一種插頭插片及其制造方法
【專利摘要】一種插頭插片及其制造方法，包括插片和接線端，所述插片是采用薄銅片對折成型的雙片折疊片，其特征在于：所述插片對折后成型有一填充腔，填充腔內(nèi)嵌置有金屬材料的增強(qiáng)填充物，所述增強(qiáng)填充物為鐵片或曲狀鋼針；本發(fā)明還公開了其制造方法。與現(xiàn)有的單層插片相比，不僅節(jié)省了銅的用量，而且插片的強(qiáng)度、厚度都符合標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)有的折疊插片的注塑工藝相比，本發(fā)明制造工藝簡單、成本低、增強(qiáng)效果好，尤其適用于片狀的大插片。
【專利說明】一種插頭插片及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電器插銷，尤其涉及一種插頭插片。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一般電器所使用的電器插頭的標(biāo)準(zhǔn)插片是用銅片制成的，每片需要用銅13克左右，為了節(jié)省銅的用量，目前有采取將銅片雙片折疊起來的制造工藝，這種雙片折疊的工藝流程為:1)落料；2)折邊；3)成型。這種雙片折疊的方法雖能節(jié)銅，但存在嚴(yán)重缺陷:插片擠壓后達(dá)不到插片厚度2.54mm±0.13的UL標(biāo)準(zhǔn)要求、插片強(qiáng)度不夠易折彎、特別是插片根部，極易擠壓變薄而松動。為了增強(qiáng)插片的強(qiáng)度及厚度，采用折疊片間注塑的方案，對于象接地針類圓柱狀的強(qiáng)度增加比較有效，但對于片狀的大插片，增強(qiáng)效果不佳，且注塑工藝太復(fù)雜，還有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用的插頭插片，不僅節(jié)省了銅的用量，而且插片強(qiáng)度、厚度都符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種強(qiáng)度高、工藝簡單合理的插頭插片，不僅節(jié)省了銅的用量，而且插片強(qiáng)度、厚度都符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]本發(fā)明解決上述首要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種插頭插片，包括插片和接線端，所述插片是采用薄銅片對折成型的雙片折疊片，其特征在于:所述插片對折后成型有一填充腔，填充腔內(nèi)嵌置有金屬材料的增強(qiáng)填充物。
[0006]作為改進(jìn)，所述增強(qiáng)填充物為鐵片或曲狀鋼針，所述鐵片或曲狀鋼針的尺寸與填充腔尺寸匹配。
[0007]再改進(jìn)，所述接線端為U形，設(shè)于插片的尾部，與插片為一體落料成型，所述接線端與插片的夾角為90度。
[0008]最后，所述接線端的上方設(shè)有一穿孔，在折疊片的另一端設(shè)有對應(yīng)的可供接線端穿置的通孔，所述折疊片對折后另一端與接線端的底部成型固定。
[0009]本發(fā)明解決上述另一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種上述插頭插片的制造方法，其特征在于:
[0010](I)落料，將銅片按照規(guī)定尺寸落料，成型出待折的折疊片，使折疊片帶有接線端和通孔及穿孔；
[0011](2)折邊，在待折的折疊片對合面上形成用于嵌置增強(qiáng)填充物的填充腔；
[0012](3)預(yù)成型，將上述的折疊片折疊起來，此時折疊片對折后留有一條縫隙，將金屬材料的增強(qiáng)填充物插入折疊片中的填充腔內(nèi)，使其固定不掉出來；
[0013](4)成型，將折疊片壓制成型，并使對折后折疊片的另一端與接線端的底部成型固定。
[0014]優(yōu)選，所述增強(qiáng)填充物為鐵片或曲狀鋼針，所述鐵片或曲狀鋼針的尺寸與填充腔尺寸匹配。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用雙片折疊的方式，并以鐵片或曲狀鋼針作為內(nèi)置的增強(qiáng)填充物，不僅節(jié)省了銅的用量，而且插片的強(qiáng)度、厚度都符合標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)有的注塑工藝相比，本發(fā)明制造工藝簡單、成本低、增強(qiáng)效果好，尤其適用于片狀的大插片。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的落料圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的折邊圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)成型圖；
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的鐵片；
[0021]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的曲狀鋼針。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖1所示，一種插頭插片，包括插片I和接線端2，所述插片I是采用薄銅片對折成型的雙片折疊片，所述插片I對折后成型有一填充腔，填充腔內(nèi)嵌置有鐵片4或曲狀鋼針5作為增強(qiáng)填充物3，所述鐵片4或曲狀鋼針5的尺寸與填充腔尺寸匹配；所述接線端2為U形，設(shè)于插片I的尾部，與插片I為一體落料成型，所述接線端2與插片I的夾角為90度；所述接線端2的上方設(shè)有一矩形穿孔11，在折疊片的另一端設(shè)有對應(yīng)的可供接線端2穿置的通孔12，所述折疊片對折后另一端與接線端2的底部成型固定。
[0024]制造工藝為:
[0025]1、將薄銅片按照規(guī)定尺寸落料，成型出待折的折疊片，使折疊片帶有接線端和通孔及穿孔，如圖2所示；
[0026]2、折邊，在待折的折疊片對合面上形成用于嵌置增強(qiáng)填充物的填充腔，如圖3所示；
[0027]3、預(yù)成型，如圖3所示，此時折疊片對折后留有一條縫隙，將鐵片4或曲狀鋼針5插入折疊片中，使其固定不掉出來，便于成型工序的操作；
[0028]4、成型，將折疊片壓制成型，并使對折后折疊片的另一端與接線端的底部成型固定。
[0029]本發(fā)明的實(shí)施例的薄銅片的厚度為0.8mm，鐵片4厚度為0.9mm,曲狀鋼針5的直徑為0.9mm,折疊成型后的插片I厚度符合UL標(biāo)準(zhǔn)2.54mm±0.13的要求,原先標(biāo)準(zhǔn)插片每片用銅13克，現(xiàn)在每片用銅為8克左右，按每只插頭三片計(jì)，可節(jié)銅15克左右，而且采用鐵片4或曲狀鋼針5作為增強(qiáng)填充物3，增加的成本不多，相比較注塑工藝，本發(fā)明的制造工藝簡單，增強(qiáng)效果好，容易實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種插頭插片，包括插片和接線端，所述插片是采用銅片對折成型的雙片折疊片，其特征在于:所述插片對折后使銅片之間成型有一填充腔，填充腔內(nèi)嵌置有金屬材料的增強(qiáng)填充物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插頭插片，其特征在于所述增強(qiáng)填充物為鐵片或曲狀鋼針，所述鐵片或曲狀鋼針的尺寸與填充腔尺寸匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插頭插片，其特征在于所述接線端為U形，設(shè)于插片的尾部，與插片為一體落料成型，所述接線端主體與插片的夾角為90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插頭插片，其特征在于所述折疊片在接線端的上方設(shè)有一穿孔，在折疊片的另一端設(shè)有對應(yīng)的可供接線端穿置的通孔，所述折疊片對折后折疊片的另一端與接線端的底部成型固定。
5.一種權(quán)力要求I插頭插片的制造方法，其特征在于: (I)落料，將銅片按照規(guī)定尺寸落料，成型出待折的折疊片，使折疊片帶有接線端和通孔及穿孔； (5)折邊，在待折的折疊片對合面上形成用于嵌置增強(qiáng)填充物的填充腔； (6)預(yù)成型，將上述的折疊片折疊起來，此時折疊片對折后留有一條縫隙，將金屬材料的增強(qiáng)填充物插入折疊片中的填充腔內(nèi)，使其固定不掉出來； (7)成型，將折疊片壓制成型，并使對折后折疊片的另一端與接線端的底部成型固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于所述增強(qiáng)填充物為鐵片或曲狀鋼針，所述鐵片或曲狀鋼針的尺寸與填充腔尺寸匹配。
【文檔編號】H01R13/03GK103474803SQ201210183614
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月6日
【發(fā)明者】俞國麟 申請人:寧波思宏電器工業(yè)有限公司