專利名稱：一種雙界面卡的銑槽挑線方法及自動挑線設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及雙界面卡的生產(chǎn)方法及設備，具體涉及一種雙界面卡的銑槽挑線方法及自動挑線設備。
背景技術：
雙界面卡是基于單芯片的、集接觸式與非接觸式接口為一體的智能卡，其具有兩個操作界面，對芯片的訪問，可以通過接觸方式的觸點，也可以通過相隔一定距離，以射頻方式來訪問芯片。雙界面卡的卡體內(nèi)設有天線和芯片，其中，天線被夾合于卡體內(nèi)，芯片嵌入在卡體上且觸點顯露在外，天線的兩頭與芯片連接；通過所述天線與讀卡器的感應實現(xiàn)非接觸讀卡，通過所述芯片的觸點與讀卡器接觸實現(xiàn)接觸讀卡。 雙界面卡的生產(chǎn)目前主流工藝是采用挑線碰焊，過程中主要包括以下幾道工序第一道工序是通過層合的方式制成內(nèi)置天線的卡體，第二道工序是在內(nèi)置天線的卡體上銑槽并挑線，第三道工序是焊接天線和芯片，并進行封裝?，F(xiàn)有技術中，第二道工序主要包括以下幾個步驟S1:在天線的兩端頭對應的位置(即芯片的安裝位置)銑天線槽，以顯露天線；S2 :通過手動的方式使用鑷子或挑針將天線挑起，并將兩天線撥向兩側(cè)，使天線貼近于卡體表面；S3 :銑出芯片安裝槽；S4 :手動地將貼近于卡體表面的天線扶起，使其呈豎起狀態(tài)；接著進入焊接封裝工序。在上述第二道工序的銑槽挑線方法中，挑線以及扶線都是人工完成，銑天線槽和芯片安裝槽分兩道工序進行，存在效率低、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種雙界面卡的銑槽挑線方法，使用該方法可以提高效率、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種自動挑線設備。本發(fā)明的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)—種雙界面卡的銑槽挑線方法，其特征在于，包括以下步驟SI :向流水線上發(fā)放內(nèi)置有天線的卡體；S2 :在天線兩端頭對應部位銑天線槽，以顯露天線；S3 :通過自動挑線設備將兩天線挑起，每一天線的挑起過程包括以下步驟S3. I :自動挑線設備中的挑線針從天線底部穿過；S3. 2 :所述挑線針向上提起至高于卡體表面，將天線挑起；S3. 3 自動挑線設備上的壓線頭下行將天線壓緊在挑線針上；S3. 4 :所述挑線針和壓線頭一起作橫向運動,將天線按設定的方向拉出天線槽外，平貼于卡體表面；S4 :在天線槽的底部銑芯片安裝槽；S5 :將兩天線扶起，使其處于豎起狀態(tài)。
在本發(fā)明的銑槽挑線方法中，所述步驟SI和步驟S2之間還包括步驟SlA :檢測卡體的數(shù)量是否為一張，以及卡體的朝向是否正確；若檢測到卡體為多于一張，則自動暫停，將多余的卡體取出，再恢復運行；若檢測到卡體的朝向不正確，則自動暫停，將該卡體朝向改正，再恢復運行。增加該步驟的作用在于，防止誤加工，減少報廢率。在本發(fā)明的銑槽挑線方法中，所·述步驟S2和S3之間還包括步驟S2A :對卡體上的天線槽部位進行清潔，去除碎屑；所述步驟S4和S5之間還包括步驟S4A :對卡體上的天線槽和芯片安裝槽部位進行清潔，去除碎屑。在本發(fā)明的銑槽挑線方法中，所述步驟S2和S3之間還包括步驟S2B :檢測天線槽的深度，并判斷檢測到卡體天線槽的深度是否大于或小于設定值，若大于或小于設定值，則反饋給步驟S2中的銑槽設備，銑槽設備調(diào)整銑削的深度至設定值。采用該步驟的目的在于，確保天線槽的深度保持在設定的合適深度，若深度過大，則可能將天線銑掉，若深度過小，則不易將天線挑起。在本發(fā)明的銑槽挑線方法中，所述步驟S5之后還包括步驟S5A :對天線上錫，該上錫過程包括將卡體從流水線上夾起并翻轉(zhuǎn)180°、將卡體移至錫鍋上對天線進行上錫以及將上錫后的卡體再翻轉(zhuǎn)180°并放回流水線上的步驟。對天線上錫的好處在于，便于后續(xù)工序中天線和芯片的焊接，同時上錫的時由于錫液溫度較高，可以將天線上的包漆去除，如果天線上粘有卡體碎屑(PVC、ABS)也可以同時去除，而現(xiàn)有技術中則是在人工挑線時順便用鑷子刮除天線上粘有的卡體碎屑，利用天線與芯片碰焊產(chǎn)生的溫度去除包漆，不但效率低，可靠性也不高。在本發(fā)明的銑槽挑線方法中，所述步驟S5之后還包括步驟S5B :檢測天線是否導通。該步驟的作用在于，在焊接天線和芯片前，確保檢測天線可以正常導通，降低廢品率。一種自動挑線設備，其特征在于，包括豎向移動部件及與之連接的豎向驅(qū)動裝置、水平移動部件及與之連接的水平驅(qū)動裝置和橫向移動部件及與之連接的橫向驅(qū)動裝置，其中，豎向移動部件和水平移動部件之間滑動連接；所述豎向移動部件或水平移動部件上設有固定連接在一起的挑線裝置和壓線裝置，其中，所述挑線裝置包括挑線針、挑線針支架以及挑線針加熱裝置，所述針頭加熱裝置包括加熱管、測溫熱電偶、隔熱板；所述壓線裝置包括壓線頭和驅(qū)動該壓線頭作上下運動的壓線頭驅(qū)動裝置，所述壓線頭設置于挑線針的上方；所述挑線裝置和壓線裝置連接固定連接，所述橫向移動部件與固定連接在一起的挑線裝置和壓線裝置連接。本發(fā)明所述的自動挑線設備的一個優(yōu)選方案，其中，所述的豎向驅(qū)動裝置和水平驅(qū)動裝置均為伺服電機，分別為第一伺服電機和第二伺服電機，所述第一伺服電機和豎向移動各部件之間以及第二伺服電機與水平移動部件之間均通過絲杠傳動機構(gòu)連接；所述壓線頭驅(qū)動裝置以及橫向驅(qū)動裝置均為氣壓驅(qū)動裝置，分別為第三氣壓驅(qū)動裝置以及第四氣壓驅(qū)動裝置，其中，所述第三氣壓驅(qū)動裝置的氣缸與挑線針支架固定連接，第三氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件與壓線頭連接；所述第四氣壓驅(qū)動裝置的氣缸固定在豎向移動部件上，所述橫向移動部件連接在第四氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件上，所述的挑線裝置和壓線裝置固定連接在橫向移動部件上。本發(fā)明所述的自動挑線設備的另一個優(yōu)選方案，其中，所述的豎向驅(qū)動裝置、水平驅(qū)動裝置、壓線頭驅(qū)動裝置以及橫向驅(qū)動裝置均為氣壓驅(qū)動裝置，分別為第一氣壓驅(qū)動裝置、第二氣壓驅(qū)動裝置、第三氣壓驅(qū)動裝置以及第五氣壓驅(qū)動裝置，其中，所述豎向移動部件連接在第一氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件上；所述第二氣壓驅(qū)動裝置的氣缸固定在豎向移動部件上，所述水平移動部件連接在第二氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件上；所述挑線裝置和壓線裝置設置在水平移動部件上；所述第三氣壓驅(qū)動裝置的氣缸與挑線針支架固定連接，第三氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件與壓線頭連接；所述第五氣壓驅(qū)動裝置的氣缸固定在機架上，所述橫向移動部件連接在第五氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件上，所述橫向移動部件與第一氣壓驅(qū)動裝置的氣缸 固定連接；所述水平移動部件上設有凸輪，該凸輪的下方設有設置于橫向移動部件上的凸輪槽，該凸輪槽呈開口向上的弧形。本發(fā)明所述的自動挑線設備的另一個優(yōu)選方案中，所述水平移動部件上設有挑線針高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)由調(diào)節(jié)軸支架、調(diào)節(jié)軸、調(diào)節(jié)臺以及鎖定螺絲構(gòu)成，其中，所述調(diào)節(jié)軸支架與第二氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件連接，所述調(diào)節(jié)軸豎向穿過所述調(diào)節(jié)軸支架并與之螺紋連接，所述調(diào)節(jié)臺和調(diào)節(jié)軸支架之間設有使兩者可作豎向相對滑動的滑動機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)軸的下端抵緊在調(diào)節(jié)臺的上端面上；所述的鎖定螺絲連接在調(diào)節(jié)臺和調(diào)節(jié)軸支架之間；所述調(diào)節(jié)臺與挑線針支架連接。本發(fā)明的自動挑線設備的工作原理為挑線開始前，各部件位于初始位置，挑線針位于天線槽的上方；挑線過程依次分為四個動作，動作一在豎向驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，豎向運動部件向下運動，該過程中挑線針向下運動至接近天線的挑起部位；動作二 在豎向驅(qū)動裝置和水平驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，豎向移動部件和縱向移動部件聯(lián)動，這個過程中，挑線針的針尖沿著開口朝上的弧形軌跡運動，具體包括向下插入天線的底部、水平穿過天線的底部和向上挑起天線三個運動；動作三壓線頭在壓線頭驅(qū)動裝置的作用下向下運動至挑線針，將天線壓緊在挑線針上；動作四橫向驅(qū)動裝置驅(qū)動橫向移動部件作橫向運動，由橫向移動部件帶動挑線裝置和壓線裝置(包括挑線針和壓線頭)作橫向運動，將天線按設定的方向拉出天線槽外，平貼卡面；上述過程由程序控制驅(qū)動裝置自動完成，方便快捷的完成挑線工作。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下的有益效果I、本發(fā)明的銑槽挑線方法采用自動挑線的方式，與手動挑線相比具有速度快、效率聞的優(yōu)點，縮短了生廣周期，提聞了生廣效率。2、本發(fā)明的自動挑線設備通過程序控制不但可以自動地完成挑線動作，而且每次挑線的動作均相同，只要將速度、挑線部位及挑線運動軌跡設定好，不會出現(xiàn)手動挑線時用力不當將天線挑斷的現(xiàn)象，降低了廢品率。3、本發(fā)明的自動挑線設備可以和銑槽挑線的其他工位的設備組合成一臺機器，從而可以在一臺機器上完成上述SI S5的整個銑槽挑線工序，節(jié)省了人工場地，降低了生產(chǎn)成本，提聞企業(yè)效￡i。


圖I為本發(fā)明的雙界面卡的銑槽挑線方法的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的銑槽挑線方法中與步驟S I、S2、S3和S4完成后卡體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 圖5為本發(fā)明的自動挑線設備的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖3為主視圖，圖4為左視圖，圖5為俯視圖。圖6 圖8為本發(fā)明的自動挑線設備的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖6為王視圖，圖7為左視圖，圖8為立體圖。圖9為圖6 圖8所示自動挑線設備中凸輪槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖6 圖8中挑線針的工作過程示意圖。
具體實施例方式參見圖I和圖2，本發(fā)明的雙界面卡的銑槽挑線方法包括以下步驟 SI :向流水線上發(fā)放內(nèi)置有天線17的卡體16 ；SlA :檢測卡體16的數(shù)量是否為一張，以及卡體16的朝向是否正確(銑天線槽部位朝上)；若檢測到卡體16為多于一張,則自動暫停,將多余的卡體16取出，再恢復運行；若檢測到卡體16的朝向不正確，則自動暫停，將該卡體16朝向改正，再恢復運行；S2 :在天線17兩端頭對應部位銑天線槽16-1，以顯露天線17 ；S2A :對卡體16上的天線槽16-1部位進行清潔，去除碎屑；S2B :檢測天線槽16-1的深度，并判斷檢測到卡體16天線槽16_1的深度是否大于或小于設定值，若大于或小于設定值，則反饋給步驟S2中的銑槽設備，銑槽設備調(diào)整銑削的深度至設定值；S3 :通過自動挑線設備將兩天線17挑起，每一天線17的挑起過程包括以下步驟S3. I 自動挑線設備中的挑線針5從天線17底部穿過；S3. 2 :所述挑線針5向上提起至高于卡體16表面,將天線17挑起；S3. 3 自動挑線設備上的壓線頭7下行將天線17壓緊在挑線針5上；S3. 4 :所述挑線針5和壓線頭7 —起作橫向運動,將天線17按設定的方向拉出天線槽16-1外，使天線17平貼于卡體16表面；S4 :在天線槽16-1的底部銑芯片安裝槽16-2 ；S4A :對卡體16上的天線槽16-1和芯片安裝槽16_2部位進行清潔，去除碎屑；S5 :將兩天線17扶起，使其處于豎起狀態(tài)；S5A :對天線17上錫，該上錫過程包括將卡體16從流水線上夾起并翻轉(zhuǎn)180°、將卡體16移至錫鍋上對天線17進行上錫以及將上錫后的卡體16再翻轉(zhuǎn)180°并放回流水線上的步驟；S5B :檢測天線17是否導通。上述各個步驟中，SI通過發(fā)卡裝置從卡倉負壓下拉將最底下一張卡下放于傳送齒帶上實現(xiàn)；S1A通過重卡檢測裝置和色標電眼分別檢測卡體的數(shù)量是否為一張，以及卡體的朝向是否正確；S2通過銑槽設備實現(xiàn)；S2A通過負壓吸塵裝置實現(xiàn)；S3使用兩個自動挑線設備分兩個工位完成，每個工位(對應一臺自動挑線設備)完成一條天線的挑起，自動挑先設備的具體結(jié)構(gòu)參見下面的實施例；S4通過銑槽設備實現(xiàn)；S4A通過負壓吸塵裝置實現(xiàn)；S5通過粘性膠向上拉起天線實現(xiàn)，同時將槽內(nèi)處理未凈的碎屑粘走；S5A通過上錫裝置實現(xiàn)，上錫過程包括將卡體從流水線上夾起并翻轉(zhuǎn)180°、將卡體移至錫鍋上對天線進行上錫以及將上錫后的卡體再翻轉(zhuǎn)180°并放回流水線上；S5B通過自動接通天線兩端，導通則綠燈亮，不通則紅燈亮來完成。參見圖3 圖5，圖中顯示了本發(fā)明的自動挑線設備的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)，該自動挑線設備包括豎向移動部件及與之連接的豎向驅(qū)動裝置、水平移動部件及與之連接的水平驅(qū)動裝置和橫向移動部件及與之連接的橫向驅(qū)動裝置，其中，所述的豎向移動部件為豎向滑臺板2，所述的水平移動部件為水平滑臺板4，豎向滑臺板2和水平滑臺板4組合在一起，組合部位設有豎向的交叉滾子導軌11，使得豎向滑臺板2和水平滑臺板4形成豎向的滑動連接；所述的水平滑臺板4還與一導向板10連接，水平滑臺板4與該導向板10之間設有水平方向的交叉滾子導軌11，使得水平滑臺板4可以相對導向板10作水平滑動。所述的豎向驅(qū)動裝置和水平驅(qū)動裝置均為伺服電機，分別為第一伺服電機I和第二伺服電機3，其中，第一伺服電機I設置于豎向滑臺板2的頂部，第二伺服電機3設置于水平滑臺板4的側(cè)端，第一伺服電機I和豎向滑臺板2之間以及第二伺服電機3與水平滑臺板4之間均通過絲杠傳動機構(gòu)連接，該絲杠傳動機構(gòu)為滾珠絲杠9，它通過聯(lián)軸器15與伺服電機的輸出軸連接。 參見圖3 圖5，所述豎向滑臺板2的下部設有挑線裝置和壓線裝置，其中，挑線裝置包括挑線針5、挑線針支架6以及挑線針加熱裝置，其中，挑線針5固定在一芯軸5a上，該芯軸5a穿過由兩塊支架體組合而成的挑線針支架6，并由兩支架體夾緊固定；挑線針加熱裝置設置于芯軸5a上，包括加熱管、測溫熱電偶和隔熱板，用于對挑線針5適當升溫，便于刺入卡體16，使挑線更容易。所述壓線裝置包括壓線頭7和驅(qū)動該壓線頭7作上下運動的壓線頭驅(qū)動裝置，其中，壓線頭驅(qū)動裝置為第三氣壓驅(qū)動裝置8，該第三氣壓驅(qū)動裝置8的氣缸固定在挑線針支架6上，該第三氣壓驅(qū)動裝置8的執(zhí)行元件(即活塞桿)與壓線頭7連接，所述壓線頭7在第三氣壓驅(qū)動裝置8的作用下可作上下運動，壓線頭7的下端具有與挑線針5相匹配的斜面，工作時該斜面將天線17壓緊在挑線針5上。參見圖3 圖5，所述橫向驅(qū)動裝置為第四氣壓驅(qū)動裝置13，該第四氣壓驅(qū)動裝置13的氣缸通過一氣缸固定架12連接在豎向滑臺板2的下部，該第四氣壓驅(qū)動裝置13的執(zhí)行元件與橫向移動部件連接，該橫向移動部件連接為一連接板14，該連接板14與所述的挑線針支架6固定連接。上述自動挑線設備的工作原理是參見圖3 圖5，挑線開始前，各部件位于初始位置，挑線針5位于天線槽16-1的上方；挑線過程依次分為四個動作，動作一在第一伺服電機I的驅(qū)動下，豎向滑臺板2向下運動，帶動挑線針5向下運動至接近天線17的挑起部位；動作二 第一伺服電機I和第二伺服電機3共同工作，驅(qū)使豎向滑臺板2和水平滑臺板4聯(lián)動，這個過程中，挑線針5的針尖沿著開口朝上的弧形軌跡運動，具體包括向下插入天線17的底部、水平穿過天線17的底部和向上挑起天線17三個運動；動作三壓線頭7在第三氣壓驅(qū)動裝置8的作用下向下運動至挑線針5，將天線17壓緊在挑線針5上；動作四第四氣壓驅(qū)動裝置13驅(qū)動連接板14帶動挑線裝置和壓線裝置(包括挑線針5和壓線頭7)作橫向運動，將天線17按設定的方向拉出天線槽16-1外，平貼卡面。上述伺服電機及氣缸驅(qū)動裝置均有程序控制，方便快捷的完成挑線工作。參見圖6 圖10，圖中顯示了本發(fā)明的自動挑線設備的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)，本實施方式中，所述的豎向驅(qū)動裝置、水平驅(qū)動裝置、壓線頭驅(qū)動裝置以及橫向驅(qū)動裝置均為氣壓驅(qū)動裝置，分別為第一氣壓驅(qū)動裝置la、第二氣壓驅(qū)動裝置3a、第三氣壓驅(qū)動裝置8 (與實施方式一相同)以及第五氣壓驅(qū)動裝置13a，其中，所述豎向移動部件連接在第一氣壓驅(qū)動裝置Ia的執(zhí)行元件上，該豎向移動部件包括豎向移動板2a以及固定在該豎向移動板2a上的水平氣缸固定板2b，其中豎向移動板2a與第一氣壓驅(qū)動裝置Ia的執(zhí)行元件連接；所述第二氣壓驅(qū)動裝置3a的氣缸固定在水平氣缸固定板2b上，所述水平移動部件連接在第二氣壓驅(qū)動裝置3a的執(zhí)行元件上，該水平移動部件包括水平移動板4a，該水平移動板4a與第二氣壓驅(qū)動裝置3a的執(zhí)行元件連接。參見圖6 圖8，所述第四氣壓驅(qū)動裝置13的氣缸固定在機架上，所述橫向移動部件連接在第四氣壓驅(qū)動裝置13的執(zhí)行元件上，該橫向移動部件包括與第四氣壓驅(qū)動裝置13的執(zhí)行元件連接的橫向移動座14a、連接在橫向移動座14a下部的上基板14b、連接在上基板14b下部的下基板14c以及連接在下基板14c上的豎向氣缸固定板14d ;所述的第一氣壓驅(qū)動裝置Ia的氣缸固定在豎向氣缸固定板14d上。參見圖6 圖10，所述水平移動板4a上設有挑線裝置和壓線裝置，該挑線裝置和壓線裝置的結(jié)構(gòu)與第一種實施方式相同，其中挑線裝置包括挑線針5、挑線針支架6以及挑線針加熱裝置，挑線5加熱裝置包括加熱管、測溫熱電偶和隔熱板；壓線裝置包括壓線頭7和驅(qū)動該壓線頭7作上下運動的壓線頭驅(qū)動裝置，所述壓線頭驅(qū)動裝置為第三氣壓驅(qū)動裝置8。所述水平移動板4a上設有挑線針5高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)由調(diào)節(jié)軸支架4b、調(diào)節(jié)軸4d、調(diào)節(jié)臺4c以及鎖定螺絲構(gòu)成，其中，所述調(diào)節(jié)軸支架4b與所述的水平移動板4a固定連接，所述調(diào)節(jié)軸4d豎向穿過所述調(diào)節(jié)軸支架4b的上部并與之螺紋連接,所述調(diào)節(jié)臺4c和調(diào)節(jié)軸支架4b之間設有使兩者可作豎向相對滑動的滑動機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)軸4d的下端抵緊在調(diào)節(jié)臺4c的上端面上；所述的鎖定螺絲連接在調(diào)節(jié)臺4c和調(diào)節(jié)軸支架4b之間，調(diào)節(jié)時，先公開鎖定螺絲，調(diào)節(jié)完成后，上緊鎖定螺絲，將調(diào)節(jié)臺4c和調(diào)節(jié)軸支架4b鎖緊；所述調(diào)節(jié)臺4c與挑線針支架6連接。參見圖6 圖10,所述水平移動板4a上設有凸輪4e,該凸輪4e的下方設有設置于下基板14c上的凸輪槽14e (參見圖9)，該凸輪槽14e呈開口向上的弧形，所述凸輪4e沿著該弧形凸輪槽14e運動過程中，挑線針5的軌跡亦為與該弧形輪廓對應的弧形。上述自動挑線設備的工作原理是參見圖6 圖10，挑線開始前，各部件位于初始位置，挑線針5位于天線槽16-1的上方；挑線過程分四個動作(參見圖10)，動作一在第一氣壓驅(qū)動裝置Ia的驅(qū)動下，豎向移動部件向下運動，凸輪4e向下運動至接近凸輪槽14e，該過程中挑線針5向下運動至接近天線17的挑起部位；動作二 在第一氣壓驅(qū)動裝置Ia和第二氣壓驅(qū)動裝置3a共同作用下，豎向移動部件和縱向移動部件聯(lián)動，凸輪4e沿著凸輪槽14e運動，挑線針5的運動軌跡為與弧形的凸輪槽14e輪廓對應的弧形，向下插入天線17的底部、水平穿過天線17的底部和向上挑起天線17三個運動，動作三壓線頭7在第三氣壓驅(qū)動裝置8的作用下向下運動至挑線針5，將天線17壓緊在挑線針5上；動作四第五氣壓驅(qū)動裝置13a驅(qū)動橫向移動部件作橫向運動，挑線針5連同壓線頭7—起拉動天線17作橫向運動,將天線17按設定的方向拉出天線槽16-1外，平貼卡面。上述為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其、他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改 變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙界面卡的銑槽挑線方法，其特征在于，包括以下步驟 Si:向流水線上發(fā)放內(nèi)置有天線的卡體； 52:在天線兩端頭對應部位銑天線槽，以顯露天線； 53:通過自動挑線設備將兩天線挑起，每一天線的挑起過程包括以下步驟 S3. I 自動挑線設備中的挑線針從天線底部穿過； S3. 2 :所述挑線針向上提起至高于卡體表面,將天線挑起； S3. 3 自動挑線設備上的壓線頭下行將天線壓緊在挑線針上； S3. 4 :所述挑線針和壓線頭一起作橫向運動，將天線按設定的方向拉出天線槽外，平貼于卡體表面； 54:在天線槽的底部銑芯片安裝槽； 55:將兩天線扶起，使其處于豎起狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙界面的銑槽挑線方法，其特征在于，所述步驟SI和步驟S2之間還包括步驟SlA :檢測卡體的數(shù)量是否為一張，以及卡體的朝向是否正確；若檢測到卡體為多于一張，則自動暫停，將多余的卡體取出，再恢復運行；若檢測到卡體的朝向不正確，則自動暫停，將該卡體朝向改正，再恢復運行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙界面的銑槽挑線方法，其特征在于，所述步驟S2和S3之間還包括步驟S2A :對卡體上的天線槽部位進行清潔，去除碎屑；所述步驟S4和S5之間還包括步驟S4A :對卡體上的天線槽和芯片安裝槽部位進行清潔，去除碎屑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙界面的銑槽挑線方法，其特征在于，所述步驟S2和S3之間還包括步驟S2B :檢測天線槽的深度，并判斷檢測到卡體天線槽的深度是否大于或小于設定值，若大于或小于設定值，則反饋給步驟S2中的銑槽設備，銑槽設備調(diào)整銑削的深度至設定值。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一項所述的雙界面的銑槽挑線方法，其特征在于，所述步驟S5之后還包括步驟S5A :對天線上錫，該上錫過程包括將卡體從流水線上夾起并翻轉(zhuǎn)180°、將卡體移至錫鍋上對天線進行上錫以及將上錫后的卡體再翻轉(zhuǎn)180°并放回流水線上的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5任一項所述的雙界面的銑槽挑線方法，其特征在于，所述步驟S5之后還包括步驟S5B :檢測天線是否導通。該步驟的作用在于，在焊接天線和芯片前，確保檢測天線可以正常導通，降低廢品率。
7.—種權(quán)利I 4任一項所述的銑槽挑線方法所應用的自動挑線設備，其特征在于，包括豎向移動部件及與之連接的豎向驅(qū)動裝置、水平移動部件及與之連接的水平驅(qū)動裝置和橫向移動部件及與之連接的橫向驅(qū)動裝置，其中，豎向移動部件和水平移動部件之間滑動連接； 所述豎向移動部件或水平移動部件上設有固定連接在一起的挑線裝置和壓線裝置，其中，所述挑線裝置包括挑線針、挑線針支架以及挑線針加熱裝置，所述針頭加熱裝置包括加熱管、測溫熱電偶、隔熱板；所述壓線裝置包括壓線頭和驅(qū)動該壓線頭作上下運動的壓線頭驅(qū)動裝置，所述壓線頭設置于挑線針的上方； 所述挑線裝置和壓線裝置連接固定連接，所述橫向移動部件與固定連接在一起的挑線 裝置和壓線裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙界面的銑槽挑線方法，其特征在于，所述的豎向驅(qū)動裝置和水平驅(qū)動裝置均為伺服電機，分別為第一伺服電機和第二伺服電機，所述第一伺服電機和豎向移動各部件之間以及第二伺服電機與水平移動部件之間均通過絲杠傳動機構(gòu)連接; 所述壓線頭驅(qū)動裝置以及橫向驅(qū)動裝置均為氣壓驅(qū)動裝置，分別為第三氣壓驅(qū)動裝置以及第四氣壓驅(qū)動裝置，其中，所述第三氣壓驅(qū)動裝置的氣缸與挑線針支架固定連接，第三氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件與壓線頭連接；所述第四氣壓驅(qū)動裝置的氣缸固定在豎向移動部件上，所述橫向移動部件連接在第四氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件上，所述的挑線裝置和壓線裝置固定連接在橫向移動部件上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙界面的銑槽挑線方法，其特征在于，所述的豎向驅(qū)動裝置、水平驅(qū)動裝置、壓線頭驅(qū)動裝置以及橫向驅(qū)動裝置均為氣壓驅(qū)動裝置，分別為第一氣壓驅(qū)動裝置、第二氣壓驅(qū)動裝置、第三氣壓驅(qū)動裝置以及第五氣壓驅(qū)動裝置，其中，所述豎向移動部件連接在第一氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件上；所述第二氣壓驅(qū)動裝置的氣缸固定在豎向移動部件上，所述水平移動部件連接在第二氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件上；所述挑線裝置和壓線裝置設置在水平移動部件上；所述第三氣壓驅(qū)動裝置的氣缸與挑線針支架固定連接，第三氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件與壓線頭連接；所述第五氣壓驅(qū)動裝置的氣缸固定在機架上，所述橫向移動部件連接在第五氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件上，所述橫向移動部件與第一氣壓驅(qū)動裝置的氣缸固定連接； 所述水平移動部件上設有凸輪，該凸輪的下方設有設置于橫向移動部件上的凸輪槽，該凸輪槽呈開口向上的弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙界面的銑槽挑線方法，其特征在于，所述水平移動部件上設有挑線針高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)由調(diào)節(jié)軸支架、調(diào)節(jié)軸、調(diào)節(jié)臺以及鎖定螺絲構(gòu)成，其中，所述調(diào)節(jié)軸支架與第二氣壓驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件連接，所述調(diào)節(jié)軸豎向穿過所述調(diào)節(jié)軸支架并與之螺紋連接，所述調(diào)節(jié)臺和調(diào)節(jié)軸支架之間設有使兩者可作豎向相對滑動的滑動機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)軸的下端抵緊在調(diào)節(jié)臺的上端面上；所述的鎖定螺絲連接在調(diào)節(jié)臺和調(diào)節(jié)軸支架之間；所述調(diào)節(jié)臺與挑線針支架連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙界面卡的銑槽挑線方法，包括以下步驟S1向流水線上發(fā)放內(nèi)置有天線的卡體；S2在天線兩端頭對應部位銑天線槽；S3通過自動挑線設備將兩天線挑起，每一天線的挑起過程包括以下步驟S3.1自動挑線設備中的挑線針從天線底部穿過；S3.2所述挑線針向上提起至高于卡體表面，將天線挑起；S3.3自動挑線設備上的壓線頭下行將天線壓緊在挑線針上；S3.4所述挑線針和壓線頭一起作橫向運動，將天線按設定的方向拉出天線槽外；S4在天線槽的底部銑芯片安裝槽；S5將兩天線扶起，使其處于豎起狀態(tài)。此外，本發(fā)明還公開了一種自動挑線設備。應用本發(fā)明具有效率高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本底的優(yōu)點。
文檔編號H01Q1/22GK102737273SQ20121021168
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者王開來 申請人:廣州市明森機電設備有限公司