專利名稱：鋁殼線繞電阻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子元件，尤其涉及一種鋁殼線繞電阻器，該鋁殼線繞電阻器特別適用于變頻、伺服及電子元件中作降壓、限流、負載、釋放等。
背景技術(shù)：
線繞電阻器是用電阻絲繞在絕緣骨架上再經(jīng)過絕緣封裝處理而成的一類電阻器，電阻絲一般采用一定電阻率的鎳鉻、錳銅等合金制成，絕緣骨架一般采用陶瓷、塑料、涂覆絕緣層的金屬骨架。具有溫度系數(shù)小、精度較高的特點。在線繞電阻器中，有一種用陶瓷做骨架，在電阻器的外層涂釉或其他耐熱并且散熱良好的絕緣材料的大功率線繞電阻器。目前，常用的鋁殼線繞電阻器的鋁殼結(jié)構(gòu)如圖I 2所示，是由鋁殼底I和鋁殼 蓋2之間裝配合成，鋁殼底與鋁殼蓋之間僅靠兩至三個針孔鉚接。由于鋁殼的厚度僅為
O.5mm，質(zhì)地較軟，在受到外界碰撞、跌落等重擊時鋁殼底與鋁殼蓋之間易造成移位或脫落分離等，同時在使用時因電阻發(fā)熱，鋁殼容易變形、凸起，易使鋁殼底與鋁殼蓋之間形成膨脹空隙，長時間滿負載或短時超功耗的工作，電阻發(fā)熱大于300°C時，電阻體的鋁殼底與鋁殼蓋之間產(chǎn)生裂隙，冷卻后也不能完全復位，長期使用影響導熱與散熱。另外，由于電阻絲與鋁殼結(jié)合填充后，采用細砂與粉體配合后再滲透有機硅樹脂將其結(jié)塊固定。在滲透澆封時，封裝料中容易存在微小氣孔，在熱膨脹時留有熔斷空隙，使得電阻器的導熱、散熱性差。且封裝料的吸濕快，造成其絕緣性差，如有IP要求時根本不能達到；另外，封裝料在酒精、香蕉水、甲苯等稀釋劑作用下易潮解、分解。且其結(jié)構(gòu)硬度差，粉砂結(jié)合體疏松、密度低，在碰撞、沖擊、跌落時易碎易裂。因此，如何解決上述問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員要研究的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋁殼線繞電阻器，其目的主要是解決現(xiàn)有線繞電阻器鋁殼底與鋁殼蓋裝配合成后，因受到外界碰撞、振動、跌落后，電阻體易分離、移位的問題。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鋁殼線繞電阻器，包括鋁殼、電阻體，所述鋁殼由鋁殼蓋和鋁殼底組成，所述鋁殼蓋為方形槽，該方形槽下沿的兩端向外延伸設(shè)有帶有“U”形槽口的凸邊，該方形槽鋁殼蓋兩端上設(shè)有供電阻絲引線穿出的通孔；所述鋁殼蓋的方形槽扣合在鋁殼底上，所述電阻體經(jīng)漿料澆封固設(shè)在鋁殼蓋與鋁殼底之間。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述鋁殼蓋與鋁殼底之間在扣合的同時，將電阻體的安裝固定同步完成。2、上述方案中，所述電阻體經(jīng)漿料澆封，該漿料采用有機硅樹脂。澆封后使電阻絲與填充漿料完全融合(高密度結(jié)合)，同時經(jīng)過180 200°C高溫烘烤，使有機樹硅脂完全固化，將電阻體固定在里面。
由于本技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點I、由于本發(fā)明的鋁殼用鋁殼蓋采用方形槽結(jié)構(gòu)，在裝配時，鋁殼蓋扣合在鋁殼底上，電阻體經(jīng)漿料澆封在鋁殼蓋和鋁殼底之間，這種扣合方式，使得電阻體安裝結(jié)束使用時，即使是受到碰撞、沖擊或高溫等外在因素影響，整個電阻器也不會發(fā)生解體、分離等不良現(xiàn)象。2、由于本發(fā)明扣合結(jié)構(gòu)的采用，使得電阻器在滿負載或短時間超載，電阻器產(chǎn)生高溫彡300°C時，整個電阻其不會造成裂隙和松散。3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用，且加工方便，加工成本較低。


附圖I為現(xiàn)有技術(shù)中鋁殼線繞電阻器主視圖；
附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中鋁殼線繞電阻器俯視圖；附圖3為本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本發(fā)明用電阻體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本發(fā)明外形結(jié)構(gòu)主視示意圖；附圖6為本發(fā)明外形結(jié)構(gòu)俯視示意圖；附圖7為本發(fā)明用鋁殼蓋主視示意圖；附圖8為本發(fā)明用鋁殼蓋俯視示意圖；附圖9為本發(fā)明用鋁殼蓋左視示意圖；附圖10為本發(fā)明用鋁殼底主視示意圖；附圖11為本發(fā)明用招殼底俯視不意圖；附圖12為本發(fā)明用鋁殼底左視示意圖。以上附圖中1、電阻體；2、鋁殼蓋；3、鋁殼底；4、通孔；5、漿料；6、引線。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例如圖3 10所示，一種鋁殼線繞電阻器，一種鋁殼線繞電阻器，包括鋁殼、電阻體1，所述鋁殼由鋁殼蓋2和鋁殼底3組成，所述鋁殼蓋2為方形槽，該方形槽下沿的兩端向外延伸設(shè)有帶有“U”形槽口的凸邊3，該方形槽鋁殼蓋2兩端上設(shè)有供電阻絲引線6穿出的通孔4 ;所述鋁殼蓋2的方形槽扣合在鋁殼底3上，所述電阻體I經(jīng)漿料5澆注固設(shè)在鋁殼蓋2與鋁殼底3之間。所述鋁殼蓋2和鋁殼底3之間在扣合的同時，將電阻體I的安裝固定同步完成。所述電阻體I經(jīng)漿料澆封，該漿料5采用有機硅樹脂。澆封后使電阻絲I與填充漿料5完全融合(高密度結(jié)合)，同時經(jīng)過180 200°C高溫烘烤，使有機樹硅脂完全固化，將電阻體固定在里面。因有機硅樹脂有特有的厭水性能，故配方漿料一旦固化即具備抗潮、防濕性能。即時有酒精、香蕉水、甲苯等觸及也不會使固化結(jié)塊固體融化或分解。所用澆封漿料的工藝配方及工藝要求為硅砂40%，硅粉40%，云母粉10%，瓷粉10%，SAR-2有機硅樹脂(粉、砂量的9% )，無水乙醇加入至需要厚薄度(適量)，以上配料在使用之前必須進行充分攪拌均勻潤和，澆注后必須間隔8h方可進行漸升溫干燥老化。另外在配料中加入云母粉后，能更好地提高絕緣性能及增加熱的傳導與預防粉體開
ο由于鋁殼蓋采用方形槽結(jié)構(gòu)，在裝配時，鋁殼蓋扣合在鋁殼底上，電阻體經(jīng)漿料澆封在鋁殼蓋和鋁殼底之間，這種扣合方式，使得電阻體安裝結(jié)束使用時，即使是受到碰撞、沖擊或高溫等外在因素影響，整個電阻器也不會發(fā)生解體、分離等不良現(xiàn)象。且電阻器在滿負載或短時間超載，電阻器產(chǎn)生高溫> 300°C時，整個電阻其不會造成裂隙和松散。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用，且加工方便，加工成本較低。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁殼線繞電阻器，包括鋁殼、電阻體(I)，所述鋁殼由鋁殼蓋(2)和鋁殼底(3)組成，其特征在于所述鋁殼蓋(2)為方形槽，該方形槽下沿的兩端向外延伸設(shè)有帶有“U”形槽口的凸邊(3)，該方形槽鋁殼蓋(2)兩端上設(shè)有供電阻絲引線(6)穿出的通孔(4);所述鋁殼蓋(2)的 方形槽扣合在鋁殼底(3)上，所述電阻體(I)經(jīng)漿料(5)澆封固設(shè)在鋁殼蓋⑵與鋁殼底⑶之間。
全文摘要
一種鋁殼線繞電阻器，包括鋁殼、電阻體，所述鋁殼由鋁殼蓋和鋁殼底組成，所述鋁殼蓋為方形槽，該方形槽下沿的兩端向外延伸設(shè)有帶有“U”形槽口的凸邊，該方形槽鋁殼蓋兩端上設(shè)有供電阻絲引線穿出的通孔；所述鋁殼蓋的方形槽扣合在鋁殼底上，所述電阻體經(jīng)漿料澆封固設(shè)在鋁殼蓋與鋁殼底之間。本方案主要解決了現(xiàn)有線繞電阻器鋁殼底與鋁殼蓋裝配合成后，因受到外界碰撞、振動、跌落后，電阻體易分離、移位的問題。
文檔編號H01C3/14GK102682937SQ20121012644
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者陳炳康 申請人:蘇州市光福電訊器材廠