專利名稱：射頻連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，尤其涉及一種可以用于傳輸射頻信號，數(shù)字信號及電源信號等的射頻連接器。
背景技術(shù)：
伴隨著無線通訊技術(shù)的不斷發(fā)展，“板對板”射頻連接器在無線系統(tǒng)模塊互聯(lián)中的應(yīng)用越來越廣泛，如通信基站、RRH(Remote Radio Head，用于移動寬帶網(wǎng)絡(luò)基站中的新技術(shù)設(shè)備)、直放站、GPS設(shè)備以及其它類似應(yīng)用等，具體可以用于電路板對電路板、電路板對射頻模塊或射頻模塊對射頻模塊的互連。隨著設(shè)備產(chǎn)品小型化，部件之間的連接越來越緊湊，設(shè)備產(chǎn)品的價格競爭越來越激烈，設(shè)備制造商對連接器提出新的要求I)射頻連接器的容差要求越來越高；2)射頻連接器的盲配需求；3)節(jié)省更多的空間；4)成本不斷降低。 為了支持較大的容差，目前市場上板對板連接方案主要是采用有轉(zhuǎn)接器為中間連接器的射頻同軸連接器。如圖I所示(H是板間距，a為徑向容差)，如SMP，MMBX等有限板間距高度容差及SMP-MAX板間距高度大容差的板對板射頻連接器等。根據(jù)設(shè)備需要選擇不同的數(shù)量，當(dāng)連接數(shù)量多時，連接器本身的制造成本較高。而且當(dāng)客戶被連接電路板的布線空間限制，上下連接的中心線偏差很大時，現(xiàn)有市場板對板的連接方式不能解決該問題，傳統(tǒng)方式只能采用電纜組件的連接，成本會很高，安裝不方便，而且現(xiàn)有設(shè)備的體積越來越小，部件之間的連接越來越緊湊，電纜組件已無法滿足要求。因此，如何通過ー種新的方式來解決上述問題，便成為急待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種射頻連接器，以解決傳統(tǒng)的射頻連接器所采用的材質(zhì)、制造成本高，制造及裝配誤差引起的裝配問題，以及由于被連接PCB板(Printed Circuit Board,印刷電路板)的布線空間限制,上下連接的中心線偏差很大時的連接問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了ー種射頻連接器，其特征在于，包括插座和連接電路板，且二者相連；其中，所述插座呈長方體結(jié)構(gòu)，其上具有長方形凹槽和金屬簧片，該金屬簧片設(shè)置于所述長方形凹槽內(nèi)，且該金屬簧片分別與所述連接電路板上的傳輸射頻信號線和接地部位根據(jù)相對應(yīng)關(guān)系彼此相接觸。進(jìn)ー步地，其中，所述連接電路板上具有采用共面線或微帶線形式形成的傳輸射頻信號線、接地部位、與所述插座上的卡持結(jié)構(gòu)凸塊相對應(yīng)的卡持結(jié)構(gòu)孔、與所述插座上的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凸塊相對應(yīng)的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凹槽和/或與所述插座上的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凹槽相對應(yīng)的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凸塊。進(jìn)ー步地，其中，所述連接電路板為采用傳遞TEM波或準(zhǔn)TEM波的布局和走線方式的連接電路板。
進(jìn)ー步地，其中，所述連接電路板上具有采用共面線形式形成的傳輸射頻信號線上還具有中心導(dǎo)體帶，并該中心導(dǎo)體帶的兩側(cè)制作出導(dǎo)體平面，形成共面微帶傳輸線。進(jìn)ー步地，其中，所述插座為兩個結(jié)構(gòu)相同的插座，且能分別與同一連接電路板相連接。進(jìn)ー步地，其中，所述金屬簧片采用多片，相鄰之間保持的距離的最小距離是
O.2mmο進(jìn)ー步地，其中，所述插座 上的金屬簧片到連接電路板的傳輸射頻信號線邊緣的距離為dl。進(jìn)ー步地，其中，所述插座上的卡持結(jié)構(gòu)凸塊的中心高度Hl小于所述金屬簧片與連接電路板的接觸點(diǎn)高度H2。進(jìn)ー步地，其中，所述金屬簧片與所述連接電路板的連接處為ー個弧形面結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步地，其中，所述連接電路板上設(shè)置一端開孔，該開孔為方形或圓形形狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的ー種射頻連接器，采用連接電路板為中間連接器的連接方案，降低了成本，解決了由于被連接PCB板的布線空間及設(shè)備空間限制，上下連接的中心線偏差很大時傳統(tǒng)連接器無法連接的問題，以及允許很大的長度、寬度、高度方向的容差來解決制造及裝配誤差引起的連接問題，且安裝及維護(hù)方便。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中ー種帶轉(zhuǎn)接器的同軸連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中第一插座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中第二插座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5 (a)、5 (b)為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中連接電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器與被連接PCB連接后的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器與被連接PCB連接后的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中插座的金屬簧片與所述連接電路板的連接狀態(tài)側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。圖9為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中插座的金屬簧片與所述連接電路板的連接狀態(tài)正視結(jié)構(gòu)圖。圖10為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中插座的卡持結(jié)構(gòu)凸塊的中心高度Hl與插座的金屬簧片與連接電路板的接觸點(diǎn)高度H2的對比結(jié)構(gòu)圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中第一插座與連接電路板的安裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖12為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中第一插座、第二插座與連接電路板之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中插座與連接電路板的變化連接對比示意圖。圖14 (a)、14 (b)為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中插座的的金屬簧片與所述連接電路板的連接狀態(tài)變化的局部放大圖。圖15 (a)、15 (b)為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中插座與連接電路板連接狀態(tài)變化的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中第一插座與連接電路板之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。 圖17為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中第一插座與連接電路板的另ー種結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器中的連接電路板的另ー種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的限定。如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種射頻連接器結(jié)構(gòu)，包括三部分分別是第一插座I，連接電路板2和第二插座3 ;其中，所述第一插座I和第二插座3均采用具有耐熱型材質(zhì)的塑料基座，該塑料整體呈長方體結(jié)構(gòu)，其上具有長方形凹槽；如圖3所示，所述第一插座1，包括具有凹槽的第一基座11、第一金屬簧片12、卡持結(jié)構(gòu)凸塊13、導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凸塊14和第一導(dǎo)入結(jié)構(gòu)凸塊15 ;卡持結(jié)構(gòu)凸塊13和導(dǎo)入結(jié)構(gòu)凸塊15是為了操作更方便，這里的卡持結(jié)構(gòu)凸塊13和導(dǎo)入結(jié)構(gòu)凸塊15也可以不設(shè)置，主要根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置即可。如圖4所示，所述第二插座3，包括具有凹槽第二基座31、第二金屬簧片32和第ニ導(dǎo)入結(jié)構(gòu)凸塊33。如圖5 (a)所示，所述連接電路板2為ー電路板，其上具有采用共面線形式形成的傳輸射頻信號線21、接地部位22、和與所述第一插座I上的卡持結(jié)構(gòu)凸塊13和導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凸塊14相對應(yīng)的卡持結(jié)構(gòu)孔23和導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凹槽24。傳輸射頻信號線21的形狀可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)為不同形狀，這里不做具體限定，接地部位22也可以做相應(yīng)調(diào)整。射頻連接器中的連接電路板采用雙面板，傳輸射頻信號線21、接地部位22與金屬簧片中的連接傳輸射頻信號線簧片和接地簧片分別接觸，以更好的實(shí)現(xiàn)阻抗的匹配，提升連接器的電氣性倉^:。在介質(zhì)基片的一個面上制作出中心導(dǎo)體帶(即圖5 Ca)中21)，并在緊鄰中心導(dǎo)體帶的兩側(cè)制作出導(dǎo)體平面，這樣就構(gòu)成了共面波導(dǎo)，又叫共面微帶傳輸線。共面波導(dǎo)傳播的是TEM波(Transverse ElectroMagnetic,橫電磁波)，沒有截止頻率。本發(fā)明中的電路板也可以采用其他可以傳遞TEM波或準(zhǔn)TEM波的布局和走線方式，如圖5 (b)的微帶線傳輸方式。微帶線是位于接地層上由電介質(zhì)隔開的印制導(dǎo)線，它是一根帯狀導(dǎo)線(信號線)與地平面之間用ー種電介質(zhì)隔離開。印制導(dǎo)線的厚度、寬度、印制導(dǎo)線與地層的距離以及電介質(zhì)的介電常數(shù)決定了微帶線的特性阻杭。傳輸射頻信號線21、接地部位22，PCB另ー側(cè)為導(dǎo)體平面，具有接地部位。連接電路板與插座的連接同上。
如圖3和4所示，上述第一插座I和第二插座3所采用具有耐熱型材質(zhì)的塑料，可以是 LCP(Liquid Crystal Polyester,液晶高分子聚合物)，PEEK(Polyetheretherketone,聚醚醚酮)等的具有耐熱型材質(zhì)的塑料基座與具有一定弾性性能的第一金屬簧片12、第二金屬簧片32 (磷青銅或者鈹青銅等的弾性材料)所組成。之所以采用具有耐熱型材質(zhì)的塑料是為了使第一插座I和第二插座3能夠通過采用焊接的方式裝配到被連接PCB (Printed Circuit Board,印刷電路板)4或5上(如圖6所示)。其目的是實(shí)現(xiàn)射頻信號從ー塊被連接PCB到另ー塊被連接PCB或者被連接PCB到模塊或者模塊到模塊的連接。如圖3和5 (a)、5 (b)所示，通過第一插座I上的卡持結(jié)構(gòu)凸塊13和導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凸塊14與所述連接電路板2上的卡持結(jié)構(gòu)孔23和導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凹槽24相對應(yīng)配合；這樣做的好處是當(dāng)成組的連接器互相分離時，連接電路板均留在第一插座上，便于設(shè)備的維修。第一插座I與連接電路板2的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)還可以設(shè)計(jì)為如圖17中第一插座I上的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凹槽14和連接電路板2上的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凸塊24的配合。其中，圖7中每ー個方框(如圖7中所示的方框6或7)中的連接是代表其中ー組均能傳輸射頻信號，數(shù)字信號及電源信號等的連接。如圖3和8所不,所述第一插座I包括第一金屬簧片12和第一導(dǎo)入結(jié)構(gòu)凸塊15。如圖4和8所示，所述第二插座3包括第二金屬簧片32和第二導(dǎo)入結(jié)構(gòu)凸塊33。如圖8所示，第一金屬簧片組12和第二金屬簧片組32分別與所述連接電路板2上的傳輸射頻信號線21和接地部位22根據(jù)相應(yīng)功能各自相接觸，同時(如圖9所示)第一金屬簧片組12和第二金屬簧片32組內(nèi)各簧片之間保持著距離如圖所示的d Cd的最小距離是 O. 2mm)ο如圖12所示，第一插座I上設(shè)有導(dǎo)入結(jié)構(gòu)凸塊15，其目的是使連接PCB板能方便地導(dǎo)入第一插座1，同時，如圖11所示，第一插座I上還設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凸塊14，用于將連接電路板2插入第一插座I時進(jìn)行定位。
當(dāng)連接電路板2插入第一插座I時，由于連接電路板2的重力以及初始的插入角度等的問題，連接電路板2可能會有一定角度的傾斜，而這個初始傾斜則會導(dǎo)致第二插座3在與其盲插配合時出現(xiàn)無法正確導(dǎo)入的問題(連接電路板2的最前端落在第二插座3的導(dǎo)入結(jié)構(gòu)33之外，從而導(dǎo)致無法導(dǎo)入)，通常我們采用人工扶正或?qū)⑷鐖D12的導(dǎo)向尺寸L增加足夠大來解決盲插問題。這會增加操作上的不便，或増大零件的尺寸導(dǎo)致成本増加和可能給客戶帶來空間上的限制。如圖10和12所示，為了解決上述這個問題，本發(fā)明實(shí)施例中的所述第一插座I上的卡持結(jié)構(gòu)凸塊13的中心高度Hl與第一金屬簧片12與連接電路板2的接觸點(diǎn)高度H2，H2的高度大于Hl的高度，這樣設(shè)置能產(chǎn)生一定的力矩將連接電路板2扶正，所以不需要太大的導(dǎo)向尺寸L就可以保證盲插。連接電路板2裝到第一插座I后，無需人為干預(yù)，當(dāng)?shù)诙遄?往連接電路板2壓入連接時，連接電路板2由于第二插座3上也設(shè)置有導(dǎo)入結(jié)構(gòu)凸塊33將自動的滑入第二插座3。如圖13所示，通過更改連接電路板2的長度以實(shí)現(xiàn)不同的連接距離如圖13的H3和H4的實(shí)現(xiàn)，結(jié)合上述設(shè)置，從而避免了由于不同連接距離而創(chuàng)建新的連接器，通過創(chuàng)建近似走線方式的標(biāo)準(zhǔn)化系列連接電路板，切割已有近似板得到想要的高度，從而得到指定板間距，達(dá)到縮短研發(fā)制造周期和降低成本的目的。如圖7方框6內(nèi)所示的上下連接的中心線偏差很小的連接，我們可以用圖I的現(xiàn)有連接方式代替，但是對于由于客戶被連接PCB的布線空間限制，如上下連接的中心線偏差很大的圖7方框7內(nèi)所示的連接，現(xiàn)有市場的板對板連接方式不能解決該問題，而傳統(tǒng)的電纜組件連接不能適應(yīng)客戶設(shè)備小型化的趨勢，而本發(fā)明卻可以修改電路板的走線方式達(dá)到連接的目的。由于當(dāng)前的制造及裝配誤差，設(shè)備中需要被連接的PCB板之間或板到模塊間都會有一定的長度，寬度和板間距高度方向誤差，這就需要射頻連接器有長度，寬度及高度容差(如圖7中的a :長度方向裝配容差，b :寬度方向容差，c :板間距高度方向容差)來保證良好的連接，保證信號的傳輸。如圖14 (a)是ー個理想的兩插座無長度方向裝配誤差的連接示意圖，如圖14 (b)所示的兩插座有長度方向裝配誤差，在設(shè)計(jì)中需要考慮相應(yīng)的長度方向裝配容差a，連接狀態(tài)如圖(在這里僅畫出了金屬簧片與所述連接電路板的連接狀態(tài)，是為了更清晰的表達(dá)允許的容差a)。圖15 (a)是理想的兩插座無寬度方向和高度方向裝配誤 差的連接示意圖，圖15 (b)為兩插座有寬度方向和高度方向裝配誤差的連接示意圖，設(shè)計(jì)中相應(yīng)考慮允許兩插座中心線的寬度方向容差b和被連接PCB板到被連接PCB的板間距H5或被連接PCB板到模塊間的距離的高度方向容差C。本發(fā)明實(shí)施例所述的射頻連接器能夠允許在被連接板對板或被連接板對模塊時的長度，寬度及高度方向的容差。如前面所述，連接電路板2先插到第一插座1，由于通過第一插座I上的卡持結(jié)構(gòu)凸塊13和導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凸塊14與所述連接電路板2上的卡持結(jié)構(gòu)孔23和導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凹槽24相對應(yīng)配合，第一插座I和連接PCB板的連接電路板2在長度方向上位置是相對固定的，隨后第二插座3與連接電路板2連接，對于長度方向上的容差a，是通過第二插座上的第二金屬簧片組32與連接電路板2上銅箔的相對位置變化來實(shí)現(xiàn)的，尺寸關(guān)系如圖14(a)和(b)，理想的無長度方向裝配誤差時的簧片到傳輸射頻信號線邊緣的距離為dl，兩插座有長度方向裝配誤差時簧片到傳輸射頻信號線邊緣的距離為dl-a (圖(b)是第二插座的中心相對于第一插座中心有向右側(cè)方向的裝配誤差的示意圖，工作原理與向左側(cè)方向的裝配誤差時的相同。)，dl-a應(yīng)大于0，以至于在射頻連接器有裝配誤差的情況下連接時，簧片與傳輸射頻信號線仍然保持良好的接觸；dl范圍可從O. 2mm到10mm。第一金屬簧片12、第二金屬簧片32與連接電路板2的連接處是ー個弧形面的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成如圖15中的區(qū)域I和區(qū)域2。如圖15 (b)所示，連接電路板2可以相對于第一插座以電路板2與第一插座的第一金屬簧片組12的接觸點(diǎn)為中心轉(zhuǎn)動，區(qū)域I和區(qū)域2的空間使連接電路板可以允許轉(zhuǎn)動角度α，并且第一金屬簧片組12和第二金屬簧片組32并沒受到額外的力，從而解決寬度方向容差b。我們通過如圖15所示的區(qū)域2中構(gòu)成的空間，第二插座可以在金屬簧片組32保持與連接電路板2上的傳輸射頻信號線21、接地部位22接觸的條件下在高度方向上移動(不同的高度方向的工作狀態(tài)例子如圖15 (a)和(b)所示的區(qū)域2，以解決高度方向的容差。根據(jù)客戶的不同高度容差要求，通過增加第二插座上的第二金屬簧片32的長度就可以擴(kuò)大區(qū)域2以增大高度方向上的容差，容差值可以從O. 2mm到50mm，而且可采用沖壓的方式加工，這樣對于加工成本來說影響甚微。而傳統(tǒng)板對板連接器技術(shù)中是通過采用増加公針的長度以及母針的孔深來増加此方向上的容差。這樣，將大大提高加工的難度(需車削細(xì)長軸類零件以及鉆細(xì)長孔)，從而增加產(chǎn)品的成本，甚至由于加工對于孔徑與孔深的比例有一個極限，傳統(tǒng)的連接器幾乎不可能有大于3_的高度方向板間距的容差。如圖16所示，對于想要降低信號間的串?dāng)_，増大信號間的隔離度要求，可以通過改變連接電路板2的走線方式與第一插座I和第二插座3上的第一金屬簧片組12、第二金屬簧片組32之間的位置關(guān)系，即將連接電路板2上相鄰的信號的共面線采取交錯布置方式(圖17中所不標(biāo)號6的位置),第一插座I和第二插座3上的第一金屬簧片組12、第二金屬簧片組32做相應(yīng)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)在不改變信號間距(節(jié)省空間，設(shè)計(jì)小型化)的情況下，進(jìn)ー步降低信號間的串?dāng)_，増大信號間的隔離度。如圖18所示，在本發(fā)明實(shí)施例中所述的射頻連接器中的連接電路板2上可采取ー端開孔25，該開孔25可為方形，圓形或其它形狀，其目的去除連接電路板2相應(yīng)的材料以避開第二插座3上的卡持結(jié)構(gòu)，這樣就能夠在ー組射頻連接器上只使用兩個相同的第一插座，進(jìn)ー步的降低了成本，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期?！ぞC上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用連接電路板為中間連接器的連接方案，降低了成本，解決了當(dāng)客戶被連接PCB的布線空間限制，上下連接的中心線偏差很大時傳統(tǒng)板對板連接器無法連接的問題，允許很大的長度、寬度、高度方向的容差來解決制造及裝配誤差引起的連接問題，且安裝及維護(hù)方便。本發(fā)明的具體效果為第一，當(dāng)被連接PCB的布線空間限制時，我們通過修改連接電路板的走線方式，可以很容易解決上下連接的中心線偏差很大時傳統(tǒng)板對板連接器無法連接的問題和傳統(tǒng)的電纜組件連接方式需占用很大空間的問題。第二，本發(fā)明的射頻連接器可以支持設(shè)備中板對板或板對模塊在長度，寬度和高度方向的大容差，所以即使客戶有很大的裝配誤差，本發(fā)明的射頻連接器仍然能保證良好的連接來傳遞信號，因此可以不必要對設(shè)備上的零部件要求很嚴(yán)的制造公差，從而大大的降低了制造成本。第三，由于本發(fā)明所述的射頻連接器采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)具體所需連接的信號通道數(shù)選用不同數(shù)量的連接器對數(shù)，從而避免毎次由于所需連接信號的數(shù)量不同而重新開發(fā)新的連接器，連接電路板取代原有的中間連接器，制造方便，也可根據(jù)連接數(shù)量和板間距切割相近的連接電路板，獲得不同的信道數(shù)量和不同的板間距，有利于標(biāo)準(zhǔn)化，大大降低了成本和縮短研發(fā)制造周期，也極大的簡化了設(shè)計(jì)。第四，本發(fā)明所述的射頻連接器中的射頻信號通過所述連接電路板的共面線的形式傳輸，以得到良好的阻抗匹配。(在共面線的傳輸模式下，很容易就可以通過更改信號與接地部分的距離來實(shí)現(xiàn)阻抗的匹配，即通過更改距離的大小以調(diào)整阻抗匹配)。第五，本發(fā)明所述的射頻連接器中的連接電路板采用雙面板與金屬簧片中的連接傳輸射頻信號線簧片和接地簧片分別接觸，以更好的實(shí)現(xiàn)阻抗的匹配，提升連接器的電氣性能。第六，本發(fā)明所述的射頻連接器中的在第一插座上設(shè)有ー卡持結(jié)構(gòu)凸塊，連接電路板上設(shè)有相應(yīng)的孔或其他結(jié)構(gòu)用于卡入第一插座。這樣，當(dāng)成組的射頻連接器互相分離時，其上的連接電路板均留在第一插座上，便于設(shè)備的維修。
第七，本發(fā)明所述的射頻連接器中第一插座上的卡持結(jié)構(gòu)凸塊的中心高度與第一金屬簧片和連接電路板的接觸點(diǎn)高度差的巧妙設(shè)計(jì)，不需要太大的導(dǎo)向尺寸就可以保證盲插。第八，本發(fā)明所述的射頻連接器由于采用沖壓的方式加工以及特殊的連接方式，很容易實(shí)現(xiàn)大容差，低成本的要求。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況 下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種射頻連接器，其特征在于，包括插座和連接電路板，且二者相連；其中， 所述插座呈長方體結(jié)構(gòu)，其上具有長方形凹槽和金屬簧片，該金屬簧片設(shè)置于所述長方形凹槽內(nèi)，且該金屬簧片分別與所述連接電路板上的傳輸射頻信號線和接地部位根據(jù)相對應(yīng)關(guān)系彼此相接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種射頻連接器，其特征在于，所述連接電路板上具有采用共面線或微帶線形式形成的傳輸射頻信號線、接地部位、與所述插座上的卡持結(jié)構(gòu)凸塊相對應(yīng)的卡持結(jié)構(gòu)孔、與所述插座上的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凸塊相對應(yīng)的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凹槽和/或與所述插座上的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凹槽相對應(yīng)的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)凸塊。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種射頻連接器，其特征在于，所述連接電路板為采用傳遞TEM波或準(zhǔn)TEM波的布局和走線方式的連接電路板。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種射頻連接器，其特征在干，所述連接電路板上具有采用共面線形式形成的傳輸射頻信號線上還具有中心導(dǎo)體帶，并該中心導(dǎo)體帶的兩側(cè)制作出導(dǎo)體平面，形成共面微帶傳輸線。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種射頻連接器，其特征在于，所述插座為兩個結(jié)構(gòu)相同的插座，且能分別與同ー連接電路板相連接。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種射頻連接器，其特征在于，所述金屬簧片采用多片，相鄰之間保持的距離的最小距離是O. 2mm。
7.如權(quán)利要求I所述的ー種射頻連接器，其特征在于，所述插座上的金屬簧片到連接電路板的傳輸射頻信號線邊緣的距離為dl。
8.如權(quán)利要求3所述的ー種射頻連接器，其特征在于，所述插座上的卡持結(jié)構(gòu)凸塊的中心高度Hl小于所述金屬簧片與連接電路板的接觸點(diǎn)高度H2。
9.如權(quán)利要求I所述的ー種射頻連接器，其特征在于，所述金屬簧片與所述連接電路板的連接處為ー個弧形面結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求I所述的ー種射頻連接器，其特征在于，所述連接電路板上設(shè)置一端開孔，該開孔為方形或圓形形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種射頻連接器，包括插座和連接電路板，且二者相連；其中，所述插座呈長方體結(jié)構(gòu)，其上具有長方形凹槽和金屬簧片，該金屬簧片設(shè)置于所述長方形凹槽內(nèi)，且該金屬簧片分別與所述連接電路板上的傳輸射頻信號線和接地部位根據(jù)相對應(yīng)關(guān)系彼此相接觸。本發(fā)明所述的一種射頻連接器，采用連接電路板為中間連接器的連接方案，降低了成本，解決了由于被連接PCB板的布線空間及設(shè)備空間限制，上下連接的中心線偏差很大時傳統(tǒng)連接器無法連接的問題，以及允許很大的長度、寬度、高度方向的容差來解決制造及裝配誤差引起的連接問題，且安裝及維護(hù)方便。
文檔編號H01R13/73GK102683929SQ20121018528
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者尹碧輝, 秦山 申請人:上海雷迪埃電子有限公司, 法國雷迪埃股份有限公司