專利名稱：一種微孔電線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電線，具體是一種微孔電線及其制造方法，微孔電線主要應(yīng)用在民用、工業(yè)、商業(yè)及建筑等電力需求領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的BV型電線在民用、工業(yè)、商業(yè)、建筑等的環(huán)境中使用時，導(dǎo)體是實心導(dǎo)體，散熱性能差，往往很多火災(zāi)都是因為電線本身發(fā)熱，熱量沒及時散發(fā)，最終導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生，造成嚴(yán)重的人身和財產(chǎn)損失。且傳統(tǒng)的BV型電線單位長度銅材重量大，成本高，性價比低。傳統(tǒng)的BV型電線生產(chǎn)技術(shù)工藝存在以下問題I)導(dǎo)體加工工藝落后，只能生產(chǎn)出實心導(dǎo)體；2)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)不合理，沒有中心微孔；3)導(dǎo)體散熱性能差，載流量??；4)單位長度的銅材重量大，浪費材料和能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，性價比高，散熱性能好的微孔電線及其制造方法。本發(fā)明所述的一種微孔電線，包括電線中間的導(dǎo)體，在導(dǎo)體外擠包絕緣層，所述導(dǎo)體沿軸心設(shè)有微孔。所述微孔只有一個，且與導(dǎo)體軸心同心設(shè)置。所述絕緣層為聚氯乙烯絕緣層。此外，本發(fā)明還提供了所述微孔電線的制備方法，其包括以下步驟
1)將電解銅熔煉后，經(jīng)連鑄連軋、拉絲成設(shè)計直徑的銅線，最后退火制成內(nèi)導(dǎo)體；
2)在內(nèi)導(dǎo)體的外面擠制絕緣層，制得微孔電線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
(I)導(dǎo)體的表面積大，進(jìn)而增強電流傳送的肌膚效應(yīng)，使導(dǎo)體能承載更大的電流。(2)導(dǎo)體與空氣接觸面積增大，散熱快。(3)單位長度銅材重量至少減少15%，載流量增加10%以上。(4)淘汰了落后的生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)了科技成果轉(zhuǎn)化，電腦自動化控制，節(jié)約勞動力30%以上
(5)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，產(chǎn)品性價比大大提高，節(jié)約國家資源，造福人民。



圖I為本發(fā)明微孔電線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖I所示的微孔電線，包括一個導(dǎo)體2，導(dǎo)體中心一個微孔1，且導(dǎo)體中心和微孔中心同心。導(dǎo)體2外表面擠包聚氯乙烯絕緣層3，所述導(dǎo)體I是由一根電解銅絲制成的。本發(fā)明中導(dǎo)體I采用電解銅絲，絕緣層3采用聚氯乙烯塑料，中心微孔I因不同規(guī)格微孔尺寸各異，微孔形成是應(yīng)用自主研發(fā)的電腦程序控制，通過納米模具拉制而成。導(dǎo)體中心微孔是根據(jù)電流在導(dǎo)體中傳送的集膚效應(yīng)原理設(shè)計的，導(dǎo)體中心有個中心微孔，增加導(dǎo)體的表面積，進(jìn)而增強電流傳送的肌膚效應(yīng)，使導(dǎo)體能承載更大的電流，增大導(dǎo)體與空氣接觸面積增大，散熱快。該新型微孔電線與傳統(tǒng)的實心導(dǎo)體電線相比，單位長度銅材重量至少減少15%，載流量增加10%以上。
下面通過一個具體實施例來詳細(xì)闡述本發(fā)明所述的一種微孔電線的制造方法。實施例制造規(guī)格為WK-BV-450/750V 4 (2. 24/0. 98) (4表示導(dǎo)體的規(guī)格為4mm2, 2. 24表不導(dǎo)體外徑為2. 24mm, 0. 98表導(dǎo)體同心內(nèi)微孔直徑為0. 98 mm)的微孔電線的制造方法，具體步驟如下
1)電解銅熔煉，納米模具中心穿孔，內(nèi)孔為0.98 mm ;
2)連鑄連軋制成中心孔徑為0.98 mm的08. 0 mm電解銅桿
3)拉絲、退火把中心孔徑為0.98 mm的08. 0 mm電解銅桿制成中心孔徑為0. 98 mm的
O2. 24mm 銅絲；
4)擠制聚氯乙烯絕緣，采用擠壓模具，4mm2內(nèi)導(dǎo)體的絕緣厚度為0.8mm ；
5)成品微孔電線的外徑為3.84 mm,外表光潔圓整，。以上每道工序之后均要進(jìn)行檢驗是否達(dá)到所需要求。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種微孔電線，包括電線中間的導(dǎo)體(2)，在導(dǎo)體(2)外擠包絕緣層(3)，其特征在于，所述導(dǎo)體(2 )沿軸心設(shè)有微孔(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微孔電線，其特征在于，所述微孔(I)只有一個，且與導(dǎo)體軸心同心設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的微孔電線，其特征在于，所述絕緣層(3)為聚氯乙烯絕緣層。
4.一種權(quán)利要求I所述微孔電線的制備方法，其特征包括以下步驟 1)將電解銅熔煉后，經(jīng)連鑄連軋、拉絲成設(shè)計直徑的銅線，最后退火制成內(nèi)導(dǎo)體； 2)在內(nèi)導(dǎo)體的外面擠制絕緣層，制得微孔電線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微孔電線及其制造方法，該電線包括導(dǎo)體，在導(dǎo)體中心有個中心微孔，導(dǎo)體外表面包覆有絕緣層。微孔電線是根據(jù)電流在導(dǎo)體中傳送的集膚效應(yīng)原理設(shè)計的，導(dǎo)體中心有個中心微孔，第一為增加導(dǎo)體的表面積，進(jìn)而增強電流傳送的肌膚效應(yīng)，使導(dǎo)體能承載更大的電流，第二為增大導(dǎo)體的散熱表面積，導(dǎo)體傳送電流，因自身電阻而產(chǎn)生熱量，所以導(dǎo)體與空氣接觸面積增大，散熱快。該新型微孔電線與傳統(tǒng)的實心導(dǎo)體電線相比，單位長度銅材重量至少減少15%，載流量增加10%以上，節(jié)約勞動力30%以上。
文檔編號H01B9/00GK102646475SQ201210136179
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者蔣建群, 袁宗民 申請人:無錫市恒匯電纜有限公司