電化學(xué)電源隔膜及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種電化學(xué)電源隔膜及其制備方法，通過(guò)制備黏結(jié)劑及無(wú)機(jī)粉體的有機(jī)溶劑懸浮液，再將所述懸浮液涂布在制備的復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)，烘干后得到包括復(fù)合纖維隔膜基體及涂布在復(fù)合纖維隔膜基體兩側(cè)的無(wú)機(jī)粉體涂層的電化學(xué)電源隔膜。該電化學(xué)電源隔膜通過(guò)在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)涂布導(dǎo)熱性能良好的無(wú)機(jī)粉體，該無(wú)機(jī)粉體涂層能有效提高電源隔膜乃至整個(gè)電化學(xué)電源的散熱性能，從而可以有效降低因過(guò)放、過(guò)充或短路造成的溫度急劇上升導(dǎo)致的安全隱患，電源的穩(wěn)定性能得到提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電化學(xué)電源隔膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電化學(xué)電源領(lǐng)域，尤其涉及一種電化學(xué)電源隔膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】[0002]隨著人類(lèi)生產(chǎn)力的發(fā)展，越來(lái)越多的汽車(chē)行駛在城市、鄉(xiāng)村的大街小巷中。汽車(chē)的普及給人們的生活帶來(lái)了極大的便利。然而，伴隨而來(lái)的問(wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)重。石油等不可再生能源的消耗不斷加速，汽車(chē)尾氣的排放給環(huán)境造成的影響也不斷擴(kuò)大。人們?yōu)榱私鉀Q這些問(wèn)題提出發(fā)展電動(dòng)汽車(chē)，以取代傳統(tǒng)汽車(chē)。而其中的關(guān)鍵在于是否有能量密度及功率密度足夠大、循環(huán)壽命足夠長(zhǎng)、安全可靠的動(dòng)力電池取代內(nèi)燃機(jī)。電池的安全性能是電池制作過(guò)程中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)于電化學(xué)電源(如電源鋰離子電池和超級(jí)電容器等)，一個(gè)重要的安全隱患就是因?yàn)檫^(guò)充或過(guò)放或短路導(dǎo)致電源內(nèi)部的溫度急劇升高從而導(dǎo)致燃燒或者爆炸。傳統(tǒng)的電化學(xué)電源普遍采用聚合物材料制作隔膜，由于聚合物的導(dǎo)熱性相對(duì)較差，因此當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)，聚合物材料會(huì)發(fā)生收縮甚至破裂，從而導(dǎo)致電源內(nèi)部短路造成安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種導(dǎo)熱性能及穩(wěn)定性能相對(duì)較高的電化學(xué)電源隔膜及其制備方法。
[0004]一種電化學(xué)電源隔膜，包括復(fù)合纖維隔膜基體及設(shè)在所述復(fù)合纖維隔膜基體兩側(cè)的無(wú)機(jī)粉體涂層。
[0005]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述復(fù)合纖維隔膜基體包括交織形成多孔結(jié)構(gòu)的有機(jī)纖維與無(wú)機(jī)纖維；所述有機(jī)纖維為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維或聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維，所述有機(jī)纖維的直徑為5~40 ym;所述無(wú)機(jī)纖維為玻璃纖維、石英纖維或陶瓷纖維，所述無(wú)機(jī)纖維的直徑為;所述復(fù)合纖維隔膜基體的厚度為10~50 u mD
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)粉體為氧化鋁粉體、氧化硅粉體、氧化鎂粉體、氧化鋯粉體或氧化鈦粉體；所述無(wú)機(jī)粉體涂層的厚度為re Pm。
[0007]—種電化學(xué)電源隔膜的制備方法，包括如下步驟:
[0008]將黏結(jié)劑分散在有機(jī)溶劑中制備得到質(zhì)量百分比為19T10%的黏結(jié)劑溶液或黏結(jié)劑乳液；
[0009]向所述黏結(jié)劑溶液或黏結(jié)劑乳液中加入無(wú)機(jī)粉體，攪拌均勻，制備無(wú)機(jī)粉體質(zhì)量百分比為19-50%的懸浮液；
[0010]將有機(jī)纖維與無(wú)機(jī)纖維通過(guò)黏結(jié)劑混合后均勻鋪設(shè)在支撐件上，固化后去除所述支撐件形成復(fù)合纖維隔膜基體；
[0011]將所述懸浮液涂布在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)；及
[0012]將涂布有所述懸浮液的復(fù)合纖維隔膜基體烘干，得到電化學(xué)電源隔膜。[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述黏結(jié)劑為聚乙烯醇、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、改性丁苯橡膠、氟化橡膠或聚氨酯。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)溶劑為二氯甲烷、丙酮、氯仿、四氫呋喃、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或環(huán)己烷。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)粉體為氧化鋁粉體、氧化硅粉體、氧化鎂粉體、氧化鋯粉體或氧化鈦粉體。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)粉體的顆粒粒徑為3~500nm。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)纖維為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維或聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維，所述有機(jī)纖維的直徑為SlOiim ;所述無(wú)機(jī)纖維為玻璃纖維、石英纖維或陶瓷纖維，所述無(wú)機(jī)纖維的直徑為;所述復(fù)合纖維隔膜基體中，所述無(wú)機(jī)纖維的質(zhì)量百分比為1%、9%。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述烘干是將涂布有所述懸浮液的復(fù)合纖維隔膜基體置于干燥的空氣中或真空中，在4(Tl50 V條件下干燥處理。
[0019]上述制備的電化學(xué)電源隔膜通過(guò)在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)涂布導(dǎo)熱性能良好的無(wú)機(jī)粉體，該無(wú)機(jī)粉體涂層能有效提高電源隔膜乃至整個(gè)電化學(xué)電源的散熱性能，從而可以有效降低因過(guò)放、過(guò)充或短路造成的溫度急劇上升導(dǎo)致的安全隱患，電源的穩(wěn)定性能得到提高。此外，采用復(fù)合纖維涂布在網(wǎng)帶上制作的隔膜基體透氣性好，因此具有更好的倍率特性，進(jìn)一步提升整個(gè)隔膜的散熱性能。電化學(xué)電源隔膜的制備方法原理簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，可以廣泛推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為一實(shí)施方式的電化學(xué)電源隔膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1所示電化學(xué)電源隔膜的制備流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面主要結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)電化學(xué)電源隔膜及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]如圖1所示，一實(shí)施方式的電化學(xué)電源隔膜100，其包括復(fù)合纖維隔膜基體110及設(shè)在所述復(fù)合纖維隔膜基體兩側(cè)的無(wú)機(jī)粉體涂層120。
[0024]復(fù)合纖維隔膜基體110包括有機(jī)纖維及無(wú)機(jī)纖維，其中無(wú)機(jī)纖維占復(fù)合纖維隔膜基體110的質(zhì)量百分比為19^99%。有機(jī)纖維與無(wú)機(jī)纖維交織形成多孔結(jié)構(gòu)。有機(jī)纖維可以為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維或聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺(PPTA)纖維，且有機(jī)纖維的直徑為5~40 u m。無(wú)機(jī)纖維為玻璃纖維、石英纖維或陶瓷纖維，且無(wú)機(jī)纖維的直徑為5~40 u m。在本實(shí)施方式中，復(fù)合纖維隔膜基體110的厚度為10~50 u m。
[0025]無(wú)機(jī)粉體涂層120通過(guò)黏結(jié)劑涂布在復(fù)合纖維隔膜基體110的兩側(cè)。其中，無(wú)機(jī)粉體的顆粒粒徑為3~500nm。無(wú)機(jī)粉體為氧化鋁粉體、氧化硅粉體、氧化鎂粉體、氧化鋯粉體或氧化鈦粉體。在本實(shí)施方式中，無(wú)機(jī)粉體涂層120的厚度為r6ym。
[0026]該電化學(xué)電源隔膜通過(guò)在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)涂布導(dǎo)熱性能良好的無(wú)機(jī)粉體，該無(wú)機(jī)粉體涂層能有效提高電源隔膜乃至整個(gè)電化學(xué)電源的散熱性能，從而可以有效降低因過(guò)放、過(guò)充或短路造成的溫度急劇上升導(dǎo)致的安全隱患，電源的穩(wěn)定性能得到提高。此外，采用復(fù)合纖維涂布在網(wǎng)帶上制作的隔膜基體透氣性好，因此具有更好的倍率特性，進(jìn)一步提升整個(gè)隔膜的散熱性能。
[0027]如圖2所示，上述電化學(xué)電源隔膜的制備方法包括如下步驟:
[0028]步驟S210，將黏結(jié)劑分散在有機(jī)溶劑中制備得到黏結(jié)劑質(zhì)量百分比為19Tl0%的黏結(jié)劑溶液或黏結(jié)劑乳液。
[0029]其中，黏結(jié)劑可以為聚乙烯醇、聚四氟乙烯、PVDF (聚偏氟乙烯)、改性SBR (改性丁苯橡膠)、氟化橡膠或聚氨酯。有機(jī)溶劑可以為二氯甲烷、丙酮、氯仿、四氫呋喃、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或環(huán)己烷。
[0030]步驟S220，向上述黏結(jié)劑溶液或黏結(jié)劑乳液中加入無(wú)機(jī)粉體，攪拌均勻，制備無(wú)機(jī)粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?50%的懸浮液。
[0031]無(wú)機(jī)粉體為氧化鋁粉體、氧化硅粉體、氧化鎂粉體、氧化鋯粉體或氧化鈦粉體，且無(wú)機(jī)粉體的顆粒粒徑為3?500nm。
[0032]步驟S230，將有機(jī)纖維與無(wú)機(jī)纖維混合后通過(guò)黏結(jié)劑鋪設(shè)在支撐件上，固化后去除支撐件制備無(wú)機(jī)纖維質(zhì)量百分比為1%?99%的復(fù)合纖維隔膜基體。
[0033]其中，有機(jī)纖維為PET纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維或PPTA纖維，且有機(jī)纖維的直徑為SlOym。無(wú)機(jī)纖維為玻璃纖維、石英纖維或陶瓷纖維，且無(wú)機(jī)纖維的直徑為5?40 u m0
[0034]在本實(shí)施方式中，支撐件為一呈平面狀的網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，在其他實(shí)施方式中，支撐件還可以為平板等結(jié)構(gòu)。
[0035]步驟S240，將懸浮液涂布在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)。
[0036]具體可以通過(guò)浸潰涂布、刮刀涂布、刮棒涂布、噴涂等方式將上述懸浮液均勻涂布在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)。
[0037]步驟S250，將涂布有懸浮液的復(fù)合纖維隔膜基體烘干后得到上述電化學(xué)電源隔膜。
[0038]烘干過(guò)程優(yōu)選在干燥的氛圍中進(jìn)行，如干燥的空氣或真空等氛圍，烘干的溫度優(yōu)選為 4(T200°C。
[0039]該電化學(xué)電源隔膜的制備方法原理簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，可以廣泛推廣應(yīng)用。
[0040]以下為具體實(shí)施例部分
[0041]實(shí)施例1
[0042]取IOOOg的氯仿置于容器中，向含有氯仿的容器中加入40g的聚四氟乙烯，并不停攪拌，直至完全分散形成聚四氟乙烯氯仿乳液。
[0043]向該聚四氟乙烯氯仿乳液中加入20g的平均粒徑為50nm的氧化鋁粉體，并攪拌均
勻，得懸浮液。
[0044]將50g的平均直徑為10 ii m的PET纖維與50g的平均直徑為10 ii m的玻璃纖維隨機(jī)且均勻的鋪陳在網(wǎng)帶上，得到復(fù)合纖維隔膜基體。
[0045]以浸潰涂布的方式將上述懸浮液涂布在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)，在100°C的空氣中干燥24小時(shí)，得電化學(xué)電源隔膜。
[0046]本實(shí)施例的化學(xué)電源隔膜的孔隙率為50%，孔徑為50nm，厚度為20 U m,透氣率為150S/100cc，破膜溫度高于200°C，說(shuō)明該電化學(xué)電源隔膜的透氣性好，且能夠承受較高的溫度，熱穩(wěn)定好。
[0047]實(shí)施例2
[0048]取IOOOg的丙酮置于容器中，向含有丙酮的容器中加入50g的PVDF，并不停攪拌，直至完全溶解形成PVDF丙酮溶液。
[0049]向該P(yáng)VDF丙酮溶液中加入50g的平均粒徑為200nm的二氧化硅粉體，并攪拌均
勻，得懸浮液。
[0050]將20g的平均直徑為10 ii m的PET纖維與80份的平均直徑為10 y m的玻璃纖維隨機(jī)且均勻的鋪陳在網(wǎng)帶上，得到復(fù)合纖維隔膜基體。
[0051]以噴涂方式將上述懸浮液涂布在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)，在100°C的真空中干燥12小時(shí)，得電化學(xué)電源隔膜。
[0052]本實(shí)施例的化學(xué)電源隔膜的孔隙率為50%，孔徑為50nm，厚度為30 U m,透氣率為200s/100CC，破膜溫度高于250°C，說(shuō)明該電化學(xué)電源隔膜的透氣性好，且能夠承受較高的溫度，熱穩(wěn)定好。
[0053]實(shí)施例3
[0054]取IOOOg的四氫呋喃置于容器中，向含有四氫呋喃的容器中加入40g的改性丁苯橡膠，并不停攪拌，直至完全溶解形成改性丁苯橡膠四氫呋喃溶液。
[0055]向該改性丁苯橡膠四氫呋喃溶液中加入30g的平均粒徑為IOOnm的氧化鎂粉體，并攪拌均勻，得懸浮液。
[0056]將50份的平均直徑為10 ii m的PET纖維與50份的平均直徑為10 ii m的玻璃纖維隨機(jī)且均勻的鋪陳在網(wǎng)帶上，得到復(fù)合纖維隔膜基體。
[0057]以刮刀涂布方式將上述懸浮液涂布在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)，在100°C的真空中干燥12小時(shí)，得電化學(xué)電源隔膜。
[0058]本實(shí)施例的化學(xué)電源隔膜的孔隙率為60%，孔徑為40nm，厚度為25 U m,透氣率為150S/100cc，破膜溫度高于200°C，說(shuō)明該電化學(xué)電源隔膜的透氣性好，且能夠承受較高的溫度，熱穩(wěn)定好。
[0059]實(shí)施例4
[0060]取IOOOg的NMP置于容器中，向含有NMP的容器中加入40g的PVDF，并不停攪拌，直至完全溶解形成PVDF NMP溶液。
[0061 ] 向該P(yáng)VDF NMP溶液中加入30g的平均粒徑為IOOnm的氧化鎂粉體，并攪拌均勻，
得懸浮液。
[0062]將50份的平均直徑為10 ii m的PET纖維與50份的平均直徑為10 ii m的玻璃纖維隨機(jī)且均勻的鋪陳在網(wǎng)帶上，得到復(fù)合纖維隔膜基體。
[0063]以刮刀涂布方式將上述懸浮液涂布在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)，在100°C的真空中干燥12小時(shí)，得電化學(xué)電源隔膜。
[0064]本實(shí)施例的化學(xué)電源隔膜的孔隙率為60%，孔徑為40nm，厚度為25 U m,透氣率為150S/100cc，破膜溫度高于200°C，說(shuō)明該電化學(xué)電源隔膜的透氣性好，且能夠承受較高的溫度，熱穩(wěn)定好。
[0065]實(shí)施例5[0066]取IOOOg的二甲基甲酰胺置于容器中，向含有二甲基甲酰胺的容器中加入40g的氟化橡膠，并不停攪拌，直至完全分散形成氟化橡膠二甲基甲酰胺溶液。
[0067]向該氟化橡膠二甲基甲酰胺溶液中加入20g的平均粒徑為50nm的氧化鋁粉體，并攪拌均勻，得懸浮液。
[0068]將50g的平均直徑為10 ii m的PET纖維與50g的平均直徑為10 ii m的玻璃纖維隨機(jī)且均勻的鋪陳在網(wǎng)帶上，得到復(fù)合纖維隔膜基體。
[0069]以浸潰涂布的方式將上述懸浮液涂布在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)，在100°C的空氣中干燥24小時(shí)，得電化學(xué)電源隔膜。
[0070]本實(shí)施例的化學(xué)電源隔膜的孔隙率為50%，孔徑為50nm，厚度為20 U m,透氣率為150S/100cc，破膜溫度高于200°C，說(shuō)明該電化學(xué)電源隔膜的透氣性好，且能夠承受較高的溫度，熱穩(wěn)定好。
[0071]實(shí)施例6
[0072]取IOOOg的環(huán)己烷置于容器中，向含環(huán)己烷的容器中加入40g的聚氨酯，并不停攪拌，直至完全分散形成聚氨酯環(huán)己烷溶液。
[0073]向該聚氨酯環(huán)己烷溶液中加入20g的平均粒徑為50nm的氧化鋁粉體，并攪拌均勻，得懸浮液。
[0074]將50g的平均直徑為10 ii m的PET纖維與50g的平均直徑為10 ii m的玻璃纖維隨機(jī)且均勻的鋪陳在網(wǎng)帶上，得到復(fù)合纖維隔膜基體。
[0075]以浸潰涂布的方式將上述懸浮液涂布在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)，在100°C的空氣中干燥24小時(shí)，得電化學(xué)電源隔膜。
[0076]本實(shí)施例的化學(xué)電源隔膜的孔隙率為50%，孔徑為50nm，厚度為20 U m,透氣率為150S/100cc，破膜溫度高于200°C，說(shuō)明該電化學(xué)電源隔膜的透氣性好，且能夠承受較高的溫度，熱穩(wěn)定好。
[0077]實(shí)施例7
[0078]取IOOOg的二氯甲烷置于容器中，向含有二氯甲烷的容器中加入50g的聚乙烯醇，并不停攪拌，直至完全溶解形成聚乙烯醇二氯甲烷溶液。
[0079]向該聚乙烯醇二氯甲烷溶液中加入50g的平均粒徑為200nm的二氧化硅粉體，并攪拌均勻，得懸浮液。
[0080]將20g的平均直徑為10 ii m的PET纖維與80份的平均直徑為10 ii m的玻璃纖維隨機(jī)且均勻的鋪陳在網(wǎng)帶上，得到復(fù)合纖維隔膜基體。
[0081]以噴涂方式將上述懸浮液涂布在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)，在100°C的真空中干燥12小時(shí)，得電化學(xué)電源隔膜。
[0082]本實(shí)施例的化學(xué)電源隔膜的孔隙率為50%，孔徑為50nm，厚度為30 U m,透氣率為200s/100CC，破膜溫度高于250°C，說(shuō)明該電化學(xué)電源隔膜的透氣性好，且能夠承受較高的溫度，熱穩(wěn)定好。
[0083]可以理解，上述實(shí)施例所用的有機(jī)溶劑及黏結(jié)劑不限于此，如有機(jī)溶劑還可以為丙酮、四氫呋喃、二氯甲烷、氯仿、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮(NMP)及環(huán)己烷中的多種溶劑的混合物等；黏結(jié)劑也可以為聚乙烯醇、聚四氟乙烯、PVDF (聚偏氟乙烯)、改性SBR (改性丁苯橡膠)、氟化橡膠及聚氨酯中多種黏結(jié)劑的混合物等，由于多種溶劑混合物的性質(zhì)與單一溶劑相似，多種黏結(jié)劑混合的性質(zhì)與單一黏結(jié)劑相似，在此不一一列舉。
[0084]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電化學(xué)電源隔膜，其特征在于，包括復(fù)合纖維隔膜基體及設(shè)在所述復(fù)合纖維隔膜基體兩側(cè)的無(wú)機(jī)粉體涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電源隔膜，其特征在于，所述復(fù)合纖維隔膜基體包括交織形成多孔結(jié)構(gòu)的有機(jī)纖維與無(wú)機(jī)纖維；所述有機(jī)纖維為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維或聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維，所述有機(jī)纖維的直徑為SlOiim ;所述無(wú)機(jī)纖維為玻璃纖維、石英纖維或陶瓷纖維，所述無(wú)機(jī)纖維的直徑為;所述復(fù)合纖維隔膜基體的厚度為KTSOym。
3.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電源隔膜，其特征在于，所述無(wú)機(jī)粉體為氧化鋁粉體、氧化硅粉體、氧化鎂粉體、氧化鋯粉體或氧化鈦粉體；所述無(wú)機(jī)粉體涂層的厚度為m。
4.一種電化學(xué)電源隔膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 將黏結(jié)劑分散在有機(jī)溶劑中制備得到質(zhì)量百分比為1%~10%的黏結(jié)劑溶液或黏結(jié)劑乳液； 向所述黏結(jié)劑溶液或黏結(jié)劑乳液中加入無(wú)機(jī)粉體，攪拌均勻，制備無(wú)機(jī)粉體質(zhì)量百分比為19^50%的懸浮液； 將有機(jī)纖維與無(wú)機(jī)纖維通過(guò)黏結(jié)劑混合后均勻鋪設(shè)在支撐件上，固化后去除所述支撐件形成復(fù)合纖維隔膜基體； 將所述懸浮液涂布在復(fù)合纖維隔膜基體的兩側(cè)；及 將涂布有所述懸浮液的復(fù)合纖維隔膜基體烘干，得到電化學(xué)電源隔膜。
5.如權(quán)利要求4所述的`電化學(xué)電源隔膜的制備方法，其特征在于，所述黏結(jié)劑為聚乙烯醇、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、改性丁苯橡膠、氟化橡膠或聚氨酯。
6.如權(quán)利要求4所述的電化學(xué)電源隔膜的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為二氯甲烷、丙酮、氯仿、四氫呋喃、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或環(huán)己烷。
7.如權(quán)利要求4所述的電化學(xué)電源隔膜的制備方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)粉體為氧化鋁粉體、氧化硅粉體、氧化鎂粉體、氧化鋯粉體或氧化鈦粉體。
8.如權(quán)利要求4所述的電化學(xué)電源隔膜的制備方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)粉體的顆粒粒徑為3~500nm。
9.如權(quán)利要求4所述的電化學(xué)電源隔膜的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)纖維為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維或聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維，所述有機(jī)纖維的直徑為;所述無(wú)機(jī)纖維為玻璃纖維、石英纖維或陶瓷纖維，所述無(wú)機(jī)纖維的直徑為SlOiim ;所述復(fù)合纖維隔膜基體中，所述無(wú)機(jī)纖維的質(zhì)量百分比為19^99%。
10.如權(quán)利要求4所述的電化學(xué)電源隔膜的制備方法，其特征在于，所述烘干是將涂布有所述懸浮液的復(fù)合纖維隔膜基體置于干燥的空氣中或真空中，在4(T150°C條件下干燥處理。
【文檔編號(hào)】H01M2/16GK103515557SQ201210201107
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月18日
【發(fā)明者】周明杰, 袁賢陽(yáng), 王要兵 申請(qǐng)人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司