專利名稱：電路斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電路斷路器，其具有由流過負(fù)載電流的加熱器及雙金屬片構(gòu)成的熱動跳閘裝置，如果所述負(fù)載電流成為過電流狀態(tài)，則通過所述雙金屬片的彎曲而驅(qū)動開關(guān)機(jī)構(gòu)部，使可動觸點與固定觸點分離。
背景技術(shù)：
例如在專利文獻(xiàn)I所公開的電路斷路器中使用的熱動跳閘裝置中采用下述方法，即，為了即使為額定電流較小的規(guī)格也可以使雙金屬片大幅彎曲，因而在雙金屬片和加熱器之間夾持絕緣片，在電氣絕緣的狀態(tài)下，將加熱器在雙金屬片的整體長度范圍內(nèi)進(jìn)行卷繞，從而使得雙金屬片和加熱器不會分離，在通電時，在雙金屬片和加熱器這兩個部件中流過電流，利用該兩個部件的發(fā)熱而加熱雙金屬片。上述結(jié)構(gòu)通常稱為直接-間接型熱動跳閘裝置(以下稱為直接-間接型)。另外，在構(gòu)成大電流用的電路斷路器的情況下，通常構(gòu)成為使加熱器與雙金屬片相鄰，主要通過加熱器的發(fā)熱而對雙金屬片進(jìn)行加熱(以下，稱為間接加熱型)，在這里，已知一種間接加熱型熱動跳閘裝置，其通過對加熱器及雙金屬片的形狀進(jìn)行改良，以增加通電距離，從而增加發(fā)熱(例如專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)1:日本實開昭62 - 197243號公報(附圖及其說明)專利文獻(xiàn)2:日本實開昭55 - 52754號公報(附圖及其說明)

發(fā)明內(nèi)容
如上述所示，在現(xiàn)有的直接-間接型熱動跳閘裝置構(gòu)成的電路斷路器中，為了使加熱器的發(fā)熱易于傳遞至雙金屬片整體，而在夾持絕緣片的狀態(tài)下將加熱器卷繞在雙金屬片上，但由于雙金屬片的低膨脹側(cè)也被加熱器加熱而膨脹，所以對于利用高膨脹側(cè)和低膨脹側(cè)的膨脹之差而進(jìn)行彎曲的雙金屬片，其彎曲被妨礙，無法大幅彎曲。另外，即使想要為了增加彎曲而增加發(fā)熱，也由于構(gòu)成電路斷路器外形的框體的耐熱溫度成為制約因素，無法增加發(fā)熱。因此，如果不施加用于使雙金屬片彎曲的額外的熱量，則無法大幅彎曲，彎曲量無法增加，因此，在電路斷路器的生產(chǎn)工序中，設(shè)定電路斷路器的跳閘時間的作業(yè)花費時間。在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，低膨脹側(cè)的發(fā)熱量也傳遞至高膨脹側(cè)，在對高膨脹側(cè)的加熱中起作用，但由于近年來的電路斷路器的高斷路容量化，為了防止雙金屬片熔斷，不得不增加雙金屬片的截面積，在雙金屬片的截面積較大的規(guī)格中，低膨脹側(cè)的發(fā)熱難以傳遞至高膨脹偵U。另外，從根據(jù)節(jié)能化而降低電路斷路器主體的電阻及減少材料使用量的趨勢出發(fā)，在低膨脹側(cè)配置加熱器這一方式也存在問題。
另一方面，如果為了解決上述問題而形成僅將加熱器配置在雙金屬片的高膨脹側(cè)的結(jié)構(gòu)，則產(chǎn)生下述問題，即:在跳閘裝置的雙金屬片彎曲前后，加熱器與雙金屬片分離，力口熱器的發(fā)熱難以傳遞至雙金屬片的問題；以及加熱器長度中配置于低膨脹側(cè)的部分消失，通電距離縮短，因此，在給予熱動跳閘裝置的有限空間內(nèi)，能夠發(fā)熱的量變小的問題。在專利文獻(xiàn)2中，通過加熱器僅對雙金屬片的一側(cè)進(jìn)行加熱，但由于僅雙金屬片的一部分進(jìn)行了通電，所以發(fā)熱量較少，另外，在額定電流較小的規(guī)格中，由于加熱器和雙金屬片無法充分發(fā)熱，所以無法使雙金屬片的彎曲增大。本發(fā)明就是鑒于上述實際情況而提出的，其目的在于，使得即使在相同的通電電流下，也可以進(jìn)一步增大雙金屬片的彎曲。本發(fā)明所涉及的電路斷路器，具有由流過負(fù)載電流的加熱器及雙金屬片構(gòu)成的熱動跳閘裝置，如果所述負(fù)載電流成為過電流狀態(tài)，則通過利用所述雙金屬片的彎曲來驅(qū)動開關(guān)機(jī)構(gòu)部，從而使可動觸點與固定觸點分離，在該電路斷路器中，使得將所述加熱器和所述雙金屬片進(jìn)行絕緣的絕緣片，以將所述加熱器和所述雙金屬片涵蓋在內(nèi)而進(jìn)行卷繞，對所述加熱器向其周圍氣氛的散熱和所述雙金屬片向其周圍氣氛的散熱進(jìn)行抑制的方式，覆蓋所述加熱器和所述雙金屬片。發(fā)明的效果本發(fā)明是一種電路斷路器，其具有由流過負(fù)載電流的加熱器及雙金屬片構(gòu)成的熱動跳閘裝置，如果所述負(fù)載電流成為過電流狀態(tài)，則通過利用所述雙金屬片的彎曲來驅(qū)動開關(guān)機(jī)構(gòu)部，從而使可動觸點與固定觸點分離，在該電路斷路器中，使得將所述加熱器和所述雙金屬片進(jìn)行絕緣的絕緣片，以將所述加熱器和所述雙金屬片涵蓋在內(nèi)而進(jìn)行卷繞，對所述加熱器向其周圍氣氛的散熱和所述雙金屬片向其周圍氣氛的散熱進(jìn)行抑制的方式，覆蓋所述加熱器和所述雙金屬片，由此具有下述效果，即，可以提供一種即使在相同的通電電流下也能夠使雙金屬片的彎曲增大的電路斷路器。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式I的圖，Ca)是電路斷路器的完成品的斜視圖，(b)是將構(gòu)成電路斷路器的完成品的電路斷路器蓋部A、電路斷路器中樞部B和電路斷路器基座部C分解進(jìn)行例示的斜視圖。圖2是表示本發(fā)明的實施方式I的圖，是在將圖1 (b)中的電路斷路器蓋部A拆下的狀態(tài)下，將構(gòu)成電路斷路器中樞部B的開關(guān)機(jī)構(gòu)部200、跳閘裝置300和電路斷路器中樞部基座框體400分解進(jìn)行例示的斜視圖。圖3是表示本發(fā)明的實施方式I的圖，是例示電路斷路器接通狀態(tài)下的開關(guān)機(jī)構(gòu)部的局部和直接-間接型熱動跳閘裝置的斜視圖。圖4是表示本發(fā)明的實施方式I的圖，是例示電路斷路器跳閘狀態(tài)下的開關(guān)機(jī)構(gòu)部的局部和直接-間接型熱動跳閘裝置的斜視圖。圖5是表示本發(fā)明的實施方式I的圖，是圖3及圖4所例示的直接-間接型熱動跳閘裝置的要部放大圖，Ca)是正視圖，(b)是側(cè)視圖。圖6是表示本發(fā)明的實施方式I的圖，是將圖5所例示的直接-間接型熱動跳閘裝置的絕緣片以展開的狀態(tài)進(jìn)行例示的圖，Ca)是側(cè)視圖，(b)是正視圖。圖7是表示本發(fā)明的實施方式I的圖，是表示圖5及圖6所例示的向直接-間接型熱動跳閘裝置組裝之前的絕緣片的展開圖。圖8是作為與圖5對應(yīng)的圖而表示現(xiàn)有的熱動跳閘裝置的例子的圖，Ca)是正視圖，(b)是側(cè)視圖。
具體實施例方式實施方式I下面，基于圖1至圖7，說明本發(fā)明的實施方式I。圖1(a)是電路斷路器的完成品的斜視圖，(b)是將構(gòu)成電路斷路器的完成品的電路斷路器蓋部A、電路斷路器中樞部B和電路斷路器基座部C分解進(jìn)行例示的斜視圖。圖2是在將圖1 (b)中的電路斷路器蓋部A拆下的狀態(tài)下，將構(gòu)成電路斷路器中樞部B的開關(guān)機(jī)構(gòu)部200、跳閘裝置300和電路斷路器中樞部基座框體400分解進(jìn)行例示的斜視圖，圖3是例示電路斷路器接通狀態(tài)下的開關(guān)機(jī)構(gòu)部的局部和直接-間接型熱動跳閘裝置的斜視圖，圖4是例示電路斷路器跳閘狀態(tài)下的開關(guān)機(jī)構(gòu)部的局部和直接-間接型熱動跳閘裝置的斜視圖。圖5是圖3及圖4所例示的直接-間接型熱動跳閘裝置的要部放大圖，Ca)是正視圖，(b)是側(cè)視圖。圖6是將圖5所例示的直接-間接型熱動跳閘裝置的絕緣片以展開的狀態(tài)進(jìn)行例示的圖，Ca)是側(cè)視圖，(b)是正視圖。圖7是表示圖5及圖6所例示的向直接-間接型熱動跳閘裝置組裝之前的絕緣片的展開圖。在圖1及圖2中，電路斷路器100具有:框體，其由絕緣材質(zhì)的基板框體40及蓋體111構(gòu)成；公知的開關(guān)機(jī)構(gòu)部200，其設(shè)置在基板框體40上，具有操作手柄4 ;直接-間接型熱動跳閘裝置300，其對過電流進(jìn)行檢測，并驅(qū)動開關(guān)機(jī)構(gòu)部200 ;固定觸點8及可動觸點11，其通過開關(guān)機(jī)構(gòu)部200而斷開/接通；以及消弧裝置53，其對在將兩個觸點8、11分離時產(chǎn)生的電弧進(jìn)行截斷。消弧裝置53收容在由以絕緣材料形成的基板101和中間基板102構(gòu)成的基板框體40中。開關(guān)機(jī)構(gòu)部200、直接-間接型熱動跳閘裝置300及兩個觸點
8、11固定保持在中間基板102上。由絕緣材料形成的蓋體111安裝在基板框體40上。在固定接觸件9和可動接觸件13之間反復(fù)進(jìn)行接觸/分離，利用消弧裝置53，將在該接觸/分離中、特別是由于分離而在固定觸點8與可動觸點11之間產(chǎn)生的電弧截斷，其中，固定接觸件9固定在磁軛7上，在一端具有固定觸點8，可動接觸件13經(jīng)由可撓銅絞線14與電源側(cè)端子5連接，在一端具有可動觸點11，由與開關(guān)機(jī)構(gòu)部200聯(lián)動而進(jìn)行轉(zhuǎn)動的橫桿12保持。直接-間接型熱動跳閘裝置300為熱動電磁式，由熱動部300A和電磁部300B構(gòu)成一個組裝件，其中，熱動部300A由雙金屬片端子55、雙金屬片50和可撓銅絞線3構(gòu)成，電磁部300B由磁軛7、線圈18、固定鐵心22、絕緣管23、預(yù)緊彈簧(省略圖示)和可動鐵心24構(gòu)成。圖3是對電路斷路器100的接通(ON)狀態(tài)下的開關(guān)機(jī)構(gòu)部200的一部分和跳閘裝置300進(jìn)行例示的斜視圖，圖4是對電路斷路器100的跳閘(TRIP)狀態(tài)下的開關(guān)機(jī)構(gòu)部200的一部分和直接-間接型熱動跳閘裝置300進(jìn)行例示的斜視圖。在圖3及圖4中，在電路斷路器100所連接的三相電路即負(fù)載電路中，以大于或等于規(guī)定時間流過大于或等于規(guī)定值的負(fù)載電流、即過負(fù)載電流的情況下，直接-間接型熱動跳閘裝置300中的構(gòu)成限時跳閘單元的雙金屬片50向圖中的右方以規(guī)定量彎曲變形，驅(qū)動開關(guān)機(jī)構(gòu)部200的跳閘桿60，使與跳閘桿60抵接的鎖止部70轉(zhuǎn)動，由此使開關(guān)機(jī)構(gòu)部200跳閘。通過該開關(guān)機(jī)構(gòu)部200的跳閘，使得與R、S、T三相的負(fù)載端子6分別連接的開關(guān)觸點部的各固定觸點8，與此前相接觸的各可動觸點11分離。下面，詳細(xì)說明作為本發(fā)明的要部的直接-間接型熱動跳閘裝置300的熱動部的結(jié)構(gòu)。如圖5所示，該直接-間接型熱動跳閘裝置300的熱動部由下述各部件構(gòu)成，即:雙金屬片50，其由于過負(fù)載電流而彎曲，并驅(qū)動跳閘桿60 ;加熱器10，其沿著該雙金屬片50設(shè)置，利用通電電流而對雙金屬片50進(jìn)行加熱；絕緣片1，其設(shè)置在加熱器10和雙金屬片50之間，用于將加熱器10和雙金屬片50之間絕緣；雙金屬片端子55，其與雙金屬片50連接，將雙金屬片50固定在中間基板102上；以及可撓銅絞線3。雙金屬片50形成剖面呈長方形的板狀，與雙金屬片50的一端連接的加熱器10如圖6所示，形成曲折形狀，具有較長的通電路徑。另一方面，雙金屬片50的另一端與雙金屬片端子55連接,雙金屬片端子55壓入固定在中間基板102中。另外,加熱器10的另一端與可撓銅絞線3連接，從而與電路斷路器100的負(fù)載端子6連接。在兩個觸點8、11閉合時，電流從固定觸點8流過固定接觸件9，經(jīng)由線圈18和雙金屬片端子55向雙金屬片50流動。在這里，在雙金屬片50和加熱器10之間夾持有絕緣片I，將雙金屬片50和加熱器10之間絕緣。因此，電流從雙金屬片端子55沿雙金屬片50的長度方向流動，在通過加熱器10且經(jīng)由可撓銅絞線3后，向電路斷路器100的負(fù)載端子6流動。絕緣片I是以將雙金屬片50和加熱器10卷在中間的方式卷繞的，端部的各凸部Ib插入存在于絕緣片I中部的各切口部Ia中，從而使卷繞后的形狀固定而不會散開。在上述實施方式I中，S卩，電路斷路器構(gòu)成為具有由流過負(fù)載電流的加熱器10及雙金屬片50構(gòu)成的熱動跳閘裝置300A，如果所述負(fù)載電流成為過電流狀態(tài)，則通過利用所述雙金屬片50的彎曲驅(qū)動開關(guān)機(jī)構(gòu)部200，從而將可動觸點11與固定觸點8分離，在該電路斷路器中，使得將所述加熱器10和所述雙金屬片50進(jìn)行絕緣的絕緣片1，以將所述加熱器10和所述雙金屬片50涵蓋在內(nèi)而進(jìn)行卷繞，對所述加熱器10向其周圍氣氛的散熱和所述雙金屬片50向其周圍氣氛的散熱進(jìn)行抑制的方式,覆蓋所述加熱器10和所述雙金屬片50。換句話說，絕緣片I以將所述加熱器10產(chǎn)生的熱及所述雙金屬片50產(chǎn)生的熱均封閉在將所述加熱器10和所述雙金屬片50涵蓋在內(nèi)而進(jìn)行卷繞的絕緣片I內(nèi)的方式，覆蓋所述加熱器10和所述雙金屬片50。熱動跳閘裝置300A由流過負(fù)載電流的加熱器10及雙金屬片50構(gòu)成，如果所述負(fù)載電流成為過電流狀態(tài)，則通過利用所述雙金屬片50的彎曲驅(qū)動電路斷路器的開關(guān)機(jī)構(gòu)部200，從而將所述電路斷路器的可動觸點11與固定觸點8分離，在該熱動跳閘裝置300A中，使得將所述加熱器10和所述雙金屬片50進(jìn)行絕緣的絕緣片I，以將所述加熱器10和所述雙金屬片50涵蓋在內(nèi)而進(jìn)行卷繞，對所述加熱器10向其周圍氣氛的散熱和所述雙金屬片50向其周圍氣氛的散熱進(jìn)行抑制的方式，覆蓋所述加熱器10和所述雙金屬片50。具有電磁跳閘裝置300B，如果所述負(fù)載電流成為短路電流狀態(tài)，則電磁跳閘裝置300B進(jìn)行動作，驅(qū)動所述開關(guān)機(jī)構(gòu)部200而使可動觸點11與固定觸點8分離，所述電磁跳閘裝置300B與所述開關(guān)機(jī)構(gòu)部200的下側(cè)相鄰而配置，并且配置在位于所述可動觸點11及所述固定觸點8與所述熱動跳閘裝置300A之間，所述熱動跳閘裝置300A的所述雙金屬片50的低膨脹側(cè)50L與所述加熱器10相比，位于所述電磁跳閘裝置300B側(cè)，所述雙金屬片50的高膨脹側(cè)50H位于所述雙金屬片50的低膨脹側(cè)50L和所述加熱器10之間。
所述加熱器10的一端IOA經(jīng)由可撓銅絞線3與負(fù)載側(cè)端子6連接，其另一端IOB與所述雙金屬片50的一端50A連接，所述雙金屬片50的另一端50B與所述固定觸點8連接，所述負(fù)載電流從所述固定觸點8向所述雙金屬片50的另一端50B流動，從所述雙金屬片50的另一端50B經(jīng)由所述雙金屬片50向所述雙金屬片50的一端50A流動，從所述雙金屬片50的一端50A向所述加熱器10的另一端IOB流動，從所述加熱器10的另一端IOB經(jīng)由所述加熱器10向所述加熱器10的一端IOA流動，從所述加熱器10的一端IOA經(jīng)由所述可撓銅絞線3向所述負(fù)載側(cè)端子6流動，所述加熱器10配置為位于所述負(fù)載側(cè)端子6和所述雙金屬片50之間。所述雙金屬片50的高膨脹側(cè)50H位于所述雙金屬片50的低膨脹側(cè)50L和所述加熱器10之間。所述絕緣片I由一片構(gòu)成，其一端IA位于所述加熱器10和所述雙金屬片50之間，將所述加熱器10和所述雙金屬片50進(jìn)行絕緣，其另一端IB將所述加熱器10和所述雙金屬片50涵蓋在內(nèi)而進(jìn)行卷繞，對所述加熱器10向其周圍氣氛的散熱和所述雙金屬片50向其周圍氣氛的散熱進(jìn)行抑制。在所述絕緣片I的所述另一端形成凸部Ib，并且在所述絕緣片I的所述一端IA和所述另一端IB之間的中間部IC設(shè)置切口 la，所述凸部Ib插入所述切口 la，通過該插入，使得將所述加熱器10和所述雙金屬片50涵蓋在內(nèi)而進(jìn)行卷繞的所述絕緣片I的所述另一端IB固定在所述絕緣片I的中間部1C。所述加熱器10從所述雙金屬片50的一端50A延伸至所述雙金屬片50的另一端50B，所述加熱器10配置為，在所述延伸方向IODE及與該延伸方向IODE成直角的寬度方向IODff的任意一個方向上，都不會超出所述雙金屬片50。所述加熱器10從其所述一端IOA至其所述另一端IOB形成連續(xù)的曲折形狀。所述加熱器10的所述寬度方向IODW中的所述加熱器10的最大寬度10WM，小于或等于所述雙金屬片50的最大寬度50WM。所述曲折形狀的加熱器10的所述寬度方向IODW的線寬Ww與所述延伸方向IODE的線寬We大致相同。絕緣片I的導(dǎo)熱率比所述加熱器10的導(dǎo)熱率及所述雙金屬片50的導(dǎo)熱率都小。所述加熱器10是利用所述絕緣片I固定在所述雙金屬片50上的。下面，說明本發(fā)明的實施方式I的主要部件的動作、作用效果。雙金屬片50由于通電電流而被加熱并彎曲，從而驅(qū)動開關(guān)機(jī)構(gòu)部200的跳閘桿60進(jìn)行跳閘，但由于加熱器10僅配置在雙金屬片50的高膨脹側(cè)50H，所以低膨脹側(cè)50L不進(jìn)行膨脹，在有限的現(xiàn)有空間范圍內(nèi)，即使在相同通電電流下也可以進(jìn)一步增加彎曲，并且，可以減少加熱器10的材料使用量。另外，由于利用絕緣片I將雙金屬片50和加熱器10卷繞，使它們不會分離，所以可以將加熱器10的熱量高效地向雙金屬片50傳遞。此外，由于絕緣片I彼此卡合而進(jìn)行固定，所以不需要另外的固定工具等。此外，本發(fā)明可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)對各實施方式適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變形或省略。此外，在各圖中，同一標(biāo)號表示相同或相當(dāng)?shù)牟糠帧?br> 權(quán)利要求
1.一種電路斷路器，其具有由流過負(fù)載電流的加熱器及雙金屬片構(gòu)成的熱動跳閘裝置(300A)，如果所述負(fù)載電流成為過電流狀態(tài)，則通過利用所述雙金屬片的彎曲來驅(qū)動開關(guān)機(jī)構(gòu)部，從而使可動觸點與固定觸點分離， 其特征在于， 使得將所述加熱器和所述雙金屬片進(jìn)行絕緣的絕緣片，以將所述加熱器和所述雙金屬片涵蓋在內(nèi)而進(jìn)行卷繞，對所述加熱器向其周圍氣氛的散熱和所述雙金屬片向其周圍氣氛的散熱進(jìn)行抑制的方式，覆蓋所述加熱器和所述雙金屬片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路斷路器，其特征在于， 所述加熱器的一端經(jīng)由可撓銅絞線與負(fù)載側(cè)端子連接，其另一端與所述雙金屬片的一端連接， 所述雙金屬片的另一端與所述固定觸點連接， 所述負(fù)載電流從所述固定觸點向所述雙金屬片的另一端流動，從所述雙金屬片的另一端經(jīng)由所述雙金屬片向所述雙金屬片的一端流動，從所述雙金屬片的一端向所述加熱器的另一端流動，從所述加熱器的另一端經(jīng)由所述加熱器向所述加熱器的一端流動，從所述加熱器的一端經(jīng)由所述可撓銅絞線向所述負(fù)載側(cè)端子流動， 所述加熱器配置為位于所述負(fù)載側(cè)端子和所述雙金屬片之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路斷路器，其特征在于， 所述雙金屬片的高膨脹側(cè)位于所述雙金屬片的低膨脹側(cè)和所述加熱器之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路斷路器，其特征在于， 具有電磁跳閘裝置，如果所述負(fù)載電流成為短路電流狀態(tài)，則電磁跳閘裝置進(jìn)行動作，驅(qū)動所述驅(qū)動裝置而使可動觸點與固定觸點分離， 所述電磁跳閘裝置與所述開關(guān)機(jī)構(gòu)部的下側(cè)相鄰而配置，并且配置為位于所述可動觸點及所述固定觸點與所述熱動跳閘裝置之間， 所述熱動跳閘裝置的所述雙金屬片的低膨脹側(cè)與所述加熱器相比，位于所述電磁跳閘裝置側(cè)，所述雙金屬片的高膨脹側(cè)位于所述雙金屬片的低膨脹側(cè)和所述加熱器之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電路斷路器，其特征在于， 絕緣片由一片構(gòu)成，其一端位于所述加熱器和所述雙金屬片之間，將所述加熱器和所述雙金屬片進(jìn)行絕緣，其另一端將所述加熱器和所述雙金屬片涵蓋在內(nèi)而進(jìn)行卷繞，對所述加熱器向其周圍氣氛的散熱和所述雙金屬片向其周圍氣氛的散熱進(jìn)行抑制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路斷路器，其特征在于， 在所述絕緣片的所述另一端形成凸部，并且在所述絕緣片的所述一端和所述另一端之間的中間部設(shè)置切口，所述凸部插入所述切口，通過該插入，使得將所述加熱器和所述雙金屬片涵蓋在內(nèi)而進(jìn)行卷繞的所述絕緣片的所述另一端固定在所述絕緣片的中間部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路斷路器，其特征在于， 所述加熱器從所述雙金屬片的一端延伸至所述雙金屬片的另一端， 所述加熱器配置為，在所述延伸方向及與該延伸方向成直角的寬度方向的任意一個方向上，都不會超出所述雙金屬片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電路斷路器，其特征在于， 所述加熱器從其所述一端至其所述另一端形成連續(xù)的曲折形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電路斷路器，其特征在于， 所述加熱器的所述寬度方向中的所述加熱器的最大寬度(Wh)小于或等于所述雙金屬片的最大寬度(Bh)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電路斷路器，其特征在于， 所述曲折形狀的加熱器的所述寬度方向的線寬(Ww)與所述延伸方向的線寬(Wl)大致相同。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路斷路器，其特征在于， 絕緣片的導(dǎo)熱率比所述加熱器的導(dǎo)熱率及所述雙金屬片的導(dǎo)熱率都小。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路斷路器，其特征在于， 所述加熱器是利用所述絕緣片`固定在所述雙金屬片上的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電路斷路器，其即使在相同的通電電流下，也可以進(jìn)一步增大雙金屬片的彎曲。該電路斷路器具有由流過負(fù)載電流的加熱器(10)及雙金屬片(50)構(gòu)成的熱動跳閘裝置(300A)，如果所述負(fù)載電流成為過電流狀態(tài)，則通過利用所述雙金屬片(50)的彎曲驅(qū)動開關(guān)機(jī)構(gòu)部(200)，從而將可動觸點(11)與固定觸點(8)分離，在該電路斷路器中，使將所述加熱器和所述雙金屬片(50)進(jìn)行絕緣的絕緣片(1)，以將所述加熱器(10)和所述雙金屬片(50)涵蓋在內(nèi)而進(jìn)行卷繞，對所述加熱器(10)向其周圍氣氛的散熱和所述雙金屬片(50)向其周圍氣氛的散熱進(jìn)行抑制的方式，覆蓋所述加熱器(10)和所述雙金屬片(50)。
文檔編號H01H73/48GK103107051SQ201210135409
公開日2013年5月15日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者出口智也 申請人:三菱電機(jī)株式會社