偏差尺寸的硅塊(7)放置到與所述底板(I)相貼合的所述支撐板(2)上，硅塊(7)的負(fù)偏差尺寸邊(10)沿豎直方向放置；2)用測量尺測量硅塊(7)底面至所述底板(I)的高度H1；3)持續(xù)旋轉(zhuǎn)所述升降螺栓(3)，使得所述支撐板(2)和硅塊(7)靠近所述升降螺栓(3) 的一端翹起，在旋轉(zhuǎn)所述升降螺栓(3)的過程中，用測量尺測量硅塊(7)頂端至所述底板 (I)的高度H2,當(dāng)H1與H2之間的差值達(dá)到合格電池片的規(guī)定尺寸時停止轉(zhuǎn)動所述升降螺栓 ⑶；4)用測量尺測量步驟3)相比于步驟I)中硅塊(7)位置變化的尺寸，并根據(jù)此測量尺寸制作兩個相同的切割鋼線導(dǎo)入斜形條(11);5)將兩個切割鋼線導(dǎo)入斜形條(11)分別粘接在硅塊(7)的頂面(8)和底面(9)上；6)采用線鋸對粘接有切割鋼線導(dǎo)入斜形條(11)的硅塊(7)進(jìn)行切割，得到尺寸合格的電池片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池組件用晶體硅塊的切割方法，其特征在于，所述步驟4)中，切割鋼線導(dǎo)入斜形條(11)的制作尺寸還可依據(jù)所述支撐板(2)位置的變化尺寸確定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽能電池組件用晶體硅塊的切割方法，其特征在于，所述切割鋼線導(dǎo)入斜形條(11)為樹脂斜形條。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種太陽能電池組件用晶體硅塊調(diào)整裝置，包括底板(1)；一端與底板(1)鉸接，另一端開有螺紋孔且位于底板(1)頂部的支撐板(2)，螺紋孔貫穿支撐板(2)；與螺紋孔配合的升降螺栓(3)，升降螺栓(3)能夠在螺紋孔中轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)支撐板(2)繞鉸接端(4)旋轉(zhuǎn)?；谏鲜稣{(diào)整裝置，本發(fā)明還提供了一種太陽能電池組件用晶體硅塊切割方法。以上太陽能電池組件用晶體硅塊用調(diào)整裝置及切割方法，通過調(diào)整尺寸為負(fù)偏差的硅塊被切割時的位置，實現(xiàn)了能夠方便、快速的確定偏差數(shù)據(jù)，進(jìn)而提高切割出合格電池片的幾率，降低了負(fù)偏差尺寸的硅塊重新回收鑄錠或拉棒的幾率，減少了生產(chǎn)資源的浪費，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01L31/18GK102581970SQ201210056839
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者馮文宏, 雷浩, 高艷杰 申請人:英利能源(中國)有限公司