專利名稱：漆包線用去漆皮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于去漆皮設(shè)備領(lǐng)域，涉及漆包線用去漆皮機。
背景技術(shù)：
在電機、變壓器、變流器等各類線圈生產(chǎn)過程中，使用的小直徑(0. 5^3. 5mm)漆包線，都需要通過對線頭進行剝(刮)漆皮處理，以保證焊接、壓接エ藝的順利進行和電流的正常傳導(dǎo)。目前使用的漆包線剝漆皮エ藝方法大致是采用
I、人工刮剝和燒漆工藝，是ー種較為普遍的手工エ藝，這種方法是用手工刮削去除漆皮或者用微火燒除漆皮，エ藝看是簡単，實際非常繁雜；該方法不足在于采用酒精燈高溫灼燒加工，存在較大的危險性，如手部燒傷、引發(fā)爆炸、火災(zāi)等潛在危險，而且該方法在批量去漆皮時效率低下，影響生產(chǎn)。漆層極難完全刮除干凈，并容易產(chǎn)生氧化層和污染物，影響錫 焊質(zhì)量；并且，還以造成漆包線銅材的機械損傷，留下應(yīng)カ傷痕，降低線材強度，使產(chǎn)品質(zhì)量因人為因素波動。2、化學(xué)去漆皮エ藝，較人工刮剝和燒除漆皮的エ藝有較大改進，效率和質(zhì)量都有所提高，但仍存有如下缺點由于靠化學(xué)反應(yīng)來完成去漆皮，因此必須執(zhí)行嚴(yán)格的清洗程序，以清除殘留物，避免因腐蝕導(dǎo)致的斷線等；并且，去漆劑對人體有害，使用時要防止侵入眼鏡、皮膚等，化學(xué)廢水對環(huán)境也有較大的污染。因此，如何解決上述問題，是本發(fā)明著重要研究的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種漆包線用去漆皮機，其目的主要是對電機、變壓器、變流器等的漆包線進行去漆皮處理，以實現(xiàn)電流的正常傳導(dǎo)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種漆包線用去漆皮機，其特征在于包括機架、工作臺、高頻加熱機構(gòu)及去漆皮機構(gòu)；所述高頻加熱機構(gòu)和去漆皮機構(gòu)并列設(shè)置于所述工作臺上；
所述高頻加熱機構(gòu)包括高頻加熱圈、高頻加熱エ位推拉機構(gòu)及頂升機構(gòu)；所述高頻加熱エ位推拉機構(gòu)在所述工作臺上設(shè)有エ件放置エ位及高頻加熱エ位；所述高頻加熱圈對應(yīng)設(shè)置在所述高頻加熱エ位的上方；所述頂升機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置在所述高頻加熱エ位的下方；
所述去漆皮機構(gòu)包括所述去漆皮機構(gòu)包括去漆皮裝置及去漆皮エ位推拉機構(gòu)；所述去漆皮エ位推拉機構(gòu)在所述工作臺上設(shè)有エ件放置エ位及去漆皮エ位；所述去漆皮裝置對應(yīng)設(shè)置在所述去漆皮エ位的上方。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
I、上述方案中，所述高頻加熱エ位推拉機構(gòu)包括在所述工作臺上設(shè)有エ件放置エ位及高頻加熱エ位；所述工作臺上固設(shè)有兩根平行的兩直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌連接所述エ件放置エ位和高頻加熱エ位；所述直線導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有ーエ件固定座；還包括一推拉氣缸，該推拉氣缸的作用端固定連接于所述エ件固定座，并作用于エ件固定座在エ件放置エ位及高頻加熱エ位之間往復(fù)推拉。2、上述方案中，所述エ件固定座經(jīng)定位銷固定在所述直線導(dǎo)軌的滑動部分上。3、上述方案中，所述頂升機構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)平臺、安裝底座、直線滑軌、頂升氣缸及伺服馬達(dá)；所述旋轉(zhuǎn)平臺的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述伺服馬達(dá)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸相連，并帶動所述旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承座安裝固定在安裝底座上，所述直線滑軌垂直固設(shè)于所述機架上；所述安裝底座滑動設(shè)置在該直線滑軌上；所述頂升氣缸的作用端與所述安裝底座的底部相連，并驅(qū)動該安裝底座在直線滑軌上往復(fù)滑動。4、上述方案中，所述伺服馬達(dá)的輸出 軸經(jīng)減速器、聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)軸相連。5、上述方案中，所述頂升氣缸的作用端經(jīng)浮動連接塊與所述安裝底座相連。6、上述方案中，所述去漆皮裝置包括機架、去漆皮結(jié)構(gòu)及往復(fù)提升機構(gòu)；所述去漆皮結(jié)構(gòu)為兩個，對稱設(shè)置在機架上；
所述姆個去漆皮結(jié)構(gòu)包括ー電機、ー彈簧、ー壓緊氣缸、一去漆皮砂輪及ー電機安裝板；所述電機固定在電機安裝板上，所述去漆皮砂輪也安裝在電機安裝板的下端角部上；所述壓緊氣缸安裝于機架上的安裝座上，其作用端作用于所述電機安裝板的上部，所述彈簧也安裝于所述安裝座上，并作用于所述電機安裝板的上部上；所述電機安裝板對應(yīng)于去漆皮砂輪的上端轉(zhuǎn)動連接于機架的立板上；所述立板固定于機架上；所述電機的輸出軸與所述去漆皮砂輪傳動連接；所述兩個去漆皮機結(jié)構(gòu)中的去漆皮砂輪對稱配合設(shè)置；
所述往復(fù)提升機構(gòu)包括一往復(fù)作用氣缸，該往復(fù)作用氣缸固定安裝于所述安裝座的上方，其作用端作用于所述安裝座沿上下垂直方向往復(fù)運動。7、上述方案中，所述安裝座的下方設(shè)有罩于兩去漆皮砂輪外圍的防塵罩，該防塵罩的前端設(shè)有開ロ。8、上述方案中，所述去漆皮エ位推拉機構(gòu)包括工作臺，該工作臺上設(shè)有エ件放置エ位及去漆皮エ位；所述工作臺上固設(shè)有兩根平行的兩直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌連接所述エ件放置エ位和去漆皮エ位；所述直線導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有ーエ件固定座；還包括一推拉氣缸，該推拉氣缸的作用端固定連接于所述エ件固定座，并作用于エ件固定座在エ件放置エ位及去漆皮エ位之間往復(fù)推拉。9、上述方案中，所述去漆皮エ位推拉機構(gòu)還包括ー壓緊裝置，該壓緊裝置為兩個，對稱設(shè)置在所述去漆皮エ位的兩側(cè)；每個壓緊裝置主要由調(diào)節(jié)導(dǎo)向柱、壓緊塊、連接塊及導(dǎo)向軸組成，所述導(dǎo)向軸垂直設(shè)立于所述去漆皮エ位的側(cè)邊，所述壓緊塊經(jīng)連接塊安裝在所述調(diào)節(jié)導(dǎo)向柱的前端，并經(jīng)ー調(diào)節(jié)頂絲鎖緊構(gòu)成壓緊機構(gòu)，所述的壓緊機構(gòu)固定于所述導(dǎo)向軸的頂端。10、上述方案中，所述對稱設(shè)置的兩個壓緊塊端部之間的距離大于所述エ件固定座的外徑尺寸。11、上述方案中，所述電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一同步輪，所述去漆皮砂輪套設(shè)于ニ同步輪上，所述第一同步輪與第二同步輪經(jīng)同步帶傳動連接。12、上述方案中，所述立板上對稱設(shè)有兩銷軸；所述兩電機安裝板轉(zhuǎn)動連接于該軸銷上。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
I、由于本發(fā)明去漆皮裝置采用電機帶動去漆皮砂輪轉(zhuǎn)動，并同時采用往復(fù)作用氣缸使其上下往復(fù)運動，不僅保證了其工作性能，還大大提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。達(dá)到去漆皮速度快、效率高、操作簡單、安裝調(diào)試方便、生產(chǎn)成本低和結(jié)構(gòu)簡便的目的。2、由于本發(fā)明去漆皮時需將エ件固定座移動至去漆皮エ位，采用推拉氣缸作用于エ件固定座上，推動エ件固定座沿直線導(dǎo)軌前后滑動，在エ件放置エ位和去漆皮エ位之間切換，操作方便，避免了人工用手放置在去漆皮エ位上所帯來的安全隱患，同時可降低操作工人的勞動強度，減少操作量，工作效率高。 3、由于本發(fā)明高頻加熱時需將エ件固定座移動至高頻加熱エ位,采用推拉氣缸作用于エ件固定座上，推動エ件固定座沿直線導(dǎo)軌前后滑動，在エ件放置エ位和高頻加熱エ位之間切換，操作方便，避免了人工用手放置在高頻加熱エ位上所帯來的安全隱患，同時可降低操作工人的勞動強度，減少操作量，工作效率高。4、由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，通過頂升氣缸的作用，使旋轉(zhuǎn)平臺上升至工作位，然后待該部分的漆包線去漆皮結(jié)束后，再啟動伺服馬達(dá)，帶動旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)，使另一部漆包線進入到工作位進行去漆皮操作。該結(jié)構(gòu)簡單、且操作方便，避免了人工用手放置在去漆皮エ位上所帯來的安全隱患，同時可降低操作工人的勞動強度，減少操作量，工作效率高。


附圖I為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)俯視示意 附圖3為本發(fā)明用高頻加熱エ位推拉機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖ー；
附圖4為本發(fā)明用高頻加熱エ位推拉機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖ニ；
附圖5為本發(fā)明用去漆皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖ー；
附圖6為本發(fā)明用去漆皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖ニ；
附圖7為本發(fā)明用去漆皮エ位推拉機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖ー；
附圖8為本發(fā)明用去漆皮エ位推拉機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖ニ；
附圖9為本發(fā)明用頂升機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖ー；
附圖10為本發(fā)明用頂升機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖ニ。以上附圖中。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進ー步描述
實施例I、高頻加熱エ位推拉機構(gòu)；11、高頻加熱圏；12、エ件放置エ位；13、高頻加熱エ位；14、直線導(dǎo)軌；15、エ件固定座；16、推拉氣缸；2、頂升機構(gòu)；21、旋轉(zhuǎn)平臺；22、安裝底座；23、直線滑軌；24、頂升氣缸；25、伺服馬達(dá)；27、轉(zhuǎn)軸；28、軸承座；29、減速器；211、聯(lián)軸器；212、浮動連接塊；3、去漆皮裝置；32、電機；33、彈簧；34、壓緊氣缸；35、去漆皮砂輪；36、電機安裝板；37、立板；38、安裝座；39、往復(fù)作用氣缸；311、防塵罩；312、第一同步輪；313、第二同步輪；314、同步帶；315、銷軸；4、去漆皮エ位推拉機構(gòu)；42、直線導(dǎo)軌；43、エ件固定座；44、推拉氣缸；45、エ件放置エ位；46、去漆皮エ位；47、連接塊；48、調(diào)節(jié)導(dǎo)向柱；49、壓緊塊；411、導(dǎo)向軸；412、調(diào)節(jié)頂絲；5、工作臺；6、機架。如圖I 10所示，一種漆包線用去漆皮機，其特征在于包括機架6、工作臺5、高頻加熱機構(gòu)及去漆皮機構(gòu)；所述高頻加熱機構(gòu)和去漆皮機構(gòu)并列設(shè)置于所述工作臺5上。所述高頻加熱機構(gòu)包括高頻加熱圈11、高頻加熱エ位推拉機構(gòu)I及頂升機構(gòu)2 ;所述高頻加熱エ位推拉機構(gòu)I在所述工作臺5上設(shè)有エ件放置エ位12及高頻加熱エ位13 ；所述高頻加熱圈11對應(yīng)設(shè)置在所述高頻加熱エ位13的上方；所述頂升機構(gòu)2對應(yīng)設(shè)置在所述高頻加熱エ位13的下方。所述去漆皮機構(gòu)包括去漆皮裝置3及去漆皮エ位推拉機構(gòu)4 ;所述去漆皮エ位推拉機構(gòu)4在所述工作臺41上設(shè)有エ件放置エ位45及去漆皮 エ位46 ;所述去漆皮裝置3對應(yīng)設(shè)置在所述去漆皮エ位46的上方。所述高頻加熱エ位推拉機構(gòu)I包括在所述工作臺5上設(shè)有エ件放置エ位12及高頻加熱エ位13 ;所述工作臺5上固設(shè)有兩根平行的兩直線導(dǎo)軌14，該直線導(dǎo)軌14連接所述エ件放置エ位12和高頻加熱エ位13 ;所述直線導(dǎo)軌14上滑動設(shè)置有ーエ件固定座15 ;還包括一推拉氣缸16，該推拉氣缸16的作用端固定連接于所述エ件固定座15，并作用于エ件固定座15在エ件放置エ位12及高頻加熱エ位13之間往復(fù)推拉。所述エ件固定座15經(jīng)定位銷固定在所述直線導(dǎo)軌14的滑動部分上。所述頂升機構(gòu)2包括一旋轉(zhuǎn)平臺21、安裝底座22、直線滑軌23、頂升氣缸24及伺服馬達(dá)25及機架6 ;所述旋轉(zhuǎn)平臺21的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸27，所述伺服馬達(dá)25的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸27相連，并帶動所述旋轉(zhuǎn)平臺21旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸27經(jīng)軸承座28安裝固定在安裝底座22上，所述直線滑軌23垂直固設(shè)于所述機架6上；所述安裝底座22滑動設(shè)置在該直線滑軌23上；所述頂升氣缸24的作用端與所述安裝底座22的底部相連，并驅(qū)動該安裝底座22在直線滑軌23上往復(fù)滑動。所述伺服馬達(dá)25的輸出軸經(jīng)減速器29、聯(lián)軸器211與所述轉(zhuǎn)軸27相連。所述頂升氣缸24的作用端經(jīng)浮動連接塊212與所述安裝底座22相連。所述去漆皮裝置3包括機架6、去漆皮結(jié)構(gòu)及往復(fù)提升機構(gòu)；所述去漆皮結(jié)構(gòu)為兩個，對稱設(shè)置在機架6上。所述姆個去漆皮結(jié)構(gòu)包括一電機32、一彈簧33、一壓緊氣缸34、一去漆皮砂輪35及一電機安裝板36 ;所述電機32固定在電機安裝板36上，所述去漆皮砂輪35也安裝在電機安裝板36的下端角部上；所述壓緊氣缸34安裝于機架6上的安裝座38上，其作用端作用于所述電機安裝板36的上部，所述彈簧33也安裝于所述安裝座38上，并作用于所述電機安裝板36的上部上；所述電機安裝板36對應(yīng)于去漆皮砂輪35的上端轉(zhuǎn)動連接于機架6的立板37上；所述立板37固定于機架6上；所述電機32的輸出軸與所述去漆皮砂輪35傳動連接；所述兩個去漆皮機結(jié)構(gòu)中的去漆皮砂輪35對稱配合設(shè)置。所述往復(fù)提升機構(gòu)包括一往復(fù)作用氣缸39，該往復(fù)作用氣缸39固定安裝于所述安裝座38的上方，其作用端作用于所述安裝座38沿上下垂直方向往復(fù)運動。所述安裝座38的下方設(shè)有罩于兩去漆皮砂輪35外圍的防塵罩311，該防塵罩311的前端設(shè)有開ロ。所述電機32的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一同步輪312，所述去漆皮砂輪35套設(shè)于第二同步輪313上,所述第一同步輪312與第二同步輪313經(jīng)同步帶314傳動連接。所述立板37上對稱設(shè)有兩銷軸315 ;所述兩電機安裝板36轉(zhuǎn)動連接于該軸銷315上。
所述去漆皮エ位推拉機構(gòu)4包括工作臺5，該工作臺5上設(shè)有エ件放置エ位45及去漆皮エ位46 ;所述工作臺5上固設(shè)有兩根平行的兩直線導(dǎo)軌42，該直線導(dǎo)軌42連接所述エ件放置エ位45和去漆皮エ位46 ;所述直線導(dǎo)軌42上滑動設(shè)置有ーエ件固定座43 ;還包括一推拉氣缸44，該推拉氣缸44的作用端固定連接于所述エ件固定座43，并作用于エ件固定座43在エ件放置エ位45及去漆皮エ位46之間往復(fù)推拉。所述去漆皮エ位推拉機構(gòu)還包括ー壓緊裝置，該壓緊裝置為兩個，對稱設(shè)置在所述去漆皮エ位46的兩側(cè)；每個壓緊裝置主要由調(diào)節(jié)導(dǎo)向柱48、壓緊塊49、連接塊47及導(dǎo)向軸411組成，所述導(dǎo)向軸411垂直設(shè)立于所述去漆皮エ位46的側(cè)邊，所述壓緊塊49經(jīng)連接塊47安裝在所述調(diào)節(jié)導(dǎo)向柱48的前端，并經(jīng)ー調(diào)節(jié)頂絲412鎖緊構(gòu)成壓緊機構(gòu)，所述的壓緊機構(gòu)固定于所述導(dǎo)向軸411的頂端。所述對稱設(shè)置的兩個壓緊塊49端部之間的距離大于所述エ件固定座43的外徑尺寸。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種漆包線用去漆皮機，其特征在于包括機架(6)、工作臺(5)、高頻加熱機構(gòu)及去漆皮機構(gòu)；所述高頻加熱機構(gòu)和去漆皮機構(gòu)并列設(shè)置于所述工作臺(5)上； 所述高頻加熱機構(gòu)包括高頻加熱圈(I I)、高頻加熱工位推拉機構(gòu)(I)及頂升機構(gòu)(2)；所述高頻加熱工位推拉機構(gòu)()在所述工作臺(5)上設(shè)有工件放置工位(12)及高頻加熱工位(13);所述高頻加熱圈(5)對應(yīng)設(shè)置在所述高頻加熱工位(13)的上方；所述頂升機構(gòu)(2)對應(yīng)設(shè)置在所述高頻加熱工位(13)的下方； 所述去漆皮機構(gòu)包括所述去漆皮機構(gòu)包括去漆皮裝置(3 )及去漆皮工位推拉機構(gòu)(4 );所述去漆皮工位推拉機構(gòu)(4)在所述工作臺(41)上設(shè)有工件放置工位(45)及去漆皮工位(46);所述去漆皮裝置(3)對應(yīng)設(shè)置在所述去漆皮工位(46)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漆包線用去漆皮機，其特征在于所述高頻加熱工位推拉機構(gòu)(I)包括在所述工作臺(5)上設(shè)有工件放置工位(12)及高頻加熱工位(13);所述工作臺(5)上固設(shè)有兩根平行的兩直線導(dǎo)軌(14)，該直線導(dǎo)軌(14)連接所述工件放置工位(12)和高頻加熱工位(13);所述直線導(dǎo)軌(14)上滑動設(shè)置有一工件固定座(15);還包括一推拉氣缸(16)，該推拉氣缸(16)的作用端固定連接于所述工件固定座(15)，并作用于工件固定座(15)在工件放置工位(12)及高頻加熱工位(13)之間往復(fù)推拉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漆包線用去漆皮機，其特征在于所述工件固定座(15)經(jīng)定位銷固定在所述直線導(dǎo)軌(14)的滑動部分上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漆包線用去漆皮機，其特征在于所述頂升機構(gòu)(2)包括一旋轉(zhuǎn)平臺(21)、安裝底座(22)、直線滑軌(23)、頂升氣缸(24)及伺服馬達(dá)(25)及機架(26);所述旋轉(zhuǎn)平臺(21)的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸(27)，所述伺服馬達(dá)(25)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸(27)相連，并帶動所述旋轉(zhuǎn)平臺(21)旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸(27)經(jīng)軸承座(28)安裝固定在安裝底座(22)上，所述直線滑軌(23 )垂直固設(shè)于所述機架(26 )上；所述安裝底座(22 )滑動設(shè)置在該直線滑軌(23)上；所述頂升氣缸(24)的作用端與所述安裝底座(22)的底部相連，并驅(qū)動該安裝底座(22 )在直線滑軌(23 )上往復(fù)滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漆包線用去漆皮機，其特征在于所述伺服馬達(dá)(25)的輸出軸經(jīng)減速器(29)、聯(lián)軸器(211)與所述轉(zhuǎn)軸(27)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漆包線用去漆皮機，其特征在于所述頂升氣缸(24)的作用端經(jīng)浮動連接塊(212)與所述安裝底座(22)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漆包線用去漆皮機，其特征在于所述去漆皮裝置(3)包括機架(6)、去漆皮結(jié)構(gòu)及往復(fù)提升機構(gòu)；所述去漆皮結(jié)構(gòu)為兩個，對稱設(shè)置在機架(6)上； 所述每個去漆皮結(jié)構(gòu)包括一電機(32)、一彈簧(33)、一壓緊氣缸(34)、一去漆皮砂輪(35 )及一電機安裝板(36 );所述電機(32 )固定在電機安裝板(36 )上,所述去漆皮砂輪(35 )也安裝在電機安裝板(36)的下端角部上；所述壓緊氣缸(34)安裝于機架(6)上的安裝座(38 )上，其作用端作用于所述電機安裝板(36 )的上部，所述彈簧(33 )也安裝于所述安裝座(38 )上，并作用于所述電機安裝板(36 )的上部上；所述電機安裝板(36 )對應(yīng)于去漆皮砂輪(35)的上端轉(zhuǎn)動連接于機架(6)的立板(37)上；所述立板(37)固定于機架(6)上；所述電機(32)的輸出軸與所述去漆皮砂輪(35)傳動連接；所述兩個去漆皮機結(jié)構(gòu)中的去漆皮砂輪(35)對稱配合設(shè)置； 所述往復(fù)提升機構(gòu)包括一往復(fù)作用氣缸(39)，該往復(fù)作用氣缸(39)固定安裝于所述安裝座(38)的上方，其作用端作用于所述安裝座(38)沿上下垂直方向往復(fù)運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漆包線用去漆皮機，其特征在于所述安裝座(38)的下方設(shè)有罩于兩去漆皮砂輪(35)外圍的防塵罩(311)，該防塵罩(311)的前端設(shè)有開ロ。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漆包線用去漆皮機，其特征在于所述去漆皮エ位推拉機構(gòu)(4)包括工作臺(5)，該工作臺(5)上設(shè)有エ件放置エ位(45)及去漆皮エ位(46);所述工作臺(5 )上固設(shè)有兩根平行的兩直線導(dǎo)軌(42 )，該直線導(dǎo)軌(42 )連接所述エ件放置エ位(45 )和去漆皮エ位(46);所述直線導(dǎo)軌(42)上滑動設(shè)置有ーエ件固定座(43);還包括一推拉氣缸(44)，該推拉氣缸(44)的作用端固定連接于所述エ件固定座(43)，并作用于エ件固定座(43)在エ件放置エ位(45)及去漆皮エ位(46)之間往復(fù)推拉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的漆包線用去漆皮機，其特征在于所述去漆皮エ位推拉機構(gòu)還包括ー壓緊裝置，該壓緊裝置為兩個，對稱設(shè)置在所述去漆皮エ位(46)的兩側(cè)；每個壓緊裝置主要由調(diào)節(jié)導(dǎo)向柱(48)、壓緊塊(49)、連接塊(47)及導(dǎo)向軸(411)組成，所述導(dǎo)向軸(411)垂直設(shè)立于所述去漆皮エ位(46)的側(cè)邊，所述壓緊塊(49)經(jīng)連接塊(47)安裝在所述調(diào)節(jié)導(dǎo)向柱(48)的前端，并經(jīng)ー調(diào)節(jié)頂絲(412)鎖緊構(gòu)成壓緊機構(gòu)，所述的壓緊機構(gòu)固定于所述導(dǎo)向軸(411)的頂端。
全文摘要
一種漆包線用去漆皮機，其特征在于包括機架、工作臺、高頻加熱機構(gòu)及去漆皮機構(gòu)；所述高頻加熱機構(gòu)和去漆皮機構(gòu)并列設(shè)置于所述工作臺上；所述高頻加熱機構(gòu)包括高頻加熱圈、高頻加熱工位推拉機構(gòu)及頂升機構(gòu)；所述高頻加熱工位推拉機構(gòu)在所述工作臺上設(shè)有工件放置工位及高頻加熱工位；所述高頻加熱圈對應(yīng)設(shè)置在所述高頻加熱工位的上方；所述頂升機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置在所述高頻加熱工位的下方；所述去漆皮機構(gòu)包括所述去漆皮機構(gòu)包括去漆皮裝置及去漆皮工位推拉機構(gòu)；所述去漆皮工位推拉機構(gòu)在所述工作臺上設(shè)有工件放置工位及去漆皮工位；所述去漆皮裝置對應(yīng)設(shè)置在所述去漆皮工位的上方。本方案主要是對電機、變壓器、變流器等的漆包線進行去漆皮處理，以實現(xiàn)電流的正常傳導(dǎo)。
文檔編號H01R43/28GK102790344SQ201210248309
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者秦志榮 申請人:蘇州瑞浦勒自動化系統(tǒng)有限公司