專利名稱：蓄電池密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池的密封裝置，尤其是涉及一種蓄電池密封裝置。
背景技術(shù)：
目前，對鉛酸蓄電池極柱的密封，通常采用以下方法①通過壓縮軟質(zhì)橡膠密封圈，如O型圈、矩形圈等達(dá)到機(jī)械密封的目的；②直接將膠粘劑，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯膠等灌入密封部位達(dá)到膠粘劑密封的目的；③在電池蓋上密封部位內(nèi)嵌入鉛套，再將鉛套和相應(yīng)極柱焊接，從而達(dá)到鉛套密封的目的。采用直接將膠粘劑灌入密封部位達(dá)到膠粘劑密封的目的是一種常見解決方案。但是實(shí)際使用表明，由于這些方案中極柱膠與電池極柱密合面的長度較短，造成密封結(jié)構(gòu)的密封強(qiáng)度較差，密封效果不夠好，蓄電池電解液滲漏的現(xiàn)象時有發(fā)生，從而影響蓄電池的使用壽命。·

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種蓄電池密封裝置，可以克服現(xiàn)有密封裝置中不能有效阻止電池內(nèi)的硫酸沿電池極柱側(cè)面爬升泄露，密封效果不理想的不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種蓄電池密封裝置，包括電池極柱、電池蓋、密封圈、墊圈、螺母和極柱膠。在所述電池極柱上依次套裝電池蓋、密封圈、墊圈、螺母，所述螺母為外螺紋螺母，與所述電池蓋上的內(nèi)螺紋嚙合。所述電池極柱、螺母和電池蓋形成空腔。所述螺母的內(nèi)徑大于所述電池極柱的外徑，形成與上述空腔連通的間隙，所述極柱膠填充在所述的空腔和間隙內(nèi)；所述螺母的內(nèi)壁上挖有至少一個環(huán)狀溝槽，用于增大所述的間隙。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的間隙寬為2至5毫米，高為3至10毫米。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述螺母上面和其內(nèi)側(cè)面所形成的棱加工成圓弧形，用于增大所述間隙的入口。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述密封圈為O形密封圈。本發(fā)明的蓄電池密封結(jié)構(gòu)中，極柱膠與電池極柱密合面的縱向長度為hi加上所述間隙的高度h2，延長了極柱膠與電池極柱密合面縱向途徑的長度，從而可以有效阻止電池內(nèi)的硫酸沿電池極柱側(cè)面爬升泄漏，延長電池的充放電壽命；螺母的內(nèi)壁上挖有至少一個環(huán)狀溝槽，可以有效延長極柱膠與電池極柱、螺母內(nèi)側(cè)面的密合面有效長度，防止酸液從各個途徑爬升泄漏，同時，所設(shè)的溝槽可以使所述極柱膠和電池極柱、螺母更好地緊密結(jié)合，大大減小了鉛與硫酸之間的表面張力，使得鉛與硫酸界面由潤濕型轉(zhuǎn)變?yōu)椴粷櫇?，有效杜絕了爬酸路徑，加強(qiáng)了密封的效果；螺母上端和其內(nèi)側(cè)所形成的棱加工成圓弧形，增大了所述間隙的入口，使得加工時將所述極柱膠填充進(jìn)所述間隙時比較容易，間隙中的氣體也更容易排出，密封的效果更好。


圖I是本發(fā)明一實(shí)施例的密封裝置剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。在圖I中，內(nèi)嵌銅鋅件2的電池極柱I上依次安裝電池蓋3、矩形密封圈4、墊圈5、螺母6。所述電池極柱I、螺母6和電池蓋3形成空腔，螺母6的內(nèi)孔直徑應(yīng)大于蓄電池極柱的直徑，從而在蓄電池極柱I與螺母6之間形成一段與空腔連通的環(huán)形間隙，該間隙的寬為疒5_，高為:Γ10_ ;所述極柱膠7充盈在空腔和環(huán)形間隙內(nèi)，形成膠密封，由于本發(fā)明增加了間隙，使膠密封的密封高度由原來的hi增加到現(xiàn)在的h2，大大增強(qiáng)了密封的效果。此外，螺母6的內(nèi)孔為二層階梯孔，上部孔徑大于下部孔徑，對于下部內(nèi)孔直徑，僅要求與極柱外徑相適應(yīng)，滿足通常裝配尺寸即可，上部內(nèi)孔直徑大于電池極柱I直徑，形 成一定間隙；同時，所述電池極柱I的外壁上挖有多個環(huán)狀溝槽(為方便密封膠灌注進(jìn)來，加工時可以保留退刀槽)8，使得帶有環(huán)狀溝槽8的電池極柱I和螺母6的內(nèi)孔所圍成的間隙的寬為2 5_，高為3 10_。該設(shè)計結(jié)構(gòu)無需通過螺母內(nèi)徑大于極柱外徑形成間隙，故螺母6的內(nèi)孔直徑只需滿足通常的裝配要求，保證密封膠能夠順利地灌注進(jìn)溝槽，不產(chǎn)生氣泡，略大于電池極柱直徑即可。同時，螺母6上端面和其內(nèi)孔側(cè)壁所形成的棱可加工成倒圓、倒角或其他類似結(jié)構(gòu)，以增大密封膠7流入溝槽8時的入口，使密封膠能夠順利地灌注進(jìn)間隙，不產(chǎn)生氣泡；密封膠7充盈于空腔和間隙內(nèi)，使膠密封的密封高度由原來的hi增加到現(xiàn)在的h2，增強(qiáng)了密封的效果。本發(fā)明的蓄電池密封結(jié)構(gòu)中，極柱膠與電池極柱密合面的縱向長度為hi加上所述間隙的高度h2，延長了極柱膠與電池極柱密合面縱向途徑的長度，從而可以有效阻止電池內(nèi)的硫酸沿電池極柱側(cè)面爬升泄漏，延長電池的充放電壽命；螺母的內(nèi)壁上挖有至少一個環(huán)狀溝槽，可以有效延長極柱膠與電池極柱、螺母內(nèi)側(cè)面的密合面有效長度，防止酸液從各個途徑爬升泄漏，同時，所設(shè)的溝槽可以使所述極柱膠和電池極柱、螺母更好地緊密結(jié)合，大大減小了鉛與硫酸之間的表面張力，使得鉛與硫酸界面由潤濕型轉(zhuǎn)變?yōu)椴粷櫇瘢行Ф沤^了爬酸路徑，加強(qiáng)了密封的效果；螺母上端和其內(nèi)側(cè)所形成的棱加工成圓弧形，增大了所述間隙的入口，使得加工時將所述極柱膠填充進(jìn)所述間隙時比較容易，間隙中的氣體也更容易排出，密封的效果更好。以上為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，所作出的任何變形和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍
權(quán)利要求
1.一種蓄電池密封裝置，包括電池極柱、電池蓋、密封圈、墊圈、螺母和極柱膠，在所述電池極柱上依次套裝電池蓋、密封圈、墊圈、螺母，所述螺母為外螺紋螺母，與所述電池蓋上的內(nèi)螺紋嚙合，所述電池極柱、螺母和電池蓋形成空腔，其特征在于所述螺母的內(nèi)徑大于所述電池極柱的外徑，形成與上述空腔連通的間隙，所述極柱膠填充在所述的空腔和間隙內(nèi)；所述螺母的內(nèi)壁上挖有至少一個環(huán)狀溝槽，用于增大所述的間隙。
2.如權(quán)利要求I或2所述的一種蓄電池密封裝置，其特征在于，所述的間隙寬為2至5毫米，高為3至10毫米。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種蓄電池密封裝置，其特征在于，所述螺母上面和其內(nèi)側(cè)面所形成的棱加工成圓弧形，用于增大所述間隙的入口。
4.如權(quán)利要求I所述的一種蓄電池密封裝置，其特征在于所述密封圈為O形密封圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及電池的密封裝置，其包括電池極柱、電池蓋、密封圈、墊圈、螺母和極柱膠。在所述電池極柱上依次套裝電池蓋、密封圈、墊圈、螺母，所述螺母為外螺紋螺母，與所述電池蓋上的內(nèi)螺紋嚙合。所述電池極柱、螺母和電池蓋形成空腔。所述螺母的內(nèi)徑大于所述電池極柱的外徑，形成與上述空腔連通的間隙，所述極柱膠填充在所述的空腔和間隙內(nèi)；所述螺母的內(nèi)壁上挖有至少一個環(huán)狀溝槽，用于增大所述的間隙。本發(fā)明的蓄電池密封結(jié)構(gòu)中，極柱膠與電池極柱密合面的縱向長度長，可以有效阻止電池內(nèi)的硫酸沿電池極柱側(cè)面爬升泄漏，延長電池的充放電壽命。
文檔編號H01M2/02GK102903860SQ20121022085
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者徐下兵 申請人:徐下兵