專利名稱：設(shè)備連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種設(shè)備連接器，并且涉及其制造或模制方法。
背景技術(shù)：
例如在日本未審專利公開No. 2009-32500中，已經(jīng)披露了能夠連接至設(shè)備、諸如安裝在電動車輛或混合動カ車輛中的馬達(dá)的設(shè)備連接器。該設(shè)備連接器包括多個(gè)金屬母線以及覆蓋這些母線的模制樹脂部，多個(gè)金屬母線用于連接設(shè)置在設(shè)備中的設(shè)備側(cè)端子和設(shè)置在供電電線上的電線側(cè)端子。由于與多個(gè)母線執(zhí)行夾物模壓，所述多個(gè)母線被彎曲成復(fù)雜形狀并排布置在上述設(shè)備連接器中，所以用于模制樹脂部的脫模結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜并且不能在模制樹脂部上執(zhí)行適當(dāng)?shù)你@孔。因此，在模制樹脂部的厚部分中可能產(chǎn)生空隙(小間隙)，并且由于空隙可能形 成裂縫，并且可能降低設(shè)備連接器的防水特性。因此，正在研究通過形成多個(gè)芯部，將多個(gè)芯部設(shè)置在二次模制模具中的同時(shí)保持多個(gè)芯部并排地接觸，并且進(jìn)一歩由二次模制部覆蓋初次模制部，從而抑制在模制樹脂部中空隙的形成，通過初次模制部初次模制以個(gè)別地覆蓋各個(gè)母線的部分而形成多個(gè)芯部。然而，當(dāng)將芯部放置在二次模制模具中并且將模制樹脂注射到二次模制模具中時(shí)，由于模制樹脂的注射壓カ的影響，芯部關(guān)于母線的軸線旋轉(zhuǎn)，并且可能在芯部移位的情況下形成二次模制部。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況完成本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是改進(jìn)設(shè)備連接器的制造。因此，使抑制芯部的移位和/或抑制在模制樹脂部中空隙和裂縫的形成成為可能，使得改進(jìn)連接器的制造。根據(jù)本發(fā)明的ー個(gè)方面，提供ー種設(shè)備連接器，在所述設(shè)備連接器中，與設(shè)置在設(shè)備中的設(shè)備側(cè)端子相連的多個(gè)金屬導(dǎo)體與由合成樹脂制成的模制樹脂部整體地形成，所述設(shè)備連接器包括多個(gè)芯部，在所述芯部中使所述導(dǎo)體與初次模制部整體地制成；附接并固定至所述設(shè)備的金屬板；以及二次模制部，所述二次模制部整體地形成大體并排地保持接觸的所述多個(gè)芯部和所述金屬板；其中，所述模制樹脂部包括所述初次模制部和所述ニ次模制部或者由這兩部分組成；并且接觸部被設(shè)置在一對鄰近芯部之間，并且所述成對的鄰近芯部在包括模制樹脂的注射方向的兩個(gè)或多個(gè)方向上經(jīng)由所述接觸部保持接觸。根據(jù)這樣構(gòu)成的設(shè)備連接器，由于能夠在用于形成初次模制部和二次模制部的分開的步驟中形成模制樹脂部，所以能夠抑制通過一次模制而在形成為厚的模制樹脂部中空隙的形成。此外，由于在形成初次模制部的同時(shí)進(jìn)一歩分開該初次模制部，所以能夠進(jìn)一歩抑制空隙的形成。此外，鄰近芯部的接觸部的部分在至少兩個(gè)方向上接觸，從而能夠抑制芯部由于旋轉(zhuǎn)等而導(dǎo)致的移位。以這種方式，在各個(gè)導(dǎo)體被定位在適當(dāng)位置處的情況下能夠形成二次模制部。
本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施為具有下列結(jié)構(gòu)。所述接觸部的相互接觸的部分中的每個(gè)部分可以由與所述注射方向交叉的第一交叉表面和在所述注射方向上延伸的第二 交叉表面形成。此外，當(dāng)用于形成所述二次模制部的模制樹脂被注射到二次模制模具中時(shí)，所述成對的鄰近芯部的所述第一交叉表面可以大體相互表面接觸，和/或所述成對的鄰近芯部的所述第二交叉表面可以大體相互表面接觸。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在不提供具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的接觸部的情況下，僅通過使第一交叉表面相互表面接觸和/或使第二交叉表面相互表面接觸，就能夠抑制由模制樹脂的注射壓カ導(dǎo)致的各個(gè)芯部的移位?？梢酝ㄟ^連接所述第一交叉表面和所述第二交叉表面而將所述接觸部的相互接觸的部分中的每個(gè)部分形成為曲柄形狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在將各個(gè)芯部設(shè)置在二次模制模具中的過程中，在接觸部的部分不通過配合接合而相互接合的情況下，能夠設(shè)置各個(gè)芯部，并且能夠簡化組裝芯部的過程。此夕卜，能夠簡化用于形成初次模制部的初次成型模具，并且能夠降低初次成型模具的制造成本。所述接觸部可以形成在所述成對的鄰近芯部之間，同時(shí)樹脂進(jìn)入空間形成在所述成對的鄰近芯部之間，用于形成所述二次模制部的模制樹脂能夠至少部分地進(jìn)入樹脂進(jìn)入空間中。當(dāng)在用于形成二次模制部的模具中多個(gè)芯部被設(shè)置為沒有任何間隙地接觸時(shí)，在芯部的布置方向上延伸的筆直部分形成在初次模制部上。因此，二次模制部的覆蓋初次模制部的筆直部分的長度增加，并且二次模制部的覆蓋初次模制部的筆直部分的收縮量也增加。當(dāng)二次模制樹脂被冷卻和凝固時(shí)，初次模制部可能被二次模制部的收縮壓碎。在這方面，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，初次模制部的筆直部分被樹脂進(jìn)入空間分成多個(gè)部分，因此能夠分別使二次模制部的単獨(dú)覆蓋初次模制部的各個(gè)筆直部分的部分的長度更短。在形成所述二次模制部之前，至少ー個(gè)樹脂進(jìn)入空間可以被布置為與所述初次模制部的在所述初次模制部中的導(dǎo)體的布置方向上延伸的筆直部分交叉，用于形成所述二次模制部的模制樹脂能夠至少部分地進(jìn)入樹脂進(jìn)入空間中。所述樹脂進(jìn)入空間可以至少部分地形成在ー對鄰近導(dǎo)體之間。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于制造特別地根據(jù)本發(fā)明的上述方面或者其具體實(shí)施例的設(shè)備連接器的制造或模制方法，在所述設(shè)備連接器中，與設(shè)置在設(shè)備中的設(shè)備側(cè)端子相連的多個(gè)金屬導(dǎo)體與包括初次模制部和二次模制部的模制樹脂部整體地形成，所述方法包括下列步驟模制多個(gè)芯部，在所述芯部中使所述導(dǎo)體與所述初次模制部整體地制成；以及模制二次模制部，所述二次模制部整體地形成大體并排地保持接觸的所述多個(gè)芯部和附接并固定至所述設(shè)備的金屬板；其中接觸部被設(shè)置在一對鄰近芯部之間，并且所述成對的鄰近芯部在包括模制樹脂的注射方向的兩個(gè)或多個(gè)方向上經(jīng)由所述接觸部保持接觸。優(yōu)選地如下所述實(shí)施本發(fā)明。所述接觸部的相互接觸的部分中的每個(gè)部分可以由與所述注射方向交叉的第一交叉表面和在所述注射方向上延伸的第二交叉表面形成。
當(dāng)用于形成所述二次模制部的模制樹脂被注射到二次模制模具中時(shí)，所述成對的鄰近芯部的所述第一交叉表面可以大體相互表面接觸，和/或所述成對的鄰近芯部的所述第二交叉表面大體相互表面接觸?？梢酝ㄟ^連接所述第一交叉表面和所述第二交叉表面而將所述接觸部的相互接觸的部分中的每個(gè)部分形成為曲柄形狀。所述接觸部可以形成在所述成對的鄰近芯部之間，同時(shí)樹脂進(jìn)入空間形成在所述成對的鄰近芯部之間，用于形成所述二次模制部的模制樹脂能夠至少部分地進(jìn)入樹脂進(jìn)入空間中。在形成所述二次模制部之前，至少ー個(gè)樹脂進(jìn)入空間可以被布置為與所述初次模制部的在所述初次模制部中的導(dǎo)體的布置方向上延伸的筆直部分交叉，用于形成所述二次模制部的模制樹脂能夠至少部分地進(jìn)入樹脂進(jìn)入空間中。所述樹脂進(jìn)入空間可以至少部分地形成在ー對鄰近導(dǎo)體之間。 根據(jù)上述內(nèi)容，抑制芯部的移位并且抑制在模制樹脂部中空隙和裂縫的形成是可能的。


在閱讀下面的優(yōu)選實(shí)施例和附圖的詳細(xì)描述之后，本發(fā)明的這些和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。應(yīng)該理解，盡管獨(dú)立地描述實(shí)施例，但是這些實(shí)施例的單個(gè)特征可以組合成額外的實(shí)施例。圖I是根據(jù)實(shí)施例的端子塊的透視圖，圖2是根據(jù)實(shí)施例的端子塊的前視圖，圖3是根據(jù)實(shí)施例的端子塊的俯視圖，圖4是示出屏蔽殼被安裝在根據(jù)實(shí)施例的端子塊上的狀態(tài)的透視圖，圖5是沿著圖2的V-V的截面圖，圖6是沿著圖3的VI-VI的截面圖，圖7是沿著圖2的VII-VII的截面圖，圖8是示出三個(gè)芯部被接觸地布置的狀態(tài)的透視圖，圖9是示出三個(gè)芯部被接觸地布置的狀態(tài)的俯視圖，圖10是不出三個(gè)芯部被分開地布置的狀態(tài)的俯視圖，圖11是左芯部的側(cè)視圖，圖12是示出芯部被上模具、下模具以及滑動模具保持的狀態(tài)的截面圖，圖13是示出在上模具、下模具以及滑動模具中形成二次模制部的狀態(tài)的截面圖，圖14是當(dāng)從上面觀察時(shí)，根據(jù)第一變型的接觸部的俯視圖，圖15是當(dāng)從上面觀察時(shí)，根據(jù)第二變型的接觸部的俯視圖，圖16是當(dāng)從上面觀察時(shí)，根據(jù)第三變型的接觸部的俯視圖，以及圖17是當(dāng)從上面觀察時(shí)，根據(jù)第四變型的接觸部的俯視圖。附圖標(biāo)記表10:導(dǎo)電板(導(dǎo)體)30 :金屬板
50 :連接器外殼(模制樹脂部)61 :初次模制部64:樹脂進(jìn)入空間65，90:芯部66，91，94，97，100 :接觸部66A,91A,94A,97A, 100A :第一表面(第一交叉表面) 66B,91B, 94B, 97B, 100B :第二表面(第二交叉表面)70 : 二次模制部90 :上模具(二次模制模具)91 :下模具(二次模制模具)92 :滑動模具(二次模制模具)
具體實(shí)施例方式<實(shí)施例>參照圖I至13描述本發(fā)明的ー個(gè)具體實(shí)施例。在該實(shí)施例中，作為設(shè)備連接器的實(shí)例來示出的是端子塊，所述端子塊能夠連接至金屬馬達(dá)殼體(未示出)，馬達(dá)(作為“設(shè)備”的實(shí)例)容納在所述金屬馬達(dá)殼體中。如圖I所示，該端子塊包括能夠附接并固定至馬達(dá)殼體的金屬板30 ;與金屬板30整體模制的連接器外殼50 ;以及ー個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))導(dǎo)電板10，特別地，該導(dǎo)電板沿著板厚方向TD貫穿金屬板30的同時(shí)、被保持或容納在連接器外殼50中。注意到，連接器外殼50特別地對應(yīng)于模制樹脂部，并且ー個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電板10特別地對應(yīng)于導(dǎo)體。導(dǎo)電板10的一個(gè)或多個(gè)端部(第一端)能夠連接(特別地螺栓緊固)至被設(shè)置在馬達(dá)殼體中或馬達(dá)殼體處的ー個(gè)或多個(gè)、尤其是多個(gè)未示出的、用于電連接的設(shè)備側(cè)母線。另ー方面，在用于提供電カ的電源設(shè)備例如換流器中，ー個(gè)或多個(gè)、特別地多個(gè)電線被布置為大致朝向馬達(dá)殼體延伸，并且未示出的電線側(cè)連接器被設(shè)置在這些ー個(gè)或多個(gè)電線的端部處。連接至各個(gè)電線末端的ー個(gè)或多個(gè)電線側(cè)端子被設(shè)置在該電線側(cè)連接器中，并且這些ー個(gè)或多個(gè)電線側(cè)端子連接(特別地螺栓緊固)至各個(gè)導(dǎo)電板10的一個(gè)或多個(gè)其它端用于電連接。注意到，在下面的描述中，垂直方向VD是圖2中的垂直方向，并且橫向方向是圖2中的橫向方向LD。在特別地通過壓カ機(jī)將具有良好導(dǎo)電性的導(dǎo)電(特別地金屬)板沖壓或切割成特定(預(yù)定的或可預(yù)定的)形狀之后，通過對被沖壓或切割的導(dǎo)電(金屬)板上執(zhí)行特定(預(yù)定的或可預(yù)定的)彎曲處理而形成(特別地每個(gè))導(dǎo)電板10，如圖7所示。導(dǎo)電板10包括端子主體部11、電線側(cè)緊固部12和設(shè)備側(cè)緊固部13，該端子主體部11構(gòu)成或形成導(dǎo)電板10的主要部分的一部分，電線側(cè)緊固部12從端子主體部11的橫向末端或上端橫向或向前延伸，設(shè)備側(cè)緊固部13被設(shè)置在端子主體部的下端部處。端子主體部11特別地形成為比電線側(cè)緊固部12長。如圖2所示，多個(gè)(例如三個(gè))導(dǎo)電板10特別地大體沿著橫向方向LD并排布置。此外，端子主體部11特別地在中間位置處沿著橫向方向LD稍微彎曲。每個(gè)電線側(cè)緊固部12和設(shè)備側(cè)緊固部13形成有螺栓插入孔14，通過該螺栓插入孔14能夠至少部分地插入未圖示的緊固螺栓。(特別地布置在三個(gè)導(dǎo)電板10中的中心或中間位置中的)導(dǎo)電板IOA的端子主體部11大體在垂直方向VD上延伸和/或大體是平的,如圖7所示。如圖11所示，(特別地位于三個(gè)導(dǎo)電板10的相對左側(cè)和右側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)電板10B、10B的)橫向端子主體部11、11中的每ー個(gè)都包括折疊部15，該折疊部向前彎曲以面向在端子主體部11的中間部分(特別地在大體垂直中心部分)處的電線側(cè)緊固部12，并且該折疊部15的前端特別地大體在與電線側(cè)緊固部12的前端相同的位置處向下彎曲。金屬板30特別地由作為基材的金屬平板材料制成，并且包括形成為在板材料的板厚方向TD上貫穿的開ロ 31。連接器外殼50包括電線側(cè)接頭部51，該電線側(cè)接頭部布置為垂直貫穿開ロ 31、模制為與金屬板30成整體并且布置在金屬板30上方，(特別地大體板狀)法蘭52，該法蘭布置在金屬板30的高度位置處并且向側(cè)向鼓出，以及布置在金屬板30下方的設(shè)備側(cè)接頭部53。如圖I所示，電線側(cè)接頭部51特別地大體呈在橫向方向上較長的盒形，并且包括 在ー個(gè)方向上(例如向前)敞開的前端開ロ 51A(作為特定的第一開ロ)和在另ー個(gè)方向上(例如向上)敞開的上端開ロ 51B(作為特定的第二開ロ)。未圖示的電線側(cè)連接器通過電線側(cè)接頭部51的前端開ロ 51A能夠至少部分地裝配或插入電線側(cè)接頭部51中。如圖2所示，ー個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))螺母容納部55 (特別地大體在橫向方向LD上并排地)形成在電線側(cè)接頭部51中。這些ー個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))螺母容納部55分別向兩側(cè)、例如向前和向上敞開。此外，所有三個(gè)螺母容納部55布置為大體通過前端開ロ或第一端開ロ 51A(特別地向前)面對和大體通過上端開ロ或第二端開ロ 51B(特別地向上)面對。從前側(cè)通過前端開ロ 51A壓配的一個(gè)或多個(gè)螺母N特別地容納在螺母容納部55中，使得螺母N的軸線與垂直方向VD對齊。導(dǎo)電板10的電線側(cè)緊固部12布置為關(guān)閉螺母容納部55的上端開ロ，如圖I和2所示。此外，如圖7所示，每個(gè)導(dǎo)電板10布置為在垂直方向VD上貫穿開ロ 31，并且保持在連接器外殼50中，使得電線側(cè)緊固部12大體布置在螺栓插入孔14周圍，并且在電線側(cè)接頭部51中至少部分地向前和/或向上暴露，另ー方面，設(shè)備側(cè)緊固部13大體布置在螺栓插入孔14周圍，并且在設(shè)備側(cè)接頭部53的下端部處被至少部分地向后暴露。每個(gè)電線側(cè)緊固部12通過電線側(cè)接頭部51的上端開ロ 51B至少部分地暴露到外部。即，電線側(cè)接頭部51的上端開ロ 51B特別地用作或可以用作用于至少部分地插入工具等用于螺栓緊固操作的維修孔。電線側(cè)端子大體被放置在電線側(cè)緊固部12上，并且工具通過上端開ロ 51B插入到內(nèi)部，以使緊固螺栓與螺母N可螺紋地接合，由此將導(dǎo)電板10和電線側(cè)端子電連接。注意，在螺栓緊固之后，未圖示的維修蓋被安裝在電線側(cè)接頭部51的上端開ロ 51B上或安裝至電線側(cè)接頭部51的上端開ロ 51B，從而封閉上端開ロ 51B。當(dāng)緊固螺栓被緊固至螺母N時(shí)，在每個(gè)螺母容納部55的下方設(shè)置逃出凹陷56，該逃出凹陷用于允許緊固螺栓的引導(dǎo)端部貫穿螺母N而逃出。逃出凹陷56特別地形成為在橫向方向LD上比螺母容納部55窄，并且通過將稍后描述的滑動模具220與螺母容納部55整體或單一地形成。如圖4所示，除后表面以外至少部分地覆蓋電線側(cè)接頭部51的金屬屏蔽殼80被安裝在電線側(cè)接頭部51上。在特別地通過壓カ機(jī)將具有良好導(dǎo)電性的導(dǎo)電(特別地金屬)板沖壓或切割成特定(預(yù)定的或可預(yù)定的)形狀之后，通過對被沖壓或切割的導(dǎo)電(金屬)板執(zhí)行特定(預(yù)定的或可預(yù)定的)彎曲處理而形成該屏蔽殼80。屏蔽殼80包括(特別為編織)固定部81和固定片82，所述固定部81具有橫向較長的圓柱形形狀，并且適于卷曲編織線，固定片用于將屏蔽殼80固定至金屬板30，并且將屏蔽殼80與金屬板30電連接，其中編織線設(shè)置為抵靠卷曲環(huán)、總體地覆蓋電線側(cè)連接器的屏蔽導(dǎo)電路徑。由于法蘭52特別地在未到達(dá)金屬板30的外周邊緣部的范圍內(nèi)形成為與金屬板30成整體，所以金屬板30的外周邊緣部特別地被暴露。此外，在電線側(cè)接頭部51—側(cè)處的電線側(cè)法蘭52A形成為在橫向方向LD和向后方向上延伸，并且在設(shè)備側(cè)接頭部53 —側(cè)上的設(shè)備側(cè)法蘭52B形成為在設(shè)備側(cè)接頭部53 —側(cè)處大體覆蓋金屬板30的表面。
開ロ 31特別地具有大體梯形形狀。此外，特別地三個(gè)導(dǎo)電板10中的橫向(左和/或右)側(cè)處的導(dǎo)電板10的折疊部15被布置在開ロ 31中。另ー方面，作為厚樹脂層的厚部57特別地從電線側(cè)接頭部51的下端部形成至設(shè)備側(cè)接頭部53的上端部，如圖5至7所示。即，具有復(fù)雜形狀的ー個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))導(dǎo)電板10被布置為在該厚部57中貫穿金屬板30的開ロ 31。此外，ー個(gè)或多個(gè)、特別地為多個(gè)的安裝孔32形成在金屬板30的外周邊緣部中。未圖示的ー個(gè)或多個(gè)固定螺栓或鉚釘通過這些安裝孔32被至少部分地插入并且緊固至馬達(dá)殼體，由此能夠?qū)⒍俗訅K附接并固定至馬達(dá)殼體。當(dāng)端子塊被固定至馬達(dá)殼體吋，設(shè)備側(cè)接頭部53被容納在馬達(dá)殼體中。此外，如圖I所示，ー個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))螺母容納部58形成在設(shè)備側(cè)接頭部53中。特別地，在這些螺母容納部58中，位于中心上或中間位置處的螺母容納部58被布置在其他螺母容納部58的后面。在設(shè)備側(cè)接頭部53的螺母容納部58中，與電線側(cè)接頭部51的螺母容納部55相似地，緊固螺栓與各個(gè)螺母N螺紋地接合以將導(dǎo)電板10與設(shè)備側(cè)母線電連接。以這種方式，使用導(dǎo)電板10作為中間端子，將電線側(cè)端子與設(shè)備側(cè)母線電連接。連接器外殼50特別地由初次模制部61和二次模制部70組成，并且特別地在兩個(gè)單獨(dú)過程中形成，其中初次模制部61例如由合成樹脂制成，并且通過初次模制與一個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))導(dǎo)電板10整體或單一地模制；二次模制部70例如由合成樹脂制成，并且通過二次模制與初次模制部61成整體或單一地模制。由初次模制形成的初次模型制品60包括ー個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))導(dǎo)電板10和由合成樹脂制成并且覆蓋(三個(gè))導(dǎo)電板10的端子主體部11的一部分的初次模制部61或由它們構(gòu)成。如圖8和9所示，(三個(gè))導(dǎo)電板10被保持在初次模制部61中，同時(shí)特別地在橫向方向上以等間隔布置。如圖8所示，當(dāng)從上面觀察時(shí)，初次模制部61特別地大概呈具有在橫向方向LD上為長的大體矩形形狀的塊形式，并且(特別地大體在整個(gè)圓周上)至少部分地覆蓋各個(gè)導(dǎo)電板10的端子主體部11的大體垂直中心或中間部分。位于中心或中間位置中的導(dǎo)電板IOA的端子主體部11在垂直地貫穿初次模制部61的后部的同時(shí)被覆蓋，并且位于橫向(左和/或右)側(cè)處的導(dǎo)電板IOB的端子主體部11在初次模制部61的后部中被覆蓋，導(dǎo)電板的折疊部15在初次模制部61的下側(cè)部分中被覆蓋，如圖11所示。換句話說，如圖I和11所示，初次模制部61特別地至少部分地覆蓋各個(gè)導(dǎo)電板10的端子主體部11的曲柄部分，并且這些被覆蓋的部分受到從橫向(例如左)側(cè)注射的模制樹脂的注射壓力。注意到，應(yīng)用粘合劑的ー個(gè)或多個(gè)密封部IlA被設(shè)置在各個(gè)導(dǎo)電板10的端子主體部11被初次模制部61覆蓋的部分下方，和/或當(dāng)形成二次模制部70時(shí)，ー個(gè)或多個(gè)密封部IlA粘合至二次模制部70，以防止水等進(jìn)入連接器外殼50。此外，形成ー個(gè)或多個(gè)樹脂進(jìn)入空間64，以在初次模制部61的前端表面62和后端表面63中沿著前后方向FBD(與導(dǎo)電板10的布置方向AD交叉的方向)延伸，初次模制部61的前端表面62和后端表面63在橫向方向LD上(特別地大體筆直地)延伸，當(dāng)形成二次模制部70吋，模制樹脂能夠至少部分地進(jìn)入該樹脂進(jìn)入空間中，如圖9和10所示。在初次模制部61中鄰近的導(dǎo)電板10之間、在初次模制部61中與左導(dǎo)電板IOB相對應(yīng)的部分中、和/或在初次模制部61中與導(dǎo)電板IOA相對應(yīng)的部分中至少部分地形成脂進(jìn)入空間64，特別地，這些樹脂進(jìn)入空間64中的每個(gè)具有大體矩形的俯視圖，導(dǎo)電板IOA位于初次模制部61的前端表面中的中心或中間位置中。此外，設(shè)置在鄰近的導(dǎo)電板10之間的樹脂進(jìn)入空間64特別地形成為在前后方向FBD上比與導(dǎo)電板10相對應(yīng)設(shè)置的樹脂進(jìn)入空間64長。形成至少部分地設(shè)置在鄰近的導(dǎo)電板10之間的樹脂進(jìn)入空間64，使得在前后方向FBD上初 次模制部61的中間或大體中心部分(接觸部66)特別地被保留在樹脂進(jìn)入空間64的后端處。即，初次模制制品60的前端表面62的大體在橫向方向LD上延伸的筆直部分被樹脂進(jìn)入空間64分開,如圖9所不，結(jié)果前端表面62由ー個(gè)接ー個(gè)地大體在橫向方向LD延伸的筆直部分62A、62B、62C、62D和62E構(gòu)成。因此，ー個(gè)接ー個(gè)地大體在橫向方向LD上延伸的各個(gè)筆直部分62A、62B、62C、62D和62E的長度比當(dāng)初次模型制品60的前端表面62沒有被樹脂進(jìn)入空間64分開時(shí)連續(xù)地大體在橫向方向LD上延伸的筆直部分的長度短。與前端表面62相似地，初次模型制品60的后端表面63的大體在橫向方向LD上延伸的大體筆直部分特別地也被樹脂進(jìn)入空間64分開，結(jié)果后端表面63由ー個(gè)接ー個(gè)地大體在橫向方向LD上延伸的筆直部分63A、63B和63C構(gòu)成。一個(gè)接一個(gè)地大體在橫向方向LD上延伸的各個(gè)筆直部分63A、63B和63C的長度比當(dāng)初次模型制品60的后端表面63沒有被樹脂進(jìn)入空間64分開時(shí)連續(xù)地大體在橫向方向LD上延伸的大體筆直部分的長度短。此外，如圖9所示，兩個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))芯部65、65、65特別地在初次模型制品60中在橫向方向LD上接觸。各個(gè)芯部65、65、65在設(shè)置在鄰近的導(dǎo)電板10、10之間的樹脂進(jìn)入空間64處能夠被分開，并且鄰近的芯部65、65特別地由形成在樹脂進(jìn)入空間64的后端處的接觸部66在橫向方向LD上連接。換句話說，鄰近的芯部65、65特別地經(jīng)由接觸部66在橫向方向LD上接觸。接觸部66包括第一鏈接部67和第二鏈接部68或由它們構(gòu)成，該第一鏈接部67從位于橫向(左)側(cè)上的芯部65的初次模制部61大體橫向(例如向右)地延伸，第二鏈接部68從位于相對橫向(右)側(cè)上的芯部65的初次模制部61大體橫向(例如向左)地延伸。各個(gè)鏈接部67、68特別地在不同于0°或180°的角度處、優(yōu)選地大體垂直于注射方向(橫向方向LD),并且特別地姆個(gè)鏈接部包括在橫向方向LD上移位的兩個(gè)第一表面(作為“第一交叉表面”的實(shí)例)66A和第二表面(作為“第二交叉表面”的實(shí)例)66B,第二表面位于兩個(gè)第一表面66A、66A之間并且在不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地大體垂直于第一表面66A,并且兩個(gè)第一表面66A、66A和第二表面66B特別地以曲柄的方式連接。鏈接部67的兩個(gè)第一表面66A、66A與鏈接部68的兩個(gè)第一表面66A、66A特別地在注射方向上表面接觸，和/或鏈接部67的第二表面66B與鏈接部68的第二表面66B特別地在不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地大體垂直于注射方向的方向上表面接觸。即，各個(gè)鏈接部67、68的保持相互表面接觸的部分形成通過連接兩個(gè)表面66A與第二表面66B獲得的曲柄形狀，如圖9所不,并且鄰近的芯部65、65在向前向后的方向FBD和橫向方向LD上保持相互表面接觸。(特別地大體在橫向方向LD上相互面對并且)向上豎立的ー個(gè)或多個(gè)、特別地為ー對的緊密保持部69、69被設(shè)置在每個(gè)芯部65的頂部上，如圖8所示。(成對的)緊密保持部69大體在向前向后的方向FBD 上延伸，并且緊密地保持滑動模具220，用于在執(zhí)行ニ次模制時(shí)(特別地從大體相対的橫向側(cè))形成連接器外殼50的螺母容納部55和逃出凹陷56。連接緊密保持部69、69的下端的底壁56A被設(shè)置在緊密保持部69、69的附近，特別地至少部分地在成對的緊密保持部69、69之間。從底壁56A到布置在螺母容納部55上方的電線側(cè)緊固部12的長度特別地被設(shè)定為大體等于在連接器外殼50中螺母容納部55和逃出凹陷56的高度的總和的長度，和/或當(dāng)執(zhí)行二次模制吋，電線側(cè)緊固部12和底壁56A從上側(cè)和下側(cè)緊密地保持滑動模具220。由二次模制形成的二次模制部70使得初次模型制品60的初次模制部61在向前向后的方向FBD上貫穿金屬板30的開ロ 31，如圖5和6所示，和/或與初次模制部61 —起構(gòu)成或形成上述連接器外殼50的部分。在二次模制時(shí)，待模制為二次模制部70的熔融模制樹脂至少部分地進(jìn)入初次模型制品60的樹脂進(jìn)入空間64，并且大體流到金屬板30的上表面和下表面，由此初次模型制品60和金屬板30整體地形成。即，通過將初次模型制品60的初次模制部61布置在連接器外殼50的厚部57中并且在初次模制部61和二次模制部70中形成連接器外殼50中最厚的厚部57，抑制或減少在連接器外殼50的厚部57中空隙的形成。這能夠防止由于空隙而在厚部57中形成裂縫，并且防止端子塊的防水特性下降。此外，由于初次模型制品60特別地形成為用于各個(gè)導(dǎo)電板10的三個(gè)分開的部分，所以能夠進(jìn)ー步抑制在初次模制部61中空隙的形成。如上所述地構(gòu)成該實(shí)施例的端子塊。接下來，描述二次模制部70的制造方法及其功能和效果。首先，在第一和第二(上和下)模具200、210的下模具210中，在橫向方向LD上ー個(gè)接著一個(gè)地設(shè)置各個(gè)芯部65、65、65，同時(shí)各個(gè)芯部65、65、65在各個(gè)接觸部66處保持表面接觸，其中模具200、210(特別地大體在垂直方向VD上)是敞開的，用于二次模制。此時(shí)，由于僅通過使各個(gè)曲柄鏈接部67、68在向前向后的方向FBD和橫向方向LD上表面接觸將鄰近的芯部65、65設(shè)置在下模具210中，所以與例如通過配合接合而使鏈接部相互接合的情況相比，能夠簡化將芯部65設(shè)置在下模具210中的過程。此外，與各個(gè)鏈接部67、68形成為突起和凹陷的情況相比，能夠簡化用于形成初次模制部61的模具，并且能夠降低用于初次模制的模具的制造成本。當(dāng)所有芯部65被放置在下模具210中時(shí)，滑動模具220從前面插入大體由各個(gè)芯部65、65、65的成對緊密保持部69、69、電線側(cè)緊固部12和底壁56A圍住的空間中，并且夾緊模具使得上模具和下模具200、210特別地從上側(cè)和下側(cè)將所有芯部65夾在中間，如圖13所示。此時(shí)，組裝滑動模具220以便被ー個(gè)或多個(gè)、特別地成對的緊密保持部69、69從橫向(左和右)側(cè)緊密地保持，和/或被電線側(cè)緊固部12和底壁56A從上側(cè)和下側(cè)緊密地保持。特別地，如圖12和13所示，滑動模具220包括ー個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))模制引腳230，每個(gè)模制引腳230包括螺母容納部形成部230A和在橫向方向LD上比螺母容納部形成部230A窄的逃出凹陷形成部230B或由它們構(gòu)成，并且逃出凹陷形成部230B特別地被初次模制部61的成對的緊密保持部69、69從橫向(左和右)側(cè)緊密地保持。注意到上模具和下模具200,210以及滑動模具220特別地對應(yīng)于二次模制模具。隨后，通過從設(shè)置在上模具和下模具200、210的橫向側(cè)處的未圖示的門注射熔融模制樹脂而例如從圖13的平面的后側(cè)至前側(cè)地形成二次模制部70，從而形成連接器外殼50，如圖13所示。此時(shí)，模制樹脂特別地被在各個(gè)芯部65、65、65中的初次模制部61的左表面接收，并且各個(gè)芯部65、65、65試圖在模制樹脂的注射方向Xl上和在關(guān)于導(dǎo)電板10的軸線的中心的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向X2上移動，如圖9所示。然而，由于根據(jù)本實(shí)施例，各個(gè)芯部65、65、65特別地由接觸部66 (第一表面66A)相互表面接觸地連接，所以所有的芯部65變 成整體，從而抵抗模制樹脂的注射壓カ并且抑制各個(gè)芯部65、65、65在注射方向上的移位。此外，同樣抵抗在與方向X2相反的順時(shí)針方向上的旋轉(zhuǎn)力，接觸部66 (第二表面66B)特別地在向前向后的方向FBD上表面接觸，從而能夠限制關(guān)于導(dǎo)電板10的軸中心的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)カ并且抑制各個(gè)芯部65、65、65的移位。此外，由于各個(gè)芯部65、65、65特別地使用成對的緊密保持部69、69、電線側(cè)緊固部12和底壁56A在垂直方向和橫向方向上緊密地保持滑動模具220，所以特別地能夠進(jìn)ー步抑制各個(gè)芯部65、65、65在注射方向上的移位，并且還能夠抑制各個(gè)芯部65、65、65的垂直移位。這能夠抑制由各個(gè)芯部65、65、65的移位導(dǎo)致的各個(gè)導(dǎo)電板10的移位。注意到，在初次模制部61中的各個(gè)芯部65、65、65的成對緊密保持部69、69與二次模制部70 —起形成在連接器外殼50的逃出凹陷56中相互面對的成對內(nèi)壁56B、56B，如圖6所示。通過冷卻而固化如上所述形成的二次模制部70，并且二次模制部70與初次模制部61—起形成連接器外殼50。在該冷卻過程中，二次模制部70被固化并收縮，以壓碎初次模制部61的被二次模制部70覆蓋的部分。然而，在該實(shí)施例中，初次模制部61的前后端表面62、63的筆直部分特別地被樹脂進(jìn)入空間64分開，并且二次模制部70的、分別覆蓋各個(gè)芯部65的各個(gè)筆直部分62A、62B、62C、62D、62E、63A、63B和63C的部分的長度是短的。因此，與初次模制部沒有形成有樹脂進(jìn)入空間64的情況相比，二次模制部70的、分別覆蓋各個(gè)芯部65、65、65的各個(gè)筆直部分62A、62B、62C、62D、62E、63A、63B和63C的收縮量特別地能夠更小。以這種方式，能夠抑制二次模制部70壓碎初次模制部61。此外，由于大體在向前向后的方向FBD上延伸的樹脂進(jìn)入空間64特別地形成為在鄰近的芯部65、65之間比在其他部分中大，所以使進(jìn)ー步有效地分開初次模制部61并且進(jìn)ー步抑制在二次模制部70中的固化收縮的影響成為可能。此外，在該實(shí)施例中，由于在形成二次模制部70后，滑動模具220的逃出凹陷形成部230B特別地被成對的緊密保持部69、69緊密地保持，所以與設(shè)置用于緊密地保持形成螺母容納部55的螺母容納部形成部230A的成對的緊密保持部的情況相比，能夠縮短初次模制部61在橫向方向LD上的寬度，并且能夠抑制初次模制部61在橫向方向LD上增厚。這能夠進(jìn)ー步抑制在初次模制部61中空隙的形成。因此，為了抑制芯部的移位并且抑制在模制樹脂部中空隙和裂縫的形成，在端子塊中ー個(gè)或多個(gè)、特別地為多個(gè)的導(dǎo)電板10與由合成樹脂制成的連接器外殼50整體地制成，所述多個(gè)的導(dǎo)電板10將連接至設(shè)置在設(shè)備例如馬達(dá)中的一個(gè)或多個(gè)相應(yīng)設(shè)備側(cè)母線，端子塊包括ー個(gè)或多個(gè)、特別地為多個(gè)的芯部65，在芯部65中導(dǎo)電板10被整體地形成為初次模制部61 ;待附接并固定至馬達(dá)殼體的金屬板30 ;以及二次模制部70，該二次模制部70整體地或單一地形成特別地大體并排地保持接觸的多個(gè)芯部65和金屬板30。接觸部66被設(shè)置在一對鄰近的芯部65、65之間，并且成對鄰近的芯部65、65經(jīng)由接觸部66保持接觸。<第一變型>接下來，參照圖14描述上述實(shí)施例中的接觸部66的第一變型。在第一變型中，上述實(shí)施例中的接觸部66的第一鏈接部67和/或第二鏈接部68的形狀被改變。為了避免重復(fù)說明，不再描述與上述實(shí)施例共同的或相似的結(jié)構(gòu)、功能和效果。此外，由相同的附圖標(biāo)記表示與上述實(shí)施例中相似或相同的結(jié)構(gòu)。 在第一變型中，樹脂進(jìn)入空間64不形成在鄰近芯部90、90之間，并且接觸部91的第一鏈接部92和第二鏈接部93的部分或所有第一表面91A延伸直至初次模制部61的前端表面和后端表面62、63。因此,與第一表面91A在向前向后的方向FBD上的長度短的情況相比，能夠增加在橫向方向LD上保持接觸的鄰近芯部90、90的面積，并且能夠通過在較大面積上連接鄰近芯部90整體或單一地制成所有芯部90。這能夠更加抑制各個(gè)芯部90在模制樹脂的注射方向上的移位?！吹诙冃汀到酉聛恚瑓⒄請D15描述上述實(shí)施例中的接觸部66的第二變型。在第二變型中，上述實(shí)施例中的接觸部66的第一鏈接部67和/或第二鏈接部68的形狀被改變。為了避免重復(fù)說明，不再描述與上述實(shí)施例共同的或相似的結(jié)構(gòu)、功能和效果。此外，由相同的附圖標(biāo)記表示與上述實(shí)施例中相似或相同的結(jié)構(gòu)。在第二變型中，接觸部94的第一鏈接部95和/或第二鏈接部96的大體相互表面接觸的部分呈鋸條形狀，并且特別地每個(gè)部分包括在橫向方向LD上移位的多個(gè)第一表面94A和連接在第一表面94A之間的多個(gè)第二表面94B。通過配合接合連接第一鏈接部95和第二鏈接部96，這不僅能夠在模制樹脂的注射方向上抑制各個(gè)芯部65、65、65的移位，還能夠在由模制樹脂的注射壓カ導(dǎo)致的(特別地兩個(gè))順時(shí)針和/或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向上抑制各個(gè)芯部65、65、65的移位?！吹谌冃汀到酉聛?，參照圖16描述上述實(shí)施例中的接觸部66的第三變型。在第三變型中，上述實(shí)施例中的接觸部66的第一鏈接部67和/或第二鏈接部68的形狀被改變。為了避免重復(fù)說明，不再描述與上述實(shí)施例共同的或相似的結(jié)構(gòu)、功能和效果。此外，由相同的附圖標(biāo)記表示與上述實(shí)施例中相似或相同的結(jié)構(gòu)。在第三變型中，接觸部97的第一鏈接部98和/或第二鏈接部99的大體相互表面接觸的部分大體呈突出的形式，每個(gè)突出在不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地大體垂直于模制樹脂的注射方向的第一表面97A和垂直于第一表面97A的第二表面97B限定。特別地通過使第一和第二鏈接部98、99的突出部分表面接觸以在前后方向FBD以及橫向方向LD上形成曲柄形狀，而使第一和第二鏈接部98、99形成接觸部97，并且鄰近芯部65、65能夠經(jīng)由接觸部97保持接觸，使得各個(gè)芯部65、65、65不在注射方向和由模制樹脂的注射壓カ導(dǎo)致的順時(shí)針方向上移位。此外，與上述實(shí)施例相似地，當(dāng)各個(gè)芯部65、65、65被設(shè)置在下模具91中用于二次模制吋，能夠僅通過使第一和第二鏈接部98、99在向前向后的方向FBD和/或橫向方向LD上接觸而設(shè)置芯部65，因此能夠簡化組裝過程?！吹谒淖冃汀到酉聛?，參照圖17描述上述實(shí)施例中的接觸部66的第四變型。在第四變型中，上述實(shí)施例中的接觸部66的第一鏈接部67和/或第二鏈接部68的形狀被改變。為了避免重復(fù)說明，不再描述與上述實(shí)施 例共同的或相似的結(jié)構(gòu)、功能和效果。此外，由相同的附圖標(biāo)記表示與上述實(shí)施例中相似或相同的結(jié)構(gòu)。在第四變型中，接觸部100的第一鏈接部101和/或第二鏈接部102的大體相互表面接觸的部分中的每個(gè)部分包括第一表面100A和/或第二表面100B，第一表面100A傾斜(例如向下至右)以與模制樹脂的注射方向交叉，第二表面100B與第一表面100A交叉并且傾斜(例如向上至右)以與注射方向交叉，第一鏈接部101特別地呈大體三角形突出的形式，并且第二鏈接部102呈大體三角形凹陷的形式。第一和第二鏈接部101、102特別地通過配合接合在傾斜方向上相互表面接觸，這不僅能夠在模制樹脂的注射方向上抑制各個(gè)芯部65、65、65的移位，還能夠在由模制樹脂的注射壓カ導(dǎo)致的順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向上抑制各個(gè)芯部65、65、65的移位?！雌渌麑?shí)施例〉本發(fā)明不限于上述的和圖示的實(shí)施例。例如，下列實(shí)施例也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。(I)雖然在上述實(shí)施例中，鄰近芯部65、65由ー個(gè)接觸部保持接觸，但是本發(fā)明不限于這樣的模式。例如，鄰近芯部可以由多個(gè)接觸部保持接觸。(2)雖然在上述實(shí)施例中，端子塊包括屏蔽殼80，但是本發(fā)明不限于這樣的模式。例如，本發(fā)明可以應(yīng)用于不需要屏蔽殼的端子塊。(3)雖然在上述實(shí)施例中，連接器外殼50形成有貫穿金屬板30的開ロ 31的初次模制部61，但是本發(fā)明不限于這樣的模式。例如，初次模制部61可以不貫穿金屬板30的開Π 31。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)備連接器，其中，與設(shè)置在設(shè)備中的設(shè)備側(cè)端子相連的多個(gè)金屬導(dǎo)體(10)與由合成樹脂制成的模制樹脂部(50)整體地形成，所述設(shè)備連接器包括 多個(gè)芯部(65 ;90)，其中，所述導(dǎo)體(10)與初次模制部(61)整體制成； 金屬板(30)，所述金屬板能夠連接并固定至所述設(shè)備；以及 二次模制部(70)，所述二次模制部(70)整體地形成大體以并排方式保持接觸的所述多個(gè)芯部(65 ；90)和所述金屬板(30)； 其中 所述模制樹脂部(50)包括所述初次模制部￠1)和所述二次模制部(70);并且 成對的相鄰芯部(65 ；90)之間設(shè)置有接觸部(66 ；91 ；94 ；97 ; 100)，并且所述成對的相鄰芯部出5;90)在包括模制樹脂的注射方向在內(nèi)的兩個(gè)或多個(gè)方向上經(jīng)由所述接觸部(66 ；91 ；94 ；97 ；100)保持接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備連接器，其中，所述接觸部￠6；91 ；94 ；97 ；100)的、相互接觸的部分均由第一交叉表面^6A ；91A ；94A ；97A ；100A)和第二交叉表面^6B ；91B ；94B ；97B ；100B)形成，所述第一交叉表面與所述注射方向相交叉，所述第二交叉表面沿著所述注射方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備連接器，其中，當(dāng)用于形成所述二次模制部(70)的模制樹脂被注射到二次模制模具(200 ；210 ；220)中時(shí)，所述成對的相鄰芯部￠5 ；90)的所述第一交叉表面(66A ；91A ；94A ；97A ；100A)大體相互面接觸，和/或所述成對的相鄰芯部(65 ；90)的所述第二交叉表面^6B ；91B ；94B ；97B ；100B)大體相互面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備連接器，其中，通過使得所述第一交叉表面^6A;91A;94A ；97A ；100A)和所述第二交叉表面^6B ；91B ；94B ；97B ；100B)相連接，從而所述接觸部(66 ；91 ；94 ；97 ；100)的、相互接觸的部分均形成為曲柄形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備連接器，其中，通過使得所述第一交叉表面^6A;91A;94A ；97A ；100A)和所述第二交叉表面^6B ；91B ；94B ；97B ；100B)相連接，從而所述接觸部(66 ；91 ；94 ；97 ；100)的、相互接觸的部分均形成為曲柄形狀。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備連接器，其中，所述接觸部￠6；91 ；94 ；97 ；100)形成在所述成對的相鄰芯部(65 ；90)之間，并且所述成對的相鄰芯部(65 ；90)之間形成有樹脂進(jìn)入空間(64)，用于形成所述二次模制部(70)的模制樹脂能夠至少部分地進(jìn)入所述樹脂進(jìn)入空間(64)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備連接器，其中，至少一個(gè)樹脂進(jìn)入空間(64)被布置為在形成所述二次模制部(70)之前，所述至少一個(gè)樹脂進(jìn)入空間￠4)在所述初次模制部￠1)中與所述初次模制部￠1)的、沿著所述導(dǎo)體(10)的布置方向(AD)延伸的筆直部分相交叉，并且用于形成所述二次模制部(70)的模制樹脂能夠進(jìn)入所述樹脂進(jìn)入空間(64)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備連接器，其中，所述樹脂進(jìn)入空間￠4)至少部分地形成在成對的相鄰導(dǎo)體(10)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備連接器，其中，所述樹脂進(jìn)入空間￠4)至少部分地形成在成對的相鄰導(dǎo)體(10)之間。
10.一種用于制造設(shè)備連接器的制造方法，其中，與設(shè)置在設(shè)備中的設(shè)備側(cè)端子相連的多個(gè)金屬導(dǎo)體(10)與包括初次模制部￠1)和二次模制部(70)的模制樹脂部(50)整體地形成，所述方法包括下列步驟 模制多個(gè)芯部出5 ;90)，其中，所述導(dǎo)體(10)與所述初次模制部￠1)整體地制成；以及 模制二次模制部(70)，所述二次模制部(70)整體地形成大體以并排方式保持接觸的所述多個(gè)芯部(65 ；90)和聯(lián)接并固定至所述設(shè)備的金屬板(30)； 其中，在成對的相鄰芯部(65 ；90)之間設(shè)置接觸部(66 ；91 ；94 ；97 ; 100)，并且所述成對的相鄰芯部￠5 ；90)沿著包括模制樹脂的注射方向在內(nèi)的兩個(gè)或多個(gè)方向經(jīng)由所述接觸部(66 ；91 ；94 ；97 ；100)來保持接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述接觸部(66；91 ；94 ；97 ；100)的、相互接觸的部分均由第一交叉表面(66A ；91A ；94A ；97A ；100A)和第二交叉表面(66B ；91B ；94B ；97B ；100B)形成，所述第一交叉表面與所述注射方向相交叉，所述第二交叉表面沿著所述注射方向延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，當(dāng)用于形成所述二次模制部(70)的模制樹脂被注射到二次模制模具(200 ；210 ；220)中時(shí)，所述成對的相鄰芯部￠5 ；90)的所述第一交叉表面(66A ；91A ；94A ；97A ；100A)大體相互面接觸，和/或所述成對的相鄰芯部(65 ；90)的所述第二交叉表面^6B ；91B ；94B ；97B ；100B)大體相互面接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，通過使得所述第一交叉表面^6A；91A ；94A ；97A ；100A)和所述第二交叉表面^6B ；91B ；94B ；97B ；100B)相連接，從而使得所述接觸部(66 ；91 ；94 ；97 ；100)的、相互接觸的部分均形成為曲柄形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，通過使得所述第一交叉表面^6A;91A;94A;97A ；100A)和所述第二交叉表面^6B ；91B ；94B ；97B ；100B)相連接，從而使得所述接觸部(66 ；91 ；94 ；97 ；100)的、相互接觸的部分均形成為曲柄形狀。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求10至14中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述接觸部￠6；91 ；94 ；97 ；100)形成在所述成對的相鄰芯部(65 ；90)之間，并且所述成對的鄰近芯部(65 ；90)之間形成有樹脂進(jìn)入空間(64)，用于形成所述二次模制部(70)的模制樹脂能夠至少部分地進(jìn)入所述樹脂進(jìn)入空間￠4)中。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求10至14中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，至少一個(gè)樹脂進(jìn)入空間(64)被布置為在形成所述二次模制部(70)之前，所述至少一個(gè)樹脂進(jìn)入空間在所述初次模制部(61)中與所述初次模制部(61)的、沿著所述導(dǎo)體(10)的布置方向(AD)延伸的筆直部分相交叉，并且用于形成所述二次模制部(70)的模制樹脂能夠進(jìn)入所述樹脂進(jìn)入空間(64)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述樹脂進(jìn)入空間(64)至少部分地形成在成對的相鄰導(dǎo)體(10)之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述樹脂進(jìn)入空間(64)至少部分地形成在成對的相鄰導(dǎo)體(10)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及設(shè)備連接器及其制造方法，其目的是為了抑制芯部的移位且抑制在模制樹脂部中形成空隙和裂縫。在端子塊中，多個(gè)導(dǎo)電板(10)與由合成樹脂制成的連接器外殼(50)整體制成，該多個(gè)導(dǎo)電板連接至設(shè)置在馬達(dá)中的設(shè)備側(cè)母線，端子塊包括多個(gè)芯部(65)，在芯部中，導(dǎo)電板與初次模制部(61)整體地制成；附接并固定至馬達(dá)殼體的金屬板(30)；以及二次模制部(70)，該二次模制部整體地形成并排地保持接觸的多個(gè)芯部和金屬板。接觸部(66)設(shè)置在一對鄰近芯部(65、65)之間，并且該對鄰近芯部通過接觸部保持接觸。
文檔編號H01R43/00GK102683964SQ20121006207
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者松岡宏幸, 楯拓也 申請人:住友電裝株式會社