專利名稱：一種合閘彈簧儲(chǔ)能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓電氣彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)，特別是彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的合閘儲(chǔ)能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的合閘彈簧儲(chǔ)能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括具有圓柱狀的彈簧容置腔的合閘彈簧筒，彈簧容置腔一端開口，另一端設(shè)有的彈簧座，彈簧座的中心設(shè)有沿彈簧筒軸向延伸的供拉桿穿過的通孔，在彈簧容置腔中設(shè)有可沿彈簧容置腔軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的彈簧托盤，彈簧托盤與彈簧座之間設(shè)有合閘彈簧，彈簧托盤上設(shè)有沿彈簧容置腔軸向與彈簧容置腔腔壁滾動(dòng)接觸的滾輪，如圖廣2所示，滾輪為中心設(shè)有通孔的圓柱體結(jié)構(gòu)，由于彈簧容置腔為圓柱狀，滾輪外周面與彈簧容置腔腔壁的接觸為點(diǎn)接觸，接觸點(diǎn)承受壓強(qiáng)比較大，同時(shí)潤滑油脂利用率比較低，該合閘彈簧儲(chǔ)能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)過程中，滾輪容易磨損，需要經(jīng)常更換，增大了產(chǎn)品的維護(hù)和更換成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種合閘彈簧儲(chǔ)能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)過程中滾輪容易磨損的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明一種合閘彈簧儲(chǔ)能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括具有圓柱狀彈簧容置腔的合閘彈簧筒、設(shè)于彈簧容置腔中的可沿彈簧容置腔軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的彈簧托盤以及設(shè)于該彈簧托盤上的沿所述彈簧容置腔軸向方向在容置腔腔壁上滾動(dòng)的滾輪，該滾輪為中間粗兩頭細(xì)的鼓形結(jié)構(gòu)且其外周面與所述彈簧容置腔腔壁凹凸互補(bǔ)滾壓配合，所述滾輪外周面上沿該滾輪軸向方向連接該滾輪兩端的線段均為圓弧段，所述圓弧段所在圓的直徑均與所述合閘彈簧筒通孔直徑相等。所述滾輪通過固定結(jié)構(gòu)設(shè)于所述彈簧托盤上，該固定結(jié)構(gòu)包括通過螺釘固連在所述彈簧托盤下表面上的連接板，該連接板邊沿上具有U型開口，開口處設(shè)有銷軸，該銷軸沿滾輪軸向插裝在對(duì)應(yīng)滾輪上且與滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)配合。在所述滾輪和所述銷軸之間設(shè)有襯套。所述彈簧托盤中心穿設(shè)有拉桿，該拉桿的底部設(shè)有防止所述彈簧托盤脫出拉桿的擋位套，在擋位套與所述彈簧托盤之間設(shè)有推力關(guān)節(jié)軸承7，所述推力關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈套設(shè)在所述拉桿上且外圈設(shè)在所述的彈簧托盤上。本發(fā)明滾輪為中間粗兩頭細(xì)的鼓形結(jié)構(gòu)且其外周面與彈簧容置腔腔壁凹凸互補(bǔ)滾壓配合，使得滾輪在彈簧容置腔腔壁上滾動(dòng)時(shí)，與彈簧容置腔腔壁始終保持線接觸，與現(xiàn)有技術(shù)中的點(diǎn)接觸相比，增大了接觸面積，減小了接觸位置的壓強(qiáng)，同時(shí)，利于潤滑油脂在滾輪上形成油膜，減少了滾輪在傳動(dòng)過程中的磨損，延長了該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)有效地提高了傳動(dòng)效率。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中滾輪的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A向視 圖3是本發(fā)明實(shí)施例中滾輪的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3的B向視 圖5是本發(fā)明實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖5的C向視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述
一種合閘彈簧儲(chǔ)能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如圖3飛所示，包括具有圓柱狀彈簧容置腔合閘彈簧筒
I、設(shè)于彈簧容置腔中的可沿彈簧容置腔軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的彈簧托盤4及設(shè)于該彈簧托盤4上的與容置腔腔壁沿容置腔軸向方向滾壓配合的滾輪5，該滾輪5為中間粗兩頭細(xì)的鼓形結(jié)構(gòu)且其外周面與彈簧容置腔腔壁凹凸互補(bǔ)滾壓配合4，滾輪為中間粗兩頭細(xì)的鼓形結(jié)構(gòu)，滾輪5外周面上沿該滾輪5軸向方向連接該滾輪5兩端的線段均為圓弧段，圓弧段所在圓的直徑均與彈簧容置腔的直徑相等；滾輪有四個(gè)，均通過固定結(jié)構(gòu)設(shè)于所述彈簧托盤4上，該固定結(jié)構(gòu)包括通過螺釘固連在彈簧托盤4下表面上的連接板6，該連接板6邊沿上具有U型開口，開口處設(shè)有銷軸8，該銷軸8沿滾輪軸向插裝在對(duì)應(yīng)滾輪5上且與滾輪5轉(zhuǎn)動(dòng)配合，在滾輪5和銷軸8之間套設(shè)有襯套9，在彈簧托盤與彈簧座之間設(shè)有合閘彈簧2，彈簧托盤4中心穿設(shè)一拉桿3，該拉桿3的底部設(shè)有防止彈簧托盤4脫出拉桿的擋位套10，擋位套下端設(shè)有防松螺母，在擋位套10與彈簧托盤4之間設(shè)有推力關(guān)節(jié)軸承7，4推力關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈套設(shè)在4拉桿3上且外圈設(shè)在彈簧托盤4上，合閘彈簧儲(chǔ)能過程中通過棘輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)拉桿使合閘彈簧儲(chǔ)能，拉桿會(huì)傾斜一定角度，關(guān)節(jié)軸承作用是保證拉桿傾斜時(shí)受力均勻，減小摩擦，提高傳動(dòng)效率。使用時(shí)，在拉桿3的帶動(dòng)下彈簧托盤4向上運(yùn)動(dòng)，在向上運(yùn)動(dòng)的過程中壓縮合閘彈簧2從而為彈簧儲(chǔ)能，滾輪5外周面沿合閘彈簧筒I通孔孔壁滾動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，滾輪5外表面和彈簧容置腔腔壁貼合，增大了接觸面積，便于潤滑脂在滾輪5表面形成壓力油膜，有效減少了滾輪5和合閘彈簧筒I之間的磨損，提高了傳動(dòng)效率。
權(quán)利要求
1.一種合閘彈簧儲(chǔ)能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括具有圓柱狀彈簧容置腔的合閘彈簧筒、設(shè)于彈簧容置腔中的可沿彈簧容置腔軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的彈簧托盤以及設(shè)于該彈簧托盤上的沿所述彈簧容置腔軸向方向在容置腔腔壁上滾動(dòng)的滾輪，其特征在于該滾輪為中間粗兩頭細(xì)的鼓形結(jié)構(gòu)且其外周面與所述彈簧容置腔腔壁凹凸互補(bǔ)滾壓配合，所述滾輪外周面上沿該滾輪軸向方向連接該滾輪兩端的線段均為圓弧段，所述圓弧段所在圓的直徑均與所述合閘彈簧筒通孔直徑相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種合閘彈簧儲(chǔ)能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滾輪通過固定結(jié)構(gòu)設(shè)于所述彈簧托盤上，該固定結(jié)構(gòu)包括通過螺釘固連在所述彈簧托盤下表面上的連接板，該連接板邊沿上具有U型開口，開口處設(shè)有銷軸，該銷軸沿滾輪軸向插裝在對(duì)應(yīng)滾輪上且與滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合閘彈簧儲(chǔ)能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述滾輪和所述銷軸之間設(shè)有襯套。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種合閘彈簧儲(chǔ)能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈簧托盤中心穿設(shè)有拉桿，該拉桿的底部設(shè)有防止所述彈簧托盤脫出拉桿的擋位套，在擋位套與所述彈簧托盤之間設(shè)有推力關(guān)節(jié)軸承7，所述推力關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈套設(shè)在所述拉桿上且外圈設(shè)在所述的彈簧托盤上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合閘彈簧儲(chǔ)能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括具有圓柱狀彈簧容置腔的合閘彈簧筒、設(shè)于彈簧容置腔中的可沿彈簧容置腔軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的彈簧托盤以及設(shè)于該彈簧托盤上的沿所述彈簧容置腔軸向方向在容置腔腔壁上滾動(dòng)的滾輪，該滾輪為中間粗兩頭細(xì)的鼓形結(jié)構(gòu)且其外周面與所述彈簧容置腔腔壁凹凸互補(bǔ)滾壓配合，所述滾輪外周面上沿該滾輪軸向方向連接該滾輪兩端的線段均為圓弧段，所述圓弧段所在圓的直徑均與所述合閘彈簧筒通孔直徑相等。本發(fā)明滾輪與彈簧容置腔腔壁始終保持線接觸，與現(xiàn)有技術(shù)中的點(diǎn)接觸相比，減小了接觸位置的壓強(qiáng)，利于潤滑油脂在滾輪上形成油膜，減少了滾輪在傳動(dòng)過程中的磨損，同時(shí)有效地提高了傳動(dòng)效率。
文檔編號(hào)H01H3/32GK102779662SQ201210233398
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者付亞旭, 張敬濤, 楊秋蓉, 郭良超 申請(qǐng)人:平高集團(tuán)有限公司, 河南平高電氣股份有限公司