本發(fā)明涉及電機及電磁場領域，特別是涉及一種圓筒形永磁件的徑向單極充磁裝置。

背景技術：
在類似于動磁式直線振蕩電機這樣的一些永磁電機結構中，常常需要采用單一磁極性徑向充磁的圓筒形磁件，而永磁件的磁性能好壞是決定電機性能的重要因素。通常情況下，這種圓筒形的永磁件可以由永磁材料制成的多個瓦片拼接而成，預先對每個瓦片進行充磁，再通過粘接或纖維纏繞等各種手段將所有瓦片組裝成圓筒形永磁件。這種方法可以制作出單一磁極性徑向充磁的圓筒形永磁件，但存在以下問題：(1)各瓦片均為同一磁極性，組裝成圓筒時相鄰瓦片之間的排斥力很大，加工難度大。(2)粘接或纖維纏繞時采用的膠常常需要加熱固化，而加熱時溫度控制不穩(wěn)時則會大大降低瓦片的磁性。(3)瓦片充磁方向通常是單向的，因而組成圓筒形永磁件的充磁方向與徑向充磁存在一定的偏差。由于上述問題的存在，這種制作方式一方面很難保證單一磁極性徑向充磁的圓筒形永磁件的性能，另一方面由于加工難度大而導致生產(chǎn)周期長，不利于這類電機產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。隨著這類電機的應用日趨廣泛，有必要解決這種單一磁極性徑向充磁的圓筒形永磁件快速高效的充磁問題。

技術實現(xiàn)要素：
(一)要解決的技術問題本發(fā)明要解決的技術問題是：如何解決圓筒形永磁件的徑向單極充磁問題。(二)技術方案為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種圓筒形永磁件的徑向單極充磁裝置，包括勵磁線圈、導磁軛鐵、帶導向腔的固定底座、第一固定壓板及定位筒；所述勵磁線圈與包覆在其外圍的導磁軛鐵構成充磁磁芯；所述充磁磁芯套裝在所述帶導向腔的固定底座的導向腔的外側；所述第一固定壓板壓在所述充磁磁芯上，且與所述帶導向腔的固定底座連接。優(yōu)選地，所述導磁軛鐵由第一軛鐵、第二軛鐵和第三軛鐵圍繞所述勵磁線圈組裝而成，以形成磁場回路。優(yōu)選地，所述第三軛鐵由工業(yè)純鐵制成圓筒形結構，或由硅鋼片呈輻射狀組裝成圓筒形結構，同軸套裝在所述帶導向腔的固定底座的導向腔的外側，所述第一軛鐵和第二軛鐵由工業(yè)純鐵直接加工(或由硅鋼片疊合)成多個塊狀體后拼裝而成，或由工業(yè)純鐵制成整體圓環(huán)形結構，勵磁線圈夾在所述第一軛鐵和第二軛鐵所圍成的空間中，且所述第一軛鐵和第二軛鐵所形成的結構同軸套裝在第三軛鐵的外側。優(yōu)選地，第一軛鐵和第三軛鐵之間形成圓筒形氣隙。優(yōu)選地，所述充磁磁芯固定于所述帶導向腔的固定底座和第一固定壓板之間。優(yōu)選地，所述定位筒為一端帶法蘭盤的圓筒形結構，所述定位筒用于通過所述法蘭盤與待充磁的圓筒形永磁件連接。優(yōu)選地，該裝置還包括第二固定板，其位于所述第一固定板上方，用于當與所述第一固定壓板連接時，將待充磁的圓筒形永磁件固定。優(yōu)選地，所述勵磁線圈由表面絕緣的金屬導線纏繞而成。(三)有益效果本發(fā)明的裝置所設計的結構解決了單一磁極性圓筒形永磁件的徑向充磁問題，相對于現(xiàn)有技術先充磁后組裝的充磁方式，利用本發(fā)明能夠使得單一磁極性圓筒形永磁件不僅可以通過燒結永磁材料制 成的瓦片組裝，也可以采用粘接永磁材料一次成型，然后再進行高效快速地單一磁極性徑向充磁，這種先組裝后充磁的方式在保證了永磁件性能的同時也提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本發(fā)明的圓筒形永磁件的徑向單極充磁裝置的剖視圖(其中安裝了圓筒形永磁件)；圖2是圖1中勵磁線圈外圍端面所形成的磁場回路示意圖；圖3是本發(fā)明實施例一的圓筒形永磁件的徑向單極充磁裝置的俯視圖。圖4是本發(fā)明實施例二的圓筒形永磁件的徑向單極充磁裝置的俯視圖。其中，1、勵磁線圈；2a第一軛鐵、2b第二軛鐵、2c第三軛鐵；3、帶導向腔的固定底座；4、第一固定壓板；5、第二固定壓板；6、定位筒；7、圓筒形永磁件；8、9、10連接孔；11、氣隙；12導向腔。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。如圖1所示，本發(fā)明的單一磁極性圓筒形永磁件的徑向充磁裝置。包括環(huán)形的勵磁線圈1、導磁軛鐵、帶導向腔的固定底座3、第一固定壓板4、第二固定壓板5和定位筒6。環(huán)形勵磁線圈1的斷面周圍沿圓周方向包覆著導磁軛鐵，導磁軛鐵由第一軛鐵2a、第二軛鐵2b、第三軛鐵2c圍繞線圈外圍組裝而成，以形成磁場回路(圖2)。第三軛鐵2c采用工業(yè)純鐵制成圓筒形結構，或由硅鋼片呈輻射狀組裝成圓筒形結構，同軸套裝在帶導向腔的固定底座3的導向腔12的外側，第一軛鐵2a和第二軛鐵2b由工業(yè)純鐵直接加工(或由硅鋼片疊合)成多個(圖3中為8個)塊狀體后拼裝而成(如圖3所示)，或采用工業(yè)純鐵制成整 體為圓環(huán)形的結構(如圖4所示)，將勵磁線圈1夾在第一軛鐵2a和第二軛鐵2b所圍成的空間中后，上下對接壓緊后形成的圓筒同軸套裝在第三軛鐵2c的外側。勵磁線圈1和導磁軛鐵構成充磁磁芯，帶導向腔的固定底座3和第一固定壓板4連接，且通過連接孔8和連接孔9采用螺栓將充磁磁芯固定。軛鐵2a和軛鐵2c之間形成圓筒形氣隙11。勵磁線圈1由表面絕緣的金屬導線纏繞而成，利用模具纏繞后刷膠定型或采用托架支撐定型，所述托架為絕緣隔磁材料。定位筒6為一端帶法蘭盤的圓筒形結構，通過法蘭盤與待充磁的圓筒形永磁件7連接。充磁時，將待充磁的圓筒形永磁件7與定位筒6連接，前者插入圓筒形氣隙11中，后者插入帶導向腔的固定底座3的導向腔12中，通過定位筒6與導向腔12的配合能夠保證圓筒形永磁件7在氣隙11中的定位，第二固定壓板5與第一固定壓板4通過連接孔9和連接孔10采用螺栓連接壓緊，從而將待充磁的圓筒形永磁件7固定。然后將裝配好的充磁裝置與充磁機連接，在環(huán)形勵磁線圈1內(nèi)通入高壓直流電，從而在氣隙11中產(chǎn)生高強度的磁場，實現(xiàn)對圓筒形永磁件7的徑向充磁。相對于現(xiàn)有技術的充磁方式(預先對每個瓦片進行充磁，再通過粘接或纖維纏繞等各種手段將所有瓦片組裝成圓筒形永磁件)，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)先組裝圓筒形永磁件，后充磁。由以上實施例可以看出，本發(fā)明的裝置所設計的結構解決了單一磁極性圓筒形永磁件的徑向充磁問題，相對于現(xiàn)有技術先充磁后組裝的充磁方式，利用本發(fā)明能夠使得單一磁極性圓筒形永磁件不僅可以通過燒結永磁材料制成的瓦片組裝，也可以采用粘接永磁材料一次成型，然后再進行高效快速地單一磁極性徑向充磁，這種先組裝后充磁的方式在保證了永磁件性能的同時也提高了生產(chǎn)效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以 做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。