專利名稱：一種制造異型線纜的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種制造異型線纜的模具。
背景技術(shù)：
光纜及電纜的應(yīng)用已日益普及，現(xiàn)有技術(shù)中，光纜通常是圓形的結(jié)構(gòu)，由多根松套管與填充繩圍繞位于光纜中央的加強(qiáng)件進(jìn)行絞合，然后在絞合體外包覆阻水或防潮層，在阻水或防潮層外包覆護(hù)套層，這種光纜通常外徑較大，不利于架空敷設(shè)；另外，架空敷設(shè)時(shí)需要與另外敷設(shè)的吊線相卡接才能完成固定，因此，施工不便?，F(xiàn)有技術(shù)中，電纜也存在著上述問題；現(xiàn)有技術(shù)中的線纜模具不適合制作本發(fā)明涉及的線纜
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明先掲示ー下異型線纜，然后揭露該線纜的制造模具，它們是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的異型線纜，其特征在于它包含第一異形體、第二異形體、第三異形體、第四異形體、護(hù)套、線纜芯31 ;其中，第一異形體包括第一加強(qiáng)件321、包覆住第一加強(qiáng)件的第一異型構(gòu)件322、連接第一異型構(gòu)件與護(hù)套的第一連接筋323 ;第二異形體包括第二加強(qiáng)件331、包覆住第二加強(qiáng)件的第二異型構(gòu)件332、連接第二異型構(gòu)件與護(hù)套的第二連接筋333 ;第三異形體包括第三加強(qiáng)件341、包覆住第三加強(qiáng)件的第三異型構(gòu)件342、連接第三異型構(gòu)件與護(hù)套的第三連接筋343 ;第四異形體包括第四加強(qiáng)件351、包覆住第四加強(qiáng)件的第四異型構(gòu)件352、連接第四異型構(gòu)件與護(hù)套的第四連接筋353 ;護(hù)套為圓形的，包含第一護(hù)套體32、第二護(hù)套體33、第三護(hù)套體34、第四護(hù)套體35，第一護(hù)套體位于第一異形體與第二異形體之間，第二護(hù)套體位于第二異形體與第三異形體之間，第三護(hù)套體位于第三異形體與第四異形體之間，第四護(hù)套體位于第四異形體與第一異形體之間；護(hù)套包覆住線纜芯。上述所述的異型線纜，其特征在于所述線纜芯至少由位于中心的中心加強(qiáng)件314、圍繞中心加強(qiáng)件絞合的多根保護(hù)管311及填充繩313所構(gòu)成，所述保護(hù)管中至少具有一根光導(dǎo)纖維312。上述所述的異型線纜，其特征在于所述線纜芯至少由位于中心的中心加強(qiáng)件314、圍繞中心加強(qiáng)件絞合的多根保護(hù)管311所構(gòu)成，所述保護(hù)管中至少具有一根光導(dǎo)纖維312。上述所述的異型線纜，其特征在于所述中心加強(qiáng)件內(nèi)部為承カ部件，外部為保護(hù)層。上述所述的異型線纜，其特征在于所述中心加強(qiáng)件為鋼絲或玻璃纖維增加塑料。上述所述光導(dǎo)纖維為單模類型或多模類型。上述所述的異型線纜，其特征在于所述線纜芯由多根絕緣導(dǎo)線構(gòu)成，絕緣導(dǎo)線相互平行或相互絞合，每根絕緣導(dǎo)線由位于內(nèi)部的導(dǎo)體316及包覆在導(dǎo)體外的絕緣層315構(gòu)成。上述所述的異型線纜，其特征在于所述線纜芯由位于中心的中心加強(qiáng)件314、圍繞中心加強(qiáng)件絞合的多根保護(hù)管311、至少兩根絕緣導(dǎo)線及填充繩313所構(gòu)成，所述保護(hù)管中至少具有一根光導(dǎo)纖維312 ;所述絕緣導(dǎo)線由位于內(nèi)部的導(dǎo)體316及包覆在導(dǎo)體外的絕緣層315構(gòu)成。上述所述的異型線纜，其特征在于所述第一加強(qiáng)件321、第二加強(qiáng)件331、第三加強(qiáng)件341、第四加強(qiáng)件351的圓心位于同一圓周上。上述所述的異型線纜，其特征在于所述第一護(hù)套體32、第二護(hù)套體33、第三護(hù)套體34、第四護(hù)套體35的外緣位于同一圓周上。上述所述的異型線纜，其特征在于上下、左右都為對稱的。上述所述的異型線纜，其特征在于第一異形體、第二異形體、第三異形體、第四異 形體、護(hù)套為一體式結(jié)構(gòu)。上述所述的異型線纜，其特征在于所述護(hù)套密度為0. 945 0. 965g/cm3，拉伸強(qiáng)度不小于20MPa，炭黑含量為2. 9% 3. 5%，介電強(qiáng)度為不小于30KV/mm，3. 5%應(yīng)變時(shí)的彎曲強(qiáng)度為30MPa 50MPa，-50°C +80°C之間變化、48小時(shí)內(nèi)，軸向后期收縮率的范圍
]o當(dāng)然，通過本發(fā)明，可以是顯給出啟示，外部有ニ個(gè)、三個(gè)、其它多個(gè)加強(qiáng)件的形式也應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。有益效果由于加強(qiáng)件可放置在護(hù)套之外，因此，可以使線纜芯的外徑更小，即就是使線纜的外圍尺寸可以大大縮小，故可節(jié)省材料耗用、節(jié)省成本、減少エ序數(shù)量、降低生產(chǎn)成本；另外，由于連接筋的存在，故可使敷設(shè)更方便，由于有多根外圍的加強(qiáng)件，故只需ー次敷設(shè)，外圍的加強(qiáng)件兼具有“8”字形線纜的吊線的功能，且加強(qiáng)件分散在護(hù)套周圍，故受力情況下線纜的機(jī)械可靠性更高；由于連接筋具有特殊的形狀，故成形更方便。在上述異型線纜的基礎(chǔ)上，本發(fā)明揭露生產(chǎn)上述線纜的模具，它是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種制造異型線纜的模具，包括模蓋部分I和模芯部分2 ;其特征在于模蓋部分由模蓋后端體11、模蓋前端體12構(gòu)成，模蓋后端體具有前平面111、模蓋后端體第一過線孔161、模蓋后端體第二過線孔162 ;模蓋前端體具有模蓋加強(qiáng)件過孔122、模蓋加強(qiáng)件過孔壁體121、模蓋連接筋孔123、模蓋前端體側(cè)壁124、模蓋前端體過纜芯孔16 ;模蓋后端體第一過線孔161、模蓋后端體第二過線孔162位于模蓋后端體11內(nèi)部，且模蓋后端體第一過線孔與模蓋后端體第二過線孔相通，模蓋后端體第一過線孔為圓柱形，模蓋后端體第二過線孔為圓柱臺形，模蓋后端體第一過線孔的直徑與模蓋后端體第二過線孔的圓柱臺形的兩個(gè)底面中的較小截面積的底面的直徑相同；模蓋加強(qiáng)件過孔122、模蓋加強(qiáng)件過孔壁體121、模蓋連接筋孔123各為四個(gè)；模蓋前端體側(cè)壁124為四個(gè)；模蓋前端體側(cè)壁將相鄰的模蓋加強(qiáng)件過孔壁體所隔開；模蓋加強(qiáng)件過孔122是與模蓋后端體第一過線孔161相通，模蓋前端體過纜芯孔16與模蓋后端體第一過線孔161相通，模蓋連接筋孔123與模蓋后端體第一過線孔161相通；模蓋加強(qiáng)件過孔122、模蓋連接筋孔123、模蓋前端體過纜芯孔16都為柱形孔且其軸線相互平行；模蓋加強(qiáng)件過孔122的高度、模蓋連接筋孔123的高度與模蓋前端體過纜芯孔16的半徑之和與模蓋后端體第一過線孔161的半徑相等；模芯部分2包含依次連接的模芯第一部分21、模芯第二部分22、模芯第三部分23，模芯第一部分21為圓柱形且內(nèi)部具有圓柱形的纜芯過孔211 ;模芯第二部分22為圓柱臺形，模芯第二部分22的小截面部分與模芯第一部分21連接，模芯第二部分22的壁體上對稱分布有第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224，模芯第二部分22內(nèi)部具有圓柱臺形的固纜芯孔220 ;模芯第三部分23為圓柱形且內(nèi)部具有圓柱臺形的穿纜芯孔231 ;固纜芯孔220與穿纜芯孔231錐度ー樣且相互連接；纜芯過孔211、固纜芯孔220、穿纜芯孔231的軸線重合，第一孔221、第ニ孔222、第三孔223、第四孔224的軸線與纜芯過孔211的軸線相平行；在模芯單元的主視圖上，第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224都位于模芯第一部分21外側(cè)；模芯第一部分21的外徑小于模蓋前端體過纜芯孔16的直徑；模芯第一部分21的長度小于模蓋前端體12與模蓋后端體第一過線孔161的長度之和,且大于模蓋后端體第一過線孔161的長度；第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224中任一孔的直徑都小于對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122的直徑；在安裝狀態(tài)下，模芯第二部分22有局部位于模蓋后端體第二過線孔162之內(nèi)且與模蓋后端體第二過線孔162的內(nèi)邊緣是不接觸的，模芯第一部分21與模蓋前端體過纜芯孔16的內(nèi)邊緣是不接觸的，模芯第一部分21與模蓋后端體第一過線孔161的內(nèi)邊緣是不接觸的。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋部分I為一體式結(jié)構(gòu)。 上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模芯部分2為一體式結(jié)構(gòu)。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋前端體側(cè)壁124的外緣位于同一圓周上。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224的圓心位于同一圓周上。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224的孔的直徑是相等的或不等的。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋部分的材料為合金鋼或鐵；所述模芯部分的材料為合金鋼或鉄。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模芯第三部分23的后部外緣具有可固定在擠出機(jī)頭上的螺紋。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋后端體11的后部外緣具有可固定在擠出機(jī)頭上的螺紋。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋部分的剖面上，模蓋連接筋孔123的上邊緣與模蓋后端體第一過線孔161的上邊緣在一直線上。本發(fā)明模具的原理為先將模芯部分固定在擠出機(jī)頭上，再將模蓋部分套裝在模芯部分外且固定在擠出機(jī)頭上；然后將線纜纜芯依次穿過機(jī)頭后部、穿纜芯孔231、固纜芯孔220、纜芯過孔211及模蓋前端體過纜芯孔16，并牽引拉出一部分；接著將第一加強(qiáng)件穿過第一孔221并穿過對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122、將第二加強(qiáng)件穿過第二孔222并穿過對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122、將第三加強(qiáng)件穿過第三孔223并穿過對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122、將第四加強(qiáng)件穿過第四孔224并穿過對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122并牽引拉出一部分；由于第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224中任一孔的直徑都小于對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122的直徑，故第一至第四加強(qiáng)件位于對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122的中央；打開擠塑機(jī)，塑料融化后注入模芯第二部分22外部與模蓋后端體11內(nèi)緣形成的間隔中，同時(shí)牽引第一至第四加強(qiáng)件及線纜纜芯，即完成了異型線纜的擠制。
當(dāng)然，通過本發(fā)明給出了啟示，外部有ニ個(gè)、三個(gè)、其它多個(gè)加強(qiáng)件孔的形式也應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的模具具有結(jié)構(gòu)簡單、易制作、易安裝調(diào)試等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)的線纜產(chǎn)品合格率高、易敷設(shè)等優(yōu)點(diǎn)。


圖I-圖4為本發(fā)明異型線纜的示意圖，圖5-圖12為本發(fā)明生產(chǎn)異型線纜的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I為本發(fā)明異型線纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明異型線纜的ー實(shí)施實(shí)例中采用的光纜纜芯的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明異型線纜的又一實(shí)施實(shí)例中采用的電纜纜芯的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明異型線纜的再一實(shí)施實(shí)例中采用的光電復(fù)合纜纜芯的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明模具的模蓋部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的后視圖；圖7為圖6在A-A處的剖視圖；圖8為本發(fā)明模具的模芯部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8剖切掉部分后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明模具的模蓋部分與模芯部分的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖8的主視圖；圖12為圖8的后視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述；實(shí)施實(shí)例I至實(shí)施實(shí)例4為本發(fā)明異型線纜的實(shí)施例，實(shí)施實(shí)例5為本發(fā)明模具的實(shí)施例。
實(shí)施實(shí)例I請見圖I及圖2，異型線纜3，其特征在于它包含第一異形體、第二異形體、第三異形體、第四異形體、護(hù)套、線纜芯31 ;其中，第一異形體包括第一加強(qiáng)件321、包覆住第一加強(qiáng)件的第一異型構(gòu)件322、連接第一異型構(gòu)件與護(hù)套的第一連接筋323 ;第二異形體包括第二加強(qiáng)件331、包覆住第二加強(qiáng)件的第二異型構(gòu)件332、連接第二異型構(gòu)件與護(hù)套的第二連接筋333 ;第三異形體包括第三加強(qiáng)件341、包覆住第三加強(qiáng)件的第三異型構(gòu)件342、連接第三異型構(gòu)件與護(hù)套的第三連接筋343 ;第四異形體包括第四加強(qiáng)件351、包覆住第四加強(qiáng)件的第四異型構(gòu)件352、連接第四異型構(gòu)件與護(hù)套的第四連接筋353 ;護(hù)套為圓形的，包含第一護(hù)套體32、第二護(hù)套體33、第三護(hù)套體34、第四護(hù)套體35，第一護(hù)套體位于第ー異形體與第二異形體之間，第二護(hù)套體位于第二異形體與第三異形體之間，第三護(hù)套體位于第三異形體與第四異形體之間，第四護(hù)套體位于第四異形體與第一異形體之間；護(hù)套包覆住線纜芯；所述線纜芯由位于中心的中心加強(qiáng)件314、圍繞中心加強(qiáng)件絞合的兩根保護(hù)管311及三根填充繩313所構(gòu)成，所述保護(hù)管中有四根光導(dǎo)纖維312。
當(dāng)然，上述所述的異型線纜，其特征在于所述保護(hù)管311還可為其它多根；所述填充繩313也可為其它多根；所述光導(dǎo)纖維312至少為ー根。當(dāng)然，上述所述的異型線纜，其特征在于在所述保護(hù)管及填充繩外還可以其它保護(hù)層，如阻水帶、鋁帶、鋼帶等；進(jìn)ー步地，在保護(hù)層外還可有中間護(hù)套層。
實(shí)施實(shí)例2
請見圖I及圖3，異型線纜3，基本同實(shí)施實(shí)例1，不同之處在于所述線纜芯由多根絕緣導(dǎo)線構(gòu)成，絕緣導(dǎo)線相互平行或相互絞合，每根絕緣導(dǎo)線由位于內(nèi)部的導(dǎo)體316及包覆在導(dǎo)體外的絕緣層315構(gòu)成。
實(shí)施實(shí)例3請見圖I及圖4，并參考圖2及圖3，異型線纜3，基本同實(shí)施實(shí)例1，不同之處在于所述線纜芯由位于中心的中心加強(qiáng)件314、圍繞中心加強(qiáng)件絞合的多根保護(hù)管311、至少兩根絕緣導(dǎo)線及填充繩313所構(gòu)成，所述保護(hù)管中至少具有一根光導(dǎo)纖維312 ;所述絕緣導(dǎo)線由位于內(nèi)部的導(dǎo)體316及包覆在導(dǎo)體外的絕緣層315構(gòu)成。
實(shí)施實(shí)例4請參考圖I及圖2，異型線纜3，基本同實(shí)施實(shí)例1，不同之處在于所述線纜芯至少由位于中心的中心加強(qiáng)件314、圍繞中心加強(qiáng)件絞合的多根保護(hù)管311所構(gòu)成，所述保護(hù)管中至少具有一根光導(dǎo)纖維312。上述所述的任ー種異型線纜，其特征在于所述中心加強(qiáng)件內(nèi)部為承カ部件，外部為保護(hù)層。上述所述的任ー種異型線纜，其特征在于所述中心加強(qiáng)件為鋼絲或玻璃纖維增加塑料。上述所述的任ー種異型線纜，其特征在于所述光導(dǎo)纖維為單模類型或多模類型。上述所述的任ー種異型線纜，其特征在于所述第一加強(qiáng)件321、第二加強(qiáng)件331、第三加強(qiáng)件341、第四加強(qiáng)件351的圓心位于同一圓周上。上述所述的任ー種異型線纜，其特征在于所述第一護(hù)套體32、第二護(hù)套體33、第三護(hù)套體34、第四護(hù)套體35的外緣位于同一圓周上。上述所述的任ー種異型線纜，其特征在于上下、左右都為對稱的。上述所述的任ー種異型線纜，其特征在于第一異形體、第二異形體、第三異形體、第四異形體、護(hù)套為一體式結(jié)構(gòu)。上述所述的任ー種異型線纜，其特征在于所述護(hù)套密度為0. 945 0. 965g/cm3,拉伸強(qiáng)度不小于20MPa，炭黑含量為2. 9% 3. 5%，介電強(qiáng)度為不小于30KV/mm，3. 5%應(yīng)變時(shí)的彎曲強(qiáng)度為30MPa 50MPa，-50°C +80°C之間變化、48小時(shí)內(nèi)，軸向后期收縮率的范圍[_1%，1% ]。當(dāng)然，通過本發(fā)明，可以是顯給出啟示，外部有ニ個(gè)、三個(gè)、其它多個(gè)加強(qiáng)件的形式也應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。有益效果由于加強(qiáng)件可放置在護(hù)套之外，因此，可以使線纜芯的外徑更小，即就是使線纜的外圍尺寸可以大大縮小，故可節(jié)省材料耗用、節(jié)省成本、減少エ序數(shù)量、降低生產(chǎn)成本；另外，由于連接筋的存在，故可使敷設(shè)更方便，由于有多根外圍的加強(qiáng)件，故只需ー次敷設(shè)，外圍的加強(qiáng)件兼具有“8”字形線纜的吊線的功能，且加強(qiáng)件分散在護(hù)套周圍，故受力情況下線纜的機(jī)械可靠性更高；由于連接筋具有特殊的形狀，故成形更方便。 實(shí)施實(shí)例5請參閱圖5至圖12，一種制造異型線纜的模具，包括模蓋部分I和模芯部分2 ;其特征在于模蓋部分由模蓋后端體11、模蓋前端體12構(gòu)成，模蓋后端體具有前平面111、模蓋后端體第一過線孔161、模蓋后端體第二過線孔162 ;模蓋前端體具有模蓋加強(qiáng)件過孔122、模蓋加強(qiáng)件過孔壁體121、模蓋連接筋孔123、模蓋前端體側(cè)壁124、模蓋前端體過纜芯孔16 ;模蓋后端體第一過線孔161、模蓋后端體第二過線孔162位于模蓋后端體11內(nèi)部，且模蓋后端體第一過線孔與模蓋后端體第二過線孔相通，模蓋后端體第一過線孔為圓柱形，模蓋后端體第二過線孔為圓柱臺形，模蓋后端體第一過線孔的直徑與模蓋后端體第二過線孔的圓柱臺形的兩個(gè)底面中的較小截面積的底面的直徑相同；模蓋加強(qiáng)件過孔122、模蓋加強(qiáng)件過孔壁體121、模蓋連接筋孔123各為四個(gè)；模蓋前端體側(cè)壁124為四個(gè)；模蓋前端體側(cè)壁將相鄰的模蓋加強(qiáng)件過孔壁體所隔開；模蓋加強(qiáng)件過孔122是與模蓋后端體第一過線孔161相通，模蓋前端體過纜芯孔16與模蓋后端體第一過線孔161相通，模蓋連接筋孔123與模蓋后端體第一過線孔161相通；模蓋加強(qiáng)件過孔122、模蓋連接筋孔123、模蓋前端體過纜芯孔16都為柱形孔且其軸線相互平行；模蓋加強(qiáng)件過孔122的高度、模蓋連接筋孔123的高度與模蓋前端體過纜芯孔16的半徑之和與模蓋后端體第一過線孔161的半徑相等；模芯部分2包含依次連接的模芯第一部分21、模芯第二部分22、模芯第三部分23，模芯第一部分21為圓柱形且內(nèi)部具有圓柱形的纜芯過孔211 ;模芯第二部分22為圓柱臺形，模芯第二部分22的小截面部分與模芯第一部分21連接，模芯第二部分22的壁體上對稱分布有第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224，模芯第二部分22內(nèi)部具有圓柱臺形的固纜芯孔220 ;模芯第三部分23為圓柱形且內(nèi)部具有圓柱臺形的穿纜芯孔231 ;固纜芯孔220與穿纜芯孔231錐度ー樣且相互連接；纜芯過孔211、固纜芯孔220、穿纜芯孔231的軸線重合，第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224的軸線與纜芯過孔211的軸線相平行；在模芯單元的主視圖上，第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224都位于模芯第一部分21外側(cè)；模芯第一部分21的外徑小于模蓋前端體過纜芯孔16的直徑；模芯第一部分21的長度小于模蓋前端體12與模蓋后端體第一過線孔161的長度之和，且大于模蓋后端體第一過線孔161的長度；第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224中任一孔的直徑都小于對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122的直徑；在安裝狀態(tài)下，模芯第二部分22有局部位于模蓋后端體第二過線孔162之內(nèi)且與模蓋后端體第二過線孔162的內(nèi)邊緣是不接觸的，模芯第一部分21與模蓋前端體過纜芯孔16的內(nèi)邊緣是不接觸的，模芯第一部分21與模蓋后端體第一過線孔161的內(nèi)邊緣是不接觸的。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋部分I為一體式結(jié)構(gòu)。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模芯部分2為一體式結(jié)構(gòu)。
上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋前端體側(cè)壁124的外緣位于同一圓周上。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224的圓心位于同一圓周上。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224的孔的直徑是相等的或不等的。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋部分的材料為合金鋼或鐵；所述模芯部分的材料為合金鋼或鉄。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模芯第三部分23的后部外緣具有可固定在擠出機(jī)頭上的螺紋。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋后端體11的后部外緣具有可固定在擠出機(jī)頭上的螺紋。上述所述的制造異型線纜的模具，其特征在于在模蓋部分的A-A剖面上，模蓋連接筋孔123的上邊緣與模蓋后端體第一過線孔161的上邊緣在一直線上；這樣使生產(chǎn)更方便，穿加強(qiáng)件更容易。本發(fā)明模具的原理為先將模芯部分固定在擠出機(jī)頭上，再將模蓋部分套裝在模芯部分外且固定在擠出機(jī)頭上；然后將線纜纜芯依次穿過機(jī)頭后部、穿纜芯孔231、固纜芯孔220、纜芯過孔211及模蓋前端體過纜芯孔16，并牽引拉出一部分；接著將第一加強(qiáng)件穿過第一孔221并穿過對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122、將第二加強(qiáng)件穿過第二孔222并穿過對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122、將第三加強(qiáng)件穿過第三孔223并穿過對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122、將第四加強(qiáng)件穿過第四孔224并穿過對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122并牽引拉出一部分；由于第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224中任一孔的直徑都小于對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122的直徑，故第一至第四加強(qiáng)件位于對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔122的中央；打開擠塑機(jī)，塑料融化后注入模芯第二部分22外部與模蓋后端體11內(nèi)緣形成的間隔中，同時(shí)牽引第一至第四加強(qiáng)件及線纜纜芯，即完成了異型線纜的擠制。當(dāng)然，通過本發(fā)明給出了啟示，外部有ニ個(gè)、三個(gè)、其它多個(gè)加強(qiáng)件孔的形式也應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的模具具有結(jié)構(gòu)簡單、易制作、易安裝調(diào)試等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)的線纜產(chǎn)品合格率高、易敷設(shè)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種制造異型線纜的模具，包括模蓋部分(I)和模芯部分(2);其特征在于模蓋部分由模蓋后端體(11)、模蓋前端體(12)構(gòu)成，模蓋后端體具有前平面(111)、模蓋后端體第一過線孔(161)、模蓋后端體第二過線孔(162);模蓋前端體具有模蓋加強(qiáng)件過孔(122)、模蓋加強(qiáng)件過孔壁體(121)、模蓋連接筋孔(123)、模蓋前端體側(cè)壁(124)、模蓋前端體過纜芯孔(16);模蓋后端體第一過線孔(161)、模蓋后端體第二過線孔(162)位于模蓋后端體(11)內(nèi)部，且模蓋后端體第一過線孔與模蓋后端體第二過線孔相通，模蓋后端體第一過線孔為圓柱形，模蓋后端體第二過線孔為圓柱臺形，模蓋后端體第一過線孔的直徑與模蓋后端體第二過線孔的圓柱臺形的兩個(gè)底面中的較小截面積的底面的直徑相同；模蓋加強(qiáng)件過孔(122)、模蓋加強(qiáng)件過孔壁體(121)、模蓋連接筋孔(123)各為四個(gè)；模蓋前端體側(cè)壁(124)為四個(gè)；模蓋前端體側(cè)壁將相鄰的模蓋加強(qiáng)件過孔壁體所隔開；模蓋加強(qiáng)件過孔(122)是與模蓋后端體第一過線孔(161)相通，模蓋前端體過纜芯孔(16)與模蓋后端體第一過線孔(161)相通，模蓋連接筋孔(123)與模蓋后端體第一過線孔(161)相通；模蓋加強(qiáng)件過孔(122)、模蓋連接筋孔(123)、模蓋前端體過纜芯孔(16)都為柱形孔且其軸線相互平行；模蓋加強(qiáng)件過孔(122)的高度、模蓋連接筋孔(123)的高度與模蓋前端體過纜芯孔(16)的半徑三者之和與模蓋后端體第一過線孔(161)的半徑相等；模芯部分(2)包含依次連接的模芯第一部分(21)、模芯第二部分(22)、模芯第三部分(23),模芯第一部分(21)為圓柱形且內(nèi)部具有圓柱形的纜芯過孔(211);模芯第二部分(22)為圓柱臺形，模芯第二部分(22)的小截面部分與模芯第一部分(21)連接，模芯第二部分(22)的壁體上對稱分布有第一孔(221)、第二孔(222)、第三孔(223)、第四孔(224)，模芯第二部分(22)內(nèi)部具有圓柱臺形的固纜芯孔(220);模芯第三部分(23)為圓柱形且內(nèi)部具有圓柱臺形的穿纜芯孔(231);固纜芯孔(220)與穿纜芯孔(231)錐度ー樣且相互連接；纜芯過孔(211)、固纜芯孔(220)、穿纜芯孔(231)的軸線重合，第一孔(221)、第二孔(222)、第三孔(223)、第四孔(224)的軸線與纜芯過孔(211)的軸線相平行；在模芯單元的主視圖上，第一孔(221)、第二孔(222)、第三孔(223)、第四孔(224)都位于模芯第一部分(21)外側(cè)；模芯第一部分(21)的外徑小于模蓋前端體過纜芯孔(16)的直徑；模芯第一部分(21)的長度小于模蓋前端體(12)的長度與模蓋后端體第一過線孔(161)的長度之和，且大于模蓋后端體第一過線孔(161)的長度；第一孔(221)、第二孔(222)、第三孔(223)、第四孔(224)中任意一孔的直徑都小于對應(yīng)的模蓋加強(qiáng)件過孔(122)的直徑；在安裝狀態(tài)下，模芯第二部分(22)有局部位于模蓋后端體第二過線孔(162)之內(nèi)且與模蓋后端體第二過線孔(162)的內(nèi)邊緣是不接觸的，模芯第一部分(21)與模蓋前端體過纜芯孔(16)的內(nèi)邊緣是不接觸的，模芯第一部分(21)與模蓋后端體第一過線孔(161)的內(nèi)邊緣是不接觸的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋前端體側(cè)壁(124)的外緣位于同一圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述第一孔(221)、第二孔(222)、第三孔(223)、第四孔(224)的圓心位于同一圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋連接筋孔(123)的上邊緣與模蓋后端體第一過線孔(161)的上邊緣在一直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋部分(I)為一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模芯部分(2)為一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述第一孔(221)、第二孔(222)、第三孔(223)、第四孔(224)的孔的直徑是相等的或不等的。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋部分的材料為合金鋼或鐵；所述模芯部分的材料為合金鋼或鉄。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模芯第三部分(23)的后部外緣具有可固定在擠出機(jī)頭上的螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造異型線纜的模具，其特征在于所述模蓋后端體(11)的后部外緣具有可固定在擠出機(jī)頭上的螺紋。
全文摘要
本發(fā)明屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制造異型線纜的模具，包括模蓋部分和模芯部分；其特征在于模蓋部分由模蓋后端體、模蓋前端體構(gòu)成；模芯部分包含依次連接的模芯第一部分、模芯第二部分、模芯第三部分。本發(fā)明的模具具有結(jié)構(gòu)簡單、易制作、易安裝調(diào)試等優(yōu)點(diǎn)及生產(chǎn)的線纜產(chǎn)品合格率高、易敷設(shè)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01B13/00GK102646483SQ20121011368
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者方亞琴, 蔣菊生 申請人:常熟市谷雷特機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)有限公司