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固體電解電容器的制作方法

文檔序號(hào):7084873閱讀:114來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:固體電解電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種在電源電路等中使用的固體電解電容器。
背景技術(shù)
以往,存在著使用鉭、鈮等作為閥作用金屬的固體電解電容器。這樣的固體電解電容器小型且靜電容量大,頻率特性優(yōu)異,具有低的ESL(等效串聯(lián)電感)特性,在CPU (Central Processing Unit :中央處理單元)的去f禹電路或者電源電路等中被廣泛使用。
在不斷地進(jìn)行著產(chǎn)品化。在將這種固體電解電容器安裝于電子電路基板時(shí),安裝電極面的端子部分以及由焊錫形成的被稱為填角的端子部分與安裝基板的連接部分的結(jié)構(gòu)都非常重要。在專利文獻(xiàn)I中記載著如下的技術(shù)在固體電解電容器中,在陽(yáng)極端子以及陰極端子的側(cè)面部形成凹陷。這些凹陷開(kāi)設(shè)在安裝面?zhèn)龋蛘卟粌H開(kāi)設(shè)在安裝面?zhèn)?,還開(kāi)設(shè)在安裝面的相反側(cè)。在使用焊錫將固體電解電容器安裝在安裝基板上的情況下,焊錫從安裝面?zhèn)鹊竭_(dá)凹陷的底面,將該底面與安裝基板接合在一起。在專利文獻(xiàn)2中記載著如下的技術(shù)在下面電極型固體電解電容器的變換基板的側(cè)面形成沿上下方向貫通的凹形狀的填角形成面(專利文獻(xiàn)2的圖8的附圖標(biāo)記15e、15f)。即,在露出于外側(cè)面的面上設(shè)置切缺部,使用在內(nèi)部具有實(shí)施了電鍍的陽(yáng)極端子形成部以及陰極端子形成部的變換基板來(lái)與電容器元件相連接,在形成了外裝樹(shù)脂(專利文獻(xiàn)2的圖8的附圖標(biāo)記19)后,沿著剪切面進(jìn)行剪切,從而在下面電極型固體電解電容器的陽(yáng)極以及陰極的外側(cè)面形成填角形成面。在專利文獻(xiàn)3中記載著在絕緣板的側(cè)面凹部設(shè)置填角形成部的技術(shù)。另外,在專利文獻(xiàn)4中記載著如下的技術(shù)通過(guò)縮短陽(yáng)極引線框以及陰極引線框到達(dá)安裝面的引出距離,來(lái)獲得低的ESL特性。專利文獻(xiàn)I JP特開(kāi)2004-103981號(hào)公報(bào);專利文獻(xiàn)2 JP特開(kāi)2008-258602號(hào)公報(bào);專利文獻(xiàn)3 JP特開(kāi)2008-270317號(hào)公報(bào);專利文獻(xiàn)4 JP特開(kāi)2006-190925號(hào)公報(bào)。在要求小型化的固體電解電容器中,為了進(jìn)一歩小型化,必須提高電容器元件相對(duì)于固體電解電容器的外形的體積效率。但是,如上所述的在引線框設(shè)置凹陷的結(jié)構(gòu)(專利文獻(xiàn)I)、或者在電極基板上設(shè)置填角形成部的結(jié)構(gòu)(專利文獻(xiàn)2以及專利文獻(xiàn)3)分別存在問(wèn)題點(diǎn),存在既改善這些問(wèn)題點(diǎn)又設(shè)置形成穩(wěn)定的填角是困難的這樣的課題。在專利文獻(xiàn)I的結(jié)構(gòu)的情況下,由于部分的具有L字型的制造框(引線框)被埋入于外裝樹(shù)脂,從而造成體積效率低下。另外,外裝樹(shù)脂從引線框安裝端子表面漏出,在安裝于電路基板時(shí)會(huì)引起問(wèn)題發(fā)生。
在專利文獻(xiàn)I中記載的結(jié)構(gòu)是,對(duì)在電容器的陽(yáng)極以及陰極的外側(cè)面露出的面(凹部)實(shí)施電鍍,在實(shí)施了該電鍍的部分形成填角。但是形成填角的部分被引線框的厚度限制,有可能造成形成填角的高度不充分。在專利文獻(xiàn)2的結(jié)構(gòu)的情況下,在填角形成面產(chǎn)生焊錫的堆積。但是,電極基板突出至比外裝樹(shù)脂更靠外側(cè),外裝樹(shù)脂的尺寸被限制。因此,陰極面積變小,成為對(duì)于大容量化來(lái)說(shuō)不利的結(jié)構(gòu)。另外,在專利文獻(xiàn)3的圖I中示出的第二陽(yáng)極上面端子(附圖標(biāo)記25),成為未延伸至產(chǎn)品端面的結(jié)構(gòu)。這是因?yàn)椋诋a(chǎn)品安裝時(shí),由于回流時(shí)的熱過(guò)程,從電容器端子內(nèi)部產(chǎn)生氣體(蒸汽或者來(lái)自樹(shù)脂的溶劑揮發(fā)部分等),相對(duì)于此,由于絕緣板與外裝樹(shù)脂的緊密接合,從電容器端子內(nèi)部的排氣不充分。由此,由于氣體的壓力,有可能發(fā)生絕緣板翹曲或者絕緣板與外裝樹(shù)脂剝尚等情況。
線框結(jié)構(gòu)的情況下,與基板結(jié)構(gòu)相比加工困難,伴隨著產(chǎn)品尺寸的變更帶來(lái)的安裝端子、內(nèi)部端子的變更需要花費(fèi)時(shí)間,在量產(chǎn)性方面存在困難。另外,在引線框結(jié)構(gòu)中,在形成外裝部吋,在安裝面?zhèn)鹊碾姌O端子會(huì)產(chǎn)生外裝樹(shù)脂的倒入,在將電容器安裝于基板時(shí)會(huì)發(fā)生外部端子被焊錫侵潤(rùn)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種固體電解電容器,其解決了上述的問(wèn)題點(diǎn),生產(chǎn)性優(yōu)異,提高了以大容量化為目的的體積效率,具有穩(wěn)定的安裝時(shí)的填角形狀。為了解決上述的問(wèn)題,本發(fā)明得到了如下的固體電解電容器,該固體電解電容器在電極基板的端部具有非貫通的電極基板凹陷部,進(jìn)ー步通過(guò)對(duì)電極基板凹陷部的側(cè)面以及上部實(shí)施電鍍,從而不僅在側(cè)面,在上部也附著焊錫,能夠形成穩(wěn)定的安裝時(shí)的填角,并且,通過(guò)所述元件連接用電極端子到達(dá)第一方向(900)上的兩端面,從而使得從電容器元件內(nèi)部產(chǎn)生氣體容易排出,能夠防止所述電極基板與外裝樹(shù)脂剝離開(kāi),并且,通過(guò)縮短陽(yáng)極端子與陰極端子的電流路徑,從而具有低ESL特性。即,根據(jù)本發(fā)明的固體電解電容器,其特征在于,具有電容器元件,該電容器元件具有陽(yáng)極部和陰極部,所述陽(yáng)極部設(shè)置在線狀、箔狀或板狀的包含有閥作用金屬的陽(yáng)極體的至少ー側(cè)的端部,所述陰極部設(shè)置在所述陽(yáng)極體中的通過(guò)絕緣樹(shù)脂而與所述陽(yáng)極部分離開(kāi)的區(qū)域;電極基板,該電極基板具有元件連接用的電極端子、安裝電極側(cè)的電極端子以及連接部,所述元件連接用的電極端子形成在電極基板的一側(cè)的面上,與所述電容器元件的陽(yáng)極部或者陰極部電連接,所述安裝電極側(cè)的電極端子形成在電極基板的另ー側(cè)的面上,與電路基板的電極端子電連接,所述連接部將所述元件連接用的電極端子與所述安裝電極側(cè)的電極端子電連接;覆蓋構(gòu)件,該覆蓋構(gòu)件用于覆蓋所述電容器元件;在所述電極基板中的設(shè)置于第一方向上的側(cè)面形成有第一凹陷部,所述第一凹陷部由導(dǎo)電性構(gòu)件覆蓋,從而與所述安裝電極側(cè)的電極端子或者所述元件連接用的電極端子電連接,所述元件連接用的電極端子至少沿著所述第一方向延伸到所述覆蓋構(gòu)件的端面,覆蓋所述第一凹陷部的上部。
根據(jù)本發(fā)明,其特征在于,所述安裝電極側(cè)的電極端子具有第一電極端子,該第ー電極端子延伸至所述覆蓋構(gòu)件中的設(shè)置于所述第一方向上的一側(cè)的端面;第二電極端子,該第二電極端子延伸至所述覆蓋構(gòu)件中的設(shè)置于所述第一方向上的另ー側(cè)的端面;第三電極端子,該第三電極端子電連接干與對(duì)所述第一電極端子或者所述第二電極端子進(jìn)行電連接的所述元件連接用的電極端子的極性相異的電極端子上,并設(shè)置在與所述第二電極端子間隔開(kāi)的區(qū)域;在所述電極基板中的設(shè)置于與所述第一方向垂直的第二方向上的側(cè)面形成有第二凹陷部,所述第二凹陷部由導(dǎo)電性構(gòu)件覆蓋,從而與所述第三電極端子或者電連接于所述第三電極端子的所述元件連接用的電極端子電連接,所述第三電極端子沿著所述第二方向延伸至所述覆蓋構(gòu)件的端面,覆蓋所述第二凹陷部的上部。另外,所述電容器元件既可以是在從一端導(dǎo)出陽(yáng)極引線的由閥作用金屬的燒結(jié)體構(gòu)成的多孔質(zhì)體的表面上依次形成電介質(zhì)、固體電解質(zhì)、陰極層,另外,所述電容器元件也可以具有如下傳送線路結(jié)構(gòu),即從兩端導(dǎo)出陽(yáng)極引線,在中央部具有在閥作用金屬的多孔質(zhì)體的表面上依次形成了電介質(zhì)、電解質(zhì)、陰極層的陰極部。在將如上所述得到的固體電解電容器焊接安裝在形成于固體基板上的圖形時(shí),作為焊錫的填角形成部分的所述凹陷部的至少一部分涂敷有焊錫。另外,優(yōu)選所述第一凹陷 部在所述第一方向上具有開(kāi)ロ部,所述開(kāi)ロ部中的在與所述第一方向垂直的所述第二方向上的長(zhǎng)度為所述第一凹陷部附近的所述安裝電極側(cè)的電極端子在所述第二方向上的長(zhǎng)度的10%以上,更優(yōu)選所述第二凹陷部在所述第二方向上具有開(kāi)ロ部,所述開(kāi)ロ部中的在與所述第二方向垂直的所述第一方向上的長(zhǎng)度為所述第二凹陷部附近的所述安裝電極側(cè)的電極端子在所述第一方向上的長(zhǎng)度的10%以上。根據(jù)本發(fā)明,通過(guò)在電極基板的規(guī)定部位設(shè)置凹陷部,能夠穩(wěn)定的設(shè)置在將安裝電極側(cè)的陽(yáng)極端子以及陰極端子焊錫焊接于電路基板上時(shí)形成的填角。另外,根據(jù)本發(fā)明,由于元件連接用的電極端子到達(dá)固體電解電容器的端面,所以在電容器端子的內(nèi)部等產(chǎn)生的氣體容易排出(外裝樹(shù)脂與端子是樹(shù)脂與金屬的關(guān)系,相比于外裝樹(shù)脂與電極基板(樹(shù)脂)更容易產(chǎn)生間隙)。進(jìn)ー步根據(jù)本發(fā)明,由于不是使用了引線框的結(jié)構(gòu),所以生產(chǎn)性高,并且能夠提高體積效率。


圖IA是本發(fā)明第一實(shí)施方式的固體電解電容器的產(chǎn)品剖面圖。圖IB是本發(fā)明第一實(shí)施方式的固體電解電容器中的、從安裝電極側(cè)所見(jiàn)的產(chǎn)品仰視圖。圖IC是本發(fā)明第一實(shí)施方式的固體電解電容器中的、從元件連接用電極側(cè)所見(jiàn)的電極基板的俯視圖。圖ID是本發(fā)明第一實(shí)施方式的固體電解電容器中的、凹陷部附近的放大圖。圖2A是本發(fā)明第二實(shí)施方式的固體電解電容器的產(chǎn)品剖面圖。圖2B是本發(fā)明第二實(shí)施方式的固體電解電容器中的、從安裝電極側(cè)所見(jiàn)的產(chǎn)品仰視圖。圖2C是本發(fā)明第二實(shí)施方式的固體電解電容器中的、從元件連接用電極側(cè)所見(jiàn)的電極基板的俯視圖。圖3A是本發(fā)明第三實(shí)施方式的固體電解電容器中的、從安裝電極側(cè)所見(jiàn)的產(chǎn)品仰視圖。圖3B是本發(fā)明第三實(shí)施方式的固體電解電容器中的、從元件連接用電極側(cè)所見(jiàn)的電極基板的俯視圖。圖4A是本發(fā)明第四實(shí)施方式的固體電解電容器的產(chǎn)品剖面圖。圖4B是本發(fā)明第四實(shí)施方式的固體電解電容器中的、從安裝電極側(cè)所見(jiàn)的產(chǎn)品仰視圖。圖4C是本發(fā)明第四實(shí)施方式的固體電解電容器中的、從元件連接用電極側(cè)所見(jiàn)的電極基板的俯視圖。圖5A是本發(fā)明實(shí)施方式的固體電解電容器的電極基板上的填角形成部的詳圖,示出焊接安裝后的焊錫涂敷狀態(tài)。圖5B是本發(fā)明實(shí)施方式的固體電解電容器的電極基板上的導(dǎo)孔部分的詳圖。附圖標(biāo)記的說(shuō)明51、52 剪切線101電容器元件陽(yáng)極部102絕緣樹(shù)脂103電容器元件陰極部104導(dǎo)電性粘合劑105金屬片106基體材料107元件連接用陽(yáng)極端子108安裝電極側(cè)陽(yáng)極端子109元件連接用陰極端子
110安裝電極側(cè)陰極端子IlOa第一陰極端子、IlOb第二陰極端子111 導(dǎo)孔112(112a、112b、112c、112d)凹陷部200外裝樹(shù)脂210a、2IOb 銅箔211 鍍層300凹陷部中的與固體電解電容器的端面平行的部分400填角形成部500固體電解電容器600、700電容器層疊體元件800電極基板900 第一方向901 第二方向具體實(shí)施例方式下面針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式,使用附圖進(jìn)行說(shuō)明。另外,在下面的說(shuō)明中,省略重復(fù)的說(shuō)明。(第一實(shí)施方式)針對(duì)第一實(shí)施方式,使用圖IA 圖ID以及圖5A、圖5B進(jìn)行說(shuō)明。圖IA 圖ID是示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的固體電解電容器的結(jié)構(gòu)的圖,圖IA是ー個(gè)固體電解電容器的剖面圖,圖IB是從安裝電極側(cè)所見(jiàn)的產(chǎn)品仰視圖,圖IC是從元件連接用電極端子側(cè)所見(jiàn)的俯視圖。圖ID是圖IB的附圖標(biāo)記112部分的放大圖。固體電解電容器500能夠如下面所述那樣制作得到。首先,制作具有電容器元件陽(yáng)極部(陽(yáng)極部)101和電容器元件陰極部(陰極部)103的電容器元件,所述電容器元件 陽(yáng)極部(陽(yáng)極部)101位于線狀、箔狀或者板狀的包含有閥作用金屬的陽(yáng)極體的ー側(cè),電容器元件陰極部(陰極部)103包含有在通過(guò)絕緣樹(shù)脂102而分離開(kāi)的該陽(yáng)極體的另ー側(cè)的表面上順序形成的電介質(zhì)層、固體電解質(zhì)層、石墨層以及銀漿層。接著,將金屬片105焊接于電容器元件陽(yáng)極部101上。之后,以電容器元件陰極部103經(jīng)由導(dǎo)電性粘合劑104與另ー層的電容器元件陰極部103相連接,電容器元件陽(yáng)極部101經(jīng)由金屬片105與另ー層的電容器元件陽(yáng)極部101相連接的方式,層疊電容器元件來(lái)制作電容器層疊體兀件600。接著,將電容器層疊體元件600的陽(yáng)極部的最下部的金屬片105與電極基板800的元件連接用陽(yáng)極端子107,以及電容器層疊體元件600的最下部的電容器元件陰極部103與電極基板800的元件連接用陰極端子109分別經(jīng)由導(dǎo)電性粘合劑104連接在一起。另外,關(guān)于電極基板800的結(jié)構(gòu)在后面敘述。之后,利用例如由環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成的外裝樹(shù)脂200將電容器層疊體元件600覆蓋/密封后,通過(guò)刻模加工或者激光加工等剪切成產(chǎn)品外形形狀,來(lái)制作固體電解電容器500。剪切的位置是圖IB以及圖IC所示的剪切線51、52。剪切線51沿著第二方向901延伸。通過(guò)按剪切線51進(jìn)行剪切,規(guī)定了固體電解電容器500的長(zhǎng)度方向的產(chǎn)品外形尺寸。本實(shí)施方式的剪切線51被設(shè)定成,通過(guò)在之后詳細(xì)敘述的電極基板800的基體材料106上形成的長(zhǎng)孔的寬度方向上的大致中央位置。剪切線52沿著與第二方向901垂直的第一方向900延伸。通過(guò)用剪切線52進(jìn)行剪切,規(guī)定了固體電解電容器500的寬度方向的產(chǎn)品外形尺寸。本實(shí)施方式的剪切線52被設(shè)定成,在與相鄰的剪切線52之間,后述的在電極基板800上形成的凹陷部112設(shè)置在大致中央位置?;蛘撸緦?shí)施方式的剪切線52被設(shè)定成,在與相鄰的剪切線52之間,安裝電極側(cè)陽(yáng)極端子108以及安裝電極側(cè)陰極端子110設(shè)置在大致中央位置。進(jìn)ー步,本實(shí)施方式的剪切線52被設(shè)定成,在與相鄰的剪切線52之間,元件連接用陽(yáng)極端子107以及元件連接用陰極端子109設(shè)置在大致中央位置。接著,針對(duì)電極基板800的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖IB以及圖IC所示,在電極基板800的基體材料106上預(yù)先形成長(zhǎng)孔,該長(zhǎng)孔在第一方向900上隔開(kāi)間隔,以第二方向901為長(zhǎng)度方向。當(dāng)在上述的剪切位置剪切該基體材料106而分別成片時(shí),長(zhǎng)孔在寬度方向上的大致中央位置被剪切,在分別成片的基體材料106中的設(shè)置在第一方向900上的兩側(cè)面形成凹陷部112。這時(shí),凹陷部112成為在第一方向900上具有開(kāi)ロ部的形狀,優(yōu)選該開(kāi)ロ部在第二方向901上的長(zhǎng)度LI為該凹陷部112附近的安裝電極側(cè)的電極端子在第二方向901上的長(zhǎng)度L2的10%以上。若開(kāi)ロ部不到10%,則焊錫有可能集中偏向填角。另外,更優(yōu)選該開(kāi)ロ部在第二方向901上的長(zhǎng)度LI為該第一凹陷部112附近的安裝電極側(cè)的電極端子在第二方向901上的長(zhǎng)度L2的50%以上。另外,如圖ID所示,優(yōu)選凹陷部112中的與固體電解電容器500的端面平行的部分(在本實(shí)施方式中,與剪切線51平行的部分)300為直立的平面,這是為了使得安裝后由 焊錫形成的填角形成部的視覺(jué)識(shí)別性良好。接著以下述方式形成導(dǎo)電性構(gòu)件針對(duì)分別成片的基體材料106,覆蓋包含凹陷部112的側(cè)面整周,并且在基體材料106的上表面的規(guī)定區(qū)域形成元件連接用陽(yáng)極端子107以及元件連接用陰極端子109,在基體材料106的下表面的規(guī)定區(qū)域形成安裝電極側(cè)陽(yáng)極端子108以及安裝電極側(cè)陰極端子110。作為導(dǎo)電性構(gòu)件例如被實(shí)施了電鍍。這時(shí),元件連接用陽(yáng)極端子107以及元件連接用陰極端子109形成為,延伸至固體電解電容器500的端面(即,作為外裝樹(shù)脂200的端面的剪切線51),并且覆蓋凹陷部112的上部。另外,元件連接用陽(yáng)極端子107以及安裝電極側(cè)陽(yáng)極端子108與ー側(cè)的凹陷部112的導(dǎo)電性構(gòu)件電連接,元件連接用陰極端子109以及安裝電極側(cè)陰極端子110與另ー側(cè)的凹陷部112的導(dǎo)電性構(gòu)件電連接。這樣的非貫通的凹陷部112成為填角形成部400。在此,由于凹陷部112的上部非貫通,即被元件連接用的電極端子覆蓋,所以,在用外裝樹(shù)脂200覆蓋電容器層疊體元件600時(shí),外裝樹(shù)脂200不會(huì)漏到該凹陷部112中。再者,凹陷部112的形狀即使是半長(zhǎng)孔形狀、多邊形的孔形狀也可以得到相同的效果。另外,凹陷部112的導(dǎo)電性構(gòu)件只要與元件連接用的電極端子或者安裝電極側(cè)的電極端子中的至少ー個(gè)電連接即可。進(jìn)ー步,元件連接用陽(yáng)極端子107與安裝電極側(cè)陽(yáng)極端子108,以及元件連接用陰極端子109與安裝電極側(cè)陰極端子110,分別經(jīng)由導(dǎo)孔111電連接。另外,關(guān)于導(dǎo)孔111的結(jié)構(gòu)見(jiàn)后面詳述。接著,針對(duì)填角形成部400以及導(dǎo)孔111的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖5A、圖5B是詳細(xì)說(shuō)明電極基板800的一部分的圖,圖5A是填角形成部400的詳圖,示出焊接安裝后的焊錫涂敷狀態(tài),圖5B示出導(dǎo)孔部分的詳圖。 如圖5A所示,填角形成部400為非貫通結(jié)構(gòu)。即,填角形成部400的上部由元件連接用陽(yáng)極端子107或者元件連接用陰極端子109覆蓋。換句話說(shuō),元件連接用陽(yáng)極端子107或者元件連接用陰極端子109到達(dá)固體電解電容器500在第一方向900上的端面。總之,在凹陷部112的上部不設(shè)置基體材料106,元件連接用陽(yáng)極端子107以及元件連接用陰極端子109從固體電解電容器500的端面露出。作為該元件連接用陽(yáng)極端子107以及元件連接用陰極端子109實(shí)施了電鍍,用外裝樹(shù)脂200覆蓋電容器層疊體元件600時(shí),與該外裝樹(shù)脂200之間產(chǎn)生微細(xì)的間隙。因此,安裝時(shí)從導(dǎo)電性粘合劑104以及電容器元件內(nèi)產(chǎn)生的氣體能夠沿著箭頭方向A向外面排出。另外,由于填角形成部400的側(cè)面以及上部通過(guò)電鍍被覆蓋,安裝時(shí)的焊錫213不僅是填角部的側(cè)面被侵潤(rùn),上部也被侵潤(rùn),所以可形成穩(wěn)定的焊錫填角。這時(shí),在外裝樹(shù)脂200不是與作為金屬的元件連接用電極端子,而是與基體材料106相接的情況下,外裝樹(shù)脂200與基體材料106同為樹(shù)脂,粘接性高,氣體難以排出,該氣體膨脹而成為外裝樹(shù)脂200與電極基板剝離開(kāi)的原因。
在圖5B中示出導(dǎo)孔111的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。如該圖所示,導(dǎo)孔111是使用激光開(kāi)孔至銅箔210b后,在銅箔210a、2IOb的表面以及導(dǎo)孔111的內(nèi)部表面實(shí)施鍍銅以及鍍金從而形成鍍層211。這樣的固體電解電容器500,如圖5A所示,優(yōu)選在凹陷部112中經(jīng)由焊錫213固定在電路基板(安裝基板)212上。這時(shí),凹陷部112以及元件連接用的電極端子的一部分由利用焊錫213形成的填角覆蓋。(第二實(shí)施方式)針對(duì)第二實(shí)施方式使用圖2A 圖2C進(jìn)行說(shuō)明。圖2A 圖2C是示出本發(fā)明第二實(shí)施方式的固體電解電容器的結(jié)構(gòu)的圖,圖2A是ー個(gè)固體電解電容器的剖面圖,圖2B是從安裝電極側(cè)所見(jiàn)的產(chǎn)品仰視圖,圖2C是從元件連接用電極側(cè)所見(jiàn)的俯視圖。 關(guān)于電容器層疊體兀件600的制造,由于與第一實(shí)施方式相同所以省略說(shuō)明。本實(shí)施方式的電極基板800,如圖2A所示,安裝電極為三端子。S卩,相對(duì)于安裝電極側(cè)的第一陰極端子IlOa(第一實(shí)施方式的安裝電極側(cè)陰極端子110)在沿著第一方向900隔開(kāi)間隔R的位置,設(shè)置有安裝電極側(cè)的第二陰極端子110b。該第二陰極端子IlOb如圖2B所示沿著第二方向901延伸。使用這樣的電極基板800,與第一實(shí)施方式相同,將電容器層疊體兀件600的最下部的金屬片105與元件連接用陽(yáng)極端子107,以及電容器層疊體元件600的最下部的電容器元件陰極部103與元件連接用陰極端子109經(jīng)由導(dǎo)電性粘合劑104連接在一起。之后,與第一實(shí)施方式相同,利用外裝樹(shù)脂200覆蓋之后,通過(guò)刻模加工或者激光加工等沿著剪切線51、52進(jìn)行剪切,由此來(lái)制作固體電解電容器500。在此,剪切線51、52被設(shè)定成通過(guò)為了在四個(gè)側(cè)面分別形成凹陷部(112a 112d)而在基體材料106上形成的長(zhǎng)孔的大致中央位置。另外,在剪切時(shí)凹陷部112a以及112b成為在第一方向900上具有開(kāi)ロ部的形狀,優(yōu)選該開(kāi)ロ部在第二方向901上的長(zhǎng)度LI為該凹陷部112a或者112b附近的安裝電極側(cè)的電極端子在第二方向901上的長(zhǎng)度L2的10%以上。另外,凹陷部112c以及112d成為在第二方向901上具有開(kāi)ロ部的形狀,優(yōu)選該開(kāi)ロ部在第一方向900上的長(zhǎng)度L3為該凹陷部112c或者112d附近的安裝電極側(cè)的電極端子在第一方向900上的長(zhǎng)度L4的10%以上。這樣的固體電解電容器500與第一實(shí)施方式的固體電解電容器500相比較,第二陰極端子IlOb接近于安裝電極側(cè)陽(yáng)極端子108,所以能夠降低ESL。即,安裝電極側(cè)陽(yáng)極端子108與第二陰極端子IlOb的距離越近,電流路徑越短,所以ESL的降低效果變大。在此,優(yōu)選安裝電極側(cè)的第二陰極端子IlOb到達(dá)固體電解電容器500中的設(shè)置于第二方向901上的端面,在端面部同樣存在第一實(shí)施方式所示的填角形成部400。由此,在本實(shí)施方式中,存在著三個(gè)端子,并且填角形成部400存在于四個(gè)部位(凹陷部112a 112d),所以能夠得到更加穩(wěn)定的安裝特性,并且降低ESL特性。另外,關(guān)于導(dǎo)孔111以及填角形成部400的詳細(xì)情況,與基于前述的圖5A、圖5B的結(jié)構(gòu)相同,所以省略說(shuō)明。(第三實(shí)施方式)針對(duì)第三實(shí)施方式,使用圖3A以及圖3B進(jìn)行說(shuō)明。
圖3A是從安裝電極側(cè)所見(jiàn)的產(chǎn)品仰視圖,圖3B是從元件連接用電極側(cè)所見(jiàn)的俯視圖。第三實(shí)施方式與前述第二實(shí)施方式相比較,沒(méi)有凹陷部112c以及112d,第二陰極端子IlOb以及元件連接用陰極端子109雖然沿著第二方向901延伸,但沒(méi)有延伸至剪切線52,在剪切線52的跟前停止。除了上述之外,與第二實(shí)施方式為相同的形態(tài)。另外,在第二實(shí)施方式和第三實(shí)施方式中,ESL值幾乎不存在差值。(第四實(shí)施方式)圖4A 圖4C是示出本發(fā)明第四實(shí)施方式的固體電解電容器的結(jié)構(gòu)的圖,圖4A是ー個(gè)固體電解電容器的剖面圖,圖4B是從安裝電極側(cè)所見(jiàn)的產(chǎn)品仰視圖,圖4C是從元件連 接用電極側(cè)所見(jiàn)的俯視圖。本實(shí)施方式的電容器層疊體元件700具有傳送線路元件的層疊體的結(jié)構(gòu),該傳送線路元件在兩側(cè)具有電容器元件陽(yáng)極部101,在中央具有電容器元件陰極部103。電極基板800與該傳送線路元件的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng),在兩側(cè)設(shè)置有元件連接用陽(yáng)極端子107a以及安裝電極側(cè)陽(yáng)極端子108a、元件連接用陽(yáng)極端子107b以及安裝電極側(cè)陽(yáng)極端子108b,在其間設(shè)置有元件連接用陰極端子109以及安裝電極側(cè)陰極端子110。元件連接用陽(yáng)極端子107a(107b)與安裝電極側(cè)陽(yáng)極端子108a(108b)通過(guò)導(dǎo)孔111電連接。元件連接用陰極端子109與安裝電極側(cè)陰極端子110也通過(guò)導(dǎo)孔111電連接。使用具有這樣的傳送線路結(jié)構(gòu)的電容器層疊體元件700和電極基板800,將位于該電容器層疊體元件700的兩側(cè)的陽(yáng)極部的最下部的金屬片105與元件連接用陽(yáng)極端子107,以及電容器層疊體元件700的最下部的電容器元件陰極部103與元件連接用陰極端子109經(jīng)由導(dǎo)電性粘合劑104連接在一起。之后,與第一實(shí)施方式相同,利用外裝樹(shù)脂200覆蓋之后,通過(guò)刻模加工或者激光加工等沿著剪切線51、52進(jìn)行剪切,由此來(lái)制作固體電解電容器500。在此,剪切線51、52被設(shè)定成通過(guò)為了形成凹陷部(112a 112d)而在基體材料106上形成的長(zhǎng)孔的大致中央位置。另外,在剪切時(shí),凹陷部112a以及112b成為在第一方向900上具有開(kāi)ロ部的形狀,優(yōu)選該開(kāi)ロ部在第二方向901上的長(zhǎng)度LI為該凹陷部112a或者112b附近的安裝電極側(cè)的電極端子在第二方向901上的長(zhǎng)度L2的10%以上。另外,凹陷部112c以及112d成為在第二方向901上具有開(kāi)ロ部的形狀,優(yōu)選該開(kāi)ロ部在第一方向900上的長(zhǎng)度L3為該凹陷部112c或者112d附近的安裝電極側(cè)的電極端子在第一方向900上的長(zhǎng)度L4的10%以上。另外,關(guān)于導(dǎo)孔111以及填角形成部400的詳細(xì)情況,與前述的基于圖5A、圖5B的結(jié)構(gòu)相同,所以省略說(shuō)明。針對(duì)第二實(shí)施方式乃至第四實(shí)施方式中示出的三端子結(jié)構(gòu),在現(xiàn)有技術(shù)中,引線框中的同樣的技術(shù)是已知的,但在引線框的情況下,需要對(duì)通過(guò)濺射得到的引線框進(jìn)行切削加工等,加工困難,而如本實(shí)施方式那樣在電極基板上形成端子,僅通過(guò)形成圖形即可,所以相比于引線框復(fù)雜的加工形成是容易的,這一點(diǎn)也是本發(fā)明的特征。而且,由于不是將引線框埋入外裝樹(shù)脂的結(jié)構(gòu),所以能夠提高體積效率。實(shí)施例(第一實(shí)施例)
針對(duì)第一實(shí)施例,利用實(shí)施方式中使用的圖IA 圖ID進(jìn)行說(shuō)明。使用通過(guò)蝕刻從而表面面積擴(kuò)大的、長(zhǎng)度為6. 0mm、寬度為3. 5mm、厚度為350 y m的鋁箔,在其表面通過(guò)電化學(xué)處理形成電介質(zhì)被膜而成為化學(xué)鋁箔。為了實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極部與陰極部的絕緣,在除去化學(xué)鋁箔的蝕刻部之后涂敷形成絕緣樹(shù)脂102。進(jìn)ー步,在化學(xué)鋁箔的表面通過(guò)將甲基苯磺酸鐵作為氧化劑、將3,4-こ烯ニ氧噻吩作為単體的化學(xué)氧化聚 合而形成導(dǎo)電性高分子聚噻吩的層作為固體電解質(zhì)層。進(jìn)一歩在其表面形成石墨層以及銀漿層,來(lái)制作電容器元件陰極部103。之后,通過(guò)超聲波焊接將在厚度為60 的銅板上實(shí)施了鍍銀的金屬片105接合在電容器元件陽(yáng)極部101上。進(jìn)ー步,在電容器元件陰極部103上涂敷導(dǎo)電性粘合劑104而層疊三層電容器元件陰極部103后,在150°C下干燥60分鐘,從而將電容器元件陰極部103彼此電連接。進(jìn)ー步,為了將電容器元件陽(yáng)極部101彼此接合,通過(guò)激光焊接將構(gòu)成該電容器元件陽(yáng)極部101的鋁基板與金屬片105接合在一起,從而制作層疊了三層的電容器層疊體元件600。此時(shí)的額定電壓為2V,額定容量為470 ii F。之后,在材質(zhì)為玻璃纖維環(huán)氧樹(shù)脂的厚度為100 U m的基體材料106上施加厚度為20 的銅箔,并在其上實(shí)施鍍層厚度為20 的鍍銅,來(lái)形成元件連接用陽(yáng)極端子107以及元件連接用陰極端子109、安裝電極側(cè)陽(yáng)極端子108以及安裝電極側(cè)陰極端子110。此時(shí),對(duì)通過(guò)激光來(lái)開(kāi)鑿的多個(gè)部位的導(dǎo)孔111也同時(shí)實(shí)施鍍銅,將上述的陽(yáng)極部和陰極部的各個(gè)元件連接用電極端子與安裝電極側(cè)電極端子分別導(dǎo)通。另外,同樣在填角形成部400 (凹陷部)的包含側(cè)面的整周也形成鍍銅。之后,在上述鍍銅所形成的上表面上實(shí)施0. 06 m的鍍金,進(jìn)ー步形成電路,從而得到厚度為200 u m的電極基板800。接著,將所制作的電容器層疊體元件600的陽(yáng)極部的最下部的金屬片105與元件連接用陽(yáng)極端子107,以及電容器層疊體元件600的陰極部的最下部的陰極部103與元件連接用陰極端子109,分別在規(guī)定部位涂敷包含有銀的導(dǎo)電性粘合劑104之后,在150°C下硬化/干燥60分鐘,從而接合在一起。之后,使用作為環(huán)氧樹(shù)脂的外裝樹(shù)脂200進(jìn)行覆蓋,按剪切線51將預(yù)先實(shí)施了鍍銅的凹陷部112剪切,由此形成了填角形成部400(陽(yáng)極部以及陰極部)。另外,通過(guò)按構(gòu)成固體電解電容器的寬度方向的產(chǎn)品外形尺寸的剪切線52進(jìn)行剪切,從而得到了寬度為4. 3mm、長(zhǎng)度為7. 3mm、高度為I. 9mm的固體電解電容器500,該固體電解電容器500形成有穩(wěn)定的填角,并且提高了體積效率,另外,安裝后的視覺(jué)識(shí)別性也變得容易。制成的固體電解電容器500的額定電壓為2V,額定容量為470 ii F。(第二實(shí)施例)針對(duì)第二實(shí)施例,使用圖2A 圖2C進(jìn)行說(shuō)明。以與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明。電容器層疊體元件600的制造例、或者將電容器層疊體元件600裝載于電極基板800上的裝載方法與第一實(shí)施例相同,故省略說(shuō)明。圖2A示出用于第二實(shí)施例的電極基板的俯視圖,在本圖中,在與電極基板800中配置于第一方向端面的安裝電極側(cè)的第一陰極端子IlOa距離I. 5mm(圖2B的R)的部位設(shè)置有安裝電極側(cè)的第二陰極端子110b。形狀為大致T字型,安裝電極側(cè)的第二陰極端子IlOb中在第二方向上延伸的端子到達(dá)第二方向上的端面,在端面部得到第一實(shí)施方式中示出的填角形成部400。即,在本實(shí)施例中,端子存在三個(gè)端子,并且填角形成部400存在于四個(gè)部位。在將電容器層疊體元件600對(duì)應(yīng)裝載于上述的電極基板800上之后,用作為環(huán)氧樹(shù)脂的外裝樹(shù)脂200覆蓋,按剪切線51、52剪切預(yù)先實(shí)施了鍍銅的凹陷部112 (112a 112d),由此形成了填角形成部400 (陽(yáng)極部以及陰極部)。本實(shí)施例中的填角在安裝面合計(jì)存在于四個(gè)部位,具體而言,在陽(yáng)極部有兩個(gè)部位(112a以及112b),在陰極部有兩個(gè)部位(112c以及112d)。通過(guò)按構(gòu)成固體電解電容器的寬度方向以及長(zhǎng)度方向的產(chǎn)品外形尺寸的剪切線51、52進(jìn)行剪切,從而得到寬度為4. 7_、長(zhǎng)度為7. 3_、高度為I. 9mm的具有傳送線路結(jié)構(gòu)的固體電解電容器500,該固體電解電容器500形成有穩(wěn)定的填角,并且提高了體積效率,另外,安裝后的視覺(jué)識(shí)別性也變得容易。另外,關(guān)于導(dǎo)孔111以及填角形成部400的詳細(xì)情況,與上述的基于圖5的結(jié)構(gòu)相 同,制成的固體電解電容器500的額定電壓為2V,額定容量為470 ii F。(第三實(shí)施例)針對(duì)第三實(shí)施例,使用圖4A 圖4C進(jìn)行說(shuō)明。使用通過(guò)蝕刻而表面面積擴(kuò)大的長(zhǎng)度為6. 0mm、寬度為3. 5mm、厚度為350 y m的鋁箔,在其表面上通過(guò)電化學(xué)處理形成電介質(zhì)被膜而成為化學(xué)鋁膜。為了實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極部與陰極部的絕緣,在除去化學(xué)鋁膜兩端的蝕刻部之后涂敷形成絕緣樹(shù)脂102。之后,使用3,4-こ烯ニ氧噻吩作為單體,將21重量%的過(guò)硫酸銨水溶液作為氧化齊U,通過(guò)化學(xué)氧化聚合方法,形成成為固體電解質(zhì)層的導(dǎo)電性高分子后,形成石墨層以及銀漿層,來(lái)制作電容器元件陰極部103。接著,通過(guò)激光照射兩端的絕緣樹(shù)脂102的規(guī)定部位來(lái)進(jìn)行剪切,從而將陽(yáng)極部與陰極部可靠的分離開(kāi)(150)。接著,制作具有傳送線路結(jié)構(gòu)的電容器層疊體元件700,該電容器層疊體元件700是將電容器元件陽(yáng)極部101與金屬片105進(jìn)行超聲波焊接后,陰極部經(jīng)由包含有銀的導(dǎo)電性粘合劑104,陽(yáng)極部通過(guò)激光焊接而進(jìn)行接合、層疊而成的。此時(shí)的額定電壓為2V,額定容量為330 u F0在材質(zhì)為玻璃纖維環(huán)氧樹(shù)脂的厚度為100 U m的基體材料106上實(shí)施鍍層厚度為20 的鍍銅,在基板的兩端形成元件連接用陽(yáng)極端子107,在中央形成元件連接用陰極端子109。此時(shí),對(duì)通過(guò)激光而開(kāi)鑿的多個(gè)部位的導(dǎo)孔111也同時(shí)實(shí)施鍍銅,將上述陽(yáng)極部和陰極部的各個(gè)元件連接用電極端子與安裝電極側(cè)電極端子分別導(dǎo)通。另外,同樣在填角形成部400 (凹陷部)的包含側(cè)面的整周也形成鍍銅。之后,在上述鍍銅所形成的上表面上實(shí)施0.06 iim的鍍金,在電極基板上形成電路,由此得到厚度為200 u m的電極基板800。接著,將位于設(shè)置在電容器層疊體元件600的兩端的電容器元件陽(yáng)極部101的最下部的金屬片105與元件連接用陽(yáng)極端子107,以及電容器層疊體元件700的最下部的電容器元件陰極部103與元件連接用陰極端子109,分別在規(guī)定部位涂敷包含有銀的導(dǎo)電性粘合劑104后,在150°C下硬化/干燥60分鐘,從而接合在一起。
之后,使用作為環(huán)氧樹(shù)脂的外裝樹(shù)脂200進(jìn)行覆蓋,按剪切線51、52剪切預(yù)先實(shí)施了鍍銅的凹陷部112 (112a 112d的四個(gè)部位),由此形成了填角形成部400 (陽(yáng)極部以及陰極部)。本實(shí)施例中的填角在安裝面上合計(jì)存在于四個(gè)部位,具體而言,在陽(yáng)極部有兩個(gè)部位(112a以及112b),在陰極部有兩個(gè)部位(112c以及112d)。通過(guò)按構(gòu)成固體電解電容器的寬度尺寸以及長(zhǎng)度方向的產(chǎn)品外形尺寸的剪切線51、52進(jìn)行剪切,從而得到寬度為4. 3_、長(zhǎng)度為7. 3_、高度為I. 9mm的具有傳送線路結(jié)構(gòu)的固體電解電容器500,該固體電解電容器500形成有穩(wěn)定的填角,并且提高了體積效率,另外,安裝后的視覺(jué)識(shí)別性也變得容易。另外,關(guān)于電極基板800中的電極端子、以及導(dǎo)孔的電鍍結(jié)構(gòu)、厚度,與上述的第一實(shí)施例相同。(第一比較例) 作為使用了引線框的兩端子的電容器,得到了 JP特開(kāi)2006-190925號(hào)公報(bào)中的圖6所示結(jié)構(gòu)的電容器。(第二比較例)另外,作為同樣使用了引線框的三端子的電容器,得到了 JP特開(kāi)2006-190925號(hào)公報(bào)中的圖I所示結(jié)構(gòu)的電容器。另外,第一比較例、第二比較例中,設(shè)定額定電壓為2V,額定容量為470iiF,設(shè)定外形尺寸與實(shí)施例相同,寬度為4. 3mm,長(zhǎng)度為7. 3mm,高度為I. 9mm。第一實(shí)施例 第三實(shí)施例以及第ー比較例、第二比較例的ESL值的比較在表I中示出。表I
[ESL(pH) '
第一實(shí)施例 600第二實(shí)施例 300第三實(shí)施例 200第一比較例 1200第二比較例 400通過(guò)表I可知,相比于比較例,本發(fā)明的ESL更低。在作為端子數(shù)的比較中,作為兩端子的第一實(shí)施例與第一比較例相比較,以及作為三端子的第二實(shí)施例、第三實(shí)施例與第二比較例相比較,效果更加容易明確。根據(jù)該結(jié)果,本發(fā)明與比較例相比,本發(fā)明有效的縮短了電流路徑,結(jié)果是解決了以往的問(wèn)題。以上使用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明,但本發(fā)明并不僅限于這些實(shí)施例,在不脫離本發(fā)明的宗g的范圍內(nèi)進(jìn)行的設(shè)計(jì)變更也包括在本發(fā)明內(nèi)。即,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的各種變形、修改也都包括在本 發(fā)明內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種固體電解電容器,其特征在于,具有 電容器元件,其具有陽(yáng)極部和陰極部,所述陽(yáng)極部設(shè)置在線狀、箔狀或板狀的包含有閥作用金屬的陽(yáng)極體的至少ー側(cè)的端部,所述陰極部設(shè)置在所述陽(yáng)極體中的通過(guò)絕緣樹(shù)脂而與所述陽(yáng)極部分離開(kāi)的區(qū)域; 電極基板,其具有元件連接用的電極端子、安裝電極側(cè)的電極端子以及連接部,所述元件連接用的電極端子形成在電極基板的一側(cè)的面上,與所述電容器元件的陽(yáng)極部或者陰極部電連接,所述安裝電極側(cè)的電極端子形成在電極基板的另ー側(cè)的面上,與電路基板的電極端子電連接,所述連接部將所述元件連接用的電極端子與所述安裝電極側(cè)的電極端子電連接; 覆蓋構(gòu)件,其用于覆蓋所述電容器元件; 在所述電極基板中的設(shè)置于第一方向上的側(cè)面形成有第一凹陷部,所述第一凹陷部由導(dǎo)電性構(gòu)件覆蓋,從而與所述安裝電極側(cè)的電極端子或者所述元件連接用的電極端子電連接, 所述元件連接用的電極端子至少沿著所述第一方向延伸到所述覆蓋構(gòu)件的端面,覆蓋所述第一凹陷部的上部。
2.如權(quán)利要求I所述的固體電解電容器,其特征在干, 所述安裝電極側(cè)的電極端子具有 第一電極端子,其延伸至所述覆蓋構(gòu)件中的設(shè)置于所述第一方向上的一側(cè)的端面; 第二電極端子,其延伸至所述覆蓋構(gòu)件中的設(shè)置于所述第一方向上的另ー側(cè)的端面; 第三電極端子,其電連接干與對(duì)所述第一電極端子或者所述第二電極端子進(jìn)行電連接的所述元件連接用的電極端子的極性相異的電極端子上,并設(shè)置在與所述第二電極端子間隔開(kāi)的區(qū)域; 在所述電極基板中的設(shè)置于與所述第一方向垂直的第二方向上的側(cè)面形成有第二凹陷部,所述第二凹陷部由導(dǎo)電性構(gòu)件覆蓋,從而與所述第三電極端子或者電連接于所述第三電極端子的所述元件連接用的電極端子電連接, 所述第三電極端子沿著所述第二方向延伸至所述覆蓋構(gòu)件的端面,覆蓋所述第二凹陷部的上部。
3.如權(quán)利要求I所述的固體電解電容器,其特征在于,所述電容器元件在線狀、箔狀或者板狀的包含有閥作用金屬的陽(yáng)極體的兩端設(shè)置陽(yáng)極部,在所述陽(yáng)極部之間設(shè)置陰極部。
4.如權(quán)利要求I所述的固體電解電容器,其特征在于,通過(guò)焊錫固定在所述電路基板上。
5.如權(quán)利要求2所述的固體電解電容器,其特征在于,所述第一凹陷部或者所述第二凹陷部以及所述元件連接用的電極端子中的至少一部分由填角覆蓋,所述填角由焊錫形成。
6.如權(quán)利要求I所述的固體電解電容器,其特征在于,所述第一凹陷部在所述第一方向上具有開(kāi)ロ部,所述開(kāi)ロ部中的在與所述第一方向垂直的所述第二方向上的長(zhǎng)度為所述第一凹陷部附近的所述安裝電極側(cè)的電極端子在所述第二方向上的長(zhǎng)度的10%以上。
7.如權(quán)利要求2所述的固體電解電容器,其特征在于,所述第二凹陷部在所述第二方向上具有開(kāi)ロ部,所述開(kāi)ロ部中的在與所述第二方向垂直的所述第一方向上的長(zhǎng)度為所述第二凹陷部附近的所述安裝電極側(cè)的電極端子在所述第一方向上的長(zhǎng)度的10%以上。
8.如權(quán)利要求2所述的固體電解電容器,其特征在于,在所述第一凹陷部或者所述第ニ凹陷部的上部不存在基體材料, 所述元件連接用的電極端子從固體電解電容器的端面露出。
9.如權(quán)利要求2所述的固體電解電容器,其特征在于,所述第一凹陷部或者所述第二凹陷部中的與固體電解電容器的端面平行的部分由直立的面來(lái)形成。
全文摘要
一種固體電解電容器,生產(chǎn)性優(yōu)異,提高了以大容量化為目的的體積效率,形成有安裝時(shí)穩(wěn)定的填角,具有優(yōu)異的ESL特性。在裝載有將電容器元件層疊而成的電容器層疊體元件(600)的電極基板(800)的第一方向端面的安裝電極側(cè)的陽(yáng)極端子(108)及陰極端子(110)的端面具有設(shè)置了凹陷部(112)的填角形成部(400),元件連接用的陽(yáng)極端子(107)及陰極端子(109)到達(dá)第一方向的端面,所述電容器元件具有陽(yáng)極部(101),其位于線狀、箔狀或板狀的含有閥作用金屬的陽(yáng)極體的一側(cè);以及陰極部(103),其包括在通過(guò)絕緣樹(shù)脂(102)分離開(kāi)的陽(yáng)極體的另一側(cè)表面依次形成的電介質(zhì)層、固體電解質(zhì)層、石墨層及銀漿層。
文檔編號(hào)H01G9/048GK102737857SQ201210089518
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者川合陽(yáng)洋, 荒木健二 申請(qǐng)人:Nec東金株式會(huì)社
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