專利名稱：扁平電纜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將多根電線排列而成的扁平電纜。
背景技術：
在專利文獻I中公開了一種將排列好的電線間歇性地進行熱熔接而成的扁平電纜。專利文獻I :日本特開平7-320569

發(fā)明內容
在將含有電源線、信號線及接地線的電纜與傳感器等部件或設備連接的情況下，由于在將各線分別與部件或設備側的電路基板的各觸點連接時，花費工時，所以要求將全部線集中進行末端加工而與傳感器連接。此外，要求電纜易于布線。具體地說，要求彎曲性和扭轉性。此外，還要求電纜滿足下述條件，S卩，雖然在為了保護傳感器等部件或設備而將部件或設備以及與電纜之間的連接部利用樹脂等覆蓋時，電纜從成型模具向外部伸出，但在該出口部分處，不會使樹脂從模具中擠出。本發(fā)明的課題在于提供一種滿足上述要求的扁平電纜。解決上述課題的本發(fā)明的扁平電纜構成為，將多根圓形絕緣電線隔著間隔排列并在排列方向上連結固定，其中，在該圓形絕緣電線中，導體被絕緣體包覆，與長度方向垂直的剖面為圓形。該絕緣電線的絕緣體以聚烯烴類樹脂作為主要成分。將圓形絕緣電線連結固定的連結固定部構成為，在所述圓形絕緣電線的周圍將聚酯類樹脂進行注塑成型并沿所述扁平電纜的長度方向間歇性地設置，與所述扁平電纜的長度方向垂直的剖面是由直線和圓弧包圍而成的長圓、橢圓或矩形。連結固定部可以通過小于或等于I. 05kg/芯的力而相對于圓形絕緣電線滑動。優(yōu)選連結固定部的長度為2mm 20mm，連結固定部之間、S卩非連結部的長度為30mm 1000mm，并且所述連結固定部的長度和所述非連結部的長度之比為2 3
I 500。優(yōu)選圓形絕緣電線的外徑為I. 3 2. 7mm。本發(fā)明還提供上述扁平電纜的制造方法。在該制造方法中，將具有以聚烯烴類樹脂作為主要成分的絕緣體的圓形絕緣電線，從多個供線盤拉出并隔著間隔排列，在排列方向上連結固定而形成扁平電纜。將所述圓形絕緣電線利用拉取裝置拉取并送入注塑器，向所述圓形絕緣電線的周圍，沿扁平電纜的長度方向間歇性地對由聚酯類樹脂構成的連結固定部進行注塑成型，使與所述扁平電纜的長度方向垂直的所述連結固定部的剖面形成由直線和圓弧包圍而成的長圓、橢圓或矩形。將注塑成型的溫度設為170 190°C，將壓力設為150 170MPa。發(fā)明的效果
本發(fā)明的扁平電纜通過上述結構而在端部處使各線以規(guī)定間距排列，可以集中地自動進行對各線的外皮去除及切斷等末端處理、以及各線和傳感器側觸點之間的連接。并且，由于連結固定部在扁平電纜的長度方向上間歇性地存在，并且可以在除了連結固定部之外的部位(非連結部)處，將各圓形絕緣電線一邊改變彼此間隔一邊進行彎曲或扭轉，所以彎曲性和扭轉性優(yōu)異。此外，對于本發(fā)明的扁平電纜，在將與傳感器側電路基板之間的連接部由樹脂覆蓋的情況下，連結固定部防止樹脂向電纜側擠出。由此，可以防止外觀缺陷。由于連結固定部可以相對于圓形絕緣電線滑動，所以無論與傳感器側電路基板連接的部位在何處，都可以使連結固定部向該部位滑動而移動。即，可以任意確定將扁平電纜與傳感器等連接的部位。


圖I是表示本發(fā)明的扁平電纜的圖。圖2是本發(fā)明的扁平電纜的與長度方向垂直的剖面圖。圖3是表示為了進行樹脂模塑而將本發(fā)明的扁平電纜與金屬模具組合后的狀態(tài)的圖。圖4是現(xiàn)有的扁平電纜的熔接部分的剖面圖。圖5是其它的現(xiàn)有扁平電纜的剖面圖。圖6是說明本發(fā)明的扁平電纜的制造方法的圖。圖7是表示實施例及對比例的金屬模具的開口的圖。
具體實施例方式本發(fā)明的扁平電纜構成為，將多根圓形絕緣電線排列，并在所述圓形絕緣電線的周圍局部地將樹脂進行注塑成型，從而將各電線連結固定。本發(fā)明的扁平電纜的一個例子在圖I中示出。圓形絕緣電線2是在由絞合線或單芯線構成的導體4的周圍包覆絕緣體5而形成的，與長度方向垂直的剖面為圓形。導體4由軟銅線或銅合金線構成，截面積為0. 38 I. 96mm2程度，外徑為0. 80 I. 80mm程度。也可以實施鍍錫。優(yōu)選導體4由外徑為0. 16 0. 26mm程度的芯線絞合19 37根而形成。包覆導體4的絕緣體5是將聚烯烴類樹脂作為主要成分的材料。作為聚烯烴類樹月旨，可以舉出低密度聚乙烯樹脂(LDPE)、高密度聚乙烯樹脂(HDPE)、乙烯 醋酸乙烯樹脂(EVA)、乙烯 丙烯酸乙酯樹脂(EEA)等樹脂、或者它們的混合物。除了主要成分之外，還可以添加抗老化劑等添加劑。優(yōu)選絕緣體5為交聯(lián)后的物質。在將絕緣樹脂5向導體的周圍擠出包覆后，對該樹脂照射電離性射線射線或電子束)而使該樹脂進行交聯(lián)。通過交聯(lián)，提高耐熱性、耐油性、耐藥品性等。優(yōu)選圓形絕緣電線的外徑為I. 3 2. 7_程度。將多根圓形絕緣電線2進行排列，沿長度方向間歇性地在多個部位處利用連結固定部3將各圓形絕緣電線2連結固定。連結固定部3是從排列好的圓形絕緣電線2的周圍將樹脂進行注塑成型而成型的。作為形成連結固定部3的樹脂，要求具有下述程度的耐熱性，即，在對傳感器和扁平電纜的連接部進行樹脂模塑時，即使加熱至二百幾十度也不會流動的程度。優(yōu)選在樹脂模塑時與金屬模具之間的緊密結合性優(yōu)異的樹脂。作為形成連結固定部3的樹脂的例子，具有聚酯類樹脂。例如可以使用聚酯類的熱熔性材料。也可以使用聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)或聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。通過對形成連結固定部3的樹脂，在與該樹脂通常的注塑溫度相比略低的溫度且注塑壓力與通常相比略高的壓力下進行注塑，從而可以使連結固定部3形成為可相對于圓形絕緣電線滑動。如圖2所示，連結固定部3可以形成為，與扁平電纜的長度方向垂直的剖面為長圓形。在此情況下，對于連結固定部3的外表面，沿著圓形絕緣電線2的排列方向(水平方向)，由兩個平面(上下表面)6構成，沿著與圓形絕緣電線2的排列方向垂直的方向(垂直方向)，由作為剖面呈圓弧狀的曲面的兩個側面7構成。連結固定部3的剖面也可以是橢圓或矩形。在圖2中，將沿垂直方向從圓形絕緣電線2的表面至同側的平面6為止的最短距離(稱為垂直厚度)設為tl，將沿水平方向從圓形絕緣電線2的表面至同側的側面7為止的最短距離(稱為水平厚度)設為t2。tl和t2可以是不同的值，但優(yōu)選為相同的值。將連結固定部3在扁平電纜I的長度方向上間歇性地設置至少大于或等于2個。如果將連結固定部3的長度設為2mm 20mm，將非連結部14的長度設為30mm 1000mm，則扁平電纜的彎曲性及扭轉性優(yōu)異，并且在將扁平電纜以直線狀伸展時，可以確保各電線的排列間距。優(yōu)選連結固定部3的長度和非連結部14的長度之比為2 : 3 I : 500。在本發(fā)明的扁平電纜中，在筆直地延伸的狀態(tài)下，各電線是以規(guī)定的間距排列的。由此，對于扁平電纜所包含的各線，可以集中進行長度測量、切斷、絕緣皮剝離、端子或連接器連接等末端加工。另外，可以使用自動裝置進行末端加工。此外，在將端部與傳感器(或傳感器側的電路基板)連接時，可以同時對各線進行連接。在連接時使用自動裝置時，要求在電纜的端部，將各線以與傳感器側的觸點相等的間距排列，由于本發(fā)明的扁平電纜的各線是以規(guī)定間距排列的，所以在與傳感器連接的情況下，也可以使用自動裝置。優(yōu)選將各圓形絕緣電線2改變顏色，在排列好的狀態(tài)下，可以根據顏色區(qū)分各線。由于利用連結固定部3對各圓形絕緣電線的排列順序進行了固定，所以在將扁平電纜I的前端向基板等上安裝時，可以僅通過對各線的顏色的排列順序沒有顛倒進行確認，從而使用自動裝置將扁平電纜I與基板等連接。在圖I及圖2中，示出了各圓形絕緣電線彼此分離的情況，但各線的間距可以與連接器或電路等對應而適當確定。為了在將連結固定部3進行注塑成型時易于向各線之間填充樹脂，優(yōu)選使各線的間隔大于或等于0. 3_。如果是圓形絕緣電線的外徑為I. 3 2. 7mm這種直徑較細的電線，則在使電線接觸時，在電線之間形成的槽變小，難以填充作為連結固定部的樹脂，但通過使各線以間隔大于或等于0. 3_的方式分離，從而可以在電線之間填充樹脂，將連結固定部和圓形絕緣電線緊密結合。另一方面，在如圖4所示的將各電線進行了熔接的扁平電纜及如圖5所示的將各電線利用束帶13進行了連結固定的扁平電纜中，不得不使各電線以相接的狀態(tài)進行排列，無法使電線的間距與連接器等的間距相匹配。與此相比，本發(fā)明的扁平電纜在排列間距調整的自由度較大這一點上是優(yōu)異的。
對于本發(fā)明的扁平電纜，在連結固定部3的部位處，各圓形絕緣電線沿排列方向及與排列方向垂直的方向的移動被限制。但是，在連結固定部之外的部位(非連結部14)，各電線僅僅進行了排列，可以對各電線在改變彼此的位置關系的同時進行彎曲及扭轉。在將扁平電纜布線時進行了扭轉的情況下，在非連結部，各電線間的距離及排列方向沿長度方向變化，從而吸收對扁平電纜施加的扭轉。另外，由于各電線為剖面圓形的圓形絕緣電線，所以可以向任意方向彎曲，可以使各電線彎曲半徑不同而作為扁平電纜整體合理地進行彎曲。如上所述，本發(fā)明的扁平電纜的扭轉性及彎曲性優(yōu)異。另一方面，對于上述專利文獻I的圖3等所公開的長方形剖面的電線多根并列并熔接而形成的電線，即使是沒有熔接的部分，也由于各電線緊密結合，所以難以向排列方向彎曲。另外，難以使電纜扭轉。特別地，如果所排列的電線大于或等于4根，則難以使各電線彎曲或扭轉。對于將各電線進行排列并在它們周圍擠出包覆樹脂而成的扁平電纜，其彎曲性及扭轉性比上述專利文獻I的圖3等所公開的扁平電纜更差。 與此相對，本發(fā)明的扁平電纜，由于利用連結固定部將各電線隔著間隔固定，所以在非連結部處，各電線也隔著間隙排列。由此，即使所排列的圓形絕緣電線為4根或4根以上，也可以向各方向彎曲或扭轉。在這一點上，本發(fā)明的扁平電纜比現(xiàn)有的扁平電纜優(yōu)異。特別地，如果使連結固定部的長度為2mm 20mm，并且所述連結固定部的長度和所述非連結部的長度之比為2 : 3 I : 500，則各電線被固定的部分較少，非連結部較多，因此，彎曲性及扭轉性優(yōu)異。在將本發(fā)明的扁平電纜與傳感器等部件或設備連接的情況下，有時在該部件或設備的周圍、以及扁平電纜和傳感器(或電路基板)之間的連接部分利用樹脂進行模塑。此時，電纜從成型模具(例如金屬模具)向外部伸出。如圖3所示，使連結固定部3位于金屬模具8的開口 9處。此時，使得開口 9的形狀與連結固定部的外表面形狀相同。并且，向金屬模具內部填充樹脂而向傳感器等部件或設備、以及連接部分與扁平電纜之間進行樹脂模塑。利用連結固定部3而避免樹脂從金屬模具擠出。由于連結固定部3和圓形絕緣電線2緊密結合，所以不會從它們之間使進入金屬模具8中的樹脂漏出。由此，不會損害扁平電纜的美觀性，可以容易地進行樹脂模塑。不會由于被擠出的樹脂成為毛刺狀的碎片并飛濺、粘附在其它部位處，而導致產生無法預料的問題。為了使連結固定部3與金屬模具8的開口部9緊密結合，優(yōu)選其垂直厚度tl、水平厚度t2大于或等于0. 2mm。如果tl小于0. 2mm，則有可能上下平面不平坦，如果t2小于0. 2mm,則有可能側面無法成為剖面圓弧狀。在上述任一種的情況下，都使得與金屬模具8的開口 9之間的緊密結合性變差，樹脂被擠出。垂直厚度tl、水平厚度t2為Imm左右就足夠，如果大于Imm則僅僅是體積變大,并不優(yōu)選。由于連結固定部3間歇性地設置，所以在將扁平電纜I與傳感器等進行樹脂模塑時，在希望模塑的部位處并不一定存在連結固定部3。但是，由于在本發(fā)明的扁平電纜I中，連結固定部3可以相對于圓形絕緣電線2滑動，所以在希望進行樹脂模塑的部位處沒有連結固定部3的情況下，可以將最近處的連結固定部3相對于圓形絕緣電線2滑動而移動至希望樹脂模塑的部位處。并且，在進行樹脂模塑時，可以利用連結固定部3防止樹脂從金屬模具8漏出。如上所述，如果使用本發(fā)明的扁平電纜I，則可以使與傳感器等進行樹脂模塑的部位為扁平電纜上的任意部位。如果連結固定部3在圓形絕緣電線2上過度容易滑動，則有可能導致在扁平電纜I布線時，連結固定部移動而使間隔變大，圓形絕緣電線彼此散開。由此，優(yōu)選連結固定部3不會在圓形絕緣電線2上過度容易滑動。另一方面，如果連結固定部和圓形絕緣電線牢固地緊密結合而幾乎無法滑動，則無法用手將連結固定部移動至規(guī)定的部位處。本發(fā)明的發(fā)明人使用拉伸試驗機，通過實驗求出的數據為，如果將圓形絕緣電線2固定，利用夾具握持連結固定部3進行拉伸而使其在圓形絕緣電線上滑動時的拉伸方向的負載為0.6 4. 2kg，則可以使連結固定部滑動，且不會使連結固定部3過度容易滑動。由于該扁平電纜構成為具有4芯，所以可以以每I芯為0. 15 1.05kg的力使連結固定部滑動。拉伸該電線而使其斷裂時的負載為10kg。因此，在本發(fā)明的扁平電纜I中，從使連結固定部可以適度滑動的角度出發(fā)，優(yōu)選在使連結固定部3滑動時的負載落在上述范圍、或者落在斷裂負載的6 42%中。另外，在將圓形絕緣電線彼此熔接而形成扁平電纜的情況下，如圖4所示，各電線的連接部分成為凹部11，扁平電纜的外表面與本發(fā)明不同，并不平坦。而且，根據熔接程度的不同，該凹部11的形狀也略微不同。在此情況下，無法使模具的開口部的形狀與扁平電纜的外周形狀相同，在將扁平電纜I組裝在金屬模具8的開口 9處時，在兩者之間產生間隙。這樣，在進行樹脂模塑時，樹脂擠出而明顯損害電纜的美觀性。如圖5所示，在將圓形絕緣電線2利用束帶13連結固定的情況下，各電線的連接部分成為凹部12。在此情況下，也與將各電線熔接的情況相同，在扁平電纜和金屬模具殼體之間產生間隙。這樣，在進行樹脂模塑時，樹脂擠出而明顯損害電纜的美觀性。本發(fā)明的扁平電纜是利用下述方法制造的，S卩，將多根圓形絕緣電線排列，并在長度方向上間歇性地將樹脂注塑成型而形成連結固定部。圓形絕緣電線的絕緣體以聚烯烴類樹脂作為主要成分。如圖6所示，從多個供線盤15拉出圓形絕緣電線，經由引導部16而由模具17對圓形絕緣電線2進行排列。作為引導部，可以使用孔眼板或輥。圓形絕緣電線2 由拉取裝置19a拉取，送入注塑器18。也可以將模具17配置在注塑器18的緊前方(拉取裝置19a的下游)。向注塑器18內的模具中供給形成連結固定部件3的聚酯類樹脂，在圓形絕緣電線的周圍將連結固定部3注塑成型。形成有連結固定部3的扁平電纜I由拉取裝置19b拉取，卷繞在卷繞盤20上。拉取裝置19a和拉取裝置19b同步動作。在圖6中，示出了 2臺拉取裝置，但也可以在注塑器18的上游或下游設置I臺。在圓形絕緣電線2及扁平電纜I的輸送線(pass line)上適當設置對各線或各部分進行檢測的檢測器。連結固定部3在扁平電纜I的長度方向上間歇性地設置。與扁平電纜I的長度方向垂直的連結固定部3的剖面為，由直線和圓弧包圍而成的長圓、橢圓或矩形。使注塑器18內的金屬模具等成型模具形成該形狀。在由注塑器18對連結固定部3進行成型的期間，由圓形絕緣電線及扁平電纜形成的輸送線的進給或卷繞停止。在連結固定部3成型后，從注塑器18的模具中取下，再重新開始輸送線的進給或卷繞。如果將輸送線進給了規(guī)定長度，下一個對連結固定部進行成型的部位到達注塑器18，則使輸送線停止，將連結固定部3注塑成型。重復上述步驟，在扁平電纜I上以規(guī)定間隔間歇性地設置連結固定部3，從而將圓形絕緣電線2局部連結固定。通過將形成連結固定部3的聚酯類樹脂，以與該樹脂的通常注塑溫度相比略低的溫度(170 190°C )、且注塑壓力為與通常相比略高的壓力(150 170MPa)進行注塑，從而能夠使連結固定部3形成為可相對于圓形絕緣電線滑動。本發(fā)明的扁平電纜是通過對連結固定部進行注塑成型而制作的，因此，連結固定部的長度為2mm 20mm，較短，在外周面上不產生設計之外的凹凸，并且在圓形絕緣電線的外徑為I. 3 2. 7mm的直徑較細的電線之間填充樹脂，使連結固定部和各電線緊密結合。除了注塑成型之外的方法難以制造2_ 20_長度的連結固定部。例如，如果間歇性地擠出樹脂，則外周面的形狀不穩(wěn)定，無法在各電線之間完全填充樹脂。(實施例)將直徑為0. 16mm的軟銅線絞合19根而形成外徑為0. 8mm的導體。在該導體上包覆阻燃聚乙烯并進行交聯(lián)而形成絕緣體。使絕緣體的外形的剖面為圓形，將該絕緣電線的外徑設為1.4_。將絕緣體的顏色設為黃、黑、白、紅4種。 將4根圓形絕緣電線(黃、黑、白、紅各I根)隔著0. 3mm的間隔排列(電線的中心之間的間隔為I. 7mm)。在該圓形絕緣電線的周圍將連結固定部注塑成型。使得連結固定部的厚度t = 2. 4_、寬度W = 7. 5_、長度I = 3. 0_。在該例子中，連結固定部的垂直厚度tl = 0. 5mm、水平厚度t2 = 0. 5mm。將連結固定部的間隔設為150mm。作為用于成型獲得連結固定部的樹脂，使用聚酯類的熱熔性材料(熔點為190°C，在200°C下的熔融粘度為70 80Pa -s)。使得在將連結固定部注塑成型時的溫度為180°C、壓力為160MPa。(對比例I)圓形絕緣電線使用與實施例相同的電線。從圓形絕緣電線的排列面的一側，在整個長度上粘貼PET薄膜而將各圓形絕緣電線連結固定。各圓形絕緣電線以彼此相接的方式排列。(對比例2)圓形絕緣電線使用與實施例相同的電線。圓形絕緣電線局部熔接。將熔接部的長度設為3mm，將溶接部的間隔設為150mm。對于實施例的扁平電纜的連結固定部，可以用手使其在電線上滑動而移動。在該扁平電纜的距離連結固定部20mm的部位進行切斷，去除絕緣體而露出導體，與端子壓接。該一系列的末端加工操作由自動裝置進行。將進行了末端加工的扁平電纜與傳感器側的電路基板連接。將電路基板的觸點的間隔設為I. 7mm。由于各圓形絕緣電線的端部的間距由連結固定部固定，所以可以利用自動裝置將各線集中與電路基板連接。對比例I 2的扁平電纜的末端加工可以由自動裝置進行。但是，由于各圓形絕緣電線的間距與電路基板觸點的間距不同，所以在對扁平電纜進行末端加工時，需要進行下述加工，即，將PET薄膜(對比例I)或熔接部(對比例2)分割，分開各線而形成1.7mm的間距。將與各實施例及各對比例的扁平電纜連接的傳感器、以及傳感器和扁平電纜之間的連接部利用PBT進行樹脂模塑。用于樹脂模塑的金屬模具形成圖7所示的長圓形狀的開口 9。該開口的外周由兩根直線和兩個半圓構成，與實施例I及實施例2的連結固定部的剖面形狀相同且尺寸相同。直線的長度為5. 1mm，半圓的直徑為2.4mm。
對于實施例的扁平電纜，可以按金屬模具的形狀進行樹脂模塑，而不會從金屬模具中擠出樹脂。對于對比例I及對比例2的扁平電纜，則從模具擠出樹脂，在電纜上附著形狀不定的樹脂，產生外觀缺陷。對于實施例的扁平電纜，即使以直徑250mm進行卷繞，并且每卷繞一周則扭轉一圈，也可以維持卷繞狀態(tài)。
但是，對比例I及對比例2的扁平電纜無法在扭轉的同時維持卷繞狀態(tài)(扁平電纜展開)。對于實施例的扁平電纜，以下述步驟測定在使連結固定部相對于圓形絕緣電線滑動時的拉伸力。首先，將扁平電纜固定在拉伸試驗器的平臺上，夾持連結固定部。在使夾具以50mm/分鐘 500mm/分鐘的速度沿扁平電纜的長度方向移動時，對施加在夾具上的負載進行測定。測定出的負載為0. 6kg 4. 2kg。如上述所示，實施例的扁平電纜可以使用自動裝置集中與傳感器連接。此時，不需要將末端分割而進行位置配合的步驟。并且，在彎曲性及扭轉性這一點上，比對比例的扁平電纜優(yōu)異。此外，無論傳感器及傳感器和電纜之間的連接部位于扁平電纜上的哪個部位，都可以將連結固定部移動至該部位，在該部位處以良好的外觀對扁平電纜進行樹脂模塑。
權利要求
1.一種扁平電纜，其構成為將多根圓形絕緣電線隔著間隔排列并在排列方向上連結固定，其中，在該圓形絕緣電線中，導體被絕緣體包覆，與長度方向垂直的剖面為圓形， 該扁平電纜的特征在于， 所述絕緣體以聚烯烴類樹脂作為主要成分， 連結固定部構成為，在所述圓形絕緣電線的周圍將聚酯類樹脂進行注塑成型并沿所述扁平電纜的長度方向間歇性地設置，與所述扁平電纜的長度方向垂直的剖面是由直線和圓弧包圍而成的長圓、橢圓或矩形，所述連結固定部可以通過小于或等于I. 05kg/芯的力而相對于所述圓形絕緣電線滑動。
2.根據權利要求I所述的扁平電纜，其中， 連結固定部的長度為2mm 20mm,所述連結固定部之間、即非連結部的長度為30mm 1000mm，并且所述連結固定部的長度和所述非連結部的長度之比為2 : 3 I : 500。
3.根據權利要求I或2所述的扁平電纜，其中， 圓形絕緣電線的外徑為I. 3 2. 7mm。
4.一種扁平電纜的制造方法，在該方法中，將具有以聚烯烴類樹脂作為主要成分的絕緣體的圓形絕緣電線，從多個供線盤拉出并隔著間隔排列，在排列方向上連結固定而形成扁平電纜， 其特征在于， 將所述圓形絕緣電線利用拉取裝置拉取并送入注塑器，向所述圓形絕緣電線的周圍，沿所述扁平電纜的長度方向間歇性地對由聚酯類樹脂構成的連結固定部進行注塑成型，使與所述扁平電纜的長度方向垂直的所述連結固定部的剖面形成由直線和圓弧包圍而成的長圓、橢圓或矩形，將所述注塑成型的溫度設為170 190°C，將壓力設為150 170MPa。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種扁平電纜，其可以將全部線集中進行末端加工而與部件或設備連接，易于布線，可在扁平電纜上的任意部位利用樹脂等外觀良好地進行覆蓋。本發(fā)明的扁平電纜構成為，將導體被絕緣體包覆、與長度方向垂直的剖面為圓形的多根圓形絕緣電線，隔著間隔排列并在排列方向上連結固定。該絕緣電線的絕緣體以聚烯烴類樹脂作為主要成分。將圓形絕緣電線連結固定的連結固定部構成為，在所述圓形絕緣電線的周圍將樹脂進行注塑成型并沿所述扁平電纜的長度方向間歇性地設置，與所述扁平電纜的長度方向垂直的剖面是由直線和圓弧包圍而成的長圓、橢圓或矩形。連結固定部可以通過小于或等于1.05kg/芯的力而相對于圓形絕緣電線滑動。
文檔編號H01B7/08GK102682890SQ20121006194
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權日2011年3月9日
發(fā)明者石川雅之 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社