專利名稱：Mwt結(jié)構(gòu)太陽能電池組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件及其制造方法。
背景技術(shù)：
能源和環(huán)境是當(dāng) 今世界廣泛關(guān)注的兩大問題，太陽能作為一種可再生的綠色能源自然成為人們開發(fā)和研究的焦點(diǎn)。光伏發(fā)電技術(shù)是太陽能利用的一個(gè)主要方向，晶硅太陽能電池又占有當(dāng)前光伏市場(chǎng)的絕大部分。太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率和太陽能電池正面的受光面積有很大的關(guān)系。傳統(tǒng)太陽能電池由于正面電極的限制，不可避免地造成大量受光面積的損失而造成光電轉(zhuǎn)換效率的降低。硅片經(jīng)清洗、制絨、吸雜、擴(kuò)散、玻璃去除、鈍化和減反射膜沉積、金屬化等工藝制成太陽能電池，通過將太陽能電池正面電極通過激光打孔的方法引入到太陽能電池背面，實(shí)現(xiàn)太陽能電池正面電極和背板上設(shè)置的特定電路的導(dǎo)通，能大大的增加太陽能電池正面受光面積，從而提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，這種技術(shù)就是MWT (metal wrap through)技術(shù)。通過MWT技術(shù)制備的太陽能電池需要進(jìn)行孔內(nèi)金屬化工藝，孔內(nèi)金屬化工藝一般采用絲網(wǎng)印刷的方式將導(dǎo)電性漿料印入孔中，然后通過高溫?zé)Y(jié)進(jìn)行金屬化，工序較為復(fù)雜。而且MWT技術(shù)涉及到激光打孔和孔內(nèi)金屬化導(dǎo)通的過程，其需要足夠的印刷精度，增加了生產(chǎn)的難度,增加了生產(chǎn)成本,也為組件生產(chǎn)增加了較高的難度和成本。在采用絲網(wǎng)印刷的方式進(jìn)行孔內(nèi)金屬化工藝時(shí)，受到電性漿料的限制，太陽能電池上制備的孔的孔徑的大小受到很大限制，而孔徑的大小會(huì)影響到孔內(nèi)金屬化后的導(dǎo)電性，進(jìn)而會(huì)增加電池的串聯(lián)電阻，較大的串聯(lián)電阻會(huì)導(dǎo)致電池的填充因子偏低，從而影響電池效率。太陽能電池經(jīng)過一定的生產(chǎn)工藝制備成太陽能電池組件，由于MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池孔內(nèi)導(dǎo)電性能的影響，最終影響了 MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的功率輸出。因此，如何簡(jiǎn)化太陽能電池的生產(chǎn)工藝，以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保證太陽能電池的導(dǎo)電性能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件及其制造方法，以簡(jiǎn)化太陽能電池的生產(chǎn)工藝，以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保證太陽能電池的導(dǎo)電性能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，用于對(duì)硅片加工并最終制成太陽能電池組件，包括步驟I)將所述硅片分別經(jīng)清洗工藝、制絨工藝、吸雜工藝、擴(kuò)散工藝、玻璃去除工藝、鈍化和減反射薄膜沉積工藝、金屬化工藝制成太陽能電池；
2)在所述太陽能電池的正面電極上的第一指定位置制備貫穿所述太陽能電池厚度方向的電極引出孔，獲得打孔后的太陽能電池；3)在背板上與所述第一指定位置對(duì)應(yīng)的第二指定位置鋪設(shè)導(dǎo)電膠，獲得鋪膠后的背板；4)將打孔后的太陽能電池鋪設(shè)在鋪膠后的背板上，所述第一指定位置和所述第二指定位置相對(duì)，將導(dǎo)電膠注入太陽能電池的電極引出孔中，導(dǎo)電膠與太陽能電池的正面電極導(dǎo)通，獲得鋪設(shè)有太陽能電池的背板；5)對(duì)鋪設(shè)有太陽能電池的背板進(jìn)行層壓等工序，獲得具有MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件。優(yōu)選地，在上述MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法中，所述步驟2)設(shè)置于所述擴(kuò)散工藝和所述玻璃去除工藝之間或者設(shè)置于所述鈍化和減反射薄膜沉積工藝與所述金屬化工藝之間。優(yōu)選地，在上述MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法中，所述硅片的基材為多晶硅、P型提拉法單晶硅、P型區(qū)熔法單晶硅、N型提拉法單晶硅或者N型區(qū)熔法單晶硅。優(yōu)選地，在上述MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法中，所述擴(kuò)散工藝為磷擴(kuò)散工藝或者硼擴(kuò)散工藝或者磷擴(kuò)散工藝和硼擴(kuò)散工藝的組合。優(yōu)選地，在上述MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法中，所述鈍化和減反射薄膜沉積工藝中所形成的薄膜為氮化硅膜、二氧化硅膜或氧化鋁膜。優(yōu)選地，在上述MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法中，所述薄膜由化學(xué)氣相沉積法或原子層沉積法或電子束沉積法或磁控濺射沉積法或氧化法獲得。優(yōu)選地，在上述MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法中，所述薄膜為所述氮化硅膜、所述二氧化硅膜或所述氧化鋁膜中的任意一種薄膜或任意多種薄膜重疊后形成。優(yōu)選地，在上述MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法中，所述背板為導(dǎo)電背板。優(yōu)選地，在上述MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法中，所述導(dǎo)電膠通過擠壓法或加熱法注入太陽能電池的電極引出孔。一種MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件，包括背板和設(shè)置于所述背板上的太陽能電池，所述MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件通過如上所述的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法制備獲得。本發(fā)明提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，用于對(duì)硅片加工并最終制成太陽能電池組件，硅片經(jīng)清洗工藝、制絨工藝、吸雜工藝、擴(kuò)散工藝、玻璃去除工藝、鈍化和減反射薄膜沉積工藝、金屬化工藝制成太陽能電池；在太陽能電池的正面電極上的第一指定位置制備貫穿太陽能電池厚度方向的電極引出孔，獲得打孔后的太陽能電池；然后背板上與第一指定位置對(duì)應(yīng)的第二指定位置鋪設(shè)導(dǎo)電膠；將打孔后的太陽能電池鋪設(shè)在背板上，第一指定位置和第二指定位置相對(duì)，將導(dǎo)電膠注入到太陽能電池上的電極引出孔中，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電膠與硅片上的正面電極導(dǎo)通；繼續(xù)對(duì)背板進(jìn)行層壓等工序，最終獲得具有MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件。硅片經(jīng)加工制作得到太陽能電池后，在正面電極的第一指定位置制備電極引出孔，通過該電極引出孔能夠?qū)崿F(xiàn)將正面電極引出到背面。在硅片電極由正面引出到背面的制作過程中，本發(fā)明去除了孔內(nèi)金屬化的工藝，在太陽能電池組件制作工藝中，在背板上與硅片上第一指定位置相對(duì)的第二指定位置鋪設(shè)導(dǎo)電膠，該第二指定位置為硅片鋪設(shè)到背板上時(shí)，電極引出孔與背板上預(yù)設(shè)的連通電路對(duì)應(yīng)的位置，即太陽能電池正面電極與背板上預(yù)設(shè)的連通電路相對(duì)應(yīng)的位置，鋪設(shè)導(dǎo)電膠后的背板再進(jìn)行太陽能電池的鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中需要使已鋪設(shè)好的導(dǎo)電膠注入到電極引出孔中，以實(shí)現(xiàn)硅片正面電極和背板電路的導(dǎo)通，然后進(jìn)行太陽能電池諸如壓層等工藝，直至獲得太陽能電池組件。本發(fā)明提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法， 去除了孔內(nèi)金屬化工藝，簡(jiǎn)化太陽能電池的生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，導(dǎo)電膠能夠很好的實(shí)現(xiàn)硅片電極引出孔內(nèi)的導(dǎo)通，保證了太陽能電池的導(dǎo)電性能。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件及其制造方法，簡(jiǎn)化了太陽能電池的生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)保證了太陽能電池的導(dǎo)電性能。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實(shí)例僅僅是本發(fā)明一部分事實(shí)例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I所示，圖I為發(fā)明提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法的工藝流程圖。本實(shí)施例提供了一種MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，用于對(duì)硅片加工并最終制成太陽能電池組件，經(jīng)如下工藝流程完成SOl :太陽能電池制備；硅片分別經(jīng)清洗工藝、制絨工藝、吸雜工藝、擴(kuò)散工藝、玻璃去除工藝、鈍化和減反射薄膜沉積工藝、金屬化工藝制成太陽能電池。通過以上工藝，獲得了太陽能電池，此時(shí)太陽能電池的正面和背面均已形成電極。S02:制備電極引出孔；在太陽能電池的正面電極上的第一指定位置制備貫穿太陽能電池厚度方向的電極引出孔。電極引出孔為實(shí)現(xiàn)太陽能電池正面和背面導(dǎo)通的通道，第一指定位置為太陽能電池上正面電極上的預(yù)設(shè)的打孔的位置，通過該第一指定位置設(shè)置的電極引出孔鋪設(shè)由太陽能電池正面電極到背板上預(yù)設(shè)電路相導(dǎo)通的通路。S03:鋪設(shè)導(dǎo)電膠；在太陽能電池組件的背板上與第一指定位置對(duì)應(yīng)的第二指定位置鋪設(shè)導(dǎo)電膠。太陽能電池需要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格鋪設(shè)到背板上，第二指定位置為太陽能電池按其預(yù)設(shè)的擺放規(guī)格擺放到背板上后，背板上設(shè)置的將與太陽能電池正面電極相導(dǎo)通的特定的電路所在的位置，太陽能電池上電極引出孔與背板上特定的電路相對(duì)。S04 :將導(dǎo)電膠注入電極引出孔；
將太陽能電池鋪設(shè)在背板上，第一指定位置和第二指定位置相對(duì)，即將太陽能電池的電極引出孔和背板上鋪設(shè)在特定電路上的導(dǎo)電膠的位置相對(duì)，太陽能電池在放置到背板上時(shí)，第二指定位置上的導(dǎo)電膠受壓注入到太陽能電池的電極引出孔中，導(dǎo)電膠穿過電極引出孔與太陽能電池正面電極相連，實(shí)現(xiàn)了太陽能電池上的正面電極和硅片背面特定電路連接，則正面電極和背板上特定電路通過導(dǎo)電膠形成連接通路，導(dǎo)電膠實(shí)現(xiàn)了太陽能電池正面電極和背板上設(shè)置電路的導(dǎo)通，并依靠導(dǎo)電膠的粘性將太陽能電池穩(wěn)定的固定在背板上，避免了層壓過程中太陽能電池片位置的移動(dòng)，從而去除了 MWT太陽能電池孔內(nèi)金屬化的工藝，降低了成本；同時(shí)利用導(dǎo)電膠良好的導(dǎo)電特性，又保證了太陽能電池的良好的導(dǎo)電性能。S05 :通過層壓等工藝，獲得MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件；繼續(xù)對(duì)背板進(jìn)行層壓等工藝工序，最終獲得具有MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件。MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制備在太陽能電池鋪設(shè)在背板上后還需經(jīng)過多條加工工序，如在鋪設(shè)太陽能電池過程中，背板上需在預(yù)定位置鋪設(shè)與太陽能電池負(fù)極相連通的導(dǎo)電膠等工序，各工序完成后，獲得最終的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件。本實(shí)施例提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法實(shí)現(xiàn)孔內(nèi)電性導(dǎo)通工藝如下硅片經(jīng)加工制作得到太陽能電池后，在正面電極的第一指定位置制備電極引出孔，通過該電極引出孔能夠?qū)崿F(xiàn)將正面電極引出到背面。在硅片電極由正面引出到背面的制作過程中，本發(fā)明去除了孔內(nèi)金屬化的工藝，在太陽能電池組件制作工藝中，在背板上與太陽能電池上第一指定位置相對(duì)的第二指定位置鋪設(shè)導(dǎo)電膠，該第二指定位置為太陽能電池鋪設(shè)到背板上時(shí)，電極引出孔與背板上特定的連通電路對(duì)應(yīng)的位置，即太陽能電池正面電極與背板上預(yù)設(shè)的連通電路相對(duì)的位置。鋪設(shè)導(dǎo)電膠后的背板再進(jìn)行太陽能電池的鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中需要使已鋪設(shè)好的導(dǎo)電膠注入到電極引出孔中，以實(shí)現(xiàn)太陽能電池正面電極和背板電路的導(dǎo)通，然后進(jìn)行太陽能電池諸如壓層等工藝，直至獲得太陽能電池組件。本發(fā)明提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，去除了孔內(nèi)金屬化工藝，簡(jiǎn)化太陽能電池的生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，導(dǎo)電膠能夠很好的實(shí)現(xiàn)硅片電極引出孔內(nèi)的導(dǎo)通，保證了太陽能電池的導(dǎo)電性能。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法中，制備電極引出孔的打孔工藝還可以設(shè)置在步驟I)的太陽能電池制備過程中的擴(kuò)散工藝和玻璃去除工藝之間，或者設(shè)置于鈍化和減反射薄膜沉積工藝與金屬化工藝之間。通過激光打孔的方法制備貫穿硅片厚度方向的電極引出孔，電極引出孔的作用為實(shí)現(xiàn)了硅片正面電極和背板上設(shè)置的特定電路之間的導(dǎo)通，激光打孔的工序可設(shè)置在擴(kuò)散工藝后，擴(kuò)散工藝在硅片表面已形成P-N結(jié)等結(jié)構(gòu)，此時(shí)打孔后進(jìn)行后續(xù)的玻璃去除工藝，不會(huì)對(duì)硅片表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響，且可通過后續(xù)工藝對(duì)孔進(jìn)行加工。通過激光打孔的方法制備電極引出孔的工序可設(shè)置在鈍化和減反射薄膜工藝之后，薄膜的制備完成后繼續(xù)進(jìn)行打孔工藝，獲得的硅片能夠?qū)崿F(xiàn)硅片正面電極和背板電路的導(dǎo)通，且后續(xù)的金屬化工藝也對(duì)硅片電極引出孔的導(dǎo)通不會(huì)產(chǎn)生影響。 為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法中，制備太陽能電池的硅片的基材可以為多晶硅、P型提拉法單晶硅、P型區(qū)熔法單晶硅、N型提拉法單晶硅或者N型區(qū)熔法單晶硅，具有MWT結(jié)構(gòu)的太陽能電池適用于不同種類的晶體硅硅片，因此在MWT結(jié)構(gòu)的太陽能電池中，本實(shí)施例提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法適用于不同種類的晶體硅在太陽能電池組件中的制作使用。在太陽能電池的制備過程中，擴(kuò)散工藝為磷擴(kuò)散工藝或者硼擴(kuò)散工藝，或者由擴(kuò)散工藝和硼擴(kuò)散工藝組合后進(jìn)行硅片表面的擴(kuò)散。太陽能電池在制備時(shí)，通過擴(kuò)散工藝在硅片的表面形成P-N結(jié)或高低結(jié)，在不同的擴(kuò)散工藝方法中，其目的均為改變硅片自身的電性能，本實(shí)施例提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法不會(huì)對(duì)擴(kuò)散工藝產(chǎn)生影響，因此能夠適用于至少為上面兩種的擴(kuò)散方法，保證了太陽能電池的電性能。在太陽能電池制備過程中，鈍化和減反射薄膜沉積工藝中所形成的薄膜為氮化硅膜、二氧化硅膜或氧化鋁膜，減反射薄膜對(duì)于減少太陽能電池表面對(duì)陽光的反射損失具有重要的作用。在太陽能電池制備過程中在硅片表面形成如氮化硅膜、二氧化硅膜或氧化鋁膜等對(duì)光的反射較弱的薄膜，本實(shí)施例中提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法應(yīng)用于具有上述薄膜結(jié)構(gòu)的太陽能電池中，不會(huì)影響太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換性能。具體的，薄膜結(jié)構(gòu)可以通過化學(xué)氣相沉積法或原子層沉積法或電子束沉積法或磁控濺射沉積法或氧化法獲得，保證了太陽能電池的正常使用。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于上述用于得到鈍化和減反射薄膜中的薄膜的方法。在鈍化和減反射薄膜沉積工藝中，硅片的表面能夠形成一層薄膜或者多層薄膜，硅片上設(shè)置一種薄膜時(shí)能夠在一定程度上降低硅片表面的陽光損失率，多種薄膜重疊設(shè)置在硅片的表面上，能夠通過不同薄膜之間的共同作用加強(qiáng)硅片吸收陽光的效率。本實(shí)施例提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法通過導(dǎo)電膠連通硅片的正面電極和背板上特定的電路，能夠滿足在不同的硅片表面光電轉(zhuǎn)化效率下的電性傳遞。MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件中，太陽能電池鋪設(shè)在背板上，然后通過層壓等多種工藝實(shí)現(xiàn)太陽能電池組件的制備，背板對(duì)電池片起到保護(hù)和支撐作用，需要可靠的絕緣性、阻水性和耐老化性，本實(shí)施例提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法中，通過導(dǎo)電膠進(jìn)行由太陽能電池轉(zhuǎn)換后電能的傳遞，在背板滿足太陽能電池組件的使用要求的情況下，上述方法適用于多種背板，具體包括導(dǎo)電背板和太陽能電池組件制備過程中使用的多種背板。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法中，導(dǎo)電膠通過擠壓法或者加熱法注入到電極弓丨出孔。導(dǎo)電膠注入到電極弓I出孔中，其導(dǎo)通了太陽能電池正面電極和背板上設(shè)置的特定電路，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了太陽能電池正面電極和背板上設(shè)置的特定電路的導(dǎo)通，通過上述導(dǎo)電通路，導(dǎo)電膠實(shí)現(xiàn)了將由太陽能電池傳遞的電能進(jìn)行收集后傳遞至外電路，因此導(dǎo)電膠與太陽能電池正面電極和背板特定電路的導(dǎo)通連接的緊密性將直接影響MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的使用性能。通過擠壓法和加熱法均能使得已鋪設(shè)至背板上的導(dǎo)電膠充分的注入到電極引出孔中，實(shí)現(xiàn)了太陽能電池正面和背板上設(shè)置的特定電路的導(dǎo)通。太陽能電池組件在制備過程中的層壓工藝能夠進(jìn)一步將導(dǎo)電膠擠入到電極引出孔中，保證了導(dǎo)電膠與正面電極和背板電路連接的穩(wěn)固性。在向電極引出孔中注入導(dǎo)電膠的過程中，可進(jìn)行補(bǔ)膠動(dòng)作，對(duì)于導(dǎo)電膠注入電極引出孔中不完全或者連接狀態(tài)不穩(wěn)固的電極引出孔可以補(bǔ)充注入導(dǎo)電膠，以保證MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件最佳的導(dǎo)電性能。導(dǎo)電膠具有較好的流通性能，相較于現(xiàn)有的利用導(dǎo)電漿料并金屬化的印刷工藝，不僅去除了孔內(nèi)金屬化的工藝，同時(shí)，利用導(dǎo)電膠的流動(dòng)性，電極引出孔的孔徑大小不再受限制，且電極導(dǎo)出孔可以設(shè)計(jì)為利于太陽能電池正面和背面導(dǎo)通的各種形狀和孔徑，同時(shí)電極引出孔的數(shù)量也不需進(jìn)行限制，能夠以太陽能電池使用中的最佳導(dǎo)通效果進(jìn)行孔的大小和數(shù)量的設(shè)置。電極引出孔的孔徑大小為影響太陽能電池正面電極和背板電路導(dǎo)通的重要因素，通過使用本實(shí)施例提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，脫離了孔徑大小的限制，電極引出孔可以采用直徑較大的孔，進(jìn)而電極引出孔中形成的導(dǎo)電橫截面比現(xiàn)有的常規(guī)的方法大很多，根據(jù)電阻和導(dǎo)體橫截面面積成反比的特點(diǎn)，可以得知，采用本實(shí)施例提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，具有麗T結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件中太陽能電池串聯(lián)后的電阻將遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中獲得的具有MWT結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件，進(jìn)而可以提高太陽能電池的填充因子(填充因子指太陽能電池最大功率與開路電壓與短路電流乘積的比值，是評(píng)價(jià)太陽能電池輸出特性的一個(gè)重要參數(shù))，從而提高M(jìn)WT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的輸出?；谏鲜鰧?shí)施例中提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，本發(fā)明還提供了一種MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件，包括背板和設(shè)置于背板上的太陽能電池，所述MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件通過上述實(shí)施例中提供的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法制備獲得。由于該MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件采用了上述實(shí)施例的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法制備，所以該MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件由MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法帶來的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，用于對(duì)硅片加工并最終制成太陽能電池組件，其特征在于，包括步驟 1)將所述硅片分別經(jīng)清洗工藝、制絨工藝、吸雜工藝、擴(kuò)散工藝、玻璃去除工藝、鈍化和減反射薄膜沉積工藝、金屬化工藝制成太陽能電池； 2)在所述太陽能電池的正面電極上的第一指定位置制備貫穿所述太陽能電池厚度方向的電極引出孔，獲得打孔后的太陽能電池； 3)在背板上與所述第一指定位置對(duì)應(yīng)的第二指定位置鋪設(shè)導(dǎo)電膠，獲得鋪膠后的背板； 4)將打孔后的太陽能電池鋪設(shè)在鋪膠后的背板上，所述第一指定位置和所述第二指定位置相對(duì)，將導(dǎo)電膠注入太陽能電池的電極引出孔中，導(dǎo)電膠與太陽能電池的正面電極導(dǎo)通，獲得鋪設(shè)有太陽能電池的背板； 5)對(duì)鋪設(shè)有太陽能電池的背板進(jìn)行層壓等工序，獲得具有MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，其特征在于，所述步驟2)設(shè)置于所述擴(kuò)散工藝和所述玻璃去除工藝之間或者設(shè)置于所述鈍化和減反射薄膜沉積工藝與所述金屬化工藝之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，其特征在于，所述硅片的基材為多晶硅、P型提拉法單晶硅、P型區(qū)熔法單晶硅、N型提拉法單晶硅或者N型區(qū)熔法單晶硅。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，其特征在于，所述擴(kuò)散工藝為磷擴(kuò)散工藝或者硼擴(kuò)散工藝或者磷擴(kuò)散工藝和硼擴(kuò)散工藝的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，其特征在于，所述鈍化和減反射薄膜沉積工藝中所形成的薄膜為氮化硅膜、二氧化硅膜或氧化鋁膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，其特征在于，所述薄膜由化學(xué)氣相沉積法或原子層沉積法或電子束沉積法或磁控濺射沉積法或氧化法獲得。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，其特征在于，所述薄膜為所述氮化硅膜、所述二氧化硅膜或所述氧化鋁膜中的任意一種薄膜或任意多種薄膜重疊后形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，其特征在于，所述背板為導(dǎo)電背板。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)電膠通過擠壓法或加熱法注入太陽能電池的電極引出孔。
10.一種MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件，包括背板和設(shè)置于所述背板上的太陽能電池，其特征在于，所述MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件通過如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法制備獲得。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件的制造方法，用于對(duì)硅片加工并最終制成太陽能電池組件，硅片經(jīng)加工制成太陽能電池后，在太陽能電池的正面電極上的第一指定位置制備貫穿太陽能電池厚度方向的電極引出孔；然后在背板上與第一指定位置對(duì)應(yīng)的第二指定位置鋪設(shè)導(dǎo)電膠；將太陽能電池鋪設(shè)在背板上，第一指定位置和第二指定位置相對(duì)，將導(dǎo)電膠注入電極引出孔，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電膠與硅片上的正面電極導(dǎo)通；繼續(xù)對(duì)背板進(jìn)行層壓等工序，最終獲得具有MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件。該方法通過在電極導(dǎo)出孔中設(shè)置導(dǎo)電膠的方法去除了孔內(nèi)金屬化的工序，降低了成本，同時(shí)保證了太陽能電池的導(dǎo)電性能。本實(shí)施例還提供了一種MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102623574SQ20121011106
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者李高非, 沈燕龍, 熊景峰, 王子謙, 王建明, 胡志巖, 趙文超, 陳劍輝, 陳迎樂 申請(qǐng)人:英利能源(中國(guó))有限公司