專利名稱：內(nèi)化成組合板柵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種蓄電池內(nèi)化成組合板柵。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的組合板柵包括掛耳、外邊框、假極耳(也稱エ藝極耳)、単元板柵，単元板柵的板耳與掛耳呈平行或近似平行。掛耳主要起極板化成時與導(dǎo)電條母線條良好接觸、鑄板時便于收板存放，涂片時便于供板柵和極板收板及存放等。外邊框和假極耳(也稱エ藝極耳)主要起板柵強度、極板化成時電流均勻通過，使極板化成均勻等作用。真正有效利用在電池內(nèi)部的只有単元板柵，単元板柵中的橫筋條主要起支撐活性物質(zhì)的作用，主要起導(dǎo)電作用的是豎筋條。傳統(tǒng)組合板柵的單元板柵的板耳、豎筋條與掛耳呈平行或近似平行，在澆鑄板柵吋，鉛液沿橫筋條流動井向四周擴散，直至充型完滿，擔(dān)當(dāng)板柵豎筋條偏多吋，板柵在澆鑄的時候不易成型。極板化成及干燥后，還要將掛耳、外邊框、假極耳(也稱エ藝極耳) 切掉，這部分就是邊角料。且傳統(tǒng)的組合板柵分片時，至少要經(jīng)過兩次滾剪，滾剪次數(shù)越多，出現(xiàn)的不良品越多，且由于邊角料被氧化、粘有鉛膏、還會被其他雜質(zhì)污染，產(chǎn)生的邊角料就被當(dāng)做廢鉛處理，造成原材料浪費，成本浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種內(nèi)化成組合板柵，解決了豎筋條偏多時板柵澆鑄不易成型的問題，減小電池內(nèi)阻，提高了大電流放電性能，提高了板柵分片生產(chǎn)效率，降低了分片廢品率，節(jié)約了板柵合金原材料。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案內(nèi)化成組合板柵,包括串聯(lián)成ー排的至少三個単元板柵，首尾兩個單元板柵上各設(shè)有ー個掛耳。作為優(yōu)選，所述單元板柵由板耳、邊框、豎筋條、斜筋條構(gòu)成，所述板耳設(shè)于所述邊框的一端，所述豎筋條、斜筋條相互交叉設(shè)置于所述邊框內(nèi)。作為優(yōu)選，所述掛耳和所述單元板柵的板耳相互垂直。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，去掉外邊框、假極耳，只有掛耳和板柵單元組成組合板柵。由于板柵用于制做內(nèi)化成電池極板，在生極板固化干燥后，不需極板化成而直接進行分片，只產(chǎn)生掛耳部分的邊角料。節(jié)省板柵合金原材料，極大地降低板柵邊角料，提高了板柵合金的有效利用率。


圖I為本發(fā)明內(nèi)化成組合板柵的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步描述。圖I所示為本發(fā)明內(nèi)化成組合板柵，包括串聯(lián)成ー排的至少三個単元板柵1，首尾兩個單元板柵I上各設(shè)有ー個掛耳2。所述單元板柵I由板耳11、邊框12、豎筋條13、斜筋條14構(gòu)成，所述板耳設(shè)于所述邊框的一端，所述豎筋條、斜筋條相互交叉設(shè)置于所述邊框內(nèi)。所述掛耳2和所述單元板柵的板耳11相互垂直。本發(fā)明內(nèi)化成組合板柵用斜筋條代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橫筋條，且豎筋條數(shù)量增多，利于電流傳導(dǎo)，減小了電池內(nèi)阻，增強了電池大電流放電性能。由于板柵用于制做內(nèi)化成電池極板，在生極板固化干燥后，不需極板化成而直接進行分片，只產(chǎn)生掛耳部分的邊角料。極大地降低板柵邊角料，提高了板柵合金的有效利用率及極板分片效率。以6-DZM-12電池用的板柵為例，正負(fù)單元極板共90片，現(xiàn)有6_DZM_12正組合板柵涂膏后做成的極板，分片時，平均每個單元極板產(chǎn)生3. 6g邊角料，単元板柵重量為13. 6g。采用本發(fā)明后內(nèi)化成組合板柵涂膏后做成的極板，分片時，平均 每個單元極板產(chǎn)生
I.9g邊角料，単元板柵重量為13. 4g。由于邊角料易被氧化和被雜質(zhì)污染，產(chǎn)生的邊角料就是廢料?，F(xiàn)有的単元板柵重量和本發(fā)明內(nèi)化成組合板柵的単元板柵重量基本相當(dāng)，但是本發(fā)明內(nèi)化成組合板柵產(chǎn)生的邊角料減少I. 7g,占単元板柵重量的12. 68%，節(jié)省板柵合金原材料，極大地降低板柵邊角料，提高了板柵合金的有效利用率。
權(quán)利要求
1.內(nèi)化成組合板柵，其特征在于包括串聯(lián)成ー排的至少三個単元板柵(1)，首尾兩個単元板柵(I)上各設(shè)有ー個掛耳(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述內(nèi)化成組合板柵，其特征在于所述單元板柵(I)由板耳(11)、邊框(12)、豎筋條(13)、斜筋條(14)構(gòu)成，所述板耳設(shè)于所述邊框的一端，所述豎筋條、斜筋條相互交叉設(shè)置于所述邊框內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述內(nèi)化成組合板柵，其特征在于所述掛耳(2)和所述單元板柵的板耳(11)相互垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)化成組合板柵，包括串聯(lián)成一排的至少三個單元板柵，首尾兩個單元板柵上各設(shè)有一個掛耳。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，去掉外邊框、假極耳，只有掛耳和板柵單元組成組合板柵。由于板柵用于制做內(nèi)化成電池極板，在生極板固化干燥后，不需極板化成而直接進行分片，只產(chǎn)生掛耳部分的邊角料。節(jié)省板柵合金原材料，極大地降低板柵邊角料，提高了板柵合金的有效利用率。
文檔編號H01M4/73GK102694181SQ20121013734
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者杜恩生 申請人:超威電源有限公司