專利名稱：用于制造電極的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于制造電極的方法。
背景技術：
已經(jīng)提出了各種方法作為用于制造電池的電極的方法。例如，在日本專利申請公開2000-106175 (JP 2000-106175A)中公開了一種制造用于二次電池的電極片(electrodesheet)的方法。在JP 2000-106175A中描述了如下的制造方法。最初，通過涂敷將涂層液體(電極混合物糊膏)施加到具有第一表面和與第一表面相反的第二表面的電極集電體(electrodecurrent collector)(招箔)的表面(第一表面)。然后，使用在電極集電體(招箔)的相反兩 側上設置的加熱器風扇，對在電極集電體的第一表面上沉積的電極混合物糊膏進行干燥。更具體而言，將通過用電極混合物糊膏涂敷電極集電體的第一表面而形成的第一糊膏涂敷部件(paste-coated member)暴露到從第一加熱器風扇供給的熱空氣，并且還暴露到從第二加熱器風扇供給的熱空氣，第一加熱器風扇被設置在第一糊膏涂敷部件的一側，第二加熱器風扇被設置在第一糊膏涂敷部件的另一側，第一糊膏涂敷部件的所述一側相對于電極集電體的第一表面和第二表面更靠近第一表面，第一糊膏涂敷部件的所述另一側相對于電極集電體的第一表面和第二表面更靠近第二表面，從而使電極混合物糊膏干燥。從第一加熱器風扇供給的熱空氣的溫度和量等于從第二加熱器風扇供給的熱空氣的溫度和量。然而，如果通過將用電極混合物糊膏涂敷電極集電體的第一表面而形成的第一糊膏涂敷部件暴露到從設置在第一糊膏涂敷部件的上述一側的第一加熱器風扇供給的熱空氣，且還通過將第一糊膏涂敷部件暴露到從設置在另一側的第二加熱器風扇供給的熱空氣，同時將從第一加熱器風扇供給的熱空氣的溫度和量控制為等于從第二加熱器風扇供給的熱空氣的溫度和量，來對電極混合物糊膏進行干燥，如在JP 2000-106175中那樣，則在通過對電極混合物糊膏進行干燥而形成的電極混合物層上會形成裂紋(crack)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的發(fā)明人進行的研究表明，當以在JP 2000-106175A中公開的方式對電極混合物糊膏進行干燥時，在其中大量溶劑保留在電極混合物糊膏的內部(鄰近電極集電體)的條件下，電極混合物糊膏的表面傾向于在早期階段干燥。因此，推測收縮應力被施加到表面上的薄膜(當電極混合物糊膏的表面干燥時形成的膜)，并且由于收縮應力超過表面上的薄膜的強度而形成裂紋。本發(fā)明提供了一種用于制造電極的方法，該方法使得在通過對電極混合物糊膏進行干燥而形成的電極混合物層中不可能或較小可能形成裂紋。本發(fā)明的一方面涉及一種用于制造電極的方法，包括通過涂敷將電極混合物糊膏施加到具有第一表面和第二表面的電極集電體的所述第一表面，以提供第一糊膏涂敷部件，在所述第一糊膏涂敷部件中，所述電極混合物糊膏被沉積在所述電極集電體的所述第一表面上，所述第一糊膏涂敷部件具有包括所述電極混合物糊膏的表面的第一表面和與所述第一糊膏涂敷部件的所述第一表面相反的第二表面；以及對在所述電極集電體的所述第一表面上沉積的所述電極混合物糊膏進行干燥。在所述電極混合物糊膏的干燥的初始階段，對所述電極混合物糊膏進行干燥，使施加到所述第一糊膏涂敷部件的所述第二表面的熱量大于施加到所述第一糊膏涂敷部件的所述第一表面的熱量。在上述制造方法中，在干燥的初始階段，對電極混合物糊膏進行干燥，使施加到第一糊膏涂敷部件的第二表面的熱量大于施加到第一糊膏涂敷部件的第一表面的熱量。即，在電極集電體的第一表面上沉積的電極混合物糊膏的干燥的初始階段，對電極混合物糊膏進行干燥，使向電極集電體的其上未沉積電極混合物糊膏的第二表面施加的熱量大于向在電極集電體的第一表面上沉積的電極混合物糊膏的表面施加的熱量。以該方式，可以使電極混合物糊膏的內部(鄰近電極集電體)較早地(即，以較短時間)干燥。因此，可以防止在通過對正電極混合物糊膏進行干燥而形成的電極混合物層中形成或較小可能形成裂紋。如果在電池中使用具有其中形成有裂紋的電極混合物層的電極，則在電極中會發(fā)生不均勻的反應，并且電池特性會劣化。因此，不希望在通過對電極混合物糊膏進行干燥而 形成的電極混合物層中形成裂紋。電極混合物糊膏為包含溶劑的電極混合物，其可通過在溶劑中混合活性材料和粘合劑而獲得。在所述干燥的初始階段，所述第一糊膏涂敷部件的所述第二表面可被暴露到熱空氣。通過在干燥的初始階段將第一糊膏涂敷部件(通過用電極混合物糊膏涂敷電極集電體的第一表面而形成)的第二表面暴露到熱空氣，可以使向第一糊膏涂敷部件的第二表面施加的熱量大于向第一糊膏涂敷部件的第一表面施加的熱量而對所述電極混合物糊膏進行干燥。由此，可以防止在電極混合物層中形成或較小可能形成裂紋?；蛘?，在所述干燥的初始階段，可以用紅外射線輻射所述第一糊膏涂敷部件的第二表面。通過在干燥的初始階段用紅外射線輻射第一糊膏涂敷部件(通過用電極混合物糊膏涂敷電極集電體的第一表面而形成)的第二表面(而未用紅外射線輻射第一糊膏涂敷部件的第一表面)，可以這樣對電極混合物糊膏進行干燥使施加到第一糊膏涂敷部件的第二表面的熱量大于施加到第一糊膏涂敷部件的第一表面的熱量。由此，可以防止在電極混合物層中形成裂紋或較小可能形成裂紋。在上述制造方法中，可將在所述電極集電體的所述第一表面上沉積的所述電極混合物糊膏的基重(basi s weight)控制為等于或大于IOmg/cm2，且可將對所述電極混合物糊膏進行干燥的干燥時間設定為滿足如下關系的時長基重(mg/cm2)/干燥時間(秒)^ O. 3。


下面將參考附圖描述本發(fā)明的示例性實施例的特征、優(yōu)點以及技術和工業(yè)重要性，其中相似的標號表示相似的要素，且其中圖I為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的干燥裝置的示意圖；圖2為示出了從圖I的干燥裝置的每個風扇供給的空氣的空氣速度的圖；圖3為制造正電極片的方法的流程圖，其用于解釋根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于制造電極的方法；圖4為用于解釋第一涂敷步驟的圖；圖5為用于解釋第一干燥步驟的圖；圖6為用于解釋第二涂敷步驟的圖； 圖7為用于解釋第二干燥步驟的圖；圖8為用于解釋壓縮模制步驟的圖；圖9為根據(jù)本發(fā)明的實施例的修改例的干燥裝置的示意圖；圖10為根據(jù)比較例的干燥裝置的示意圖；以及圖11為示出了與比較例有關的干燥測試的結果的圖。
具體實施例方式將描述本發(fā)明的一個實施例。圖I為根據(jù)該實施例的干燥裝置I的示意圖。干燥裝置I用于對通過涂敷而施加到正電極集電體11的第一表面Ilb (或第二表面lie)的正電極混合物糊膏12進行干燥。更具體而言，干燥裝置I包括干燥爐7、設置在干燥爐7的上部中的多個上部風扇2、設置在干燥爐7的下部中的多個下部風扇3、以及設置在干燥爐7的中部中的多個輥5。上述多個輥5在干燥爐7的整個長度內沿干燥爐7的縱向方向(圖I中的橫向方向)以特定的間隔設置，被操作為從干燥爐7的入口 7a朝其出口 7c供給第一糊膏涂敷部件10B，該第一糊膏涂敷部件IOB是通過用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第一表面Ilb而形成的。輥5還操作為從干燥爐7的入口 7b朝其出口 7c供給第二糊膏涂敷部件10C，該第二糊膏涂敷部件IOC是通過用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第二表面Ilc而形成的。在該實施例中，在第一干燥步驟中，第一糊膏涂敷部件IOB在干燥爐7中從爐7的入口 7b朝出口 7c移動，以便用正電極混合物糊膏12涂敷的第一表面Ilb面向上，而第二表面Ilc面向下。同樣，在第二干燥步驟中，第二糊膏涂敷部件IOC在干燥爐7中從爐7的入口 7b朝出口 7c移動，以便用正電極混合物糊膏12涂敷的第二表面Ilc面向上，而第一表面Ilb面向下。上部風扇2用于在干燥爐7中向下吹熱空氣。在第一干燥步驟中，上部風扇2將熱空氣供給到在干燥爐7中移動的第一糊膏涂敷部件10B，以便在圖I中觀察的第一糊膏涂敷部件IOB的上表面(即，正電極混合物糊膏12的表面12b (參見圖3))被暴露到熱空氣。在第二干燥步驟中，上部風扇2將熱空氣供給到在干燥爐7中移動的第二糊膏涂敷部件10C，以便在圖I中觀察的第二糊膏涂敷部件IOC的上表面(即，正電極混合物糊膏12的表面12b)被暴露到熱空氣。下部風扇3用于在干燥爐7中向上吹熱空氣。在第一干燥步驟中，下部風扇3將熱空氣供給到在干燥爐7中移動的第一糊膏涂敷部件10B，以便在圖I中觀察的第一糊膏涂敷部件IOB的下表面(即，正電極集電體11的第二表面lie)被暴露到熱空氣。在第二干燥步驟中，下部風扇3將熱空氣供給到在干燥爐7中移動的第二糊膏涂敷部件10C，以便在圖I中觀察的第二糊膏涂敷部件IOC的下表面(S卩，電極混合物層13的表面13b (參見圖6))被暴露到熱空氣。
在該實施例的干燥裝置I中，在干燥爐7的從入口 7b到出口 7c的長度內設置總共六個下部風扇3。更具體而言，當干燥爐7的內部被分割為沿從入口 7b到出口 7c的方向設置的三個區(qū)域(第一區(qū)域7f、第二區(qū)域7g以及第三區(qū)域7h)時，下部風扇3被設置為在每個區(qū)域中包含彼此間隔的兩個風扇3。通過上述設置，在第一干燥步驟中，在從沉積在第一表面Ilb上的正電極混合物糊膏12的干燥初始階段到干燥結束的整個時期內，在圖I中觀察的第一糊膏涂敷部件IOB的下表面(即，正電極集電體11的第二表面lie)被暴露到從下部風扇3供給的熱空氣。相似地，在第二干燥步驟中，在從沉積在第二表面Ilc上的正電極混合物糊膏12的干燥初始階段到干燥結束的整個時期內，在圖I中觀察的第二糊膏涂敷部件IOC的下表面(S卩，電極混合物層13的表面13b)被暴露到從下部風扇3供給的熱空氣。在該實施例的干燥裝置I中，從下部風扇3供給的熱空氣的溫度被設定為150° C。并且，從下部風扇3供給的熱空氣的空氣速度被設定為如圖2所示。更具體而言，從位于第一區(qū)域7f的下部風扇3供給的熱空氣的空氣速度被設定為7m/sec。從位于第二區(qū)域7g的下部風扇3供給的熱空氣的空氣速度被設定為5m/sec。并且，從位于第三區(qū)域 7h的下部風扇3供給的熱空氣的空氣速度被設定為3m/sec。在圖2中，由其中干燥爐7的總長度被表示為100的數(shù)值來表示各風扇的位置。即，在圖2中指示了風扇的位置，其中干燥爐7的入口 7b的位置被表示為O且出口 7c的位置被表示為100。另一方面，在干燥爐7中設置總共四個上部風扇2。更具體而言，沒有上部風扇2被設置在第一區(qū)域7f中，上部風扇2中的一個被設置在第二區(qū)域7g中的靠近出口 7c的位置處，而剩余的三個上部風扇2以給定間隔被設置在第三區(qū)域7h中。通過該設置，在該實施例的第一干燥步驟中，在沉積在第一表面Ilb上的正電極混合物糊膏12的干燥初始階段，在圖I中觀察的第一糊膏涂敷部件IOB的上表面未被暴露到從上部風扇2供給的熱空氣。更具體而言，在第一干燥步驟中，僅僅在沉積在第一表面Ilb上的正電極混合物糊膏12的干燥中期和隨后的時期期間，在圖I中觀察的第一糊膏涂敷部件IOB的上表面被暴露到從上部風扇2供給的熱空氣。相似地，在第二干燥步驟中，在圖I中觀察的第二糊膏涂敷部件IOC的上表面在沉積在第二表面Ilc上的正電極混合物糊膏12的干燥初始階段未被暴露到熱空氣，而是僅在正電極混合物糊膏12的干燥中期和隨后的時期期間被暴露到熱空氣。由此，在該實施例中，在第一干燥步驟的初始階段，熱空氣被施加到通過用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第一表面Ilb而形成的第一糊膏涂敷部件10B，以便第一糊膏涂敷部件IOB的上表面(即，正電極混合物糊膏12的表面12b)未暴露到熱空氣，而第一糊膏涂敷部件IOB的下表面暴露到熱空氣。并且，在第二干燥步驟的初始階段，熱空氣被施加到通過用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第二表面Ilc而形成的第二糊膏涂敷部件10C，以便第二糊膏涂敷部件IOC的上表面(即，正電極混合物糊膏12的表面12b)未暴露到熱空氣，而第二糊膏涂敷部件IOC的下表面暴露到熱空氣。由此，在該實施例中，在第一干燥步驟的初始階段，使施加到通過用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第一表面Ilb而形成的第一糊膏涂敷部件IOB的下表面的熱量大于施加到第一糊膏涂敷部件IOB的上表面的熱量，從而可以對正電極混合物糊膏12進行干燥。即，在干燥沉積在第一表面Ilb上的正電極混合物糊膏12的初始階段，使施加到其上未沉積正電極混合物糊膏12的第二表面Ilc的熱量大于施加到在第一表面Ilb上沉積的正電極混合物糊膏12的表面12b的熱量，從而可以對正電極混合物糊膏12進行干燥。結果，在第一干燥步驟中，可以較早地(即，以較短的時間)干燥在第一表面Ilb上沉積的正電極混合物糊膏12的內部(鄰近正電極集電體11)。因此，可以防止在通過對正電極混合物糊膏12進行干燥而形成的正電極混合物層13中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。同樣，在第二干燥步驟的初始階段，使施加到通過用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第二表面Ilc而形成的第二糊膏涂敷部件IOC的下表面的熱量大于施加到第二糊膏涂敷部件IOC的上表面的熱量，從而可以對正電極混合物糊膏12進行干燥。即，在干燥沉積在第二表面Ilc上的正電極混合物糊膏12的初始階段，使施加到在正電極集電體11的第一表面Ilb上形成的電極混合物層13的表面13b的熱量大于施加到在第二表面Ilc上沉積的正電極混合物糊膏12的表面12b的熱量，從而可以對正電極混合物糊膏12進行干燥。結果，在第二干燥步驟中，可以較早地(即，以較短的時間)干燥在第二表面Ilc上沉積的正電極混合物糊膏12的內部(鄰近正電極集電體11)。因此，可以防止在通過對正電極混合物糊膏12進行干燥而形成的電極混合物層13中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。
在該實施例的干燥裝置I中，從上部風扇2供給的熱空氣的溫度被設定為150° C。并且，從上部風扇2供給的熱空氣的空氣速度被設定為如圖2所示。更具體而言，從位于第二區(qū)域7g中的上部風扇2供給的熱空氣的空氣速度被設定為5m/sec。并且，從位于第三區(qū)域7h中的上部風扇2供給的熱空氣的空氣速度被設定為3m/sec。接下來，將描述根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的用于制造電極的方法。圖3為制造正電極片10的方法的流程圖，其用于解釋根據(jù)該實施例的制造電極的方法。最初，在步驟SI(第一涂敷步驟)中，通過涂敷而將正電極混合物糊膏12施加到具有第一表面Ilb和第二表面Ilc的正電極集電體11的第一表面Ilb (參見圖4)。更具體而言，使用涂敷裝置(未示出)通過涂敷而將正電極混合物糊膏12施加到以恒定速度供給的正電極集電體11的第一表面11b，以制造第一糊膏涂敷部件IOB (參見圖4)。在該實施例中，在第一表面Ilb上沉積的正電極混合物糊膏12的基重被控制為等于或大于10mg/cm2 (例如,20mg/cm2)。通過使正電極混合物糊膏12的基重等于或大于lOmg/cm2，可以提供具有高容量的正電極10，由此提供高容量電池。使用具有15 μ m的厚度的鋁箔作為正電極集電體11。為了提供正電極混合物糊膏12，正電極活性材料(LiNi1/3Co1/3Mn1/302)、導電材料(乙炔黑)以及粘合劑(PVDF)被分散在正電極溶劑(NMP)中，并被形成為糊膏。正電極混合物糊膏12的固體含量百分比為60wt%。正電極活性材料、導電材料和粘合劑的混合比為91 6 3 (重量比)。然后，在步驟S2 (第一干燥步驟)中，對在正電極集電體11的第一表面Ilb上沉積的正電極混合物糊膏12進行干燥。更具體而言，通過用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第一表面Ilb而形成的第一糊膏涂敷部件IOB被以恒定速度供給，并通過上述干燥裝置I的干燥爐7，以便對正電極混合物糊膏12進行干燥。結果，使得正電極溶劑(NMP)從正電極混合物糊膏12去除(蒸發(fā))，從而在正電極集電體11的第一表面Ilb上形成電極混合物層13。如上所述，在步驟S2 (第一干燥步驟)的初始階段，對正電極混合物糊膏12進行干燥，使施加到第一糊膏涂敷部件IOB的下表面的熱量大于施加到第一糊膏涂敷部件IOB的上表面的熱量。即，在干燥初始階段，對正電極混合物糊膏12進行干燥，使施加到其上未沉積正電極混合物糊膏12的正電極集電體11的第二表面Ilc的熱量大于施加到在第一表面Ilb上沉積的正電極混合物糊膏12的表面12b的熱量。結果，在第一干燥步驟中，可以較早地(即，以較短的時間)使在第一表面Ilb上沉積的正電極混合物糊膏12的內部(鄰近正電極集電體11)干燥。因此，可以防止在通過對正電極混合物糊膏12進行干燥而形成的電極混合物層13中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。在該實施例中，在第一干燥步驟中，正電極混合物糊膏12的干燥時間被設定為滿足關系“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)^ O. 3”的時長。在沉積在正電極集電體11的第一表面Ilb上的正電極混合物糊膏12的基重為20mg/cm2的情況下，例如，正電極混合物糊膏12的干燥時間被設定為在66. 7秒內。更具體而言，當正電極混合物糊膏12的基重為20mg/cm2時，控制第一糊膏涂敷部件IOB的供給速度，使得第一糊膏涂敷部件IOB在通過爐7的 入口 7b之后到達干燥裝置I的干燥爐7的出口 7c所花費的時間變?yōu)榈扔诨蛐∮?6. 7秒。由此，可以通過縮短干燥時間并同時確保正電極混合物糊膏12的充分大的基重，來提高正電極10的生產(chǎn)效率。為了適當?shù)貙φ姌O混合物糊膏12進行干燥，即使正電極混合物糊膏12的干燥時間被縮短到滿足關系“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)^ O. 3”的時長，在該實施例中，干燥溫度(熱空氣的溫度)也被控制為高至150° C。在使正電極混合物糊膏的基重等于或大于lOmg/cm2的情況下，如果通過將第一糊膏涂敷部件暴露到從在第一糊膏涂敷部件的一側上設置的第一加熱器風扇(上部風扇)供給的熱空氣并將第一糊膏涂敷部件暴露到從在第一糊膏涂敷部件的另一側上設置的第二加熱器風扇(下部風扇)供給的熱空氣且同時將從第一加熱器風扇(上部風扇)和第二加熱器風扇(下部風扇)供給的熱空氣的溫度和量控制到相等的值來對正電極混合物糊膏進行干燥，如圖JP 2000-106175—樣，則可能在電極混合物層中形成裂紋。此外，如果在高溫度下以短的時間對正電極混合物糊膏進行干燥，更具體而言，在約150° C的干燥溫度下以滿足關系“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)^ O. 3”的時長(干燥時間)對正電極混合物糊膏進行干燥，特別地，裂紋傾向于容易地在電極混合物層中形成。另一方面，在該實施例中，在第一干燥步驟的初始階段，對正電極混合物糊膏12進行干燥，使施加到第一糊膏涂敷部件IOB的下表面的熱量大于施加到第一糊膏涂敷部件IOB的上表面的熱量。即，在干燥初始階段，對正電極混合物糊膏12進行干燥，使施加到其上未沉積正電極混合物糊膏12的正電極集電體11的第二表面Ilc的熱量大于施加到在第一表面Ilb上沉積的正電極混合物糊膏12的表面12b的熱量。結果，即使基重和干燥時間被如上所述地設定，也可以防止在通過對正電極混合物糊膏12進行干燥而形成的正電極混合物層13中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。然后，在步驟S3 (第二涂敷步驟)中，同樣通過涂敷將正電極混合物糊膏12施加到正電極集電體11的第二表面11c。更具體而言，通過使用涂敷裝置(未示出)涂敷而將正電極混合物糊膏12施加到通過步驟S1、S2在第一表面Ilb上形成有電極混合物層13的正電極集電體11的第二表面11c，從而制成第二糊膏涂敷部件IOC (參見圖6)。在該實施例中，在第二表面Ilc上沉積的正電極混合物糊膏12的基重被控制為等于或大于10mg/cm2 (例如,20mg/cm2)。通過使正電極混合物糊膏12的基重等于或大于lOmg/cm2，可以提供具有高容量的正電極10，由此提供高容量電池。
然后，在步驟S4 (第二干燥步驟)中，對在正電極集電體11的第二表面Ilc上沉積的正電極混合物糊膏12進行干燥。更具體而言，通過用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第二表面Ilc而形成的第二糊膏涂敷部件IOC被以恒定速度供給，并通過上述干燥裝置I的干燥爐7，以便對正電極混合物糊膏12進行干燥。結果，使正電極溶劑(NMP)從正電極混合物糊膏12去除(蒸發(fā))，從而在正電極集電體11的第二表面Ilc上也形成電極混合物層13 (參見圖7)。如上所述，在步驟S4 (第二干燥步驟)的初始階段，對正電極混合物糊膏12進行干燥，使施加到第二糊膏涂敷部件IOC的下表面的熱量大于施加到第二糊膏涂敷部件IOC的上表面的熱量。即，在干燥初始階段，對正電極混合物糊膏12進行干燥，使施加到已經(jīng)形成在正電極集電體11的第一表面Ilb上的電極混合物層13的表面13b的熱量大于施加到在正電極集電體11的第二表面Ilc上沉積的正電極混合物糊膏12的表面12b的熱量。結果，在第二干燥步驟中，同樣可以較早地(或者說，以較短的時間)使在第二表面Ilc上沉積的正電極混合物糊膏12的內部(鄰近正電極集電體11)干燥。因此，可以防止在通過對正電極混合物糊膏12進行干燥而形成的電極混合物層13中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。
在該實施例中，在第二干燥步驟中，與第一干燥步驟一樣，正電極混合物糊膏12的干燥時間被設定為滿足關系“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)^ O. 3”的時長。在沉積在正電極集電體11的第二表面Ilc上的正電極混合物糊膏12的基重為20mg/cm2的情況下，例如，正電極混合物糊膏12的干燥時間被設定為在66. 7秒內。更具體而言，當正電極混合物糊膏12的基重為20mg/cm2時，第二糊膏涂敷部件IOC的供給速度被控制為使第二糊膏涂敷部件IOC在通過爐7的入口 7b之后到達干燥裝置I的干燥爐7的出口 7c所花費的時間變?yōu)榈扔诨蛐∮?6. 7秒。然后，在步驟S5 (壓縮模制步驟)中，對在正電極集電體11的第一表面Ilb和第二表面Ilc上形成的電極混合物層13進行壓縮模制，從而完成正電極片10 (參見圖8)。根據(jù)上述制造方法，可以防止在電極混合物層13中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。由此制成的正電極片10可以被用于形成例如鋰離子二次電池的正電極。接下來，將描述比較例。圖10為根據(jù)該比較例的干燥裝置301的示意圖。干燥裝置301與示例的實施例的干燥裝置I的區(qū)別在于，在第一區(qū)域7f中設置上部風扇2且在第二區(qū)域7g中設置附加的上部風扇2，并且從上部風扇2和下部風扇3供給的熱空氣的空氣速度都被控制到相同的速度(例如，3m/sec)。干燥裝置301的其他特征與示例性實施例的干燥裝置I的特征相同或相似。在比較例的干燥裝置301中，在第一干燥步驟中，在從沉積在正電極集電體11的第一表面Ilb上的正電極混合物糊膏12的干燥初始階段到干燥結束的整個時期內，在圖10中觀察的第一糊膏涂敷部件IOB的下表面被暴露到從下部風扇3供給的熱空氣，且在圖10中觀察的第一糊膏涂敷部件IOB的上表面被暴露到從上部風扇2供給的熱空氣。在第二干燥步驟中，第二糊膏涂敷部件IOC同樣被以相同的方式暴露到熱空氣。上述干燥方法與在上述JP 2000-106175A中公開的方法相似。接下來，將解釋使用比較例的干燥裝置301進行的干燥測試的結果。在該干燥測試中，制成三種類型的第一糊膏涂敷部件，其具有在正電極集電體11的第一表面Ilb上沉積的不同基重W(mg/cm2)的正電極混合物糊膏12，其中基重W分別為5. 85,12. 5和20(mg/cm2)。對于每種類型的第一糊膏涂敷部件，使干燥裝置301干燥部件的干燥時間(秒)變化，并檢查通過對正電極混合物糊膏12進行干燥而形成的電極混合物層中的裂紋的存在與否。圖11中示出了測試結果。在圖11中，其中形成有裂紋的樣品被標記為X，而其中未形成裂紋的樣品被標記為O。并且，圖11中示出的虛線為滿足關系“基重(mg/cm2)/干燥時間(秒)彡O. 3”的直線。如圖11所示，當正電極混合物糊膏12的基重W被控制在5. 85mg/cm2時，即使干燥裝置301對正電極混合物糊膏12進行干燥的干燥時間為18秒，也沒有形成裂紋。即，即使關系“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)=5. 85/18=0. 325彡O. 3”被滿足，也不會在通過對正電極混合物糊膏12進行干燥而形成的涂層膜(電極混合物層)中形成裂紋。然而，在正電極混合物糊膏12的基重W被增加到12. 5mg/cm2的情況下，當干燥裝置301對正電極混合物糊膏12進行干燥的干燥時間為38. 5秒時，形成裂紋。即，當正電極混合物糊膏12的基重W被控制到12. 5mg/cm2且在滿足關系“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)=12. 5/38. 5=0. 325彡O. 3”的同時對正電極混合物糊膏12進行干燥時，在通過對正電極混合物糊膏12進行干燥而形成的涂層膜(電極混合物層)中形成裂紋。然后，隨著干燥 時間逐漸增加，確定可以使正電極混合物糊膏12干燥而不會導致裂紋形成的干燥時間。結果，發(fā)現(xiàn)如果正電極混合物糊膏12在其中干燥時間被設定為180秒或更長的長時長內被干燥，則可以對正電極混合物糊膏12進行干燥而不會導致裂紋形成。在正電極混合物糊膏12的基重W被增加到20mg/cm2的情況下，當干燥裝置301對正電極混合物糊膏12進行干燥的干燥時間為61. 5秒時，形成裂紋。S卩，當正電極混合物糊膏12的基重W被控制到20mg/cm2且在滿足關系“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)=20/61. 5=0. 325彡O. 3”的同時對正電極混合物糊膏12進行干燥時，在通過對正電極混合物糊膏12進行干燥而形成的涂層膜(電極混合物層)中形成裂紋。然后，隨著干燥時間逐漸增加，確定可以使正電極混合物糊膏12干燥而不會導致裂紋形成的干燥時間。結果，發(fā)現(xiàn)如果正電極混合物糊膏12在其中干燥時間被設定為450秒或更長的長時長內被干燥，則可以對正電極混合物糊膏12進行干燥而不會導致裂紋形成。另一方面，當使用示例性實施例的干燥裝置I進行上述干燥測試時，當正電極混合物糊膏12的基重W被控制到5. 85mg/cm2且對正電極混合物糊膏12進行干燥的干燥時間為18秒時沒有裂紋形成。S卩，即使基重(mg/cm2)/干燥時間(秒)=5. 85/18=0. 325彡O. 3的關系被滿足，在正電極混合物糊膏12的涂層膜(電極混合物層)中也沒有裂紋形成。在使用示例性實施例的干燥裝置I的干燥測試中，當正電極混合物糊膏12的基重W被增加到12. 5mg/cm2且對正電極混合物糊膏12進行干燥的干燥時間為38. 5秒時沒有裂紋形成。即，在正電極混合物糊膏12的基重W被控制到12. 5mg/cm2的情況下，即使在滿足關系“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)=12. 5/38. 5=0. 325彡O. 3”的同時對正電極混合物糊膏12進行干燥時，在通過對正電極混合物糊膏12進行干燥而形成的涂層膜(電極混合物層)中也沒有形成裂紋。在使用實施例的干燥裝置I的干燥測試中，當正電極混合物糊膏12的基重W被增加到20mg/cm2并且對正電極混合物糊膏12進行干燥的干燥時間為61. 5秒時沒有裂紋形成。即，在正電極混合物糊膏12的基重W被控制到20mg/cm2的情況下，即使在滿足關系“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)=20/61. 5=0. 325彡O. 3”的同時對正電極混合物糊膏12進行干燥時，在通過對正電極混合物糊膏12進行干燥而形成的涂層膜(電極混合物層)中也沒有形成裂紋。從上述結果可以理解，當在正電極集電體的第一表面上沉積的正電極混合物糊膏的基重W被控制為等于或大于lOmg/cm2且在通過將(通過用電極混合物糊膏涂敷電極集電體的第一表面而形成的)第一糊膏涂敷部件的上表面暴露到從上部風扇供給的熱空氣并將第一糊膏涂敷部件的下表面暴露到從下部風扇供給的熱空氣，同時將從上部風扇和下部風扇供給的熱空氣的溫度和量控制到相同的值時，有可能在通過對電極混合物糊膏進行干燥而形成的電極混合物層中形成裂紋。特別地，當以被設定為滿足關系“基重(mg/cm2)/干燥時間(秒)> O. 3”的時長的電極混合物糊膏的干燥時間來對電極混合物糊膏進行干燥時，有可能形成裂紋。另一方面，在正電極集電體的第一表面上沉積的正電極混合物糊膏的基重W被控制為等于或大于lOmg/cm2的情況下，如果使施加到第一糊膏涂敷部件IOB的下表面的熱量 大于施加到第一糊膏涂敷部件IOB的上表面的熱量而對正電極混合物糊膏12進行干燥，可以防止在通過對正電極混合物糊膏12進行干燥而形成的電極混合物層13中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。即，在干燥初始階段，對正電極混合物糊膏12進行干燥，使施加到其上未沉積正電極混合物糊膏12的正電極集電體11的第二表面Ilc的熱量大于施加到在正電極集電體11的第一表面Ilb上沉積的正電極混合物糊膏12的表面12b的熱量,從而防止在電極混合物層13中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。當以被設定為滿足關系“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)^ O. 3”的時長的電極混合物糊膏的干燥時間來對電極混合物糊膏進行干燥時，該方法特別有用。當將上述干燥測試應用于第二干燥步驟時，可以獲得相似的結果。即，當對用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第一表面Ilb并對正電極混合物糊膏12進行干燥之后用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第二表面Ilc而形成的每個第二糊膏涂敷部件進行上述干燥測試時，獲得相似的結果。接下來，將描述本發(fā)明的示例性實施例的修改例。如圖9所示，該修改例的干燥裝置101與示例性實施例的干燥裝置I的區(qū)別在于，用紅外加熱器103取代設置在第一區(qū)域7f中的兩個下部風扇3和設置在第二區(qū)域7g中且較靠近入口 7b的下部風扇3中的一個。對于修改例的干燥裝置101，在第一干燥步驟的初始階段，用從紅外加熱器103施加的紅外射線輻射通過用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第一表面Ilb而形成的第一糊膏涂敷部件IOB的下表面，即，正電極集電體11的第二表面11c。并且，在第二干燥步驟的初始階段，用從紅外加熱器103施加的紅外射線輻射通過用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第二表面Ilc而形成的第二糊膏涂敷部件IOC的下表面，即，在第一表面Ilb上形成的電極混合物層13的表面13b。在該修改例中，在第一干燥步驟的初始階段，通過用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第一表面Ilb而形成的第一糊膏涂敷部件IOB未用紅外射線在上表面(即，正電極混合物糊膏12的表面12b)處輻射(或未暴露到熱空氣)，而是用從第一糊膏涂敷部件IOB下方施加的紅外射線在下表面(B卩，正電極集電體11的第二表面lie)處輻射，以便加熱第一糊膏涂敷部件10B。此外，在第二干燥步驟的初始階段，通過用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第二表面Ilc而形成的第二糊膏涂敷部件IOC未用紅外射線在上表面(即，正電極混合物糊膏12的表面12b)處輻射(或未暴露到熱空氣)，而是用從第二糊膏涂敷部件IOC下方施加的紅外射線在下表面(即，電極混合物層13的表面13b)處輻射，以便加熱第二糊膏涂敷部件10C。由此，在該修改例中，同樣地，在第一干燥步驟的初始階段，可以對正電極混合物糊膏12進行干燥，使施加到通過用正電極混合物糊膏12涂敷正電極集電體11的第一表面Ilb而形成的第一糊膏涂敷部件IOB的下表面的熱量大于施加到第一糊膏涂敷部件IOB的上表面的熱量,與不例性實施例的情況一樣。S卩，在沉積在第一表面Ilb上的正電極混合物糊膏12的干燥初始階段，可以對正電極混合物糊膏12進行干燥，使施加到其上未沉積正電極混合物糊膏12的第二表面Ilc的熱量大于施加到在第一表面Ilb上沉積的正電極混合物糊膏12的表面12b的熱量。由此，可以較早地(或者說，以較短的時間)干燥在第一表面Ilb上沉積的正電極混合物糊膏12的內部(鄰近正電極集電體 11)。結果，可以防止在通過對正電極混合物糊膏12進行干燥而形成的電極混合物層13中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。相似地，在第二干燥步驟中，可以防止在正電極集電體11的第二表面Ilc上形成的電極混合物層13中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。雖然參考一個實施例及其修改例描述了本發(fā)明，但應該理解，本發(fā)明不局限于示例的實施例和實例，而是在不背離本發(fā)明的原理的情況下可以根據(jù)需要以各種改變來具體化。在示例的實施例和實例中，本發(fā)明被應用于制造正電極的方法。然而，本發(fā)明還可應用于制造負電極的方法。將描述通過本發(fā)明的示例性實施例的制造方法提供的操作和效果。通常，需要增加被用作用于驅動電動車輛或混合動力車輛的電源的電池的容量。鑒于該需要，在本發(fā)明的示例性實施例的制造方法中，在第一涂敷步驟中在第一表面上沉積的電極混合物糊膏的基重被控制為等于或大于10mg/cm2。通過被由此控制為等于或大于10mg/cm2的電極混合物糊膏的基重，可以增加產(chǎn)生的電池的容量。在本發(fā)明的示例性實施例的制造方法中，在第一干燥步驟中，電極混合物糊膏的干燥時間被設定為滿足關系“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)彡O. 3”的時長。例如，可以在66. 7秒內(使干燥時間等于或小于66. 7秒)干燥在電極集電體上沉積的基重為20mg/cm2的電極混合物糊膏。通過如此減少的干燥時間，可以在實現(xiàn)電極混合物糊膏的大基重的同時提高電極的生產(chǎn)效率。當電極混合物糊膏的干燥時間被設定為滿足關系“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)彡O. 3”的時長時，干燥溫度優(yōu)選升高(例如，等于或高于150° C)，以便適當?shù)貙﹄姌O混合物糊膏進行干燥。將描述以下情況電極混合物糊膏的基重等于或大于lOmg/cm2，且使從第一加熱器風扇供給的熱空氣的溫度和量等于從第二加熱器風扇供給的熱空氣的溫度和量而對電極混合物糊膏進行干燥，如在JP 2000-106175A中的情況。當在通過將(通過用電極混合糊膏涂敷電極集電體的第一表面而形成的)第一糊膏涂敷部件暴露到從在第一糊膏涂敷部件的面向電極混合物糊膏的一側設置的第一加熱器風扇供給的熱空氣并還將第一糊膏涂敷部件暴露到從在第一糊膏涂敷部件的另一側設置的第二加熱器風扇供給的熱空氣而對電極混合物糊膏進行干燥時，有可能形成裂紋。此外，如果在高溫度下以短的時間對電極混合物糊膏進行干燥，更具體而言，如果在約150° C的干燥溫度下以滿足關系“基重(mg/cm2)/干燥時間(秒)^ O. 3”的時長對電極混合物糊膏進行干燥，則較大可能形成裂紋。另一方面，在本發(fā)明的示例性實施例的制造方法中，在第一干燥步驟的干燥初始階段，使施加到第一糊膏涂敷部件的下表面(或電極集電體的第二表面)的熱量大于施加到由電極混合物糊膏的暴露表面提供的第一糊膏涂敷部件的上表面的熱量而對電極混合物糊膏進行干燥。結果，即使如上所述設定基重和干燥時間，也可以減少或消除在電極混合物層中形成的裂紋。上述電極制造方法還可以包括在第一干燥步驟之后用電極混合物糊膏涂敷電極集電體的第二表面的第二涂敷步驟以及干燥在第二表面上沉積的電極混合物糊膏的第二干燥步驟。在第二干燥步驟的初始階段，這樣對電極混合物糊膏進行干燥使施加到通過用電極混合物糊膏涂敷電極集電體的第二表面而形成的第二糊膏涂敷部件的下表面(即，在電極集電體的第一表面上形成的電極混合物層的表面)的熱量大于施加到由電極混合物糊膏的暴露表面提供的第二糊膏涂敷部件的上表面的熱量。在本發(fā)明的示例性實施例的制造方法中，通過涂敷將電極混合物糊膏不僅施加到 電極集電體的第一表面而且還施加到第二表面，然后干燥。更具體而言，在第一干燥步驟之后的第二涂敷步驟中，通過涂敷將電極混合物糊膏施加到電極集電體的第二表面。然后，在第二干燥步驟中，干燥在第二表面上沉積的電極混合物糊膏。在本發(fā)明的示例性實施例的制造方法中，在第二干燥步驟的初始階段，這樣對電極混合物糊膏進行干燥使施加到(通過用電極混合物糊膏涂敷電極集電體的第二表面而形成)第二糊膏涂敷部件的下表面的熱量大于施加到由電極混合物糊膏的暴露表面提供的第二糊膏涂敷部件的上表面的熱量。即，在沉積在第二表面上的電極混合物糊膏的干燥初始階段，這樣對電極混合物糊膏進行干燥使施加到在電極集電體的第一表面上形成的電極混合物層的表面的熱量大于施加到在電極集電體的第二表面上沉積的電極混合物糊膏的暴露表面的熱量。結果，可以以較短時間使在第二表面上沉積的電極混合物糊膏的內部(鄰近電極集電體)干燥，因此，可以防止在電極混合物層中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。因此，在上述制造方法中，可防止在通過對在第一表面和第二表面上沉積的電極混合物糊膏進行干燥而形成的電極混合物層中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。在本發(fā)明的示例性實施例中，在第二干燥步驟的干燥初始階段，第二糊膏涂敷部件的下表面或在電極集電體的第一表面上形成的電極混合物層的表面被暴露到熱空氣。在干燥初始階段，(通過用電極混合物糊膏涂敷電極集電體的第二表面而形成的)第二糊膏涂敷部件被暴露到從在第二糊膏涂敷部件的一側供給的熱空氣，但沒有暴露到從在第二糊膏涂敷部件的另一側供給的熱空氣，第二糊膏涂敷部件的所述一側相對于第一表面和第二表面更靠近第一表面，第二糊膏涂敷部件的所述另一側相對于第一表面和第二表面更靠近第二表面，從而可以這樣對電極混合物糊膏進行干燥使從第二糊膏涂敷部件的上述一側施加的熱量大于從第二糊膏涂敷部件的另一側施加的熱量。結果，可防止在通過對在第二表面上沉積的電極混合物糊膏進行干燥而形成的電極混合物層中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。在本發(fā)明的實施例的上述修改例中，在第二干燥步驟的初始階段，用紅外射線輻射第二糊膏涂敷部件的下表面或在電極集電體的第一表面上形成的電極混合物層的表面。在干燥初始階段，用從在第二糊膏涂敷部件的一側施加的紅外射線輻射(通過用電極混合物糊膏涂敷電極集電體的第二表面而形成的)第二糊膏涂敷部件，但沒有用從第二糊膏涂敷部件的另一側供給的紅外射線輻射第二糊膏涂敷部件，第二糊膏涂敷部件的所述一側相對于第一表面和第二表面更靠近第一表面，第二糊膏涂敷部件的所述另一側相對于第一表面和第二表面更靠近第二表面，從而可以這樣對電極混合物糊膏進行干燥使從第二糊膏涂敷部件的上述一側施加的熱量大于從第二糊膏涂敷部件的另一側施加的熱量。結果，可防止在通過對在第二表面上沉積的電極混合物糊膏進行干燥而形成的電極混合物層中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。在示例性實施例的制造方法的第二涂敷步驟中，在第二表面上沉積的電極混合物糊膏的基重被控制為等于或大于lOmg/cm2。在第二 干燥步驟中，電極混合物糊膏的干燥時間被設定為滿足條件“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)^ O. 3”的時長。通過將在第二表面上沉積的電極混合物糊膏的基重控制為等于或大于10mg/cm2，可以增加所產(chǎn)生的電池的容量。同樣，可通過將電極混合物糊膏的干燥時間設定為滿足關系“基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)彡O. 3”的時長來提高電極的生產(chǎn)效率。此外，在本發(fā)明的示例性實施例的制造方法中，在第二干燥步驟的初始階段，這樣對電極混合物糊膏進行干燥使施加到通過用電極混合物糊膏涂敷電極集電體的第二表面而形成的第二糊膏涂敷部件的一個表面(該表面相對于第一表面和第二表面更靠近第一表面)的熱量大于施加到第二糊膏涂敷部件的另一表面(該另一表面相對于第一表面和第二表面更靠近第二表面)的熱量。結果，即使如上所述地設定基重和干燥時間，也可以防止在通過對電極混合物糊膏進行干燥而形成的電極混合物層中形成裂紋，或較小可能形成裂紋。
權利要求
1.一種用于制造電極的方法，包括 通過涂敷將電極混合物糊膏(12)施加到具有第一表面(Ilb)和第二表面(Ilc)的電極集電體(11)的所述第一表面(11b)，以提供第一糊膏涂敷部件(10B)，在所述第一糊膏涂敷部件(IOB )中，所述電極混合物糊膏(12 )被沉積在所述電極集電體(11)的所述第一表面(Ilb)上，所述第一糊膏涂敷部件(10B)具有包括所述電極混合物糊膏(12)的表面(12b)的第一表面和與所述第一糊膏涂敷部件(IOB)的該第一表面相反的第二表面；以及 對在所述電極集電體(11)的所述第一表面(Ilb)上沉積的所述電極混合物糊膏(12)進行干燥，其中， 在所述電極混合物糊膏(12)的干燥的初始階段，對所述電極混合物糊膏(12)進行干燥，使施加到所述第一糊膏涂敷部件(IOB)的所述第二表面的熱量大于施加到所述第一糊膏涂敷部件(IOB)的所述第一表面的熱量。
2.根據(jù)權利要求I的方法，其中， 在所述干燥的初始階段，所述第一糊膏涂敷部件(IOB)的所述第二表面被暴露到熱空氣。
3.根據(jù)權利要求I的方法，其中， 在所述干燥的初始階段，用紅外射線輻射所述第一糊膏涂敷部件(IOB)的所述第二表面。
4.根據(jù)權利要求I到3中任一項的方法，其中， 將在所述電極集電體(11)的所述第一表面(Ilb)上沉積的所述電極混合物糊膏(12)的基重控制為等于或大于lOmg/cm2，并且將對所述電極混合物糊膏(12)進行干燥的干燥時間設定為滿足如下關系的時長基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)^ O. 3。
5.根據(jù)權利要求I到4中任一項的方法，還包括 在對在所述第一表面上沉積的所述電極混合物糊膏進行干燥之后，通過涂敷將所述電極混合物糊膏(12)施加到所述電極集電體(11)的所述第二表面(11c)，以提供第二糊膏涂敷部件(10C)，在所述第二糊膏涂敷部件(10C)中，所述電極混合物糊膏(12)被沉積在所述電極集電體(11)的所述第二表面(Ilc)上，所述第二糊膏涂敷部件(IOC)具有包括所述電極混合物糊膏(12)的表面(12b)的第一表面和與所述第二糊膏涂敷部件(10C)的該第一表面相反的第二表面；以及 對在所述電極集電體(11)的所述第二表面(Ilc)上沉積的所述電極混合物糊膏(12)進行干燥，其中， 在沉積在所述電極集電體(11)的所述第二表面(I Ic )上的所述電極混合物糊膏(12 )的干燥的初始階段，使施加到所述第二糊膏涂敷部件(IOC)的所述第二表面的熱量大于施加到所述第二糊膏涂敷部件(IOC)的所述第一表面的熱量。
6.根據(jù)權利要求5的方法，其中， 在沉積在所述電極集電體(11)的所述第二表面(IlC)上的所述電極混合物糊膏(12)的干燥的初始階段，所述第二糊膏涂敷部件(10C)的所述第二表面被暴露到熱空氣。
7.根據(jù)權利要求5的方法，其中， 在沉積在所述電極集電體(11)的所述第二表面(Ilc)上的所述電極混合物糊膏(12)的干燥的初始階段，用紅外射線輻射所述第二糊膏涂敷部件(IOC)的所述第二表面。
8.根據(jù)權利要求5到7中任一項的方法，其中， 將在所述電極集電體(11)的所述第二表面(Ilc)上沉積的所述電極混合物糊膏(12)的基重控制為等于或大于lOmg/cm2，并且將對在所述電極集電體(11)的所述第二表面(He)上沉積的所述電極混合物糊膏(12)進行干燥的干燥時間設定為滿足如下關系的時長基重(mg/cm2) /干燥時間(秒)^ O. 3。
9.根據(jù)權利要求I的方法，其中， 在所述電極混合物糊膏(12)的干燥的初始階段，使從所述第一糊膏涂敷部件(IOB)的一側施加的熱量大于從所述第一糊膏涂敷部件(IOB)的另一側施加的熱量，所述第一糊膏涂敷部件(IOB )的所述一側相對于所述電極集電體(11)的所述第一表面(Ilb)和所述第二表面(lie)更靠近所述第二表面(11c)，所述第一糊膏涂敷部件(10B)的所述另一側相對于所述第一表面(Ilb)和所述第二表面(Ilc)更靠近所述第一表面(lib)。
10.根據(jù)權利要求9的方法，其中， 在所述電極混合物糊膏(12)的干燥的初始階段，從所述第一糊膏涂敷部件(IOB)的所述一側供給熱空氣，而沒有從所述第一糊膏涂敷部件(IOB)的所述另一側供給熱空氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造電極的方法。一種用于制造電極的方法包括通過涂敷將電極混合物糊膏施加到具有第一表面(11b)和第二表面(11c)的電極集電體(11)的所述第一表面，以提供第一糊膏涂敷部件，所述第一糊膏涂敷部件具有作為所述電極混合物糊膏的表面的第一表面和與該第一表面相反的第二表面；以及對在所述電極集電體的所述第一表面上沉積的所述電極混合物糊膏進行干燥。在所述電極混合物糊膏的干燥的初始階段，使施加到所述第一糊膏涂敷部件的所述第二表面的熱量大于施加到所述第一糊膏涂敷部件的所述第一表面的熱量。
文檔編號H01M4/04GK102790200SQ201210153529
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權日2011年5月17日
發(fā)明者森淳哉, 萩原英輝 申請人:豐田自動車株式會社