專利名稱：海底電纜專用去氣室的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電カ電纜加工技術領域，具體地說涉及ー種海底電纜專用去氣室。
背景技術：
目前，交聯(lián)聚こ烯絕緣高壓、超高壓電纜或海底電纜在生產過程中，經三層共擠エ序后均需放入去氣室進行去氣處理，經過去氣處理后再進行下一道エ序，以達到去除絕緣及屏蔽材料內的甲烷氣體及內應力，否則電纜在高電壓工作過程中很容易產生微孔，導致電樹枝的產生，致使電纜壽命縮短。但因為海底電纜特殊的大長度、大重量的特性，現在國內外對于交聯(lián)聚こ烯絕緣的海底電纜還沒有一種合適的去氣方法，只能采用長時間存放的自然去氣的方法，該方法去氣時間一般為三個月左右，該方法不僅去氣效果不佳，還大幅延長了海底電纜的生產周期，降低了生產效率。 為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術
中國專利號“ 201110190105. 4”公開了ー種托盤去氣室，其
公開日為2011年11月23日，包括底座、室壁、頂蓋和托盤，所述室壁固定在底座上，該室壁整體為筒狀，室壁上方設置可拆卸的頂蓋，底座上還設置托盤，該托盤位于筒狀室壁的內腔中。優(yōu)點在于本結構直接固定在地面或ー塊金屬板上，無需做基礎，預埋導軌，縮短了制造周期，有效的減少占地空間。但以上述專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，仍然還存在以下缺陷
一、該去氣室是單獨設置在地面或ー塊金屬板上，未與進行去氣處理的前一道エ序和后一道エ序中所使用的設備相連，電纜放入去氣室和從去氣室取出都需要使用起吊裝置，電纜的放入和取出エ序復雜，導致生產效率低。ニ、該去氣室中220KV單根無接頭海底電纜的裝盤長度在30km左右，由于海底電纜的特殊性，在海底使用時一般不允許有接頭，而海底電纜連接兩個目標的距離常常大于35km，因此，該去氣室的裝盤量較少，不能滿足高壓、超高壓電纜或海底電纜的去氣處理。三、該發(fā)明是將電纜放入去氣室后再蓋上頂蓋，采用自然去氣方式進行去氣處理，去氣時間長，電纜的生產效率低。四、該發(fā)明最大可對單根導體截面積為500mm2的電纜進行去氣處理，不適于對超過500mm2的電纜進行去氣處理。五、由于室壁整體為筒狀，固定設置在底座上，當室壁出現損壞時，需要整體更換室壁，室壁的維護成本高。六、該發(fā)明的托盤直徑為5米左右，能夠放置的電纜的長度短、重量輕，特別是遇到大長度、大重量的海底電纜時就無法進行去氣處理。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決現有海底電纜在去氣處理時存在的上述問題，提供ー種海底電纜專用去氣室，本發(fā)明中，海底電纜的收線和放線由機械化自動完成，且只需15-20天，就可一次性實現40km的單根導體截面積為2500mm2的大長度、大重量海底電纜的去氣處理，縮短了海底電纜的生產周期。
為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下
ー種海底電纜專用去氣室，包括底座，其特征在于還包括收放線轉盤、室壁、頂蓋和加熱系統(tǒng)，所述室壁固定設置在底座上形成室體，該室壁為正多邊型，室壁上方設置有與室壁形狀相匹配的頂蓋，所述收放線轉盤設置在底座上，且位于室體中，所述加熱系統(tǒng)設置在室壁外側，加熱系統(tǒng)與室體配合去氣。所述收放線轉盤包括繞線轉盤、履帶牽引機和排線裝置，繞線轉盤設置于底座上，履帶牽引機的數量為ニ臺，分別設置在繞線轉盤的進線側和出線側，排線裝置為兩套，分別與ニ臺履帶牽引機連接配合繞線轉盤收線排線和放線排線。所述履帶牽引機設置在牽引機傾斜底架上，其最大牽引力為3000kg，最大牽引速度為 15m/min。
所述排線裝置包括支架、排線橋架、電動葫蘆和圓弧軌道，支架上設置有圓弧軌道，排線橋架一端活動設置在支架上，電動葫蘆通過鋼絲繩與排線橋架的另一端連接，電動葫蘆與圓弧軌道配合帶動排線橋架上作上下左右運動。所述繞線轉盤包括中心回轉支承和轉盤護圈，中心回轉支承活動設置在底座上，轉盤護圈為ニ個，分別設置在中心回轉支承兩端。所述中心回轉支承包括支撐座、回轉支承軸承和小轉盤，支撐座安裝在底座上，回轉支承軸承上設置有內圈和外圈，外圈和小轉盤連接，內圈、外圈、小轉盤和驅動電機配合驅動繞線轉盤旋轉。所述繞線轉盤中轉盤護圈包括外層、中層和內層，外層由多個相同的沖孔護板構成，相鄰兩沖孔護板通過螺栓連接，并采用60組托輪輔助支承，中層采用圓管骨架，內層由貼板構成，并采用40組托輪輔助支承。所述繞線轉盤的直徑為16m。所述室壁采用鋼管和角鋼組成的正36邊形金屬骨架結構。所述室壁為三層結構，外層為彩鋼板，中層為保溫材料，內層為鍍鋅板。所述室壁中層的保溫材料為巖棉。所述室壁內層設置有循環(huán)管路，循環(huán)管路和加熱系統(tǒng)配合調節(jié)去氣溫度。所述頂蓋上方設置有吊耳。所述室體內的工作溫度控制在68— 72で。所述加熱系統(tǒng)采用風機加熱。所述去氣室設置有PLC控制系統(tǒng)。所述室壁上設置有大門。采用發(fā)明的優(yōu)點在干
一、本發(fā)明中，所述海底電纜專用去氣室包括底座，還包括收放線轉盤、室壁、頂蓋和加熱系統(tǒng)，所述室壁固定設置在底座上形成室體，該室壁為正多邊型，室壁上方設置有與室壁形狀相匹配的頂蓋，所述收放線轉盤設置在底座上，且位于室體中，所述加熱系統(tǒng)設置在室壁外側，加熱系統(tǒng)與室體配合去氣，由于海底電纜大長度、大重量的特殊性，采用收放線轉盤，可以使海底電纜在繞線轉盤上的收線和放線都由機械化自動完成，極大的減少了操作人員的工作量和勞動強度，提高了生產效率，而設置加熱系統(tǒng)，只需15-20天(根據電纜的截面積和電壓等級不同，去氣時間不同)，就可一次性實現40km的單根導體截面積為2500mm2的大長度、大重量海底電纜的去氣處理，縮短了海底電纜的生產周期，且采用加熱系統(tǒng)去氣，不僅去氣的效果更好，還大幅提高了電纜產品質量和使用壽命。ニ、本發(fā)明中，所述收放線轉盤包括繞線轉盤、履帶牽引機和排線裝置，繞線轉盤設置于底座上，履帶牽引機的數量為ニ臺，分別設置在繞線轉盤的進線側和出線側，排線裝置為兩套，分別與ニ臺履帶牽引機連接配合繞線轉盤收線排線和放線排線，由于海底電纜的特殊性，一般用于鋪設在海底連接兩個島嶼或鉆井平臺等，需要使用大長度、大截面積、高壓和超高壓電壓的海底電纜，導致了生產的海底電纜長度大、重量重，電纜在進行去氣處理時，需要使用吊車將電纜吊入去氣室內，エ序復雜，費時費力，而采用本結構，去氣處理的上一個エ序完成后，電纜經收線履帶牽引機和收線排線裝置后直接導入繞線轉盤，在繞線轉盤上進行去氣處理，去氣處理完成后，電纜經放線排線裝置和放線履帶牽引機導出后直接連接下一道エ序的設備，不需要動用吊車等大型設備來移動電纜，省時省力，節(jié)約成本。三、本發(fā)明中，所述履帶牽引機設置在牽引機傾斜底架上，其最大牽引力為3000kg，最大牽引速度為15m/min，此設置方式有利于在對海底電纜進行去氣處理過程中收 線排線和放線排線。四、本發(fā)明中，所述排線裝置包括支架、排線橋架、電動葫蘆和圓弧軌道，支架上設置有圓弧軌道，排線橋架一端活動設置在支架上，電動葫蘆通過鋼絲繩與排線橋架的另ー端連接，電動葫蘆與圓弧軌道配合帶動排線橋架上作上下左右運動，此設置方式能夠均勻緊密的將電纜從內到外排放到繞線轉盤上。五、本發(fā)明中，所述繞線轉盤包括中心回轉支承和轉盤護圈，中心回轉支承活動設 置在底座上，轉盤護圈為ニ個，分別設置在中心回轉支承兩端，此設置方式可以使海底電纜均勻的排放在繞線轉盤上進行去氣處理，還可以承受更多更重的海底電纜。六、本發(fā)明中，所述中心回轉支承包括支撐座、回轉支承軸承和小轉盤，支撐座安裝在底座上，回轉支承軸承上設置有內圈和外圈，外圈和小轉盤連接，內圈、外圏、小轉盤和驅動電機配合驅動繞線轉盤旋轉，此設置方式使轉盤的支撐穩(wěn)定，轉動速度均勻，更有利于收線排線。七、本發(fā)明中，所述繞線轉盤中轉盤護圈包括外層、中層和內層，外層由多個相同的沖孔護板構成，相鄰兩沖孔護板通過螺栓連接，并采用60組托輪輔助支承，中層采用圓管骨架，內層由貼板構成，并采用40組托輪輔助支承，此結構確保轉盤護圈的外側面和內側面都是平滑的，電纜在去氣過程中不會損傷電纜。ノV、本發(fā)明中，所述繞線轉盤的直徑為16m，16m的繞線轉盤直徑保證了一次性去氣的單根導體截面積為2500mm2的海底電纜的長度可達40km，如果導體截面積和電壓較小，海底電纜一次性去氣的長度能夠超過40km，大幅節(jié)約了生產時間。九、本發(fā)明中，所述室壁采用鋼管和角鋼組成的正36邊形金屬骨架結構，采用此結構生產的室壁質量穩(wěn)固，室壁的使用壽命長，可一直重復使用。十、本發(fā)明中，所述室壁為三層結構，外層為彩鋼板，中層為保溫材料，內層為鍍鋅板，此設置方式使室體被密封，保證了海底電纜的去氣效果更好。十一、本發(fā)明中，所述室壁中層的保溫材料為巖棉，采用棉巖作為保溫材料，不僅室體內的保溫效果好，還能夠減少加熱系統(tǒng)的工作時間，節(jié)約產品成本。十二、本發(fā)明中，所述室壁內層設置有循環(huán)管路，循環(huán)管路和加熱系統(tǒng)配合調節(jié)去氣溫度，設置循環(huán)管路，可以使室體內的海底電纜受熱均勻，使海底電纜的去氣效果更好，提高了海底電纜的使用壽命。十三、本發(fā)明中，所述頂蓋上方設置有吊耳，此設置可以方便的移動頂蓋，結構簡單，方便實用。十四、本發(fā)明中，所述室體內的工作溫度控制在68— 72°C，在此溫度下，電纜的去氣效果最好，生產的電纜質量最好。十五、本發(fā)明中，所述加熱系統(tǒng)采用風機加熱，采用風機加熱，加熱的效果更好，有利于提聞去氣效果。十六、本發(fā)明中，所述去氣室設置有PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)既可以單獨控制各部件，也可以同時控制所有部件，對去氣處理實行統(tǒng)ー管理，操作簡單，省時省力。十七、本發(fā)明中，所述室壁上設置有大門，設置大門可隨時方便的進去室體中，有 利于對去氣室進行維護。十八、本發(fā)明不只專用于海底電纜的去氣處理，也適用于其它各類型電纜的去氣處理。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明中收放線轉盤、履帶牽引機和排線裝置組合后的俯視圖。圖3為本發(fā)明中頂蓋的結構示意圖。圖4為本發(fā)明中室壁的正36邊型結構示意圖。圖5為本發(fā)明中室壁、循環(huán)管路和加熱系統(tǒng)組合后的俯視圖。圖6為圖5中室壁的A-A剖視截面圖。圖中標記為1、底座，2、繞線轉盤，3、室壁，4、頂蓋，5、加熱系統(tǒng)，6、履帶牽引機，
7、排線橋架，8、牽引機傾斜底架，9、電動葫蘆，10、圓弧軌道，11、鋼絲繩，12、中心回轉支承，13、轉盤護圏，14、支撐座，15、回轉支承軸承，16、小轉盤，17、內圏，18、外圏，19、驅動電機，20、沖孔護板，21、托輪，22、貼板，23、鋼管，24、角鋼，25、彩鋼板，26、鍍鋅板，27、巖棉，28、循環(huán)管路，29、吊耳，30、PLC控制系統(tǒng)，31、支架。
具體實施例方式實施例I
ー種海底電纜專用去氣室，包括底座1，還包括收放線轉盤、室壁3、頂蓋4和加熱系統(tǒng)5，所述室壁3固定設置在底座I上形成室體，該室壁3為正多邊型，室壁3上方設置有與室壁3形狀相匹配的頂蓋4，所述收放線轉盤設置在底座I上，且位于室體中，所述加熱系統(tǒng)5設置在室壁3外側，加熱系統(tǒng)5與室體配合去氣。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式為，所述收放線轉盤包括繞線轉盤2、履帶牽引機6和排線裝置，繞線轉盤2設置于底座I上，履帶牽引機6的數量為ニ臺，分別設置在繞線轉盤2的進線側和出線側，排線裝置為兩套，分別與ニ臺履帶牽引機6連接配合繞線轉盤2收線排線和放線排線，最佳實施方式等于ニ臺履帶牽引機6分別設置在繞線轉盤2的兩側，井分別與收線排線裝置和放線排線裝置配合，在進行去氣處理時，海底電纜可以經履帶牽引機6和收線排線裝置自動地將電纜均勻、緊密的排列在繞線轉盤2上，去氣完成后，海底電纜可以經履帶牽引機6和放線排線裝置自動地將電纜均勻、緊密的從繞線轉盤2上排布至下一道エ序的設備上，使得海底電纜生產效率得到保證。本實施例中，所述履帶牽引機6設置在牽引機傾斜底架8上，履帶牽引機6的牽引力控制在3000kg,牽引速度控制在15m/min。本實施例中，所述排線裝置包括支架31、排線橋架7、電動葫蘆9和圓弧軌道10，支架31上設置有圓弧軌道10，排線橋架7 —端活動設置在支架31上，電動葫蘆9通過鋼絲繩11與排線橋架7的另一端連接，電動葫蘆9與圓弧軌道10配合帶動排線橋架7上作上下左右運動，電動葫蘆9具有體積小，自重輕，操作簡單，使用方便的特點，優(yōu)選通過電動葫蘆9帶動排線橋架7在圓弧軌道10上運動進行收線排線或放線排線，保證了排線的均勻性和緊密性，但并不局限于上述設置方式，例如可以通過機械設備或人力在活動的繞線轉盤2上排線。 本實施例中，所述繞線轉盤2包括中心回轉支承12和轉盤護圈13，中心回轉支承12活動設置在底座I上，轉盤護圈13為ニ個，分別設置在中心回轉支承12兩端，設置兩個轉盤護圈13，使電纜在排線放線過程中被限制在轉盤護圈13內，不會超出中心回轉支承12引起電纜排線放線失敗，當中心回轉支承12與地面垂直時，轉盤護圈13的數量也可以為一個且設置在中心回轉支承12的底部，優(yōu)選設置ニ個轉盤護圈13，但并不局限于此設置方式。本實施例中，所述中心回轉支承12包括支撐座14、回轉支承軸承15和小轉盤16，支撐座14安裝在底座I上，回轉支承軸承15上設置有內圈17和外圈18，外圈18和小轉盤16連接，內圈17、外圈18、小轉盤16和驅動電機19配合驅動繞線轉盤2旋轉，繞線轉盤2設置有兩套驅動系統(tǒng)，通過交流變頻電機驅動繞線轉盤2收線放線，使收線放線的效率得到了保證，交流變頻電機驅動為優(yōu)選，但并不局限于此設置方式。本實施例中，所述繞線轉盤2中轉盤護圈13包括外層、中層和內層，外層由多個相同的沖孔護板20構成，相鄰兩沖孔護板20通過螺栓連接，并采用60組托輪21輔助支承，中層采用圓管骨架，內層由貼板22構成，并采用40組托輪21輔助支承，內層設置貼板22和外層設置沖孔護板20，使轉盤護圈13的外側面和內側面都是平滑的，不會對電纜造成損傷，中層由圓管骨架構成，保證了轉盤護圈13的穩(wěn)固，上述設置方式為優(yōu)選，但并不局限于上述設置方式。本實施例中，所述繞線轉盤2的直徑為16m，16m的直徑既保證了轉盤可以承受較大的海底電纜的重量，又保證了可以一次性去氣處理較長的單根海底電纜，繞線轉盤2的直徑也可以根據實際需要決定。本實施例中，所述室壁3采用鋼管23和角鋼24組成的正36邊形金屬骨架結構，最佳實施方式為采用由鋼管23和角鋼24組成的金屬骨架結構，保證了室壁3的穩(wěn)固性、耐用性，而采用正36邊形形狀的室壁3，可以防止海底電纜損傷。本實施例中，所述室壁3為三層結構，外層為彩鋼板25，中層為保溫材料，內層為鍍鋅板26，室壁3的三層結構可采用現有技術中的三層結構。本實施例中，所述室壁3中層的保溫材料為巖棉27，室壁3中層的保溫材料可采用現有技術中的保溫材料。
本實施例中，所述頂蓋4上方設置有吊耳29，移動頂蓋4的方式優(yōu)選通過設置吊耳29實現，但并不局限于此設置方式。本實施例中，所述室體內的海底電纜去氣處理的工作溫度控制在72°C。本實施例的工作原理為
海底電纜經三層共擠エ序后，經履帶牽弓I機6帶動繞線轉盤2進線側的排線裝置，同時啟動驅動電機19驅動繞線轉盤2旋轉，與排線裝置配合將將海底電纜均勻、緊密的排布到繞線轉盤2上，將本次需要去氣處理的海底電纜全部排布到繞線轉盤2上后，通過頂蓋4上的吊耳29將頂蓋4緊密地蓋在室壁3上方，啟動加熱系統(tǒng)5，將室壁3內的工作溫度控制在72°C，在72°C的工作溫度下，去氣處理完成的時間為18天，去氣處理工序完成，移開頂蓋4，經履帶牽引機6帶動繞線轉盤2出線側的排線裝置，同時再次啟動驅動電機19驅動繞線轉盤2旋轉，與排線裝置配合將繞線轉盤2上的海底電纜導出至下ー個エ序。 實施例2
本實施例的結構與上述實施例基本相同，其區(qū)別在于所述履帶牽引機6設置在牽引機傾斜底架8上,履帶牽引機6的牽引力控制在2900kg,牽引速度控制在14m/min。本實施例的優(yōu)選實施方式為，所述繞線轉盤2中轉盤護圈13包括外層、中層和內層，外層由多個相同的沖孔護板20構成，相鄰兩沖孔護板20通過螺栓連接，并采用50組托輪21輔助支承，中層采用圓管骨架，內層由貼板22構成，并采用50組托輪21輔助支承，內層設置貼板22和外層設置沖孔護板20，使轉盤護圈13的外側面和內側面都是平滑的，不會對電纜造成損傷，中層由圓管骨架構成，保證了轉盤護圈13的穩(wěn)固，上述設置方式為優(yōu)選，但并不局限于上述設置方式。本實施例中，所述室壁3采用鋼管23和角鋼24組成的圓形金屬骨架結構，最佳實施方式為采用由鋼管23和角鋼24組成的金屬骨架結構，保證了室壁3的穩(wěn)固性、耐用性，而采用圓形狀的室壁3，可以防止海底電纜損傷。本實施例中，所述繞線轉盤2的直徑為15m，15m的直徑既保證了轉盤可以承受較大的海底電纜的重量，又保證了可以一次性去氣處理較長的單根海底電纜，繞線轉盤2的直徑也可以根據實際需要決定。本實施例中，所述室壁3采用鋼管23和角鋼24組成的圓形金屬骨架結構，最佳實施方式為采用由鋼管23和角鋼24組成的金屬骨架結構，保證了室壁3的穩(wěn)固性、耐用性，而采用圓形形狀的室壁3，可以防止海底電纜損傷。本實施例中，所述室壁3內層設置有循環(huán)管路28，循環(huán)管路28和加熱系統(tǒng)5配合調節(jié)去氣溫度，最佳實施方式為，循環(huán)管路28均勻的設置在室壁3內，既節(jié)約了空間，在加熱系統(tǒng)5加熱去氣時，又保證了海底電纜的去氣效果更好。本實施例中，所述室體內的海底電纜去氣處理的工作溫度控制在70°C。本實施例中，所述加熱系統(tǒng)5采用風機加熱，最佳實施方式為采用風機加熱去氣，加熱去氣的方式有很多，但并不局限于上述去氣方式。本實施例的工作原理為
海底電纜經三層共擠エ序后，經履帶牽引機6帶動繞線轉盤2進線側的排線裝置，同時啟動驅動電機19驅動繞線轉盤2旋轉，與排線裝置配合將將海底電纜均勻、緊密的排布到繞線轉盤2上，將本次需要去氣處理的海底電纜全部排布到繞線轉盤2上后，通過頂蓋4上的吊耳29將頂蓋4緊密地蓋在室壁3上方，啟動風機加熱系統(tǒng)5，風機加熱系統(tǒng)5通過設置在室壁3內層的循環(huán)管路28，將室壁3內的工作溫度控制在70°C，由于循環(huán)管路28的設置，使繞線轉盤2上的海底電纜受到的加熱溫度非常均勻，海底電纜去氣的效果更好，在700C的工作溫度下，去氣處理完成的時間為15天，去氣處理工序完成，移開頂蓋4，經履帶牽引機6帶動繞線轉盤2出線側的排線裝置，同時再次啟動驅動電機19驅動繞線轉盤2旋轉，與排線裝置配合將繞線轉盤2上的海底電纜導出至下ー個エ序。實施例3
本實施例的結構與上述實施例基本相同，其區(qū)別在于所述履帶牽引機6設置在牽引機傾斜底架8上,履帶牽引機6的牽引力控制在2800kg,牽引速度控制在13m/min。本實施例的優(yōu)選實施方式為，所述繞線轉盤2中轉盤護圈13包括外層、中層和內層，外層由多個相同的沖孔護板20構成，相鄰兩沖孔護板20通過螺栓連接，并采用40組托輪21輔助支承，中層采用圓管骨架，內層由貼板22構成，并采用60組托輪21輔助支承，內 層設置貼板22和外層設置沖孔護板20，使轉盤護圈13的外側面和內側面都是平滑的，不會對電纜造成損傷，中層由圓管骨架構成，保證了轉盤護圈13的穩(wěn)固，上述設置方式為優(yōu)選，但并不局限于上述設置方式。本實施例中，所述繞線轉盤2的直徑為14m，14m的直徑既可以使轉盤承受較大的海底電纜的重量，又保證了可以一次性去氣處理較長的單根海底電纜，繞線轉盤2的直徑也可以根據實際需要決定。本實施例中，所述室體內的海底電纜去氣處理的工作溫度控制在68°C。海底電纜經三層共擠エ序后，經履帶牽弓I機6帶動繞線轉盤2進線側的排線裝置，同時啟動驅動電機19驅動繞線轉盤2旋轉，與排線裝置配合將將海底電纜均勻、緊密的排布到繞線轉盤2上，將本次需要去氣處理的海底電纜全部排布到繞線轉盤2上后，通過頂蓋4上的吊耳29將頂蓋4緊密地蓋在室壁3上方，啟動風機加熱系統(tǒng)5，風機加熱系統(tǒng)5通過設置在室壁3內層的循環(huán)管路28，將室壁3內的工作溫度控制在68 °C，由于循環(huán)管路28的設置，使繞線轉盤2上的海底電纜受到的加熱溫度非常均勻，海底電纜去氣的效果更好，在680C的工作溫度下，去氣處理完成的時間為20天，去氣處理工序完成，移開頂蓋4，經履帶牽引機6帶動繞線轉盤2出線側的排線裝置，同時再次啟動驅動電機19驅動繞線轉盤2旋轉，與排線裝置配合將繞線轉盤2上的海底電纜導出至下ー個エ序。實施例4
本實施例的結構與上述實施例基本相同，其區(qū)別在于所述去氣室設置有PLC控制系統(tǒng)30，設置PLC控制系統(tǒng)30，對去氣處理實行統(tǒng)ー管理，既可以單獨控制各部件，也可以同時控制所有部件。本實施例的優(yōu)選實施方式為，所述室壁3上設置有大門，方便操作人員進入去氣室觀察去氣情況及維修部件。本發(fā)明中，所述PLC控制系統(tǒng)30是指可編程邏輯控制系統(tǒng)。
權利要求
1.ー種海底電纜專用去氣室，包括底座(1)，其特征在于還包括收放線轉盤、室壁(3)、頂蓋(4)和加熱系統(tǒng)(5)，所述室壁(3)固定設置在底座(I)上形成室體，該室壁(3)為正多邊型，室壁(3)上方設置有與室壁(3)形狀相匹配的頂蓋(4)，所述收放線轉盤設置在底座(I)上，且位于室體中，所述加熱系統(tǒng)(5)設置在室壁(3)外側，加熱系統(tǒng)(5)與室體配合去氣。
2.如權利要求I所述的海底電纜專用去氣室，其特征在于所述收放線轉盤包括繞線轉盤(2)、履帶牽引機(6)和排線裝置，繞線轉盤(2)設置于底座(I)上，履帶牽引機(6)的數量為ニ臺，分別設置在繞線轉盤(2)的進線側和出線側，排線裝置為兩套，分別與ニ臺履帶牽引機(6)連接配合繞線轉盤(2)收線排線和放線排線。
3.如權利要求2所述的海底電纜專用去氣室，其特征在干所述排線裝置包括支架(31)、排線橋架(7)、電動葫蘆(9)和圓弧軌道(10)，支架(31)上設置有圓弧軌道(10)，排線橋架(7)—端活動設置在支架(31)上，電動葫蘆(9)通過鋼絲繩(11)與排線橋架(7)的另一端連接，電動葫蘆(9)與圓弧軌道(10)配合帶動排線橋架(7)上作上下左右運動。
4.如權利要求2或3所述的海底電纜專用去氣室，其特征在于所述繞線轉盤(2)包括中心回轉支承(12)和轉盤護圈(13)，中心回轉支承(12)活動設置在底座(I)上，轉盤護圈(13)為ニ個，分別設置在中心回轉支承(12)兩端。
5.如權利要求4所述的海底電纜專用去氣室，其特征在于所述中心回轉支承(12)包括支撐座(14)、回轉支承軸承(15)和小轉盤(16)，支撐座(14)安裝在底座(I)上，回轉支承軸承(15)上設置有內圈(17)和外圈(18)，外圈(18)和小轉盤(16)連接，內圈(17)、外圈(18),小轉盤(16)和驅動電機(19)配合驅動繞線轉盤(2)旋轉。
6.如權利要求2、3或5所述的海底電纜專用去氣室，其特征在于所述繞線轉盤(2)的直徑為16m。
7.如權利要求I所述的海底電纜專用去氣室，其特征在于所述室壁(3)采用鋼管(23)和角鋼(24)組成的正36邊形金屬骨架結構。
8.如權利要求I或7所述的海底電纜專用去氣室，其特征在于所述室壁(3)內層設置有循環(huán)管路(28)，循環(huán)管路(28)和加熱系統(tǒng)(5)配合調節(jié)去氣溫度。
9.如權利要求I所述的海底電纜專用去氣室，其特征在于所述室體內的工作溫度控制在 68— 72°C。
10.如權利要求I或9所述的海底電纜專用去氣室，其特征在于所述加熱系統(tǒng)(5)采用風機加熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海底電纜專用去氣室，包括底座，還包括收放線轉盤、室壁、頂蓋和加熱系統(tǒng)，所述室壁固定設置在底座上形成室體，該室壁為正多邊型，室壁上方設置有與室壁形狀相匹配的頂蓋，所述收放線轉盤設置在底座上，且位于室體中，所述加熱系統(tǒng)設置在室壁外側，加熱系統(tǒng)與室體配合去氣。本發(fā)明中，海底電纜的收線和放線由機械化自動完成，且只需15-20天，就可一次性實現40km的單根導體截面積為2500mm2的大長度、大重量海底電纜的去氣處理，縮短了海底電纜的生產周期。
文檔編號H01B13/24GK102751047SQ201210246968
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權日2012年7月17日
發(fā)明者李廣元, 江巍, 沈盧東, 王新剛, 盛業(yè)武, 陳光高 申請人:四川明星電纜股份有限公司