專利名稱：一種生產(chǎn)電線電纜線排的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，屬于電線電纜制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電線芯的傳統(tǒng)電纜現(xiàn)在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便?，F(xiàn)有的BV、RVV等布電線，使用時(shí)需剝離絕緣皮，再進(jìn)行安裝。定長使用，使用完后無法回收利用。而且需要接線的時(shí)候，去掉一段絕緣皮后直接接線，時(shí)間稍長，由于絕緣皮自身的應(yīng)力作用，絕緣皮與線芯之間附著力小，會(huì)在切口處自動(dòng)收縮一小段距離，導(dǎo)致線芯 裸露在外，從而容易漏電或者發(fā)生觸電事故。在生產(chǎn)電線電纜時(shí)，一般采用的工藝是放線-校直-擠出-冷卻-收線。在線排制作插接口時(shí)，需用機(jī)械手將絕緣剝離。如果線排存在應(yīng)力，不直，存在鐮刀彎、平行彎等現(xiàn)象時(shí)，將導(dǎo)致機(jī)械手無法剝離絕緣，從而影響使用，現(xiàn)有的工序是在放線后，一般進(jìn)行上下向的校直，并不對左右向進(jìn)行校直，從而使得校直后的線芯依然存在內(nèi)應(yīng)力，依然會(huì)出現(xiàn)鐮刀彎、平行彎的問題，導(dǎo)致后續(xù)擠出工藝時(shí)，線纜上的絕緣皮不均勻，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所述平行彎是指取一段長Im的產(chǎn)品，首先將線排兩端因剪斷變形的絕緣削去，然后將其平行放置水平面板上，在線排中間用鋼皮尺測量平板與線排之間的縫隙。所述鐮刀彎是指取一段長Im的產(chǎn)品，首先將線排兩端因剪斷變形的絕緣削去，然后將其垂直放置水平面板上，在線排中間用鋼皮尺測量水平面板與線排之間的縫隙?，F(xiàn)有線排的平行彎和鐮刀彎測試均為IOmm以上。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的線纜存在的一系列問題，本發(fā)明旨在提供一種生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，該工藝增加了扎花工序，增強(qiáng)了電線電纜線芯與絕緣皮之間的附著力，防止切線后線芯裸露在外，從而導(dǎo)致漏電或者發(fā)生觸電事故。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，其特征在于，包括如下步驟
1)放線輪將電線電纜線芯送入校直器中校直；
2)校直后的電線電纜線芯送入扎花模具中扎花；
3)扎花后的電線電纜線芯送入擠塑機(jī)頭中進(jìn)行擠塑；
4)對擠塑后的電線電纜線排進(jìn)行冷卻；
5)將冷卻后的電線電纜線排通過收線輪收線。進(jìn)一步的優(yōu)選方式是，所述冷卻后的電線電纜線排送入自定心導(dǎo)線模后，再通過收線輪收線。
所述扎花是指在通過扎花模具在電線電纜線芯上扎出多個(gè)印痕，以增加線芯和絕緣皮之間的附著力。為了徹底消除電線電纜線芯存在的內(nèi)應(yīng)力，所述校直器的結(jié)構(gòu)為，包括裝在固定板上的上下向校直裝置，在上下向校直裝置的前方或后方設(shè)有裝在固定板上的左右向校直裝置，線芯通過上下向校直裝置和左右向校直裝置時(shí)位于同一直線上；所述上下向校直裝置的結(jié)構(gòu)為，包括通過滑輪軸裝在固 定板上的上下兩排校直滑輪，上兩排校直滑輪中的下排校直滑輪的下側(cè)設(shè)有調(diào)偏輪；所述左右向校直裝置的結(jié)構(gòu)為，包括通過滑輪軸裝在固定板上的左右兩排校直滑輪，左右兩排校直滑輪中的右排校直滑輪的外側(cè)設(shè)有調(diào)偏輪。通過校直器校直后，于軋花前消除線芯的內(nèi)應(yīng)力，解決線芯出盤具時(shí)打轉(zhuǎn)，增加了導(dǎo)體伸率，軟導(dǎo)體受力不易變形，線排在收線時(shí)不受應(yīng)力，消除了可能出現(xiàn)的彎曲情況，扎花時(shí)軋花面不轉(zhuǎn)動(dòng)，軋花后導(dǎo)體不變形，兩導(dǎo)體中間的連接筋擠出，不存在彎曲，如鐮刀彎、平行彎等，有效地防止電纜導(dǎo)體旋轉(zhuǎn)。為了增強(qiáng)電線電纜線芯與絕緣皮之間的附著力，采用扎花模具在電線電纜線芯上進(jìn)行扎花，扎花后線芯上具有多個(gè)扎花印痕，該扎花印痕為梯形槽或V形槽，所述相鄰兩個(gè)扎花印痕之間的距離為lmnTlOmm。所述扎花印痕位于線芯的上、下兩個(gè)表面，客戶使用時(shí)，利用機(jī)械手剝離絕緣時(shí)是從兩側(cè)剝離，如果軋花面扭轉(zhuǎn)，會(huì)影響機(jī)械手剝離。同時(shí)線芯扭轉(zhuǎn)會(huì)造成生產(chǎn)過程中線芯存在應(yīng)力，而無法穩(wěn)定尺寸要求。所述扎花模具的結(jié)構(gòu)為，包括座板，裝在座板上的多根導(dǎo)軌，裝在導(dǎo)軌頂端的壓板，所述座板和壓板之間設(shè)有用于對電線或電纜扎花的扎花模芯，該扎花模芯由上模芯和下模芯組成；所述上模芯和下模芯分別通過相應(yīng)的模芯軸套裝在導(dǎo)軌上，所述上模芯與一可調(diào)節(jié)上模芯與下模芯距離的調(diào)節(jié)裝置相連。進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為，包括調(diào)節(jié)手輪，裝在壓板上且與調(diào)節(jié)手輪固定連接的調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿的下端與一可調(diào)節(jié)壓板固定相連，所述調(diào)節(jié)壓板與上模芯的模芯軸的軸承座固定連接；所述上模芯與下模芯的周向上均設(shè)置有扎花凸起。由此，本發(fā)明可以顯著地提高電線導(dǎo)體與絕緣皮之間的附著力。為了在電線電纜線芯上扎出三角形或梯形的扎花印痕，所述扎花凸起的橫截面為三角形或梯形。為了快速精確地調(diào)節(jié)扎花模具的上模芯和下模芯之間的距離，所述上模芯的模芯軸的軸承座與下模芯的模芯軸的軸承座之間設(shè)有調(diào)節(jié)片，該調(diào)節(jié)片的厚度等于上模芯和下模芯之間的距離。為了均勻地在電線電纜線芯外擠塑絕緣皮，所述擠塑機(jī)頭的結(jié)構(gòu)為，包括機(jī)頸，與機(jī)頸相連的配流器，所述配流器的一側(cè)順次固定連接有儲(chǔ)藏室擋板、模套座、模套座擋板；所述配流器的另一側(cè)順次固定連接有模芯和模芯擋板；所述儲(chǔ)藏室擋板的中心位置設(shè)有模套，所述模芯和模套相對配流器不轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，本發(fā)明可以有效地防止導(dǎo)體在生產(chǎn)設(shè)備彎曲變形。在收線之前，也需要杜絕一切可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的可能，本發(fā)明在收線輪收線之前，先讓電線電纜線排通過自定心導(dǎo)線模，然后纏繞在收線輪上，所述自定心導(dǎo)線模的結(jié)構(gòu)為，包括底座，裝在底座上水平布置的滑軌，所述滑軌上裝有直線軸承，該直線軸承上通過連接板安裝有模具支撐板，所述模具支撐板上部裝有可相對模具支撐板豎向往復(fù)移動(dòng)的模套座，該模套座內(nèi)裝有定心模，所述定心模上開有過線孔。
針對插接式母線槽安裝方便的特點(diǎn)，避免線排在使用機(jī)械手剝離絕緣后絕緣收縮而造成的使用危險(xiǎn)狀況，增加導(dǎo)體與絕緣間的附著力是必不可少的。本發(fā)明在絕緣擠出工序前增加一道軋花工藝，在導(dǎo)體表面壓制一層花紋，使線排在絕緣擠出后，絕緣滲入導(dǎo)體扎花印痕中，從而增加導(dǎo)體與絕緣間的附著力。當(dāng)然，除了凹進(jìn)去的軋花印痕外，還可以使凸出的印痕，主要目的是為了增加摩擦力。線芯在收盤后放線會(huì)存在扭轉(zhuǎn)是不可避免的自然現(xiàn)象，為保證軋花面在線排的上、下兩面。本發(fā)明對軋花前進(jìn)行一道校直導(dǎo)體 工藝，通過上、下、左、右四面導(dǎo)輪對銅絲進(jìn)行卡緊、過線，以此消除銅絲的自然扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，同時(shí)用帶有齒紋的兩個(gè)輥筒，對導(dǎo)體進(jìn)行上下壓制，緊接著進(jìn)行絕緣擠出。在校直后，采用線芯自然行走的方式，在中途采用滑動(dòng)式線芯模，對線進(jìn)行引導(dǎo)行走，以此避免校直后，導(dǎo)體受到新的應(yīng)力而重新扭轉(zhuǎn)。本發(fā)明在線排絕緣擠出后一直到收線這段距離，讓線排處于自然懸空狀態(tài)。以此消除生產(chǎn)過程中對線排產(chǎn)生應(yīng)力，引起彎曲現(xiàn)象。同時(shí)我們對收線裝置進(jìn)行改進(jìn)，使收線盤自行移動(dòng)收線，使線排一直處于一條水平狀態(tài)，從而消除收線所帶來的移動(dòng)彎曲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
I)通過校直器上下左右四個(gè)方向的校直，在軋花前消除了導(dǎo)體應(yīng)力，解決導(dǎo)體出盤具時(shí)打轉(zhuǎn)的情況，增加導(dǎo)體伸率，軟導(dǎo)體受力不易變形。2)根據(jù)流道學(xué)設(shè)計(jì)擠出模具，分析各點(diǎn)的擠出量，使擠出連接筋不彎曲。3)設(shè)計(jì)非人工收線器，使線排在收線時(shí)不受應(yīng)力，降低了彎曲情況，本發(fā)明的線排的平行彎小于2. 5mm,鐮刀彎小于5mm。4)與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完
盡
口 o5)鍍錫銅芯105°C低煙無鹵絕緣線排主要用于機(jī)場、超市等大型場所照明用母線槽。該產(chǎn)品除了具有上述優(yōu)越性外、還具有易于回收、可循環(huán)使用的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。


圖I是本發(fā)明所述校直器的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的俯視 圖3是本發(fā)明所述電線電纜的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明所述扎花模具的結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖4的右視 圖6是圖5的左視 圖7是本發(fā)明所述擠塑機(jī)頭的零件分解結(jié)構(gòu)示意 圖8是圖7的后視 圖9是本發(fā)明所述自定心導(dǎo)線模的結(jié)構(gòu)示意 圖10是圖9的左視圖；圖11是本發(fā)明所述扎花模芯一種實(shí)施例的軸向局部視 圖12本發(fā)明所述扎花模芯另一種實(shí)施例的軸向局部視圖。在圖中
I-放線筒； 2-導(dǎo)棍； 3-活動(dòng)板； 4-固定板；
5-校直滑輪；6-滑輪軸；7-調(diào)節(jié)螺絲；8-調(diào)偏輪；
9-定位桿；10-線芯； 11-調(diào)節(jié)彈簧；12-連接板；70-扎花凸起；
101-底板；102-增高調(diào)節(jié)塊；103-直線軸承；104-滑動(dòng)軸承座；
105-彈簧；106-導(dǎo)軌；107-扎花模芯； 108-調(diào)節(jié)壓板；
109-壓板；110-調(diào)節(jié)螺桿；111-調(diào)節(jié)手輪； 112-下齒輪；
113-上齒輪；114，115-軸承；116-扎花模芯軸；117-調(diào)節(jié)片；
117a-上模芯；117b-下模芯；201-機(jī)頸； 202-配流器；
203-模芯座；204-模芯;205-模芯擋板；206，211，212，213，214-螺栓;
207-儲(chǔ)藏室擋板；208-模套；209-模套座；210-模套座擋板。301-底座；302-滑軌； 303-直線軸承；304-連接板；
305-模具支撐板；306-模套座；307-定心模；308-過線孔。
具體實(shí)施例方式一種生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，包括如下步驟
1)放線輪將電線電纜線芯送入校直器中校直；
2)校直后的電線電纜線芯送入扎花模具中扎花，扎花后的電線電纜線芯如圖3所示；
3)扎花后的電線電纜線芯送入擠塑機(jī)頭中進(jìn)行擠塑；
4)對擠塑后的電線電纜線排進(jìn)行冷卻；
5 )所述冷卻后的電線電纜線排送入自定心導(dǎo)線模后，再通過收線輪收線。如圖f 2所示，所述校直器包括裝在固定板4上的上下向校直裝置，在上下向校直裝置的前方或后方設(shè)有裝在固定板4上的左右向校直裝置，鍍錫線芯10通過上下向校直裝置和左右向校直裝置時(shí)位于同一直線上。所述上下向校直裝置或左右向校直裝置前方設(shè)有導(dǎo)輥2。所述的上下向校直裝置的結(jié)構(gòu)為，包括通過滑輪軸6裝在固定板4上的上下兩排校直滑輪5，上兩排校直滑輪5中的下排校直滑輪的下側(cè)設(shè)有調(diào)偏輪8。所述上下兩排校直滑輪5中的上排的校直滑輪5上裝有調(diào)節(jié)上下兩排校直滑輪5間距的調(diào)節(jié)螺絲7。所述上下兩排校直滑輪5之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧11。所述的所述左右向校直裝置的結(jié)構(gòu)為，包括通過滑輪軸6裝在固定板4上的左右兩排校直滑輪5，左右兩排校直滑輪5中的右排校直滑輪的外側(cè)設(shè)有調(diào)偏輪8。所述左右兩排校直滑輪5中的左排的校直滑輪5上裝有調(diào)節(jié)左右兩排校 直滑輪5間距的調(diào)節(jié)螺絲7。所述左右兩排校直滑輪5之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧11。所述固定板4上裝有定位桿9。用于安裝上下向校直裝置的固定板和用于安裝左右向校直裝置的固定板之間通過連接板12固定連接在一起。由此，鍍錫線芯10通過上下左右四個(gè)方向的校直，實(shí)現(xiàn)了線芯無內(nèi)應(yīng)力。如圖4飛所示，所述扎花模具包括座板101，裝在座板101上的四根導(dǎo)軌106，裝在導(dǎo)軌106頂端的壓板109，所述座板101和壓板109之間設(shè)有用于對電線或電纜扎花的扎花模芯107，該扎花模芯107由上模芯107a和下模芯107b組成；所述上模芯107a和下模芯107b分別通過相應(yīng)的模芯軸116通過軸承座104套裝在導(dǎo)軌106上，所述上模芯107a與一可調(diào)節(jié)上模芯107a與下模芯107b距離的調(diào)節(jié)裝置相連；所述上模芯107a與下模芯107b的周向上均設(shè)置有扎花凸起70。所述調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為，包括調(diào)節(jié)手輪111，裝在壓板上且與調(diào)節(jié)手輪111固定連接的調(diào)節(jié)螺桿110，該調(diào)節(jié)螺桿110的下端與一可調(diào)節(jié)壓板108固定相連，所述調(diào)節(jié)壓板108與上模芯107a的模芯軸116的軸承座固定連接。所述上模芯107a的模芯軸116的軸承座與下模芯107b的模芯軸116的軸承座之間設(shè)有套裝在導(dǎo)軌106上的彈簧105。所述下模芯107b的模芯軸116的軸承座與座板101之間設(shè)有增高調(diào)節(jié)塊102。所述上模芯107a的模芯軸116的軸承座與下模芯107b的模芯軸116的軸承座之間設(shè)有調(diào)節(jié)片117，所述調(diào)節(jié)片117的厚度等 于上模芯107a和下模芯107b之間的距離，該調(diào)節(jié)片117的厚度為I. 8mm或2. 8mm。如圖11和12所示，取上模芯7a或下模芯7b側(cè)視圖的一個(gè)扇面看，所述扎花凸起70沿著上模芯107a與下模芯107b的軸向方向設(shè)置在上模芯107a與下模芯107b的周向表面，該扎花凸起70的橫截面為三角形或者梯形，用于在電線電纜線芯上扎出三角形或者梯形的扎花印痕，以在后續(xù)擠塑過程中增加電線電纜線芯與絕緣皮之間的附著力。所述上模芯107a和下模芯107b上固定連接的相應(yīng)齒輪112分別與一對相互嚙合的小齒輪113哨合,所述一對相互哨合的小齒輪113中的一個(gè)小齒輪與驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)上模芯107a與下模芯107b作旋向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從上模芯107a與下模芯107b之間縫隙的穿過的電線電纜線芯被上模芯107a與下模芯107b上的扎花凸起70扎出印痕，得到所需的電線電纜線芯。如圖3所示，扎花后的電線電纜線芯上具有多個(gè)扎花印痕309，所述絕緣皮的內(nèi)壁上具有與線芯10的扎花印痕309相配合的突起，設(shè)置在線芯10的上下兩側(cè)面上的所述扎花印痕309為垂直于線芯10軸心線的凹槽，由于線芯10的直徑相對較細(xì)，因此為了保證線芯10的強(qiáng)度，同時(shí)為了保持絕緣皮對線芯10的附著力，該凹槽設(shè)計(jì)為梯形槽，當(dāng)然也可以為V形槽，相鄰兩個(gè)凹槽間距為5mm。如圖7，8所示，所述擠塑機(jī)頭包括機(jī)頸201，與機(jī)頸201相連的塑料配流器202，所述配流器202的一側(cè)順次固定連接有儲(chǔ)藏室擋板207、模套座209、模套座擋板10 ;所述配流器202的另一側(cè)順次固定連接有模芯204和模芯擋板205 ;所述儲(chǔ)藏室擋板207的中心位置設(shè)有模套208，所述模芯204和模套208相對配流器202不轉(zhuǎn)動(dòng)。所述模芯204部分置于配流器202中，所述配流器202中心位置具有與模芯204形狀配合的空腔。所述模套208為方形模套，所述儲(chǔ)藏室擋板207的中心位置具有方形空腔；該模套208上開有四個(gè)貫穿孔。如圖9和10所示，所述自定心導(dǎo)線模包括底座301，裝在底座301上水平布置的滑軌302，所述滑軌302上裝有直線軸承303，該直線軸承303上通過連接板304安裝有模具支撐板305，所述模具支撐板305上部具有U形結(jié)構(gòu)，所述模套座306置于該U形結(jié)構(gòu)內(nèi)且可相對模具支撐板305豎向往復(fù)移動(dòng)，該模套座306內(nèi)裝有定心模307，所述定心模307上開有過線孔308，所述過線孔308為四個(gè)水平排列孔。所述自定心導(dǎo)線模設(shè)計(jì)原理校直器位置、軋花前后、機(jī)頭前后、后牽引需在同一水平面，從而消除應(yīng)位移差而產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力。然而“兩點(diǎn)成一線”是一個(gè)不變的原理。要保證均在同一水平面，如果通過打水平線調(diào)節(jié)水平，則存在施工誤差，以及使用過程中的摩擦移動(dòng)，或多或少會(huì)存在位移差，從而造成內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。因此減少過線模具固定干擾，以及使線自由行走，不受二次應(yīng)力干擾成為解決上述不良問題的唯一辦法。對導(dǎo)線模具采取上下面、左右面的滑動(dòng)設(shè)計(jì)，從而解決導(dǎo)體過模固定位置而不受應(yīng)力。本發(fā)明的電線電纜線排導(dǎo)體為實(shí)芯鍍錫退火軟導(dǎo)體，鍍錫后應(yīng)符合GB/T4910-2009的規(guī)定。擠塑后的絕緣皮采用耐熱105°C的低煙無鹵聚烯烴混合料，其技術(shù)性能應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/AEKX 002—2011的規(guī)定。本發(fā)明的電線電纜線排的工作參數(shù)如下
額定工作電壓690V;
導(dǎo)體長期允許工作溫度105 V ；
環(huán)境工作溫度-20°C 60°C ；
最小彎曲半徑15倍線排外徑。本發(fā)明耐熱105°C低煙無鹵絕緣線排打破了傳統(tǒng)布電線的思維，采取5米、10米等一段，通過開關(guān)卡座進(jìn)行對接。使用完后可以回收利用。主要適用于機(jī)場、超市等大型場所。上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，其特征在于，包括如下步驟 1)放線輪將電線電纜線芯送入校直器中校直； 2)校直后的電線電纜線芯送入扎花模具中扎花； 3)扎花后的電線電纜線芯送入擠塑機(jī)頭中進(jìn)行擠塑； 4)對擠塑后的電線電纜線排進(jìn)行冷卻； 5)將冷卻后的電線電纜線排通過收線輪收線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，其特征在于，所述校直器的結(jié)構(gòu)為，包括裝在固定板(4)上的上下向校直裝置，在上下向校直裝置的前方或后方設(shè)有裝在固 定板(4)上的左右向校直裝置，線芯(10)通過上下向校直裝置和左右向校直裝置時(shí)位于同一直線上；所述上下向校直裝置的結(jié)構(gòu)為，包括通過滑輪軸(6)裝在固定板(4)上的上下兩排校直滑輪(5)，上兩排校直滑輪(5)中的下排校直滑輪的下側(cè)設(shè)有調(diào)偏輪(8);所述左右向校直裝置的結(jié)構(gòu)為，包括通過滑輪軸(6 )裝在固定板(4 )上的左右兩排校直滑輪(5 )，左右兩排校直滑輪(5)中的右排校直滑輪的外側(cè)設(shè)有調(diào)偏輪(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，其特征在于，所述扎花模具的結(jié)構(gòu)為，包括座板(101 )，裝在座板(101)上的多根導(dǎo)軌(106)，裝在導(dǎo)軌(106)頂端的壓板(109)，所述座板(101)和壓板(109)之間設(shè)有用于對電線或電纜扎花的扎花模芯(107)，該扎花模芯(107)由上模芯(107a)和下模芯(107b)組成；所述上模芯(107a)和下模芯(107b)分別通過相應(yīng)的模芯軸(116)套裝在導(dǎo)軌(106)上，所述上模芯(107a)與一可調(diào)節(jié)上模芯(107a)與下模芯(107b)距離的調(diào)節(jié)裝置相連；所述上模芯(107a)與下模芯(107b)的周向上均設(shè)置有扎花凸起(70)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電線電纜扎花模具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為，包括調(diào)節(jié)手輪(111)，裝在壓板上且與調(diào)節(jié)手輪(111)固定連接的調(diào)節(jié)螺桿(108)，該調(diào)節(jié)螺桿(108)的下端與一可調(diào)節(jié)壓板(108)固定相連，所述調(diào)節(jié)壓板(108)與上模芯(107a)的模芯軸(116)的軸承座固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，其特征在于，所述上模芯(107a)的模芯軸(116)的軸承座與下模芯(107b)的模芯軸(116)的軸承座之間設(shè)有調(diào)節(jié)片(117)，該調(diào)節(jié)片(117)的厚度等于上模芯(107a)和下模芯(107b)之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，其特征在于，所述擠塑機(jī)頭的結(jié)構(gòu)為，包括機(jī)頸(201)，與機(jī)頸(201)相連的配流器(202)，所述配流器(202)的一側(cè)順次固定連接有儲(chǔ)藏室擋板(207)、模套座(209)、模套座擋板(210);所述配流器(202)的另一側(cè)順次固定連接有模芯(204)和模芯擋板(205);所述儲(chǔ)藏室擋板(207)的中心位置設(shè)有模套(208),所述模芯(204)和模套(208)相對配流器(202)不轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，其特征在于，所述冷卻后的電線電纜線排送入自定心導(dǎo)線模后，再通過收線輪收線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，其特征在于，所述自定心導(dǎo)線模的結(jié)構(gòu)為，包括底座(301)，裝在底座(301)上水平布置的滑軌(302)，所述滑軌(302)上裝有直線軸承(303 )，該直線軸承(303 )上通過連接板(304 )安裝有模具支撐板(305 )，所述模具支撐板(305 )上部裝有可相對模具支撐板(305 )豎向往復(fù)移動(dòng)的模套座(306 )，該模套座(306)內(nèi)裝有定心模(307)，所述定心模(307)上開有過線孔(308)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，其特征在于，扎花后線芯(10)上具有多個(gè)扎花印痕(309)，該扎花印痕(309)為梯形槽或V形槽，所述相鄰兩個(gè)扎花印痕(309)之間的距離為lmnTlOmm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，其特征在于，所述扎花印痕(309)位于線芯(10)的上、下表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)電線電纜線排的工藝，為了制造出一種安全可靠的電線電纜線排，所述生產(chǎn)電線電纜線排的工藝包括如下步驟1)放線輪將電線電纜線芯送入校直器中校直；2)校直后的電線電纜線芯送入扎花模具中扎花；3)扎花后的電線電纜線芯送入擠塑機(jī)頭中進(jìn)行擠塑；4)對擠塑后的電線電纜線排進(jìn)行冷卻；5)將冷卻后的電線電纜線排通過收線輪收線。本發(fā)明增加了扎花工序，增強(qiáng)了電線電纜線芯與絕緣皮之間的附著力，防止切線后線芯裸露在外，從而導(dǎo)致漏電或者發(fā)生觸電事故，且消除了線排的內(nèi)應(yīng)力，避免了出現(xiàn)彎曲的可能，提高了線排質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102682932SQ20121017299
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者楊志強(qiáng), 王瑞琪 申請人:金杯電工股份有限公司