專利名稱：航空航天用螺旋型條紋標識x-etfe絕緣電線電纜及制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線電纜及制備工藝。
背景技術：
電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產品品種滿足率和國內市場占有率均超過90%。在世界范圍內，中國電線電纜總產值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產國。伴隨著我國電線電纜行業(yè)的高速發(fā)展，新增企業(yè)數量的不斷上升，產品種類日益多樣化，產品的區(qū)分及回收也將變得更加繁雜。近年來，電線電纜行業(yè)對“綠色環(huán)?！碑a品標準的定義更加明確。無鹵、低煙、阻然 、無鉛等產品標準更是成為電線電纜行業(yè)新型環(huán)保電線的趨勢，歐盟等西方國家更是將其當作貿易壁壘，增加了我國電線電纜出口產品的貿易風險，尤其是國內工廠電線電纜生產很大比例以非環(huán)保型產品為主，同規(guī)格產品面臨國內、外客戶需求標準不一樣的情況下，易發(fā)生混淆，引起客戶投訴，帶來嚴重經濟后果；同時，電線電纜行業(yè)對低碳、可再生資源的利用越來越重視。為實現(xiàn)低碳可再生資源的目標，在電線電纜行業(yè)必然推行廢舊電線包覆材料(包括絕緣和護套)的再回收利用，這就要求在產品設計時，對電線電纜應用新的識別標識，容易區(qū)分和識別各種不同種類的電線電纜。而沒有標識的不同包覆材料的電線電纜混雜，區(qū)分起來難度很大，再回收利用的成本大增。在廢舊電線電纜包覆材料的回收再利用上，有明顯標識區(qū)分的電線電纜將節(jié)約大量的回收成本及時間，提高工作效率。另外，現(xiàn)有技術生產的電線的絕緣層的電氣絕緣性能、阻燃性能、力學性能等也往往需要進一步的提高
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線電纜及制備工藝。本發(fā)明所采取的技術方案是
航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線電纜，對于直接由單根絕緣芯線構成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線,在絕緣層上印有螺旋型條紋標識；對于由單根絕緣芯線、屏蔽層、護套層組成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜，在護套層上印有螺旋型條紋標識；對于由多根絕緣芯線、屏蔽層、護套層組成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜,在絕緣層和/或護套層上印有螺旋型條紋標識；對于由多根絕緣芯線、護套層組成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜,在絕緣層和/或護套層上印有螺旋型條紋標識；所述的絕緣芯線由導體和包覆導體的絕緣層構成。所述的絕緣層為由內外絕緣層組成的雙層絕緣層，或者為單層絕緣層，所述的絕緣層膠料為交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物。對于單層絕緣層，其最薄點為0. 13_，對于雙層絕緣層，其最薄點為0. 18mm。絕緣層的同心度彡70%。
所述導體為鍍銀銅導體、鍍鎳銅導體、鍍銀高強度合金導體、鍍鎳高強度合金導體中的一種。所述的絕緣層經過輻照交聯(lián)處理。 所述的護套層經過輻照交聯(lián)處理。所述的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線或航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜的耐高低溫范圍為-65°C 200°C。所述的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線或航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜的額定電壓為交流600V。一種航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線電纜的制備工藝，對于直接由 單根絕緣芯線構成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線,包括在絕緣層上印制螺旋型條紋標識的步驟；對于由單根絕緣芯線、屏蔽層、護套層組成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜,包括在護套層上印制螺旋型條紋標識的步驟；對于由多根絕緣芯線、屏蔽層、護套層組成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜，包括在絕緣層和/或護套層上印制螺旋型條紋標識的步驟；對于由多根絕緣芯線、護套層組成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜,包括在絕緣層和/或護套層上印制螺旋型條紋標識的步驟。本發(fā)明的有益效果是
快速識別特種電線電纜導體的種類，導體種類不同可影響電線電纜的耐溫等級，而根據螺旋型條紋顏色的差異，快速、準確的區(qū)分導體的類型。易于區(qū)分普通型電線電纜與特種電線電纜，在特種電線電纜(如防火、耐高溫電纜等)上印螺旋型條紋標識，與普通型電線電纜相區(qū)隔，便于生產分類及存放，避免因運輸或存儲過程中發(fā)現(xiàn)的混淆。方便追溯、快速檢查，螺旋型條紋標識電線電纜，便于工廠質檢人員發(fā)現(xiàn)品質問題，追溯其原始機臺生產記錄，也便于制造或加工行業(yè)，監(jiān)管供應商電線電纜品質。便于安裝或維修時快速識別線纜類型，從外觀上看特，相同導體規(guī)格不同包覆材料的電線電纜都很相似，但使用環(huán)境和性能特點差別很大，增加螺旋型條紋標識后可快速識別所需線纜，避免使用中出錯。螺旋型條紋標識電線電纜有利于廢舊線材回收，不同包覆材料的電線電纜混雜，區(qū)分起來難度很大，再回收利用的成本大增，而有明顯標識區(qū)分的電線電纜將節(jié)約大量的回收成本及時間，提高工作效率。本發(fā)明的絕緣電線或絕緣電纜，額定電壓為交流600V，其耐高低溫的范圍是-650C ^2000C，本發(fā)明的絕緣電線或絕緣電纜的絕緣層為單層絕緣或者內外絕緣構成的雙層絕緣，對單層絕緣來說，最薄點厚度為0. 13mm，對于雙層絕緣構成的絕緣層來說，絕緣層最薄點厚度為0. 18mm，其可減輕航空航天車載重量；本發(fā)明的絕緣電線或電纜中的導體具有耐高溫、耐氧化的性能；本發(fā)明的電線或電纜也具有較好的抗紫外線、耐輻射能力；絕緣層的抗張強度> 34. 5MPa，斷裂伸長率> 125%，對于絕緣電線來說，燃燒時間彡3s，燃燒長度彡76mm，對于絕緣電纜來說，燃燒時間彡30s，燃燒長度彡76mm。


圖I為本發(fā)明的螺旋型條紋標識電線(含單根絕緣芯線，不含護套層)的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的螺旋型條紋標識電纜(由單根絕緣芯線、屏蔽層與護套層組成)的結構示意圖。圖3為本發(fā)明的螺旋型條紋標識電纜(由兩根絕緣芯線與護套層組成)的結構示意圖。圖 4為本發(fā)明的螺旋型條紋標識電纜(由四根絕緣芯線與護套層組成)的結構示意圖。圖5為本發(fā)明的螺旋型條紋標識電纜(由三根絕緣芯線、屏蔽層、護套層組成)的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明
實施例I :
如圖I所示，為本發(fā)明的螺旋型條紋標識電線(含單根絕緣芯線，不含護套層)的結構示意圖，在絞合形成的導體I外包覆有由內外絕緣層構成的雙層絕緣層2，在絕緣層2外面印有螺旋型條紋標識3 ；
其制備工藝如下
1)導體絞合選用退火后的鍍銀(鎳)銅導體按節(jié)徑比小于20進行絞合；
2)絕緣層擠出內、外絕緣層共擠出(擠出溫度為245-315°C)形成雙層絕緣層，絕緣層膠料為X-ETFE，絕緣層同心度為85%，內絕緣層最薄點為0. 08mm，外層絕緣層最薄點為0. IOmm ；
3)對絕緣層進行輻照交聯(lián)輻照源為高能電子束(EB)，輻射劑量3-12Mrad；
4)印螺旋型條紋標識使用印條機在外絕緣表面印制螺旋型條紋標識，其中，在印條機中，電線的牽引速度為200m/min ；
5)印字在絕緣層上噴印字符；
6)倒軸成卷得到成品。實施例2
如圖2所示，為本發(fā)明的螺旋型條紋標識電纜(由單根絕緣芯線、屏蔽層與護套層組成)的結構示意圖，在絞合形成的導體I外包覆有絕緣層2，在絕緣層2外面設有屏蔽層3，在屏蔽層3外包覆有護套層4，在護套層4上印制有螺旋型條紋標識5。其制備工藝如下
1)導體絞合選用退火后的鍍銀(鎳)銅導體按節(jié)徑比小于20進行絞合；
2)絕緣層擠出單層絕緣高溫擠出(擠出溫度為245-300°C)，絕緣層膠料為X-ETFE，絕緣層同心度為85%，絕緣層最薄點為0. 13mm ；
3)對絕緣層進行輻照交聯(lián)輻照源為高能電子束(EB)，輻射劑量3-12Mrad；
4)在絕緣層上用鍍銀(鎳)圓銅線編織一層屏蔽層；
5)護套層擠出在屏蔽層上擠出一層護套(擠出溫度為245-300°C)，護套層膠料為X-ETFE ；6)對護套層進行輻照交聯(lián)輻照源為高能電子束(EB)，輻射劑量3-12Mrad；
7)印螺旋型條紋標識使用印條機在護套層表面印制螺旋型條紋標識，其中，在印條機中，電線的牽引速度為150 m/min ；
8)印字在護套層上噴印字符；
9)倒軸成卷得到成品。實施例3
如圖3所示，為本發(fā)明的螺旋型條紋標識電纜(由兩根絕緣芯線與護套層組成)的結構 示意圖，在絞合形成的導體I外包覆有絕緣層2，導體I和絕緣層2構成絕緣芯線，在絕緣層2外面包覆有護套層3，在護套層3的表面印有螺旋型條紋標識4。其制備工藝如下
1)導體絞合選用退火后的鍍銀(鎳)銅導體按節(jié)徑比小于20進行絞合；
2)絕緣層擠出單層絕緣高溫擠出(擠出溫度為245-300°C)，絕緣層膠料為X-ETFE，絕緣層同心度為83%，絕緣層最薄點為0. 13mm ；
3)對絕緣層進行輻照交聯(lián)輻照源為高能電子束(EB)，輻射劑量3-12Mrad；
4)成纜絞合將兩根絕緣芯線成纜絞合為一股；
5)護套層擠出在成纜絞合為一股的兩根絕緣芯線外擠出一層護套(擠出溫度為245-3000C )，護套層膠料為X-ETFE ；
6)對護套層進行輻照交聯(lián)輻照源為高能電子束(EB)，輻射劑量3-12Mrad；
7)印螺旋型條紋標識使用印條機在護套層表面印制螺旋型條紋標識，其中，在印條機中，電線的牽引速度為120 m/min ；
8)印字在護套層上噴印字符；
9)倒軸成卷得到成品。實施例4:
如圖4所示，為本發(fā)明的螺旋型條紋標識電纜(由四根絕緣芯線與護套層組成)的結構示意圖，在絞合形成的導體I外面包覆有絕緣層2，導體I和絕緣層2構成絕緣芯線，在絕緣層2外面包覆有護套層3，在護套層3的表面印有螺旋型條紋標識4。其制備工藝如下
1)導體絞合選用退火后的鍍銀(鎳)銅導體按節(jié)徑比小于20進行絞合；
2)絕緣層擠出單層絕緣高溫擠出(擠出溫度為245-300°C)，絕緣層膠料為X-ETFE，絕緣層同心度為85%，絕緣層最薄點為0. 13mm ；
3)對絕緣層進行輻照交聯(lián)輻照源為高能電子束(EB)，輻射劑量3-12Mrad；
4)成纜絞合將四根絕緣芯線成纜絞合為一股；
5)護套層擠出在成纜絞合為一股的四根絕緣芯線外擠出一層護套(擠出溫度為245-3000C )，護套層膠料為X-ETFE ；
6)對護套層進行輻照交聯(lián)輻照源為高能電子束(EB)，輻射劑量3-12Mrad；
7)印螺旋型條紋標識使用印條機在護套層表面印制螺旋型條紋標識，其中，在印條機中，電線的牽引速度為100 m/min ；
8)印字在護套層上噴印字符；
9)倒軸成卷得到成品。
實施例5
如圖5所示，為本發(fā)明的螺旋型條紋標識電纜(由三根絕緣芯線、屏蔽層、護套層組成)的結構示意圖，在絞合形成的導體I外面包覆有絕緣層2，導體I和絕緣層2構成絕緣芯線，在絕緣層2外設有屏蔽層3，在屏蔽層外包覆有護套層4，在護套層4的表面印有螺旋型條紋標識5。其制備工藝如下
1)導體絞合選用退火后的鍍銀(鎳)銅導體按節(jié)徑比小于20進行絞合；
2)絕緣層擠出單層絕緣高溫擠出(擠出溫度為245-300°C)，絕緣層膠料為X-ETFE，絕緣層同心度為90%，絕緣層最薄點為0. 13mm ； 3)對絕緣層進行輻照交聯(lián)輻照源為高能電子束(EB)，輻射劑量3-12Mrad；
4)成纜絞合將三根絕緣芯線成纜絞合為一股；
5)在成纜絞合為一股的三根絕緣芯線外用鍍銀(鎳)圓銅線編織一層屏蔽層；
6)護套層擠出在屏蔽層上擠出一層護套(擠出溫度為245-300°C)，護套層膠料為X-ETFE ；
7)對護套層進行輻照交聯(lián)輻照源為高能電子束(EB)，輻射劑量3-12Mrad；
8)印螺旋型條紋標識使用印條機在護套層表面印制螺旋型條紋標識，其中，在印條機中，電線的牽引速度為80 m/min ；
9)印字在護套層上噴印字符；
10)倒軸成卷得到成品。由于本發(fā)明的電線或電纜上印有螺旋型條紋標識(根據區(qū)分需求，可印制不同顏色和寬度的條紋)，其帶來的好處有
快速識別特種電線電纜導體的種類，導體種類不同可影響電線電纜的耐溫等級，而根據螺旋型條紋顏色的差異，快速、準確的區(qū)分導體的類型。易于區(qū)分普通型電線電纜與特種電線電纜，在特種電線電纜(如防火、耐高溫電纜等)上印螺旋型條紋標識，與普通型電線電纜相區(qū)隔，便于生產分類及存放，避免因運輸或存儲過程中發(fā)現(xiàn)的混淆。方便追溯、快速檢查，螺旋型條紋標識電線電纜，便于工廠質檢人員發(fā)現(xiàn)品質問題，追溯其原始機臺生產記錄，也便于制造或加工行業(yè)，監(jiān)管供應商電線電纜品質。便于安裝或維修時快速識別電線或電纜的類型，從外觀上看特，相同導體規(guī)格不同包覆材料的電線電纜都很相似，但使用環(huán)境和性能特點差別很大，增加螺旋型條紋標識后可快速識別所需線纜，避免使用中出錯。螺旋型條紋標識電線電纜有利于廢舊線材回收，不同包覆材料的電線電纜混雜，區(qū)分起來難度很大，再回收利用的成本大增，而有明顯標識區(qū)分的電線電纜將節(jié)約大量的回收成本及時間，提高工作效率。本發(fā)明的絕緣電線或絕緣電纜，額定電壓為交流600V，其耐高低溫的范圍是-650C -2000C，本發(fā)明的絕緣電線或絕緣電纜的絕緣層為單層絕緣或者內外絕緣構成的雙層絕緣，對單層絕緣來說，最薄點位置為0. 13mm,對于雙層絕緣構成的絕緣層來說,絕緣層最薄點厚度為0. 18mm，其可減輕航空航天車載重量；本發(fā)明的絕緣電線或電纜中的導體具有耐高溫、耐氧化的性能；本發(fā)明的電線或電纜也具有較好的抗紫外線、耐輻射能力；絕緣層的抗張強度為> 34. 5MPa，斷裂伸長率> 125%，對于絕緣電線來說，燃燒時間≤3s，燃燒長度≤76mm，對于絕緣電纜來說，燃燒時間≤30s，燃燒長度≤76mm。需要說明的是，本文所述電線，其絕緣芯線只有一根，由絞合導體外覆絕緣層構成。而所述電纜則由一根或多根絕緣芯線構成，其外可以加屏蔽或護套層。
權利要求
1.航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線電纜，其特征在于對于直接由單根絕緣芯線構成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線,在絕緣層上印有螺旋型條紋標識；對于由單根絕緣芯線、屏蔽層、護套層組成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜，在護套層上印有螺旋型條紋標識；對于由多根絕緣芯線、屏蔽層、護套層組成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜，在絕緣層和/或護套層上印有螺旋型條紋標識；對于由多根絕緣芯線、護套層組成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜，在絕緣層和/或護套層上印有螺旋型條紋標識；所述的絕緣芯線由導體和包覆導體的絕緣層構成。
2.根據權利要求I所述的一種航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線電纜，其特征在于所述的絕緣層為由內外絕緣層組成的雙層絕緣層，或者為單層絕緣層，所述的絕緣層膠料為交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物。
3.根據權利要求2述的一種航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線電纜，其特征在于對于單層絕緣層，其最薄點為0. 13mm,對于雙層絕緣層,其最薄點為0. 18_。
4.根據權利要求I所述的一種航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線電纜，其特征在于絕緣層的同心度彡70%o
5.根據權利要求I述的一種航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線電纜，其特征在于所述導體為鍍銀銅導體、鍍鎳銅導體、鍍銀高強度合金導體、鍍鎳高強度合金導體中的一種。
6.根據權利要求5述的一種航空航天用螺旋型條紋標識耐高溫柔軟電線電纜，其特征在于所述的絕緣層經過輻照交聯(lián)處理。
7.根據權利要求I述的一種航空航天用螺旋型條紋標識耐高溫柔軟電線電纜，其特征在于所述的護套層經過輻照交聯(lián)處理。
8.根據權利要求I述的一種航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線電纜，其特征在于所述的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線或航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜的耐高低溫范圍為_65°C 200°C。
9.根據權利要求I述的一種航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線電纜，其特征在于所述的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線或航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜的額定電壓為交流600V。
10.權利要求I所述的一種航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線電纜的制備工藝，其特征在于對于直接由單根絕緣芯線構成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線，包括在絕緣層上印制螺旋型條紋標識的步驟；對于由單根絕緣芯線、屏蔽層、護套層組成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜,包括在護套層上印制螺旋型條紋標識的步驟；對于由多根絕緣芯線、屏蔽層、護套層組成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜，包括在絕緣層和/或護套層上印制螺旋型條紋標識的步驟；對于由多根絕緣芯線、護套層組成的航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電纜，包括在絕緣層和/或護套層上印制螺旋型條紋標識的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種航空航天用螺旋型條紋標識X-ETFE絕緣電線電纜，對于直接由單根絕緣芯線構成的X-ETFE絕緣電線，在絕緣層上印有螺旋型條紋標識；對于由單根絕緣芯線、屏蔽層、護套層組成的X-ETFE絕緣電纜，在護套層上印有螺旋型條紋標識；對于由多根絕緣芯線、屏蔽層、護套層組成的X-ETFE絕緣電纜，在絕緣層和/或護套層上印有螺旋型條紋標識；對于由多根絕緣芯線、護套層組成的X-ETFE絕緣電纜，在絕緣層和/或護套層上印有螺旋型條紋標識；所述的絕緣芯線由導體和包覆導體的絕緣層構成。本發(fā)明的電線和電纜易于區(qū)分和識別，方便追溯、快速檢查，也有利于廢舊線材回收，另外，本發(fā)明的電線或電纜具有優(yōu)良的耐高低溫、耐輻射性能，同時絕緣層的力學性能較好。
文檔編號H01B13/34GK102723135SQ20121018617
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權日2012年6月7日
發(fā)明者張兆文, 李涌, 黃淑貞 申請人:廣州凱恒特種電線電纜有限公司