專利名稱：基于一層基板的小型化人工電磁材料及制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于電磁材料技術(shù)領域，涉及一種電磁材料及其制備方法，特別涉及一種高頻HF、甚高頻VHF和特高頻UHF頻段的高度亞波長小型化人工電磁材料及其制備方法，可用于構(gòu)造HF、VHF和UHF頻段的具有負等效介電常數(shù)、負折射率和近零折射率特性的小型化人工電磁材料，改善HF、VHF和UHF頻段的通訊系統(tǒng)或設備的性能。
背景技術(shù)：
人工電磁材料(Metamaterials)是指在自然界中本身并不存在或者沒有發(fā)現(xiàn)，而是人們根據(jù)電磁學理論的計算所構(gòu)造出來的，具有非常規(guī)電磁屬性的人造媒質(zhì)或材料，其典型代表有單負材料、左手材料和零折射率材料。單負材料是等效介電常數(shù)e和等效磁導率U只有一個為負的一種新型人工電磁 材料，其中包括等效介電常數(shù)為負，等效磁導率為正的電單負材料和效介電常數(shù)為正，等效磁導率為負的磁單負材料兩種。由于電磁波在單負材料中的波矢是虛數(shù)，因而單負材料中只存在凋落場，電磁波不能通過，但是電磁波能夠在負等效介電常數(shù)材料和負等效磁導率材料組成的雙層結(jié)構(gòu)中發(fā)生完全隧穿效應，因此通過組合負等效介電常數(shù)材料和負等效磁導率材料可以構(gòu)造出性能較好的左手材料。左手材料是等效介電常數(shù)e和等效磁導率U同時為負的一種新型人工電磁材料，具有負折射率、倏逝波放大、逆多普勒效應、逆切侖科夫輻射等特性，這些獨特的性質(zhì)使其具有很大的應用潛力，可以實現(xiàn)平板聚焦，天線波束匯聚，完美透鏡，超薄諧振腔，后向波天線等功能。零折射率材料是等效介電系數(shù)e和等效磁導率U為零或近零的一種新型人工電磁材料，電磁波在零折射率材料中傳播時會表現(xiàn)出許多獨特的現(xiàn)象，如相位變化為零、超耦合效應與電磁隧穿等，這對于構(gòu)建波導耦合器、增強天線輻射的方向性與波前整型等有巨大的應用前景。近年來，人工電磁材料的發(fā)展十分迅速，尤其是在微波段和光學波段應用廣泛，但是目前人工電磁材料在HF、VHF和UHF頻段的應用卻遇到了巨大阻礙。如今HF、VHF和UHF頻段的設備已經(jīng)涉及人們生活的各個領域，如遠距離衛(wèi)星通信，磁共振成像MRI，磁諧振無線能量傳輸，短波與超短波通訊，以及收音機和電視機等常見的日常設備，理論上若能將人工電磁材料運用于這些設備，其性能將會得到大幅改善。以上提到的這些應用的工作頻率在3MHz至1000MHz，目前人們提出的人工電磁材料的單元結(jié)構(gòu)尺寸一般在入/10，其中入指其工作波長，上述3MHz至1000MHz的頻率換算為波長為IOOm至0. 3m,若按照常規(guī)設計的人工電磁材料單元，其單元結(jié)構(gòu)尺寸約為IOm至0. 03m,尺寸太大，無法投入實際應用，所以設計HF、VHF和UHF頻段且尺寸在\ /100以下高度亞波長小型化人工電磁材料具有較大的應用前景
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述已有技術(shù)的不足，提供一種基于一層基板的小型化人工電磁材料及制備方法，使單元結(jié)構(gòu)尺寸減小到X/100以下，以滿足HF、VHF和UHF頻段的高度亞波長實際應用要求。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明給出如下兩種技術(shù)方案技術(shù)方案I，基板兩面的圖案相同。一種基于一層基板的小型化人工電磁材料，包括N個結(jié)構(gòu)單元，NS 2，每個結(jié)構(gòu)單元設有一個介質(zhì)基板層1，其特征在于，該介質(zhì)基板層I的兩面均蝕刻矩形折線，兩端涂有金屬層2，金屬層2分別與兩面的矩形折線連接。制作上述基板兩面的圖案相同的小型化人工電磁材料制備方法，包括如下步驟(I)選用厚度為0. Imm Imm,介電常數(shù)e r = 2. 6±0. 05,損耗角正切tan 3 = 0.015的聚四氟乙烯雙面PCB覆銅板，在其兩個覆銅箔表面均蝕刻矩形折線，制得兩面均為折線面的介質(zhì)基板層；(2)在介質(zhì)基板層的兩端涂10 ^nTlmm厚的金屬層，再將兩端的金屬層分別與該基板兩面的折線連接，制得人工電磁材料結(jié)構(gòu)單元；(3)重復步驟(I) (2)，得到N個結(jié)構(gòu)單元，N彡2 ;(4)將所有的結(jié)構(gòu)單元以單元的介質(zhì)基板的長度為周期進行平行等距排列，通過絕緣粘結(jié)材料熱壓處理粘接，制得人工電磁材料塊材。所述步驟(I)中的矩形折線，其長度Lm=O. 99L，寬度Hm=O. 99H，矩形折線的橫線線寬Lwm=L 15X 10_2L，矩形折線的豎線線寬Lwm=7. 7 X 10氣，線間距Swm=7. 7X 10氣，其中L、H分別為覆銅板的長和寬。技術(shù)方案2，基板兩面的圖案不同。一種基于一層基板的小型化人工電磁材料，包括N個結(jié)構(gòu)單元，NS 2，每個結(jié)構(gòu)單元設有一個介質(zhì)基板層1，其特征在于，該介質(zhì)基板層I的一面蝕刻矩形折線，另一面蝕刻平面螺旋線，螺旋中心連有圓形金屬貼片3，兩端涂有金屬層2，金屬層2與基板層I上的矩形折線連接。制作上述基板兩面的圖案不同的小型化人工電磁材料制備方法，包括如下步驟(A)選用厚度為0. Imm Imm,介電常數(shù)e r = 2. 6±0. 05,損耗角正切tan 3 =0.015的聚四氟乙烯雙面PCB覆銅板，在其一個覆銅箔表面蝕刻矩形折線，在另一個覆銅箔表面蝕刻平面螺旋線，制得一面為折線面另一面為螺旋面的介質(zhì)基板層；(B)在介質(zhì)基板層的兩端涂10 ^nTlmm厚的金屬層，再將兩端的金屬層分別與該介質(zhì)基板上的折線連接，制得人工電磁材料結(jié)構(gòu)單元；(C)重復步驟(A) (B)，得到N個結(jié)構(gòu)單元，N彡2 ;(D)將所有的結(jié)構(gòu)單元以單元的介質(zhì)基板的長度為周期進行平行等距排列，通過絕緣粘結(jié)材料熱壓處理粘接，制得人工電磁材料塊材。所述步驟(A)中的矩形折線，其長度Lm=O. 99L，寬度Hm=O. 99H，矩形折線的橫線線寬Lwm=L 15X 10_2L，矩形折線的豎線線寬Lwm=7. 7 X 10氣，線間距Swm=7. 7X 10氣，其中L、H分別為覆銅板的長和寬。所述步驟(A)中的平面螺旋線，其外輪廓長度Lp=O. 92L，外輪廓寬度Hp=O. 92H，匝數(shù)n=13，線寬Lwp=S. 1X10_3L，線間距Swp=L 23X10_2L，其中L、H分別為覆銅板的長和寬。
所述步驟(A)中的圓形金屬貼片，其半徑r為0. 5mm 5mm。本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明由于使用在一層基板的兩個不同覆銅箔表面均蝕刻矩形折線或在一面蝕刻矩形折線，在另一面蝕刻平面螺旋線，可形成折線一折線結(jié)構(gòu)或折線一螺旋線結(jié)構(gòu)；同時由于在基板的兩端涂金屬層，并與基板上的折線連接，構(gòu)成單元結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了在HF、VHF和UHF頻段的特定頻段的等效介電常數(shù)為負特性、近零折射率特性或負折射率特性；此外由于將兩端的金屬層分別與整體基板的折線連接，使得結(jié)構(gòu)單元結(jié)構(gòu)尺寸減小到X/100以下，克服了傳統(tǒng)人工電磁材料在HF、VHF和UHF頻段單元尺寸過大，無法投入實際應用的限制，其中X指其工作波長。


圖I為本發(fā)明技術(shù)方案I的單元結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明技術(shù)方案I的制作流程圖；圖3為本發(fā)明技術(shù)方案2的單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明技術(shù)方案2的制作流程圖；圖5為本發(fā)明制作流程中蝕刻的矩形折線示意圖；圖6為本發(fā)明制作流程中蝕刻的平面螺旋線示意圖；圖7為本發(fā)明第一實施例的對比等效介電常數(shù)特性圖；圖8為本發(fā)明第一實施例的等效介電常數(shù)特性圖；圖9為本發(fā)明第一實施例的等效媒質(zhì)折射率特性圖；圖10為本發(fā)明第三實施例的等效介電常數(shù)特性圖；圖11為本發(fā)明第三實施例的等效磁導率特性圖；圖12為本發(fā)明第三實施例的等效媒質(zhì)折射率特性圖。具體實現(xiàn)方式實施例I參照圖1，本發(fā)明基于一層基板的小型化人工電磁材料是由N個結(jié)構(gòu)單元平行等距排列粘接組成，N ^ 2，每個結(jié)構(gòu)單元的結(jié)構(gòu)如圖I所示。參照圖1，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元包括一個介質(zhì)基板層1，介質(zhì)基板層的兩面均蝕矩形折線；介質(zhì)基板的兩端涂有金屬層2，介質(zhì)基板一端所涂的金屬層2與介質(zhì)基板層I 一面的矩形折線的底端連接，介質(zhì)基板另一端所涂的金屬層2與介質(zhì)基板層I另一面的矩形折線的頂端連接；將N個單元，N ^ 2,以單元整體基板的長度為周期進行平行等距排列粘接，得到人工電磁材料塊材。參照圖2，本發(fā)明制作圖I結(jié)構(gòu)材料的方法，包括如下步驟步驟I，選用厚度為0. 2mm，介電常數(shù)e ^ = 2. 6±0. 05，損耗角正切tan S =0.015的聚四氟乙烯雙面PCB覆銅板，在其兩個覆銅箔表面均蝕刻如圖5所示的矩形折線，得兩面均為折線面的介質(zhì)基板層；圖5中的矩形折線的長Lni=O. 99L，寬Hni=O. 99H，矩形折線的橫線線寬Lwm=L 15X10_2L，矩形折線的豎線線寬Lwm=7. 7X10_3L，線間距Swm= . 7X10_3L，其中L、H分別為覆銅板的長和寬，具體數(shù)值根據(jù)實際需要選取，本實例取L=H=26mm。步驟2，在介質(zhì)基板的兩端涂17 y m厚的金屬層，再將基板一端所涂的金屬層與介質(zhì)基板一面的矩形折線的底端連接，將介質(zhì)基板另一端所涂的金屬層與介質(zhì)基板另一面的矩形折線的頂端連接，制得人工電磁材料結(jié)構(gòu)單元。步驟3，重復步驟I 步驟2，得到N個結(jié)構(gòu)單元，N彡2。步驟4，將所有的結(jié)構(gòu)單元以單元整體基板的長度為周期進行平行等距排列，并通過絕緣粘結(jié)材料熱壓，將這些結(jié)構(gòu)單元進行粘接，制得人工電磁材料塊材。實施例2本發(fā)明基于一層基板的小型化人工電磁材料是由N個結(jié)構(gòu)單元平行等距排列粘接組成，N ^ 2，每個結(jié)構(gòu)單元的結(jié)構(gòu)如圖3所示。參照圖3，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元包括一個介質(zhì)基板層1，介質(zhì)基板層I的一面蝕刻矩 形折線，另一面蝕刻平面螺旋線，螺旋中心連有圓形金屬貼片3 ;介質(zhì)基板的兩端涂有金屬 層2，介質(zhì)基板一端所涂的金屬層2與介質(zhì)基板層I上矩形折線的底端連接，介質(zhì)基板另一端所涂的金屬層2與介質(zhì)基板層I上矩形折線的頂端連接個單元，N > 2，以單元整體基板的長度為周期進行平行等距排列粘接，得到人工電磁材料塊材。參照圖4，本發(fā)明制作圖3結(jié)構(gòu)材料的方法，給出如下三種實施例實施例3第一步，選用厚度為0. 2mm，介電常數(shù)e ^ = 2. 6±0. 05，損耗角正切tan S =0.015的聚四氟乙烯雙面PCB覆銅板，在其一個覆銅箔表面蝕刻如圖5所示的矩形折線，在另一個覆銅箔表面蝕刻如圖6所示的平面螺旋線，制得一面為折線面另一面為螺旋面的介質(zhì)基板層；圖5中矩形折線的長Lm=O. 9禮，寬扎=0. 99H，矩形折線的橫線線寬Lwm=L 15X10_2L，矩形折線的豎線線寬L_=7. 7父10氣，線間距5_=7. 7X IO-3L ;圖6中平面螺旋線的外輪廓長度Lp=O. 92L，外輪廓寬度Hp=O. 92H，匝數(shù)n=13，線寬Lwp=8. I X 10氣，線間距為Swp=L 23 X 10氣，螺旋中心所連的圓形金屬貼片的半徑r=lmm，其中L、H分別為覆銅板的長和寬，具體數(shù)值根據(jù)實際需要選取，本實例取L=H=26mm。第二步，在介質(zhì)基板的兩端涂17 y m厚的金屬層，再將介質(zhì)基板一端所涂的金屬層與介質(zhì)基板上的矩形折線的底端連接，將介質(zhì)基板另一端所涂的金屬層與介質(zhì)基板上的矩形折線的頂端連接，制得人工電磁材料結(jié)構(gòu)單元。第三步，重復第一步 第二步，得到N個結(jié)構(gòu)單元，N彡2。第四步，將所有的結(jié)構(gòu)單元以單元整體基板的長度為周期進行平行等距排列，并通過絕緣粘結(jié)材料熱壓，將這些結(jié)構(gòu)單元進行粘接，制得人工電磁材料塊材。實施例4步驟一，選用厚度為0. 1mm，介電常數(shù)e r = 2. 6±0. 05，損耗角正切tan S =0.015的聚四氟乙烯雙面PCB覆銅板，在其一個覆銅箔表面蝕刻如圖5所示的矩形折線，在另一個覆銅箔表面蝕刻如圖6所示的平面螺旋線，制得一面為折線面另一面為螺旋面的介質(zhì)基板層；圖5中的矩形折線的長Lm=O. 9UHm=0. 99H，矩形折線的橫線線寬Lwm=L 15 X IO^2L,矩形折線的豎線線寬L_=7. 7 X IO-3L,線間距S =7. 7 X 10氣；圖6中的平面螺旋線的外輪廓長度Lp=O. 92L，外輪廓寬度Hp=O. 92H，匝數(shù)n=13，線寬Lwp=S. 1X10_3L，線間距為Swp=L 23X10_2L，螺旋中心所連的圓形金屬貼片的半徑r=5mm，其中L和H分別為覆銅板的長度和寬度，具體數(shù)值根據(jù)實際需要選取，本實例取L=H=40mm。步驟二，在介質(zhì)基板的兩端涂Imm厚的金屬層，再將介質(zhì)基板一端所涂的金屬層與介質(zhì)基板上的矩形折線的底端連接，將介質(zhì)基板另一端所涂的金屬層與介質(zhì)基板上的矩形折線的頂端連接，制得人工電磁材料結(jié)構(gòu)單元。步驟三，與實施例3的第三步相同。步驟四，與實施例3的第四步相同。實施例5步驟A，選用厚度為1mm，介電常數(shù)e ^ = 2. 6±0. 05，損耗角正切tan S = 0.015的聚四氟乙烯雙面PCB覆銅板，在其一個覆銅箔表面蝕刻如圖5所示的矩形折線，在另一個覆銅箔表面蝕刻如圖6所示的平面螺旋線，制得一面為折線面另一面為螺旋面的介質(zhì)基板層；圖5中的矩形折線的長Lm=O. 9UHm=0. 99H，矩形折線的橫線線寬Lwm=L 15 X IO^2L,矩形折線的豎線線寬L_=7. 7 X IO-3L,線間距S =7. 7 X 10氣；圖6中的平面螺旋線的外輪廓長度Lp=O. 92L，外輪廓寬度Hp=O. 92H，匝數(shù)n=13，線寬Lwp=S. 1X10_3L，線間距為 Swp=L 23X10_2L，螺旋中心所連的圓形金屬貼片的半徑r=0. 5mm，其中L和H分別為覆銅板的長度和寬度，具體數(shù)值根據(jù)實際需要選取，本實例取L=H=20mm。步驟B，在介質(zhì)基板的兩端涂10 y m厚的金屬層，再將介質(zhì)基板一端所涂的金屬層與介質(zhì)基板上的矩形折線的底端連接，將介質(zhì)基板另一端所涂的金屬層與介質(zhì)基板上的矩形折線的頂端連接，制得人工電磁材料結(jié)構(gòu)單元；步驟C，與實施例3的第三步相同。步驟D，與實施例3的第四步相同。本發(fā)明的實施效果可通過計算機數(shù)值仿真計算進一步說明為了得到嚴格正確的數(shù)值計算結(jié)果和盡量準確的電磁仿真結(jié)果，從而進一步證明高度亞波長人工電磁媒質(zhì)構(gòu)造的可行性，本發(fā)明使用了基于有限元方法的電磁場仿真商業(yè)軟件HFSS對所要構(gòu)造的材料進行數(shù)值全波仿真，研究得出每一種方案的等效介電常數(shù)、磁導率和折射率的特性。仿真1，對實施例I介質(zhì)基板兩端不涂金屬層時材料特性的具體仿真，其等效介電常數(shù)特性如圖7所示。從圖7可以看出，若實施例I的介質(zhì)基板兩端不涂金屬層，該材料在366MHz到765. 5MHz范圍內(nèi)可實現(xiàn)等效介電常數(shù)為負的特性。仿真2，對實施例I介質(zhì)基板兩端涂金屬層時材料特性的具體仿真，其等效介電常數(shù)特性如圖8所示，其等效媒質(zhì)折射率特性如圖9所示。從圖8可以看出，若實施例I的兩端涂金屬層，在36MHz到710. 5MHz頻率范圍內(nèi)，本發(fā)明可實現(xiàn)等效介電常數(shù)為負的特性，與圖7相比可知，在介質(zhì)基板的兩端涂金屬層可以有效地降低其等效介電常數(shù)為負的工作頻率。從圖9可以看出，在530. 4MHz到616MHz頻率范圍內(nèi)，本發(fā)明可實現(xiàn)等效媒質(zhì)折射率近零的特性。仿真3，對實施例3材料特性的具體仿真，其等效介電常數(shù)特性如圖10所示，其等效磁導率特性如圖11所示，其等效媒質(zhì)折射率特性如圖12所示。從圖10可以看出，從直流到其等離子頻率，本發(fā)明可實現(xiàn)等效介電常數(shù)為負的特性。從圖11可以看出，在34. 5MHz到45MHz頻率范圍內(nèi)，本發(fā)明可實現(xiàn)等效磁導率為負的特性。 從圖12可以看出，在34. 5MHz到42MHz頻率范圍內(nèi)，本發(fā)明可實現(xiàn)等效媒質(zhì)折射率為負的特性。
權(quán)利要求
1.一種基于一層基板的小型化人工電磁材料,包括N個結(jié)構(gòu)單元，N ^ 2，每個結(jié)構(gòu)單元設有一個介質(zhì)基板層(I )，其特征在于，該介質(zhì)基板層(I)的兩面均蝕刻矩形折線，兩端涂有金屬層(2)，金屬層(2)分別與兩面的矩形折線連接。
2.一種基于一層基板的小型化人工電磁材料制備方法，包括如下步驟 (1)選用厚度為0.Imm Imm,介電常數(shù)e r = 2. 6±0. 05,損耗角正切tan 5 =0.015的聚四氟乙烯雙面PCB覆銅板，在其兩個覆銅箔表面均蝕刻矩形折線，制得兩面均為折線面的介質(zhì)基板層； (2)在介質(zhì)基板層的兩端涂10u nTlmm厚的金屬層，再將兩端的金屬層分別與該基板兩面的折線連接，制得人工電磁材料結(jié)構(gòu)單元； (3)重復步驟(I) (2)，得到N個結(jié)構(gòu)單元，N彡2; (4)將所有的結(jié)構(gòu)單元以單元的介質(zhì)基板的長度為周期進行平行等距排列，通過絕緣粘結(jié)材料熱壓處理粘接，制得人工電磁材料塊材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于一層基板的小型化人工電磁材料，其特征在于所述步驟(I)中的矩形折線，其長度Lm=O. 99L，寬度Hm=O. 99H，矩形折線的橫線線寬Lwm=L 15X 10氣，矩形折線的豎線線寬Lwm=7. 7X 10_3L，線間距Swm=7. 7X 10氣，其中L、H分別為覆銅板的長度和寬度。
4.一種基于一層基板的小型化人工電磁材料,包括N個結(jié)構(gòu)單元，N ^ 2，每個結(jié)構(gòu)單元設有一個介質(zhì)基板層(I )，其特征在于，該介質(zhì)基板層(I)的一面蝕刻矩形折線，另一面蝕刻平面螺旋線，螺旋中心連有圓形金屬貼片(3)，兩端涂有金屬層(2)，金屬層(2)與基板層(I)上的矩形折線連接。
5.一種基于一層基板的小型化人工電磁材料制備方法，包括如下步驟 (A)選用厚度為0.Imm Imm,介電常數(shù)e r = 2. 6±0. 05,損耗角正切tan 3 =0.015的聚四氟乙烯雙面PCB覆銅板，在其一個覆銅箔表面蝕刻矩形折線，在另一個覆銅箔表面蝕刻平面螺旋線，制得一面為折線面另一面為螺旋面的介質(zhì)基板層； (B)在介質(zhì)基板層的兩端涂10u nTlmm厚的金屬層，再將兩端的金屬層分別與該介質(zhì)基板上的折線連接，制得人工電磁材料結(jié)構(gòu)單元； (C)重復步驟(A) (B)，得到N個結(jié)構(gòu)單元，N^ 2 ； (D)將所有的結(jié)構(gòu)單元以單元的介質(zhì)基板的長度為周期進行平行等距排列，通過絕緣粘結(jié)材料熱壓處理粘接，制得人工電磁材料塊材。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于一層基板的小型化人工電磁材料，其特征在于所述步驟(A)中的矩形折線，其長度Lm=O. 99L，寬度Hm=O. 99H，矩形折線的橫線線寬Lwm=L 15X 10_2L，矩形折線的豎線線寬Lwm=7. 7X 10_3L，線間距Swm=7. 7X 10氣，其中L、H分別為覆銅板的長度和寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于一層基板的小型化人工電磁材料，其特征在于所述步驟(A)中的平面螺旋線，其外輪廓長度Lp=O. 92L，外輪廓寬度Hp=O. 92H，匝數(shù)n=13，線寬Lwp=S. IXlO-3L,線間距Swp=L 23X10_2L，其中L、H分別為覆銅板的長和寬。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于一層基板的小型化人工電磁材料，其特征在于所述步驟(A)中的圓形金屬貼片，其半徑r為0. 5mm 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于一層基板的小型化人工電磁材料及制備方法，主要解決目前HF、VHF和UHF頻段的人工電磁材料結(jié)構(gòu)單元尺寸過大、頻率過高、無法投入實際應用的問題。其實現(xiàn)步驟是首先，在一個雙面PCB覆銅板上均蝕刻矩形折線或在一面蝕刻矩形折線另一面蝕刻平面螺旋線，基板的兩端涂金屬層，將基板上的折線分別與兩端所涂金屬層連接，得到一個結(jié)構(gòu)單元；然后，將相同的結(jié)構(gòu)單元以單元整體基板的長度為周期進行平行等距排列粘接，得到人工電磁材料塊材。本發(fā)明可在HF、VHF和UHF頻段中實現(xiàn)近零折射特性或負折射率特性，具有高度亞波長、結(jié)構(gòu)簡單、小型化、頻率低的優(yōu)點，可用于改善該頻段的各類通訊電子系統(tǒng)的性能。
文檔編號H01Q15/00GK102760958SQ20121019309
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者余世星, 劉海霞, 史琰, 周凱, 李龍, 翟會清, 范迎春 申請人:西安電子科技大學