電纜用復合樹脂材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜用復合樹脂材料及其制備方法。該電纜用復合樹脂材料包括如下重量份的配方組分：樹脂35~65份，納米與微米復合填料30~90份，助劑1~30份。本發(fā)明電纜用復合樹脂材料以樹脂為主料，通過納米與微米復合填料、助劑發(fā)生協(xié)同作用，從而賦予了該電纜用復合樹脂材料同時具有優(yōu)異的抗沖擊強度和表面抗劃傷能力、彎曲強度、和電絕緣性能，耐老化，光潔度高。該電纜用復合樹脂材料的制備方法只需按配方將各組分分兩步混合并在適當?shù)臏囟认聰D出造粒即可得到產品，其工藝簡單，提升了材料性能，條件易控，成本低廉，適于工業(yè)化生產。
【專利說明】電纜用復合樹脂材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于有機高分子材料【技術領域】，特別涉及一種電纜用復合樹脂材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]電纜通常要埋入地下使用，表面的絕緣材料需要具有很強的抗沖擊強度和表面抗劃傷能力。通常電纜用的絕緣材料是樹脂材料，機械強度有限。目前，有人以納米改性樹脂材料，使樹脂材料的聚集態(tài)及結晶形態(tài)發(fā)生改變，從而具有新的性能，在克服傳統(tǒng)材料剛性與韌性難以相容的矛盾的同時，大大提高了材料的綜合性能，例如抗沖擊強度。納米技術逐漸引起人們的關注，納米復合材料的研究開發(fā)也成為新的熱點。
[0003]目前有技術將納米級填料和樹脂混合共煉來生產電纜用絕緣材料，但是所添加的偶聯(lián)劑比例較高，一方面推高生產成本，另一方面偶聯(lián)劑和無機填料混合不充分容易導致納米填料團聚，從而影響聚合物的強度。還有另一種技術完全去除了偶聯(lián)劑的使用，同時為了防止納米填料的相互聚合，納米填料添加的量相對較低，最高只達到30%，沒能充分發(fā)揮納米填料的優(yōu)良性能。
[0004]上述技術均沒有將納米級、微米級無機填料和基體高分子材料的選擇、表面處理方式等多方面因素綜合考量來提高復合高分子材料的性能和成本優(yōu)勢。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種具有優(yōu)異的抗沖擊強度、表面抗劃傷能力、彎曲強度、和電絕緣性能，耐老化，光潔度高的電纜用復合樹脂材料。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種工藝簡單，條件易控，成本低廉，提高復合高分子材料性能的電纜用復合樹脂材料制備方法。
[0007]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0008]一種電纜用復合樹脂材料，包括如下重量份的配方組分:
[0009]樹脂35~65份
[0010]納米與微米復合填料30~90份
[0011]助劑I~30份；
[0012]以及，一種電纜用復合樹脂材料的制備方法，包括以下步驟:
[0013]按照上述電纜用復合樹脂材料配方分別稱取各組分；
[0014]將上述納米與微米復合填料分成兩份，將其中一份與上述樹脂進行熔融擠出，形成混合物料；
[0015]將上述混合物料與另一份上述納米與微米復合填料、助劑進行熔融擠出，得到上述電纜用復合樹脂材料；
[0016]其中，所述納米與微米復合填料與樹脂的重量份比為1:2~3;上述熔融擠出的溫度為 190°C~210°C。[0017]本發(fā)明電纜用復合樹脂材料以樹脂為主料，通過納米與微米復合填料、助劑發(fā)生協(xié)同作用，從而賦予了該電纜用復合樹脂材料同時具有優(yōu)異的抗沖擊強度、表面抗劃傷能力、彎曲強度、和電絕緣性能，有效克服了現(xiàn)有電纜用復合樹脂材料的抗沖擊力強度和光澤度的不足。由此使得該復合樹脂材料可直接用于電纜用包裹層或絕緣材料，避免了現(xiàn)有電纜用包裹層或絕緣材料中采用的樹脂材料或者納米改性樹脂材料，降低了電纜用包裹層或絕緣材料的生產成本，同時提高了其抗沖擊強度和光澤度，延長了使用壽命，使用更安全，外觀更美觀。
[0018]本發(fā)明電纜用復合樹脂材料的制備方法按配方稱取各組分，；將納米與微米復合填料分成兩份，將其中一份與樹脂進行熔融擠出，形成混合物料；將該混合物料與另一份納米與微米復合填料、助劑進行熔融擠出，得到電纜用復合樹脂材料，納米與微米復合填料與樹脂的重量份比為1:2~3，并在適當?shù)臏囟认逻M行熔融擠出，造粒可得到產品，熔融擠出的溫度為190°C~210°C。在分步混合熔融過程中，樹脂和納米與微米復合填料、助劑充分混合發(fā)生協(xié)同作用，從而賦予了該電纜用復合樹脂材料同時具有優(yōu)異的抗沖擊強度和表面抗劃傷能力，高的光澤度。具有制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，提高復合高分子材料的性能，適于工業(yè)化生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0020]圖1為本發(fā)明實施例電纜用復合樹脂材料制備方法的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例與附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]本發(fā)明實施例提供一種同`時具有優(yōu)異的抗沖擊強度、表面抗劃傷能力、彎曲強度、和電絕緣性能，耐老化，光潔度高的電纜用復合樹脂材料。該復合樹脂材料用于制備電纜用包裹層或絕緣材料，其包括如下重量百分比的配方組分:
[0023]樹脂35~65份
[0024]納米與微米復合填料30~90份
[0025]助劑I~30份；
[0026]其中，作為本發(fā)明一實施例所述納米與微米復合填料優(yōu)選包括如下重量份的組分:
[0027]納米填料3、份
[0028]微米填料27~81份
[0029]偶聯(lián)劑:0.5~1.5份。
[0030]具體地，上述樹脂優(yōu)選為聚乙烯、聚氯乙烯中的任一種。具體地，該聚乙烯優(yōu)選高密度聚乙烯(HDPE)或低密度聚乙烯(LDPE)或線形低密度聚乙烯(LLDPE)的一種或多種互配；將該優(yōu)選的聚乙烯作為上述實施例的樹脂成分，使具有優(yōu)良的耐腐蝕性和電絕緣性(尤其高頻絕緣性)。上述聚氯乙烯的種類優(yōu)選懸浮法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯中的一種或兩種互配；將該優(yōu)選的聚氯乙烯作為上述實施例的樹脂成分，對熱比較耐受，阻燃值高、耐化學藥品性高、使具有優(yōu)良的機械強度及電絕緣性。當然，聚乙烯或聚氯乙烯還可以采用本領域其他種類的材料，但是采用其他材料與該優(yōu)選的種類相比，得到的樹脂材料的強度要相對弱些。[0031]上述納米填料為納米碳酸鈣。具體地，該納米碳酸鈣優(yōu)選G-101納米碳酸鈣。將該優(yōu)選的納米碳酸鈣作為上述實施例納米填料的主料，由于其具有粒度細、粒徑分布范圍窄、分散性能優(yōu)異等特征，填充到上述聚乙烯或聚氯乙烯等樹脂中，可顯著提高樹脂材料的強度和表面光潔度，并可降低制成品的綜合加工成本。
[0032]上述微米填料為重質碳酸鈣、陶瓷粉、二氧化硅中的任一種，優(yōu)選為重質碳酸鈣。具體地，該優(yōu)選的重質碳酸鈣在混料熔融擠出工藝中與上述聚乙烯或聚氯乙烯、以及上述納米碳酸鈣發(fā)生反應，納米碳酸鈣具有小質量和高表面能的特性，附著在重質碳酸鈣的表面一起運動，有效避免了納米碳酸鈣的團聚現(xiàn)象。另外重質碳酸鈣與聚乙烯或聚氯乙烯高分子鏈結合，可以通過附著在納米碳酸鈣的表面與聚乙烯高分子鏈結合，使得樹脂復合材料表面更加平整，光澤性能更好，表面抗劃傷能力更強。另外，該重質碳酸鈣增加聚乙烯或聚氯乙烯的體積，降低生產成本。
[0033]上述偶聯(lián)劑優(yōu)選為鋯類偶聯(lián)劑。該優(yōu)選的鋯類偶聯(lián)劑由兩部分組成，一部分是親無機基團，與上述納米填料、微米填料作用；另一部分是親有機基團，與上述樹脂作用，通過改善它們之間的界面作用，從而改善電纜用復合樹脂材料的性能，有利于耐老化、耐應力和電絕緣性能。
[0034]上述助劑優(yōu)選為加工助劑、防鼠劑、阻燃劑、著色劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑、耐寒劑、增塑劑、防老劑中的至少一種。該助劑能可使樹脂加熱后尺寸發(fā)生變化率減小，抗沖擊強度提高,剛性增加，同時還降低了生產成本。
[0035]優(yōu)選地，作為本發(fā)明一實施例，該電纜用復合樹脂材料包括如下重量份的配方組分:
[0036]樹脂35~65份
[0037]納米與微米復合填料30-60份
[0038]助劑I~30份；
[0039]其中，所述納米與微米復合填料包括如下重量份的組分:
[0040]納米填料3~6份
[0041]微米填料27~54份
[0042]偶聯(lián)劑0.5~1份。
[0043]具體地，該實施例中樹脂為聚乙烯，納米填料為G-101納米碳酸鈣，微米填料為重質碳酸鈣，偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑，助劑為抗氧劑。由于納米碳酸鈣具有粒度細等特征，填充到上述聚乙烯中，可提高聚乙烯的強度和表面光潔度；納米碳酸鈣具有小質量和高表面能的特性，附著在重質碳酸鈣的表面一起運動，有效避免了團聚現(xiàn)象。重質碳酸鈣可以通過附著在納米碳酸鈣的表面與聚乙烯高分子鏈結合，使得樹脂復合材料表面更加平整，光澤性能更好，表面抗劃傷能力更強。另外，該重質碳酸鈣增加聚乙烯或聚氯乙烯的體積，降低生產成本。上述偶聯(lián)劑優(yōu)選鋯類偶聯(lián)劑，該優(yōu)選的鋯類偶聯(lián)劑的親無機基團與上述納米填料、微米填料作用，親有機基團與上述樹脂作用，通過改善它們之間的界面作用，從而改善電纜用復合樹脂材料的性能，有利于耐老化、耐應力和電絕緣性能，可用于用于制備電纜外面包裹層。其強度相關性能請參見下文表1中數(shù)據。
[0044]或優(yōu)選地，作為本發(fā)明另一實施例，該電纜用復合樹脂材料包括如下重量份的配方組分:
[0045]樹脂35~65份
[0046]納米與微米復合填料60~90份
[0047]助劑1~30份；
[0048]其中，所述納米與微米復合填料包括如下重量份的組分:
[0049]納米填料6~9份
[0050]微米填料54~81份
[0051]偶聯(lián)劑0.75~1.5份。
[0052]具體地，該實施例中樹脂為聚氯乙烯，納米填料的主料優(yōu)選為G-101納米碳酸鈣，微米填料為陶瓷粉，偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑，助劑為穩(wěn)定劑。由于納米碳酸鈣具有粒度細等特征，填充到上述聚氯乙烯中，可提高聚氯乙烯的強度和表面光潔度；納米碳酸鈣具有小質量和高表面能的特性，附著在陶瓷粉的表面一起運動，有效避免了團聚現(xiàn)象。陶瓷粉具有純度高、粒徑小、分布均勻、比表面積大、表面活性高、松裝密度低，作為分散相，其在復合樹脂材料中形成細微的彌散相，從而提高了復合材料的綜合性能。隨著納米填料或微米填料的重量份增加，制得的電纜用復合樹脂材料的拉伸強度和斷裂伸長率有所增大，可用于制備電纜內保護層。其強度相關性能請參見下文表1中數(shù)據。
[0053]或優(yōu)選地，作為本發(fā)明再一實施例，該電纜用復合樹脂材料包括如下重量份的配方組分:
[0054]樹脂35~65份
[0055]納米與微米復合填料40-70份
[0056]助劑I~30份；
[0057]其中，所述納米與微米復合填料包括如下重量份的組分:
[0058]納米填料4~7份
[0059]微米填料36~63份
[0060]偶聯(lián)劑0.6~1.2份。
[0061]具體地，該實施例中樹脂為聚乙烯，納米填料為G-101納米碳酸鈣，微米填料為二氧化硅，偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑，助劑為阻燃劑。由于納米碳酸鈣具有粒度細等特征，填充到上述聚乙烯中，可提高聚乙烯的強度和表面光潔度；納米碳酸鈣具有小質量和高表面能的特性，附著在二氧化硅的表面一起運動，有效避免了團聚現(xiàn)象。二氧化硅使聚乙烯的拉伸強度、撕裂強度、耐磨性等均有提高，可用于制備電纜導電芯絕緣層。其強度相關性能請參見下文表1中數(shù)據。
[0062]由上所述，該實施例電纜用復合樹脂材料以樹脂與納米和微米復合填料、助劑分兩步混煉，在擠出過程中各組分熔融，且分子能夠均勻分散摻雜等作用，重新結晶，并成型本實施例電纜用復合樹脂材料，賦予了該電纜用復合樹脂材料同時具有優(yōu)異的抗沖擊強度、表面抗劃傷能力、彎曲強度和電絕緣性能，耐老化，高光潔度，其強度相關性能請參見下文表1中數(shù)據。其中，納米填料能有效提高或調節(jié)該電纜用復合樹脂材料的剛、韌性、光潔度以及彎曲強度，能取代部分價格昂貴的填充料及助劑，減少樹脂的用量，降低生產成本；微米填料增加該電纜用復合樹脂材料的填充體積、降低成本；偶聯(lián)劑能提高該電纜用復合樹脂材料的耐磨性和耐老化性能，并且能減少樹脂的用量，降低成本；助劑能提高該電纜用復合樹脂材料的抗沖擊性、熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性和降低生產成本。因此，該實施例電纜用復合樹脂材料有效克服了現(xiàn)有樹脂復合材料抗沖擊強度、抗劃傷能力、彎曲強度、光潔度方面的不足。由此該復合樹脂材料可直接用于制備電纜用包裹層或絕緣材料，提高了復合樹脂材料的綜合性能，延長使用壽命，并降低生產成本。
[0063]本實施例還提供了上述電纜用復合樹脂材料的制備方法，其工藝流程如圖1所示。該方法包括如下步驟:
[0064]S01.稱取配方組分:按照上述電纜用復合樹脂材料的配方分別稱取各組分；
[0065]S02.制備混合物料:將納米與微米復合填料分成兩份，將其中一份與上述樹脂進行熔融擠出，形成混合物料。
[0066]S03.熔融擠出:將步驟S02中制得的混合物料與另一份納米與微米復合填料、助劑進行熔融擠出，得到上述電纜用復合樹脂材料；上述納米與微米復合填料與樹脂的重量份比為1:2~3，上述熔融擠出溫度為190°C~210°C。
[0067]具體地，上述步驟SOl中，電纜用復合樹脂材料的配方以及配方中的組分優(yōu)選含量和種類如上文所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。
[0068]具體地，納米與微米復合填料的配制方法優(yōu)選如下:
[0069]分別將納米填料與微米填料在7(T90°C下經過f 3小時干燥水分，將偶聯(lián)劑加入上述納米填料中混料攪拌0.5^2小時；優(yōu)選將0.8"!公斤上述微米填料與0.1公斤所述納米填料和偶聯(lián)劑的混合物料在攪拌器中攪`拌0.5^2小時，使得鈉米填料均勻地包裹微米填料，同時偶聯(lián)劑也進行良好的混合，得到鈉米填料包覆微米填料的所述納米與微米復合填料。
[0070]其中，所述納米填料和偶聯(lián)劑的混料與微米填料的重量份比為1:8~10 ;所述納米與微米復合填料包括如下重量份的組分:
[0071]納米填料3、份
[0072]微米填料27~81份
[0073]偶聯(lián)劑0.5~1.5份。
[0074]具體地，上述步驟S02中，在分成兩份的納米與微米復合填料組分中，該兩份的重量可以等量也可以是不等量的。為了使得納米填料與微米填料在本實施例電纜用復合樹脂材料中均勻分散，優(yōu)選將納米與微米復合填料按照等量的分成兩份。為了在步驟S02中制得的混合物料能在下步驟S03中與其他組分均勻混合，優(yōu)選將混合物料在熔融擠出后造粒。
[0075]其中，熔融擠出采用雙螺桿混煉機擠出，擠出的溫度范圍優(yōu)選為190°C~210°C，如前段、中斷和后段的溫度分別為200°C、21(TC、19(rC。另外，擠出的時間和壓力沒有特別要求。
[0076]具體地，上述步驟S03中，熔融擠出同樣采用雙螺桿混煉機擠出。擠出的條件如同上述步驟S02中的擠出條件。通過對擠出時間和溫度的控制，使得各組分之間充分發(fā)生作用后形成穩(wěn)定的晶體，得到電纜用復合樹脂材料。[0077]上述實施例電纜用復合樹脂材料的制備方法只需按配方將各組分分兩步混合并在適當?shù)臏囟群蜁r間下擠出造粒即可得到產品，在擠出過程中，樹脂通過與納米填料、微米填料、偶聯(lián)劑、助劑充分混合，發(fā)生協(xié)同作用，賦予了該電纜用復合樹脂材料具有優(yōu)異的抗沖擊強度、表面抗劃傷能力、彎曲強度、和電絕緣性能，耐老化，高光潔度。具有制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，提高復合高分子材料的性能，適于工業(yè)化生產。
[0078]現(xiàn)以具體電纜用復合樹脂材料的配方和制備方法為例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0079]實施例1
[0080]本實施例電纜用復合樹脂材料的重量百分比如下，配方組分參見下述表1。
[0081]樹脂60份
[0082]納米與微米復合填料55份
[0083]助劑3份；
[0084]其中，所述納米與微米復合填料包括如下重量份的組分:
[0085]納米填料5份
[0086]微米填料50份
[0087]偶聯(lián)劑1.2份。
[0088]其中，樹脂為聚乙烯，納米填料為G-101納米碳酸鈣，微米填料為重質碳酸鈣，偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑，助劑為抗氧劑`。`
[0089]該電纜用復合樹脂材料的制備方法如下:
[0090]Sll:稱取配方組分:上述電纜用復合樹脂材料的配方分別稱取各組分；
[0091]S12:制備混合物料:將納米與微米復合填料分成兩份，將其中一份與上述樹脂進行熔融擠出，形成混合物料。
[0092]S13.熔融擠出:將步驟S12中制得的混合物料與另一份納米與微米復合填料、助劑進行熔融擠出，得到所述電纜用復合樹脂材料。
[0093]具體地，上述步驟Sll中，電纜用復合樹脂材料的配方以及配方中的組分優(yōu)選含量和種類如上文所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述；其中納米與微米復合填料總重量為I公斤。
[0094]具體地，納米與微米復合填料的配制方法優(yōu)選如下:
[0095]分別將納米填料與微米填料在80°C下經過2小時干燥水分，將偶聯(lián)劑加入上述納米填料中混料攪拌I小時；優(yōu)選將0.9公斤上述微米填料與0.1公斤所述納米填料和偶聯(lián)劑的混合物料在攪拌器中攪拌I小時，使得鈉米填料均勻地包裹微米填料，同時偶聯(lián)劑也進行良好的混合，得到鈉米填料包覆微米填料的所述納米與微米復合填料。
[0096]上述步驟S12中，在分成兩份的納米與微米復合填料組分中，該兩份的重量是等量的。為了在步驟S12中制得的混合物料能在下步驟S13中與其他組分均勻混合，優(yōu)選將混合物料在熔融擠出后造粒。熔融擠出采用雙螺桿混煉機擠出，前段、中斷和后段擠出的溫度范圍優(yōu)選為200°C、210°C、19(rC。其中，擠出的時間和壓力沒有特別要求。
[0097]上述步驟S13中，熔融擠出同樣采用雙螺桿混煉機擠出，擠出的條件如同上述步驟S12中的擠出條件，使得各組分之間充分發(fā)生作用后形成穩(wěn)定的晶體，得到電纜用復合樹脂材料。[0098]實施例2
[0099]本實施例電纜用復合樹脂材料的重量百分比如下，配方組分參見下述表1。
[0100]樹脂60份
[0101]納米與微米復合填料60份
[0102]助劑3份；
[0103]其中，所述納米與微米復合填料包括如下重量份的組分:
[0104]納米填料6份
[0105]微米填料54份
[0106]偶聯(lián)劑1份。
[0107]其中，樹脂為聚氯乙烯，納米填料為G-101納米碳酸鈣，微米填料為陶瓷粉，偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑，助劑為穩(wěn)定劑。
[0108]該電纜用復合樹脂材料的制備方法參照實施例1。
[0109]實施例3
[0110]本實施例電纜用復合樹脂材料的重量百分比配方組分如下:
[0111]樹脂60份
[0112]納米與微米復合填料7`0份
[0113]助劑3份；
[0114]其中，所述納米與微米復合填料包括如下重量份的組分:
[0115]納米填料7份
[0116]微米填料63份
[0117]偶聯(lián)劑1.2份。
[0118]其中，樹脂為聚乙烯，納米填料為G-101納米碳酸鈣，微米填料為二氧化硅，偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑，助劑為阻燃劑。
[0119]該電纜用復合樹脂材料的制備方法參照實施例1。
[0120]對比例I
[0121]稱取樹脂材料聚烯烴
[0122]對比例2
[0123]稱取樹脂材料聚丙烯
[0124]性能測試:
[0125]將上述實施例1至實施例6以及對比例1、2分別按照如下標準進行性能測試:
[0126]拉伸強度和斷裂伸長率:按ASTM D-638標準進行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm):(176±2)(長)X (12.6±0.2)(端部寬度)X (3.05±0.2)(厚度)，拉伸速度為50mm/min ；
[0127]熔體流動速率:按照GB3862-2000標準進行檢驗，試樣溫度為150°C，標稱負荷組合(Mnom/kg)2.16
[0128]將上述實施例1至實施例6以及對比例1、2樹脂材料的相關性能測試結果分別如表1:
【權利要求】
1.一種電纜用復合樹脂材料，包括如下重量份的配方組分: 樹脂35~65份 納米與微米復合填料30-90份 助劑1~30份。
2.根據權利要求1所述的電纜用復合樹脂材料，其特征在于:所述納米與微米復合填料包括如下重量份的組分:納米填料3、份 微米填料27~81份 偶聯(lián)劑0.5^1.5份。
3.根據權利要求2所述的電纜用復合樹脂材料，其特征在于:包括如下重量份的配方組分: 樹脂35~65份 納米與微米復合填料30-60份助劑1-30份； 其中，所述納米與微米復合填料包括如下重量份的組分: 納米填料3~6份 微米填料27~54份 偶聯(lián)劑0.5~1份。
4.根據權利要求2所述的電纜用復合樹脂材料，其特征在于:包括如下重量份的配方組分: 樹脂35~65份 納米與微米復合填料60-90份助劑1-30份； 其中，所述納米與微米復合填料包括如下重量份的組分: 納米填料6~9份 微米填料54~81份 偶聯(lián)劑0.75~1.5份。
5.根據權利要求2所述的電纜用復合樹脂材料，其特征在于:包括如下重量份的配方組分: 樹脂35~65份 納米與微米復合填料40-70份助劑1-30份； 其中，所述納米與微米復合填料包括如下重量份的組分: 納米填料4~7份 微米填料36~63份 偶聯(lián)劑0.6~1.2份。
6.根據權利要求1至5任一項所述的電纜用復合樹脂材料，其特征在于:所述樹脂為聚乙烯、聚氯乙烯中的任一種。
7.根據權利要求2至5任一項所述的電纜用復合樹脂材料，其特征在于:所述納米填料為納米碳酸鈣；所述微米填料為重質碳酸鈣、陶瓷粉、二氧化硅中的任一種。
8.根據權利要求1至5任一項所述的電纜用復合樹脂材料，其特征在于:所述助劑為加工助劑、防鼠劑、阻燃劑、著色劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑、耐寒劑、增塑劑、防老劑中的至少一種。
9.一種電纜用復合樹脂材料的制備方法，包括以下步驟: 按照權利要求1所述的電纜用復合樹脂材料配方分別稱取各組分； 將所述納米與微米復合填料分成兩份，將其中一份與所述樹脂進行熔融擠出，形成混合物料； 將所述混合物料與另一份所述納米與微米復合填料、助劑進行熔融擠出，得到所述電纜用復合樹脂材料； 其中，所述納米與微米復合填料與樹脂的重量份比為1:2~3;所述熔融擠出的溫度為190°C~210°C。
10.根據權利要求9所述的電纜用復合樹脂材料的制備方法，其特征在于:所述納米與微米復合填料配置方法為:先將納米填料與微米填料分別進行干燥，再將偶聯(lián)劑與所述納米填料混料，然后加入微米填料進行混合，得到鈉米填料包覆微米填料的所述納米與微米復合填料； 其中，所述納米填料和偶聯(lián)劑的混料與微米填料的重量份比為1:8~10 ;所述納米與微米復合填料包括如下重量份的組分: 納米填料3、份 微米填料27~81份 偶聯(lián)劑:0.5~1.5份。
【文檔編號】H01B7/17GK103509221SQ201210217617
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月28日 優(yōu)先權日:2012年6月28日
【發(fā)明者】郭挺科, 劉北喜 申請人:深圳市奔達康電纜股份有限公司