散熱裝置制造方法
【專利摘要】一種散熱裝置，包括一基座及一扣件，該扣件包括一頸部、設(shè)于頸部一端的操作部及設(shè)于頸部相對的另一端的固定部，該基座開設(shè)貫穿該基座的一收容部，該收容部包括一嵌入孔及與嵌入孔連通的一安裝孔，該固定部的直徑小于嵌入孔及安裝孔的直徑，該操作部的直徑大于嵌入孔及安裝孔的直徑，該基座上設(shè)有向上并朝向安裝孔延伸的折邊，該固定部從該基座上方穿過嵌入孔，使頸部進入嵌入孔，操作部和固定部分別位于基座的上下兩側(cè)；該扣件從嵌入孔向安裝孔移動且該頸部通過過盈配合擠入安裝孔，操作部的上表面與折邊相抵靠，操作部的下表面抵壓在基座位于安裝孔周圍的位置。
【專利說明】散熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別涉及一種用于對電子元件散熱的散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子裝置內(nèi)部芯片運算速度的提升及消耗功率的增大，相應產(chǎn)生的熱量亦隨之劇增，為了使芯片能在正常工作溫度下運行，通常需在芯片表面貼設(shè)一散熱器來及時排出芯片產(chǎn)生的熱量。
[0003]業(yè)界為了使散熱器與芯片之間緊密貼合以達到良好的散熱效果，采用多個扣件固定在散熱器上。傳統(tǒng)的扣件包括一螺桿、套置在該螺桿上的一彈簧和一圓形墊片。該螺桿下端開置一個卡容置空間，該螺桿穿過該散熱器的基座，該圓形墊片卡置在該螺桿的卡容置空間上并貼靠在散熱器的基座底部，從而將該扣件固定在該散熱器上。然而，在運輸?shù)冗^程中，該圓形墊片容易從螺桿上脫落，導致扣件從散熱器上脫離。再者，散熱器上裝了幾個扣件，就要相應地使用幾個圓形墊片，工廠產(chǎn)線為了將圓形墊片卡置在螺桿上，需要專門安排人力及卡置圓形墊片的專用治具，增加了組裝工時及人力和治具制作的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固且易于安裝的散熱裝置。
[0005]一種散熱裝置，包括一基座及一扣件，該扣件包括一頸部、設(shè)于頸部一端的操作部及設(shè)于頸部相對的另一端的固定部，該基座開設(shè)貫穿該基座的一收容部，該收容部包括一嵌入孔及與嵌入孔連通的一安裝孔，該固定部的直徑小于嵌入孔及安裝孔的直徑，該操作部的直徑大于嵌入孔及安裝孔的直徑，該基座上設(shè)有向上并朝向安裝孔延伸的折邊，該固定部從該基座上方穿過嵌入孔，使頸部進入嵌入孔，操作部和固定部分別位于基座的上下兩側(cè)；該扣件從嵌入孔向安裝孔移動且該頸部通過過盈配合擠入安裝孔，操作部的上表面與折邊相抵靠，操作部的下表面抵壓在基座位于安裝孔周圍的位置。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置的扣件與基座相扣合的結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固，便于安裝拆卸，且在運輸?shù)冗^程中不存在扣件從基座上脫落的風險。
[0007]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明第一實施例的散熱裝置的分解圖。
[0009]圖2為圖1中所示散熱裝置的組裝圖，其中該散熱裝置的扣件處于非鎖固狀態(tài)。
[0010]圖3為圖1中所示散熱裝置的組裝圖，其中該散熱裝置的扣件處于鎖固狀態(tài)。
[0011]圖4為本發(fā)明第二實施例的散熱裝置的分解圖。
[0012]圖5為本發(fā)明第三實施例的散熱裝置的分解圖。
[0013]主要元件符號說明
散熱裝置 |100、100a、IOOb
【權(quán)利要求】
1.一種散熱裝置，包括一基座及一扣件，該扣件包括一頸部、設(shè)于頸部一端的操作部及設(shè)于頸部相對的另一端的固定部，其特征在于:該基座開設(shè)貫穿該基座的一收容部，該收容部包括一嵌入孔及與嵌入孔連通的一安裝孔，該固定部的直徑小于嵌入孔及安裝孔的直徑，該操作部的直徑大于嵌入孔及安裝孔的直徑，該基座上設(shè)有向上并朝向安裝孔延伸的折邊，該固定部從該基座上方穿過嵌入孔，使頸部進入嵌入孔，操作部和固定部分別位于基座的上下兩側(cè)；該扣件從嵌入孔向安裝孔移動且該頸部通過過盈配合擠入安裝孔，操作部的上表面與折邊相抵靠，操作部的下表面抵壓在基座位于安裝孔周圍的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:該收容部的安裝孔與嵌入孔直接連通，該安裝孔、嵌入孔的直徑均大于安裝孔與嵌入孔連通處的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:該收容部還包括將嵌入孔與安裝孔連通的的一引導槽，該頸部的直徑大于引導槽與安裝孔相交處的寬度，該扣件從嵌入孔沿著引導槽向安裝孔移動，該頸部在引導槽與安裝孔相交處與引導槽通過過盈配合擠入安裝孔。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于:該引導槽的寬度沿著從嵌入孔到安裝孔的方向逐漸變小。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于:嵌入孔呈圓弧狀，引導槽的邊緣與嵌入孔相切，嵌入孔所在圓的直徑大于引導槽的寬度。
6.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于:引導槽的寬度沿著從嵌入孔到安裝孔的方向保持不變。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于:嵌入孔呈圓弧狀，嵌入孔所在圓的直徑大于引導槽的寬度。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:該折邊為若干個，每一折邊遠離基座的一端的端緣呈圓弧狀，各折邊的端緣位于同一個圓內(nèi)，各折邊的端緣所在圓的直徑小于操作部的直徑。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:該基座包括一導熱板及固定于該導熱板相對兩側(cè)的二縱長的固定臂，每一固定臂靠近端緣處開設(shè)所述貫穿該固定臂的收容部。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于:該固定臂位于安裝孔周圍的端緣呈圓弧狀，所述折邊自該固定臂端緣朝向安裝孔延伸。
【文檔編號】H01L23/40GK103517612SQ201210209978
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月25日
【發(fā)明者】周金懷, 張瑋祥, 唐振 申請人:富瑞精密組件（昆山）有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司