專利名稱：阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軌道交通信號(hào)電纜領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜。
背景技術(shù)：
在鐵路、地鐵、輕軌等軌道交通信號(hào)系統(tǒng)中，用于傳輸軌道交通信號(hào)的信號(hào)電纜，其導(dǎo)體為單芯銅導(dǎo)體，電纜屏蔽層為銅帶縱包或繞包，電纜的鎧裝方式為雙鋼帶繞包鎧裝。常規(guī)的信號(hào)電纜不具備阻燃和耐火雙重功能。上述結(jié)構(gòu)的信號(hào)電纜，導(dǎo)體在長期使用過程中由于發(fā)熱、氧化等因素而變硬、變脆，造成端頭處容易斷裂；電纜的結(jié)構(gòu)局限性使其彎曲性能差、電纜的阻燃耐火性能差
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，此軌道交通信號(hào)軟電纜可消除分布在導(dǎo)體周圍的色母料中的金屬微粒對(duì)電場的影響，從而降低電纜的傳輸衰減；并提高絕緣層的機(jī)械物理性能和光、熱的抗老化性能。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，包括由第一聚酯帶繞包包覆的至少三個(gè)屏蔽線組，此屏蔽線組包括至少兩個(gè)由7根第一鍍錫銅絲絞合而成的絞合單線，所述7根第一鍍錫銅絲中I根第一鍍錫銅絲位于中心位置，其余6根第一鍍錫銅絲絞合于位于中心的所述第一鍍錫銅絲表面；
此絞合單線外表面具有一單線絕緣層，
所述至少兩個(gè)絞合單線由第二聚酯帶繞包包覆，此第二聚酯帶外表面覆蓋有線阻屏蔽層，一線阻隔離層包覆于所述線阻屏蔽層外表面；一線組排流線位于所述第二聚酯帶和線阻屏蔽層之間；
一電纜耐火包帶層包覆于所述第一聚酯帶外表面；
一電纜屏蔽鎧裝層包覆于所述電纜耐火包帶層外表面；
一電纜外護(hù)層包覆于所述電纜屏蔽鎧裝層外表面；
所述單線絕緣層由外單線絕緣層和位于其內(nèi)側(cè)的內(nèi)單線絕緣層組成，內(nèi)單線絕緣層占所述單線絕緣層厚度的85% 95%，內(nèi)單線絕緣層為本色交聯(lián)聚乙烯絕緣，外單線絕緣層由以下列質(zhì)量百分含量的材料組成
本色交聯(lián)聚乙烯料1% 3%，
塑料色母料97% 99% ；
所述線阻隔離層包括合成云母紙，此合成云母紙兩側(cè)通過硅樹脂粘合劑層均貼覆有玻纖布;
所述電纜屏蔽鎧裝層由多股銅包鋼絲編織而成，此銅包鋼絲由位于中心的鋼絲和外表面包覆的銅層組成，此銅包鋼絲直徑為Φ0. 10 Φ0. 15 mm。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案如下I.上述方案中，所述線組屏蔽層由多股直徑為Φ0. 10 Φ0. 15 mm的第二鍍錫銅絲編織而成，編織密度不小于90%，屏蔽抑制系數(shù)不大于O. 07。2.上述方案中，所述線阻隔離層厚度范圍為O. 08 O. 15mm。3.上述方案中，所述電纜耐火包帶層中耐火包帶繞包的層數(shù)為2層。4.上述方案中，所述第二聚酯帶厚度為O. 03 O. 06 mm,所述第一聚酯帶厚度為
O.05 O. 08 mm。5.上述方案中，所述線組排流線為鍍錫銅單線，其線徑Φ0. 30 Φ0. 50 mm。6.上述方案中，一電纜排流線位于所述電纜耐火包帶層和電纜屏蔽鎧裝層之間，此電纜排流線為鍍錫銅單線，其線徑為Φ0. 50 Φ0. 80 mm。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
I.本發(fā)明阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，采用多股鍍錫銅單線的絞合導(dǎo)體替代單芯銅導(dǎo)體，導(dǎo)體絕緣采用交聯(lián)聚乙烯絕緣；在確保電纜柔軟性能的同時(shí)，提高長期工作溫度200C以上，同時(shí)提高截流量25%以上；對(duì)傳輸線組(對(duì)線組及四線組)采用鍍錫銅絲進(jìn)行編織屏蔽，實(shí)現(xiàn)組間的電氣隔離，提高電纜的抗組間干擾能力；采用合成云母帶繞包形成線組間的耐火隔離層，對(duì)電纜纜芯形成電纜纜芯的耐火層，提高電纜的耐火能力；銅包鋼絲表面的銅層傳輸屏蔽體中的感應(yīng)電流，主要為電場屏蔽層；中心鋼絲為導(dǎo)磁體，主要為磁場屏蔽層；銅包鋼絲較傳統(tǒng)的屏蔽材料(銅、鋁等)有較高的機(jī)械強(qiáng)度，可承受較大的機(jī)構(gòu)外力。上述結(jié)構(gòu)在實(shí)現(xiàn)電纜的電場屏蔽、磁場屏蔽、電纜防護(hù)層功能等功能特點(diǎn)的同時(shí)，簡化了電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)，電纜柔軟、成本低，便于安裝施工；電纜外護(hù)套采用低煙無鹵阻燃耐火護(hù)套材料，使電纜具備阻燃特性。通過上述結(jié)構(gòu)及材料創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)了在確保電纜穩(wěn)定的傳輸性能的同時(shí)，提高了電纜的柔韌性好、提高電纜的穩(wěn)定可靠性，提高電纜的阻燃耐火特性及環(huán)保特性。2.本發(fā)明阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，所述單線絕緣層由外單線絕緣層和位于其內(nèi)側(cè)的內(nèi)單線絕緣層組成，內(nèi)單線絕緣層占所述單線絕緣層厚度的85% 95%，內(nèi)單線絕緣層為本色交聯(lián)聚乙烯絕緣，外單線絕緣層由以下列質(zhì)量百分含量的材料組成本色交聯(lián)聚乙烯料1% 3%，塑料色母料97% 99% ;既具有替代傳統(tǒng)的絕緣方式的特點(diǎn)，又可降低色母料含量90%以上，因而降低絕緣材料的成本，色母料僅分布于絕緣單線的外表層，消除分布在導(dǎo)體周圍的色母料中的金屬微粒對(duì)電場的影響，降低電纜的傳輸衰減，提高了絕緣層的機(jī)械物理性能和光、熱的抗老化性能，且生產(chǎn)工藝成熟穩(wěn)定，產(chǎn)品的性能指標(biāo)得到了提聞。3.本發(fā)明阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，所述電纜屏蔽鎧裝層由多股銅包鋼絲編織而成，此銅包鋼絲由位于中心的鋼絲和外表面包覆的銅層組成，此銅包鋼絲直徑為Φ0. 10 Φ0. 15 mm，銅包鋼絲表面的銅層傳輸屏蔽體中的感應(yīng)電流，主要為電場屏蔽層；中心鋼絲為導(dǎo)磁體，主要為磁場屏蔽層；銅包鋼絲較傳統(tǒng)的屏蔽材料(銅、鋁等)有較高的機(jī)械強(qiáng)度，可承受較大的機(jī)構(gòu)外力，實(shí)現(xiàn)電纜了的電場屏蔽、磁場屏蔽、電纜防護(hù)層功能等功能特點(diǎn)的同時(shí)，簡化了電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)，電纜柔軟、成本低，便于安裝施工。
附圖I為本發(fā)明屏蔽線組結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明單線絕緣層結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明線阻隔離層結(jié)構(gòu)示意 附圖5為本發(fā)明銅包鋼絲結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、第一聚酯帶；2、屏蔽線組；3、第一鍍錫銅絲；4、絞合單線；5、單線絕緣層；51、外單線絕緣層；52、內(nèi)單線絕緣層；6、第二聚酯帶；7、線阻屏蔽層；8、線阻隔離層；81、合成云母紙；82、硅樹脂粘合劑層；83、玻纖布；9、線組排流線；10、電纜耐火包帶層；
11、電纜屏蔽鎧裝層；12、電纜外護(hù)層；13、銅包鋼絲；131、鋼絲；132、銅層；14、電纜排流線。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一種阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，包括由第一聚酯帶I繞包包覆的至少三個(gè)屏蔽線組2，此屏蔽線組2包括至少兩個(gè)由7根第一鍍錫銅絲3絞合而成的絞合單線4，所述7根第一鍍錫銅絲3中I根第一鍍錫銅絲位于中心位置，其余6根第一鍍錫銅絲絞合于位于中心的所述第一鍍錫銅絲表面；
此絞合單線4外表面具有一單線絕緣層5，
所述至少兩個(gè)絞合單線4由第二聚酯帶6繞包包覆，此第二聚酯帶6外表面覆蓋有線阻屏蔽層7，一線阻隔離層8包覆于所述線阻屏蔽層7外表面；一線組排流線9位于所述第二聚酯帶6和線阻屏蔽層7之間；
一電纜耐火包帶層10包覆于所述第一聚酯帶I外表面，此電纜耐火包帶層10中耐火包帶繞包的層數(shù)為2層；
一電纜屏蔽鎧裝層11包覆于所述電纜耐火包帶層10外表面，所述電纜屏蔽鎧裝層11由多股銅包鋼絲13編織而成，此銅包鋼絲13由位于中心的鋼絲131和外表面包覆的銅層132組成，此銅包鋼絲13直徑為Φ0. 10 Φ0. 15 mm ；
一電纜外護(hù)層12包覆于所述電纜屏蔽鎧裝層11外表面；
所述單線絕緣層5由外單線絕緣層51和位于其內(nèi)側(cè)的內(nèi)單線絕緣層52組成，內(nèi)單線絕緣層52占所述單線絕緣層5厚度的85% 95%，內(nèi)單線絕緣層52為本色交聯(lián)聚乙烯絕緣，外單線絕緣層51由以下列質(zhì)量百分含量的材料組成
本色交聯(lián)聚乙烯料1% 3%，
塑料色母料97% 99% ；
所述線阻隔離層8包括合成云母紙81，此合成云母紙81兩側(cè)通過硅樹脂粘合劑層82均貼覆有玻纖布83 ；
上述線組屏蔽層7由多股直徑為Φ0. 10 Φ0. 15 mm的第二鍍錫銅絲編織而成，編織密度不小于90%，屏蔽抑制系數(shù)不大于O. 07。上述線阻隔離層8厚度范圍為O. 08 O. 15mm。上述第二聚酯帶6厚度為O. 03 O. 06 mm,所述第一聚酯帶I厚度為O. 05 O. 08mmD上述線組排流線為鍍錫銅單線，其線徑Φ0. 30 Φ0. 50 mm。一電纜排流線14位于所述電纜耐火包帶層10和電纜屏蔽鎧裝層11之間，此電纜排流線14為鍍錫銅單線，其線徑為Φ0. 50 Φ0. 80 mm。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā) 明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，其特征在于包括由第一聚酯帶(I)繞包包覆的至少三個(gè)屏蔽線組(2)，此屏蔽線組(2)包括至少兩個(gè)由7根第一鍍錫銅絲(3)絞合而成的絞合單線(4)，所述7根第一鍍錫銅絲(3)中I根第一鍍錫銅絲位于中心位置，其余6根第一鍍錫銅絲絞合于位于中心的所述第一鍍錫銅絲表面； 此絞合單線(4)外表面具有一單線絕緣層(5)， 所述至少兩個(gè)絞合單線(4)由第二聚酯帶(6)繞包包覆，此第二聚酯帶(6)外表面覆蓋有線阻屏蔽層(7)，一線阻隔離層(8)包覆于所述線阻屏蔽層(7)外表面；一線組排流線(9)位于所述第二聚酯帶(6)和線阻屏蔽層(7)之間(從屬)， 一電纜耐火包帶層(10 )包覆于所述第一聚酯帶(I)外表面； 一電纜屏蔽鎧裝層(11)包覆于所述電纜耐火包帶層(10 )外表面； 一電纜外護(hù)層(12 )包覆于所述電纜屏蔽鎧裝層(11)外表面； 所述單線絕緣層(5)由外單線絕緣層(51)和位于其內(nèi)側(cè)的內(nèi)單線絕緣層(52)組成，內(nèi)單線絕緣層(52)占所述單線絕緣層(5)厚度的85% 95%，內(nèi)單線絕緣層(52)為本色交聯(lián)聚乙烯絕緣，外單線絕緣層(51)由以下列質(zhì)量百分含量的材料組成 本色交聯(lián)聚乙烯料1% 3%， 塑料色母料97% 99% ； 所述線阻隔離層(8)包括合成云母紙(81 )，此合成云母紙(81)兩側(cè)通過硅樹脂粘合劑層(82 )均貼覆有玻纖布(83 ); 所述電纜屏蔽鎧裝層(11)由多股銅包鋼絲(13)編織而成，此銅包鋼絲(13)由位于中心的鋼絲(131)和外表面包覆的銅層(132)組成，此銅包鋼絲(13)直徑為Φ0. 10 Φ0.15mmD
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，其特征在于所述線組屏蔽層(7)由多股直徑為Φ0. 10 Φ0. 15 mm的第二鍍錫銅絲編織而成，編織密度不小于90%，屏蔽抑制系數(shù)不大于O. 07。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，其特征在于所述線阻隔離層(8)厚度范圍為O. 08 O. 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，其特征在于所述電纜耐火包帶層(10)中耐火包帶繞包的層數(shù)為2層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，其特征在于所述第二聚酯帶(6)厚度為O. 03 O. 06 mm,所述第一聚酯帶(I)厚度為O. 05 O. 08 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，其特征在于所述線組排流線為鍍錫銅單線，其線徑Φ0. 30 Φ0. 50 mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，其特征在于一電纜排流線(14)位于所述電纜耐火包帶層(10)和電纜屏蔽鎧裝層(11)之間，此電纜排流線(14)為鍍錫銅單線，其線徑為Φ0.50 Φ0. 80 mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種阻燃耐火軌道交通信號(hào)軟電纜，包括由第一聚酯帶繞包包覆的至少三個(gè)屏蔽線組，此屏蔽線組包括至少兩個(gè)由7根第一鍍錫銅絲絞合而成的絞合單線；此絞合單線外表面具有一單線絕緣層；所述至少兩個(gè)絞合單線由第二聚酯帶繞包包覆，此第二聚酯帶外表面覆蓋有線阻屏蔽層，一線阻隔離層包覆于所述線阻屏蔽層外表面；所述單線絕緣層由外單線絕緣層和內(nèi)單線絕緣層組成，外單線絕緣層由以下列材料組成本色交聯(lián)聚乙烯料1%～3%，塑料色母料97%～99%；所述線阻隔離層包括合成云母紙，此合成云母紙兩側(cè)通過硅樹脂粘合劑層均貼覆有玻纖布。本發(fā)明軟電纜可消除分布在導(dǎo)體周圍的色母料中的金屬微粒對(duì)電場的影響，從而降低電纜的傳輸衰減；并提高絕緣層的機(jī)械物理性能和光、熱的抗老化性能。
文檔編號(hào)H01B11/00GK102768879SQ201210220808
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者孫國躍, 淮平, 王國權(quán), 金春敏, 陸春良, 陳夏裕 申請(qǐng)人:江蘇亨通線纜科技有限公司