專利名稱：同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同軸連接器，尤其涉及一種通過注塑成型的同軸連接器。
背景技術(shù)：
作為高頻信號的傳送中使用的同軸連接器通常包括有一個具有圓筒部的外部導(dǎo)體、具有在該圓筒部的內(nèi)部空間沿軸線方向延伸 的接觸部的中心導(dǎo)體、以及通過注塑成型以將所述外部導(dǎo)體和中心導(dǎo)體固定在一起的絕緣本體。所述中心導(dǎo)體的接觸部整體呈圓柱型設(shè)計，其下側(cè)固定在絕緣本體內(nèi)，上側(cè)向上突伸出絕緣本體并收容在外部導(dǎo)體的圓筒部內(nèi)以與對接同軸線纜連接器相連接。因所述接觸部上下側(cè)的外徑相同，從而在將絕緣本體注塑成型在所述接觸部下端周圍過程中，絕緣本體與接觸部下側(cè)的外周面之間是以面封膠方式進行密封固定。但是，該種面封膠方式封膠不穩(wěn)定，并且該種面封膠方式容易導(dǎo)致成型后的絕緣本體形成毛邊。因此，有必要提供一種改進的同軸連接器以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種方便注塑成型且封膠后不會出現(xiàn)毛邊的同軸連接器。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種同軸連接器，包括具有筒狀部的外導(dǎo)體、具有在所述筒狀部內(nèi)側(cè)沿軸向延伸的接觸部的中心導(dǎo)體以及注塑成型以固定所述外導(dǎo)體和中心導(dǎo)體的絕緣本體，所述絕緣本體設(shè)有上表面，所述筒狀部和絕緣本體上表面之間形成收容一對接連接器的收容腔，所述接觸部收容于所述收容腔內(nèi)，所述中心導(dǎo)體還包括位于所述接觸部下方并沿接觸部徑向向外突伸的突出部，所述突出部固定在絕緣本體內(nèi)，并且突出部的外表面與所述絕緣本體的上表面相交。作為本發(fā)明的進一步改進，所述中心導(dǎo)體還包括固定在所述絕緣本體內(nèi)的固定部，所述突出部沿接觸部圓周方向延伸呈環(huán)狀并沿軸向連接所述接觸部和固定部。作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定部的外徑大于所述接觸部的外徑，所述突出部自固定部上端向上傾斜延伸并過渡連接所述固定部和接觸部。作為本發(fā)明的進一步改進，所述中心導(dǎo)體還設(shè)有位于固定部下方并固定在絕緣本體內(nèi)的底座，所述固定部、突出部和接觸部均自底座抽引而成。作為本發(fā)明的進一步改進，所述底座呈倒錐形設(shè)置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述中心導(dǎo)體還設(shè)有自底座一側(cè)沿徑向向外延伸的延伸腳，所述延伸腳包括鑲埋在絕緣本體內(nèi)的定位部和側(cè)向突伸出絕緣本體的焊接腳。作為本發(fā)明的進一步改進，所述定位部的橫截面呈倒梯形以與絕緣本體穩(wěn)固固持。作為本發(fā)明的進一步改進，所述外導(dǎo)體還設(shè)有自筒狀部下側(cè)向外彎折延伸的引腳。作為本發(fā)明的進一步改進，所述絕緣本體下表面、焊接腳下表面以及引腳下表面位于同一平面上。作為本發(fā)明的進一步改進，所述筒狀部外側(cè)設(shè)有自其外表面凹陷以與對接連接器相扣持的凹陷部。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明同軸連接器通過在中心導(dǎo)體的接觸部下方設(shè)置突出部，并且使絕緣本體注塑成型過程中，絕緣本體的上表面與突出部的外表面相交，從而使得絕緣本體注塑成型過程中與中心導(dǎo)體之間得以在突出部處以線封膠的方式進行密封成型，進而方便絕緣本體的注塑成型，并且封膠后不會出現(xiàn)毛邊。


圖I是本發(fā)明同軸連接器的立體 圖2是圖I中同軸連接器另一角度的視 圖3是圖I中同軸連接器的立體分解 圖4是圖3另一角度的視 圖5是圖I中同軸連接器的剖視示意圖，顯示外導(dǎo)體、內(nèi)導(dǎo)體與絕緣本體之間的封膠狀況。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。請參照圖I至圖5所示，本發(fā)明同軸連接器100包括外導(dǎo)體I、位于外導(dǎo)體I內(nèi)的中心導(dǎo)體2以及經(jīng)注塑成型以固定所述外導(dǎo)體I和中心導(dǎo)體2的絕緣本體3。請結(jié)合圖I至圖5所示,所述外導(dǎo)體I具有筒狀部11以及自筒狀部11下側(cè)向外彎折延伸出絕緣本體3的引腳12。所述絕緣本體3注塑成型在所述筒狀部11的下側(cè)并覆蓋所述引腳12內(nèi)側(cè)靠近筒狀部11的上側(cè)部分。所述絕緣本體3呈矩形塊體狀，并形成有上表面31和與上表面31相對的下表面32。所述筒狀部11內(nèi)外壁面均和絕緣本體3的上表面31相交，并且筒狀部11的內(nèi)壁面和絕緣本體3上表面31之間形成收容一對接連接器(未圖示)的收容腔10。所述筒狀部11設(shè)有在其內(nèi)壁面上沿圓周方向延伸的凸環(huán)13。所述凸環(huán)13設(shè)有沿軸向位于下側(cè)的阻擋邊131。所述阻擋邊131位于所述絕緣本體3的上表面31的上方，從而在凸環(huán)13的阻擋邊131和絕緣本體3的上表面31之間形成一個環(huán)形的線性凹槽，進而使得在絕緣本體3注塑成型的封膠過程中，可通過凸環(huán)13的阻擋邊131的阻擋而使筒狀部11與絕緣本體3之間得以在所述凸環(huán)13的阻擋邊131下側(cè)的線性凹槽15內(nèi)以線封膠的方式進行密封成型，有效防止溢膠，進而方便絕緣本體3的注塑成型，并且封膠后不會出現(xiàn)毛邊。在本實施方式中，所述凸環(huán)13自所述筒狀部11內(nèi)壁面沿徑向向內(nèi)突伸而成。所述筒狀部11外側(cè)設(shè)有自其外壁面凹陷以與對接連接器相扣持的凹陷部14。所述凹陷部14也沿筒狀部11圓周方向延伸呈環(huán)形。所述引腳12下表面與絕緣本體3的下表面32位于同一平面上,并向下暴露。請結(jié)合圖3至圖5所示,所述中心導(dǎo)體2具有在所述筒狀部11內(nèi)側(cè)沿軸向延伸的 接觸部21、鑲埋固定在所述絕緣本體3內(nèi)的固定部22、連接所述接觸部21和固定部22之間的突出部23、位于固定部22下方并固定在絕緣本體3內(nèi)的底座24以及自底座24 —側(cè)沿徑向向外延伸的延伸腳25。所述接觸部21收容于所述收容腔10內(nèi)。所述突出部23位于接觸部21下方并沿接觸部21徑向向外突伸。所述突出部23沿接觸部21圓周方向延伸呈環(huán)狀。所述突出部23固定在絕緣本體3內(nèi)，并且突出部23的外表面與所述絕緣本體3的上表面31相交，從而使得絕緣本體3注塑成型過程中與中心導(dǎo)體2之間得以在突出部23的外表面處以線封膠的方式進行密封成型，進而方便絕緣本體3的注塑成型，并且封膠后不會出現(xiàn)毛邊。所述固定部22的外徑大于所述接觸部21的外徑，所述突出部23自固定部22上端向上傾斜延伸以過渡連接所述固定部22和所述接觸部21。所述固定部22、突出部23和接觸部21均自所述底座24抽引而成。所述底座24呈倒錐形設(shè)置而鑲埋在所述絕緣本體3中，從而使得絕緣本體3與底座24之間固持穩(wěn)固。所述延伸腳25包括鑲埋在絕緣本體3內(nèi)的定位部251和側(cè)向突伸出絕緣本體3的焊接腳252。所述定位部251的橫截面呈倒梯形以與絕緣本體3穩(wěn)固固持。所述焊接腳252下表面與絕緣本體3的下表面32位于同一平面上。
由以上可得，本發(fā)明同軸連接器100通過在中心導(dǎo)體2的接觸部21下方設(shè)置突出部23，并且使絕緣本體3注塑成型過程中，絕緣本體3的上表面31與突出部23的外表面相交，從而使得絕緣本體3注塑成型過程中與中心導(dǎo)體2之間得以在突出部23處以線封膠的方式進行密封成型，進而方便絕緣本體3的注塑成型，并且封膠后不會出現(xiàn)毛邊。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種同軸連接器，包括具有筒狀部的外導(dǎo)體、具有在所述筒狀部內(nèi)側(cè)沿軸向延伸的接觸部的中心導(dǎo)體以及注塑成型以固定所述外導(dǎo)體和中心導(dǎo)體的絕緣本體，所述絕緣本體設(shè)有上表面，所述筒狀部和絕緣本體上表面之間形成收容一對接連接器的收容腔，所述接觸部收容于所述收容腔內(nèi)，其特征在于所述中心導(dǎo)體還包括位于所述接觸部下方并沿接觸部徑向向外突伸的突出部，所述突出部固定在絕緣本體內(nèi)，并且突出部的外表面與所述絕緣本體的上表面相交。
2.如權(quán)利要求I所述的同軸連接器，其特征在于所述中心導(dǎo)體還包括固定在所述絕緣本體內(nèi)的固定部，所述突出部沿接觸部圓周方向延伸呈環(huán)狀并沿軸向連接所述接觸部和固定部。
3.如權(quán)利要求2所述的同軸連接器，其特征在于所述固定部的外徑大于所述接觸部的外徑，所述突出部自固定部上端向上傾斜延伸并過渡連接所述固定部和接觸部。
4.如權(quán)利要求2所述的同軸連接器，其特征在于所述中心導(dǎo)體還設(shè)有位于固定部下方并固定在絕緣本體內(nèi)的底座，所述固定部、突出部和接觸部均自底座抽引而成。
5.如權(quán)利要求4所述的同軸連接器，其特征在于所述底座呈倒錐形設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的同軸連接器，其特征在于所述中心導(dǎo)體還設(shè)有自底座一側(cè)沿徑向向外延伸的延伸腳，所述延伸腳包括鑲埋在絕緣本體內(nèi)的定位部和側(cè)向突伸出絕緣本體的焊接腳。
7.如權(quán)利要求6所述的同軸連接器，其特征在于所述定位部的橫截面呈倒梯形以與絕緣本體穩(wěn)固固持。
8.如權(quán)利要求6所述的同軸連接器，其特征在于所述外導(dǎo)體還設(shè)有自筒狀部下側(cè)向外彎折延伸的引腳。
9.如權(quán)利要求8所述的同軸連接器，其特征在于所述絕緣本體下表面、焊接腳下表面以及引腳下表面位于同一平面上。
10.如權(quán)利要求I所述的同軸連接器，其特征在于所述筒狀部外側(cè)設(shè)有自其外表面凹陷以與對接連接器相扣持的凹陷部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種同軸連接器，包括具有筒狀部的外導(dǎo)體、具有在所述筒狀部內(nèi)側(cè)沿軸向延伸的接觸部的中心導(dǎo)體以及注塑成型以固定所述外導(dǎo)體和中心導(dǎo)體的絕緣本體。所述絕緣本體設(shè)有上表面。所述筒狀部和絕緣本體上表面之間形成收容一對接連接器的收容腔。所述接觸部收容于所述收容腔內(nèi)。所述中心導(dǎo)體還包括位于所述接觸部下方并沿接觸部徑向向外突伸的突出部。所述突出部固定在絕緣本體內(nèi)，并且突出部的外表面與所述絕緣本體的上表面相交，從而使得絕緣本體注塑成型過程中與中心導(dǎo)體之間得以在突出部處以線封膠的方式進行密封成型，進而方便絕緣本體的注塑成型，并且封膠后不會出現(xiàn)毛邊。
文檔編號H01R24/38GK102683951SQ201210139080
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者周芝福, 楊云超 申請人:昆山嘉華電子有限公司