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一種白光led用熒光粉預(yù)制薄膜的制備方法

文檔序號(hào):7099380閱讀:118來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種白光led用熒光粉預(yù)制薄膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種LED制造技術(shù),尤其是一種白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜的制備方法。
背景技術(shù)
熒光薄膜是近年來(lái)廣受關(guān)注的一類新型材料,它可作為燈管和窗口材料、激光材料、閃爍體材料,應(yīng)用前景廣闊。由于技術(shù)原因,目前主流的LED制造方法是藍(lán)光芯片與黃色熒光粉結(jié)合,其具體工藝為,先將LED芯片固定在支架上,連接好電路;接著按一定比例稱取熒光粉和硅膠,將二者混合均勻后放入真空干燥器內(nèi)排氣泡,然后將熒光粉與硅膠的 混合物涂覆到芯片上(也稱點(diǎn)膠),然后加熱使其固化,接著可以用一個(gè)透明塑料透鏡密封在上面,中間空隙內(nèi)以硅膠填充,再次加熱使硅膠固化,即可制成獨(dú)立的LED燈成品,最后根據(jù)需要,將一個(gè)或者多個(gè)獨(dú)立的LED燈組合在一起,連接好電路,即形成所需的LED照明燈。然而,在上述LED封裝過(guò)程中存在著幾個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題首先,在點(diǎn)膠時(shí),熒光粉的濃度難以自始自終的保持一致。這是由于熒光粉在硅膠中是保持一定的顆粒度的,而且熒光粉有一定得重量,其密度較硅膠也大很多,因此雖然硅膠較為粘稠,熒光粉在其中仍會(huì)逐漸沉淀,而排氣泡的時(shí)間較長(zhǎng),間接的促進(jìn)了熒光粉的沉降,所以,在點(diǎn)膠的時(shí)候,開(kāi)始點(diǎn)的膠中熒光粉濃度較大,越往后,濃度則越低,由此導(dǎo)致了不同批次甚至是想同批次制造出的LED器件出光色度不完全相同,最后工廠必須將制造出來(lái)的LED按照顏色誤差或者色溫等參數(shù)進(jìn)行分類。其次,單個(gè)芯片上點(diǎn)膠的厚度難以做到一致,由于點(diǎn)膠機(jī)每次點(diǎn)出的膠均近似球形,所以固化后的熒光粉涂層必然是中間厚,四周薄,最后封裝出LED的光色度從中間和四周看必然不一致,中間偏黃,四周偏藍(lán);其三,熒光粉因?yàn)槭軣岫鸬陌l(fā)光衰減問(wèn)題,由于現(xiàn)行LED封裝工藝都是直接將熒光粉和硅膠的混合物點(diǎn)到芯片上,而芯片在工作時(shí),會(huì)散發(fā)出大量的熱,使芯片周圍的溫度迅速升高,結(jié)果熒光粉的發(fā)光效率由于受熱而不斷下降,最終直接影響到LED的壽命。考慮到未來(lái)LED功率將越來(lái)越高,其芯片面積也會(huì)隨之增大,散出的熱也會(huì)更多,以上三個(gè)問(wèn)題也將越來(lái)越突出。鑒于上述原因,行業(yè)內(nèi)的有關(guān)研究人員提出通過(guò)化學(xué)共沉淀方法、或溶膠-凝膠法在熒光粉表面包覆一層透明薄膜,以圖克服上述各項(xiàng)缺陷。但上述方法雖然能夠解決一些問(wèn)題,但方法本身比較復(fù)雜,使用成本也比較高,顯然并不是一種十分理想的可用技術(shù)。所以又有一些發(fā)明人提出預(yù)制薄膜技術(shù),如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101533882B公開(kāi)的“一種白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜及其制備方法”通過(guò)用熒光粉和粘接劑環(huán)氧樹(shù)脂或硅膠配置成的混合物粘結(jié)劑經(jīng)絲網(wǎng)應(yīng)刷及干燥后形成獲得預(yù)制薄膜,利用該預(yù)制薄膜封裝單個(gè)LED發(fā)光芯片。從而解決傳統(tǒng)“點(diǎn)膠法”制作工藝存在的上述缺陷。同樣,中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101847682A也公開(kāi)了“采用沉粉工藝制作的白光LED熒光粉膜層及其制作方法”,提出利用LED熒光粉、少量粘結(jié)劑(硅酸鉀)、電解質(zhì)材料(醋酸鋇)混合后制成薄膜用于單個(gè)LED芯片的封裝的技術(shù)方案。上述這兩技術(shù)方案顯然為解決傳統(tǒng)“點(diǎn)膠法”制作LED技術(shù)開(kāi)拓了新的技術(shù)途徑,但兩者的全部工藝也有一定的復(fù) 雜性,前者需應(yīng)用絲網(wǎng)印刷技術(shù)制膜,后者制膜時(shí)需加入電解質(zhì)材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在于提供一種白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜的材料組合以及預(yù)制薄膜的制作技術(shù)。這種白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜的制備方法,其原料為熒光粉和粘合劑,其特征在于將熒光粉和粘合劑按O. I I :1的質(zhì)量比均勻混合,采用注塑方法注入設(shè)計(jì)厚度為O. I-Imm的注塑模具內(nèi),在100-300°c環(huán)境溫度下固化90秒,脫模后即獲得一次成型的厚度在O. l-lmm±0. 02mm的白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜。所述的粘結(jié)劑為環(huán)氧樹(shù)脂、硅膠、聚碳酸酯、聚乙烯、或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中的一種、或兩種以上的混合體;所述的熒光粉為黃色LED熒光粉、綠色LED熒光粉或紅色LED突光粉中的一種或幾種突光粉的混合粉。所述白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜被藍(lán)光芯片激發(fā)發(fā)出的白光的色溫范圍為2500-13000K,該薄膜的最小切割面積為O. 0225mm2。所述的黃色熒光粉的為一種Ce激活的釔鋁石榴石結(jié)構(gòu)的熒光材料,化學(xué)組成通式為(A3-x) (A15-2mBmCm)Fn012-n:xCe ;其中 A 為 Y、Gd、La、Tb 的一種或者幾種,B為Ti、Zr、V中的一種或幾種,C為Mn、Zn、Mg、Li中的一種或者兩種;其中O. 03 彡 X 彡 O. 1,O. 01 彡 m 彡 2,O 彡 η 彡 3x。所述的紅色熒光粉為一種LED用紅色熒光粉,其結(jié)構(gòu)通式為R2-X-yEuXAY (MO4) 3 ;其中R為Sc、Y、La、Gd、Lu中的一種或兩種,A為Sm, Bi中的一種或兩種;M為Mo、W中的一種或兩者的混合物,其中O < X彡2,0彡y彡O. 3,X > y,X,y為摩爾百分?jǐn)?shù)。所述的綠色熒光粉為一種LED用綠色熒光粉,所涉及的熒光粉的化學(xué)組成通式為(A9-m-u_vBm) (Si4-nMn)016-m/2-n/2X2:uEu, vR ;其中 A 為喊土金屬中 Mg、Ca、Sr、Ba 的一種或幾種,R 為金屬 Zn、Mn、Y、Gd、Tb、Yb、Dy、Ce、Ho、Pr、Bi、Sn、Ti 中一種或者幾種,B為堿金屬Li、Na、K中一種或者幾種,M為B、AL、Ga中的一種或者幾種,X為F、CL、Br、I中一種或者幾種;其中O. 001彡M彡1,O彡N彡1,O. 03彡U彡O. 6,O彡V彡O. 5。根據(jù)以上技術(shù)方案提出的一種白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜的制作方法,采用注塑法制備熒光粉預(yù)制薄膜,工藝簡(jiǎn)單,薄膜的厚度、大小、形狀和熒光粉含量便于控制,進(jìn)而保證制造出的單個(gè)LED的各種光學(xué)性能具有高度的一致性。采用本專利所述的薄膜直接制造LED光源由于熒光薄膜的平面性,發(fā)光的一致性會(huì)更好,該薄膜可以提高芯片廠商的產(chǎn)品良率,亦能降低封裝廠商的生產(chǎn)成本。采用該薄膜封裝的單個(gè)LED,可以解決點(diǎn)膠法中出現(xiàn)的想同批次以及不同批次之間出光一致性較差的問(wèn)題,省去了點(diǎn)膠法中的分揀工序;也可避免現(xiàn)有技術(shù)的多道工序。采用注塑薄膜工藝直接制造LED光源,可以大幅提高生產(chǎn)效率及壽命。


附圖為應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)制備的熒光預(yù)制薄膜與藍(lán)光芯片結(jié)合后的色溫分布示意圖。圖中選取的是一片50X50mm的薄膜,將該薄膜切割成180個(gè)I X Imm大小的正方形,將這些正方形小薄膜一次置于同一顆藍(lán)光芯片上,根據(jù)圖1,可見(jiàn)色溫的分布范圍約在±200K之內(nèi)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本本發(fā)明,并給本技術(shù)方案的實(shí)施例。這種白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜的制備方法,其原料為熒光粉和粘合劑,其特征 在于將熒光粉和粘合劑按O. I I :1的質(zhì)量比均勻混合,采用注塑方法注入設(shè)計(jì)厚度為O. I-Imm的注塑模具內(nèi),在100-300°c環(huán)境溫度下固化90秒,脫模后即獲得一次成型的厚度在O. l-lmm±0. 02mm的白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜。所述的粘結(jié)劑為環(huán)氧樹(shù)脂、硅膠、聚碳酸酯、聚乙烯、或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中的一種、或兩種以上的混合體;所述的熒光粉為黃色LED熒光粉、綠色LED熒光粉或紅色LED突光粉中的一種或幾種突光粉的混合粉。所述白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜被藍(lán)光芯片激發(fā)發(fā)出的白光的色溫范圍為2500-13000K,該薄膜的最小切割面積為O. 0225mm2。所述的黃色熒光粉的為一種Ce激活的釔鋁石榴石結(jié)構(gòu)的熒光材料,化學(xué)組成通式為(A3-x) (A15-2mBmCm)Fn012-n:xCe ;其中 A 為 Y、Gd、La、Tb 的一種或者幾種,B為Ti、Zr、V中的一種或幾種,C為Mn、Zn、Mg、Li中的一種或者兩種;其中O. 03 彡 X 彡 O. 1,O. 01 彡 m 彡 2,O 彡 η 彡 3x。所述的紅色熒光粉為一種LED用紅色熒光粉,其結(jié)構(gòu)通式為R2-X-yEuXAY (MO4) 3 ;其中R為Sc、Y、La、Gd、Lu中的一種或兩種,A為Sm, Bi中的一種或兩種;M為Mo、W中的一種或兩者的混合物,其中O < X彡2,0彡y彡O. 3,X > y,X,y為摩爾百分?jǐn)?shù)。所述的綠色熒光粉為一種LED用綠色熒光粉,所涉及的熒光粉的化學(xué)組成通式為(A9-m-u_vBm) (Si4-nMn)016-m/2-n/2X2:uEu, vR ;其中 A 為喊土金屬中 Mg、Ca、Sr、Ba 的一種或幾種,R 為金屬 Zn、Mn、Y、Gd、Tb、Yb、Dy、Ce、Ho、Pr、Bi、Sn、Ti 中一種或者幾種,B為堿金屬Li、Na、K中一種或者幾種,M為B、AL、Ga中的一種或者幾種,X為F、CL、Br、I中一種或者幾種;其中O. 001彡M彡1,O彡N彡1,O. 03彡U彡O. 6,O彡V彡O. 5。實(shí)施例I.稱取5g黃色LED熒光粉,50g硅膠,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例2.稱取IOg黃色LED熒光粉,50g硅膠,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例3.稱取20g黃色LED熒光粉,50g硅膠,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例4.稱取25g黃色LED熒光粉,50g硅膠,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例5.稱取30g黃色LED熒光粉,50g硅膠,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例6.稱取5g黃色LED熒光粉,50g環(huán)氧樹(shù)脂,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。 實(shí)施例7.稱取IOg黃色LED熒光粉,50g環(huán)氧樹(shù)脂,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例8.稱取20g黃色LED熒光粉,50g環(huán)氧樹(shù)脂,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例9.稱取25g黃色LED熒光粉,50g環(huán)氧樹(shù)脂,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例10.稱取30g黃色LED熒光粉,50g環(huán)氧樹(shù)脂,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例11.稱取5g黃色LED熒光粉,50g聚碳酸酯,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例12.稱取IOg黃色LED熒光粉,50g聚碳酸酯,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例13.稱取20g黃色LED熒光粉,50g聚碳酸酯,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例14.稱取25g黃色LED熒光粉,50g聚碳酸酯,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例15.稱取30g黃色LED熒光粉,50g聚碳酸酯,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。
實(shí)施例16.稱取IOg黃色LED熒光粉與紅色LED熒光粉的混合物,50g硅膠,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm± O. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例17.稱取15g黃色LED熒光粉與紅色LED熒光粉混合物,50g硅膠,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例18.稱取20g黃色LED熒光粉與紅色LED熒光粉混合物,50g硅膠,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例19.稱取18g綠色LED熒光粉與2g紅色LED熒光粉,50g硅膠,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例20.稱取17g綠色LED熒光粉與2g紅色LED熒光粉,50g硅膠,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例21.稱取20g黃色LED熒光粉與50g聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例22.稱取20g黃色LED熒光粉與50g聚乙烯與硅膠的混合物,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。實(shí)施例23.稱取IOg黃色LED熒光粉與50g環(huán)氧樹(shù)脂與硅膠的混合物,將其均勻混合,采用注塑的方式注入片型注塑模具內(nèi),采用100-300°C,固化90秒,一次成形制得厚度為O. 3mm±0. 02mm的預(yù)制薄膜。在應(yīng)用本發(fā)明方法的實(shí)際制作工藝中,預(yù)制薄膜的形狀可根據(jù)需要而靈活改變,相較已有的絲網(wǎng)印刷等工藝,采用注塑方式制得薄膜的工藝更快、更簡(jiǎn)單,薄膜的色溫均勻度更好,能夠達(dá)到批量生產(chǎn)的要求,這是以往的任何工藝所不能達(dá)到的。經(jīng)發(fā)明人進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)表明采用注塑方式制作熒光薄膜所選用的配比與絲網(wǎng)印刷等工藝所選用的配比的重疊區(qū)間的不同點(diǎn)在于相同配比在相同條件下體現(xiàn)的色溫是不同的。
權(quán)利要求
1.一種白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜的制備方法,其原料為熒光粉和粘合劑,其特征在于將熒光粉和粘合劑按O. I I :1的質(zhì)量比均勻混合,采用注塑方法注入設(shè)計(jì)厚度為O. I-Imm的注塑模具內(nèi),在100-300°c環(huán)境溫度下固化90秒,脫模后即獲得一次成型的厚度在O. l-lmm±0. 02mm的白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜。
2.如權(quán)利要求I所述的一種白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜的制備方法,其特征在于所述的粘結(jié)劑為環(huán)氧樹(shù)脂、硅膠、聚碳酸酯、聚乙烯、或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中的一種、或兩種以上的混合體;所述的熒光粉為黃色LED熒光粉、綠色LED熒光粉或紅色LED熒光粉中的一種或幾種突光粉的混合粉。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜的制備方法,其特征在于所述白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜被藍(lán)光芯片激發(fā)發(fā)出的白光的色溫范圍為2500-13000K,該薄膜的最小切割面積為O. 0225mm2。
4.如權(quán)利要求2所述的一種白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜的制備方法,其特征在于所述的黃色熒光粉的為一種Ce激活的釔鋁石榴石結(jié)構(gòu)的熒光材料,化學(xué)組成通式為(A3-X)(A15-2mBmCm) Fn012_n: xCe ;其中 A 為 Y、Gd、La、Tb 的一種或者幾種,B 為 Ti、Zr、V 中的一種或幾種,C為Mn、Zn、Mg、Li中的一種或者兩種;其中O. 03彡x彡O. 1,O. 01彡m彡2,O彡η彡3x。
5.如權(quán)利要求2所述的一種白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜的制備方法,其特征在于所述的紅色熒光粉為一種LED用紅色熒光粉,其結(jié)構(gòu)通式為R2-X-yEuXAY(M04)3 ;其中R為Sc、Y、La、Gd、Lu中的一種或兩種,A為Sm, Bi中的一種或兩種;M為Mo、W中的一種或兩者的混合物,其中O < X彡2,0彡y彡O. 3,X > y,X,y為摩爾百分?jǐn)?shù)。
6.如權(quán)利要求2所述的一種白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜的制備方法,其特征在于所述的綠色熒光粉為一種LED用綠色熒光粉,所涉及的熒光粉的化學(xué)組成通式為(A9-m-u_vBm) (Si4-nMn)016-m/2-n/2X2:uEu, vR ;其中 A 為喊土金屬中 Mg、Ca、Sr、Ba 的一種或幾種,R 為金屬 Zn、Mn、Y、Gd、Tb、Yb、Dy、Ce、Ho、Pr、Bi、Sn、Ti 中一種或者幾種,B為堿金屬Li、Na、K中一種或者幾種,M為B、AL、Ga中的一種或者幾種,X為F、CL、Br、I中一種或者幾種;其中O. 001彡M彡1,O彡N彡1,O. 03彡U彡O. 6,O彡V彡O. 5。
全文摘要
一種白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜的制備方法,其原料為熒光粉和粘合劑,其特征在于將熒光粉和粘合劑按0.1~1∶1的質(zhì)量比均勻混合,采用注塑方法注入設(shè)計(jì)厚度為0.1-1mm的注塑模具內(nèi),在100-300℃環(huán)境溫度下固化90秒,脫模后即獲得一次成型的厚度在0.1-1mm±0.02mm的白光LED用熒光粉預(yù)制薄膜薄膜。該熒光薄膜通過(guò)切割設(shè)備切割,可切割至最小面積為0.0225mm2,可以將其固定在一個(gè)或一組藍(lán)光芯片上發(fā)白光,可以解決點(diǎn)膠法中出現(xiàn)點(diǎn)膠法中出現(xiàn)同批次以及不同批次之間出光的一致性較差的問(wèn)題,省去了點(diǎn)膠法中的點(diǎn)膠工序與分光分色工序;該薄膜可以提高芯片廠商的產(chǎn)品良率,亦能降低封裝廠商的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01L33/50GK102637792SQ20121014866
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者吳家驊, 吳政明, 徐穎, 鄧順明, 高揚(yáng) 申請(qǐng)人:上海祥羚光電科技發(fā)展有限公司
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