專利名稱：鋰離子電池負(fù)極，其制備方法和應(yīng)用該負(fù)極的鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極及其制備方法以及應(yīng)用該鋰離子電池負(fù)極的鋰離子電池，尤其涉及一種基于碳納米管的鋰離子電池負(fù)極及其制備方法以及應(yīng)用該鋰離子電池負(fù)極的鋰離子電池。
背景技術(shù)：
鋰離子電池是一種新型的綠色化學(xué)電源，與傳統(tǒng)的鎳鎘電池、鎳氫電池相比具有電壓高、壽命長(zhǎng)、能量密度大的優(yōu)點(diǎn)。自1990年日本索尼公司推出第一代鋰離子電池后，它已經(jīng)得到迅速發(fā)展并廣泛用于各種便攜式設(shè)備。傳統(tǒng)的鋰離子電池通常包括正極、負(fù)極、隔膜和電解質(zhì)四個(gè)部分。常見的鋰離子電池的正極材料通常選自含鋰的活性化合物，負(fù)極材料則選自碳系材料。充電時(shí)，加在電池兩極的電勢(shì)迫使正極的化合物釋出鋰離子，嵌入負(fù)極分子排列呈片層結(jié)構(gòu)的碳中。放電時(shí)，鋰離子則從片層結(jié)構(gòu)的碳中析出，重新和正極的化合物結(jié)合。由此可見，負(fù)極活性材料是決定鋰離子電池性能的重要因素之一。一種好的負(fù)極活性材料應(yīng)具有以下特點(diǎn)比能量高；充放電反應(yīng)可逆性好；與電解液和粘結(jié)劑的兼容性好；比表面積小(<10m2/g)，真密度高(>2.0g/cm3);嵌鋰過程中尺寸和機(jī)械穩(wěn)定性好；資源豐富，價(jià)格低廉；在空氣中穩(wěn)定、無毒副作用等。目前，碳材料被廣泛用作鋰離子電池的負(fù)極材料，這些材料的優(yōu)點(diǎn)是比容量高(200 mAh/g^400 mAh/g),循環(huán)效率高(>95%)，循環(huán)壽命長(zhǎng)和電池內(nèi)部沒有金屬鋰而不存在安全問題?，F(xiàn)有的碳負(fù)極材料有石墨、乙炔黑、微珠碳、石油焦、碳纖維、裂解聚合物和裂解碳等。然而，碳材料的種類、制備方法和熱處理溫度不同時(shí)，均會(huì)導(dǎo)致負(fù)極材料組成和結(jié)構(gòu)上的差異，進(jìn)而引起鋰離子嵌入行為與性能的差異?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常使用天然石墨作為鋰離子電池負(fù)極材料。純的天然石墨作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)具有比容量高(可達(dá)到370mAh/g^430 mAh/g)、價(jià)格低廉、來源豐富的優(yōu)點(diǎn)。然而,使用天然石墨的鋰離子電池負(fù)極也存在首次充放電效率低，循環(huán)性能差，對(duì)電解液選擇性高的缺點(diǎn)。這主要是由于石墨的表面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使得首次嵌鋰過程中所形成的鈍化膜(Solid Electrolyte Interface, SEI)具有不均勻性和脆性。這些缺點(diǎn)限制了這種負(fù)極活性材料在鋰離子電池中的廣泛應(yīng)用。碳納米管(carbon nanotube, CNT)是近年來發(fā)現(xiàn)的一種新型碳系材料，由單層或多層的石墨片狀結(jié)構(gòu)卷曲而成。碳納米管的層間距為0.34納米，略大于石墨的層間距，有利于鋰離子的嵌入和脫出。碳納米管作鋰離子電池負(fù)極材料，鋰離子不僅可嵌入中空管內(nèi)，而且可嵌入到層間的縫隙、空穴之中，具有嵌入深度小、過程短，嵌入位置多等優(yōu)點(diǎn)。已有報(bào)道采用碳納米管制作的鋰離子電池負(fù)極(請(qǐng)參見，Effects of synthesis condition ofgraphitic nanocarbon tube on anodic property of Li-ion rechargeable battery,Journal of power source, V97-98， P129-132 (2001))。然而，目前采用碳納米管制作的鋰離子電池負(fù)極，通常將碳納米管和粘接劑混合均勻后涂覆于集電體上制得電池負(fù)極。由于粘結(jié)劑的影響，不能充分的利用碳納米管的表面微孔結(jié)構(gòu)，這限制了負(fù)極對(duì)鋰離子的吸附能力。而且，使用該負(fù)極的鋰離子電池也存在首次充放電效率低，循環(huán)性能差，且對(duì)電解液選擇性高的缺點(diǎn)。因此，確有必要提供一種鋰離子電池負(fù)極及其制備方法以及應(yīng)用該鋰離子電池負(fù)極的鋰離子電池，應(yīng)用該鋰離子電池負(fù)極的鋰離子電池具有較高充放電效率，循環(huán)性能好，且對(duì)電解液選擇性不高。

發(fā)明內(nèi)容
一種鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其包括以下步驟提供一高度大于100微米的碳納米管陣列，該碳納米管陣列中部分碳納米管相互纏繞；采用刀片將上述碳納米管從基底刮落獲得碳納米管原料，該碳納米管原料中部分碳納米管保持相互纏繞的狀態(tài)；將上述碳納米管原料添加到溶劑中并進(jìn)行絮化處理獲得碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)，碳納米管之間通過范德華力相互吸引、纏繞，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)；以及，將上述碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)從溶劑中分離，并對(duì)該碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)定型處理形成一碳納米管薄膜，以獲得鋰離子電池負(fù)極。一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極為一純碳納米管薄膜，所述的碳納米管薄膜中包括相互纏繞的碳納米管，碳納米管之間通過范德華力相互吸引、纏繞，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。一種鋰離子電池，其包括一殼體及置于殼體內(nèi)的正極，負(fù)極，電解液和隔膜，其中，隔膜置于正極與負(fù)極之間，隔膜將殼體內(nèi)部空間分為兩部分，正極與隔膜及負(fù)極之間保持間隔，電解液置于殼體內(nèi)，正極與負(fù)極置于電解液中，所述的負(fù)極為一純碳納米管薄膜，所述的碳納米管薄膜中包括相互纏繞的碳納米管，碳納米管之間通過范德華力相互吸引、纏繞，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述的鋰離子電池負(fù)極包括碳納米管薄膜。該碳納米管薄膜中含有大量的微孔結(jié)構(gòu)和極大的比表面積。該碳納米管薄膜中不含有任何粘結(jié)劑，這有利于充分的利用碳納米管的表面微孔結(jié)構(gòu)，吸附更多的鋰離子。所以，該鋰離子電池負(fù)極可有效增加鋰離子的嵌入量，可改善首次嵌鋰過程中所形成的鈍化膜的穩(wěn)定性，且對(duì)電解液的選擇性不高。由于碳納米管薄膜具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能和一定的自支撐性能，使得該碳納米管薄膜可以直接用作鋰離子電池負(fù)極。而且，該碳納米管薄膜中，由于碳納米管相互纏繞，使得該碳納米管薄膜具有很好的韌性，可以用來制作各種形狀的鋰離子電池負(fù)極。另外，該制備鋰離子電池負(fù)極的方法工序簡(jiǎn)單，易于實(shí)際應(yīng)用。


圖I為本技術(shù)方案實(shí)施例鋰離子電池負(fù)極的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)方案實(shí)施例鋰離子電池負(fù)極的制備方法流程示意圖。圖3為本技術(shù)方案實(shí)施例獲得的碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的照片。圖4為本技術(shù)方案實(shí)施例獲得的預(yù)定形狀的碳納米管薄膜的照片。圖5為本技術(shù)方案實(shí)施例鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請(qǐng)參閱圖1，本技術(shù)方案實(shí)施例提供一種鋰離子電池負(fù)極10，該鋰離子電池負(fù)極10包括一集電體12和一由集電體12支撐的碳納米管薄膜14。該集電體12可為一金屬基板，優(yōu)選為銅片。該碳納米管薄膜14設(shè)置于集電體12表面。該碳納米管薄膜14直接壓制在集電體12表面或采用導(dǎo)電膠將該碳納米管薄膜14粘結(jié)在集電體表面。該碳納米管薄膜14中，碳納米管各向同性，均勻分布，無規(guī)則排列，形成大量的微孔結(jié)構(gòu)，微孔孔徑小于100微米。該碳納米管薄膜14中包括相互纏繞的碳納米管，碳納米管之間通過范德華力相互吸弓丨、纏繞，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，使得該碳納米管薄膜14具有很好的韌性，可以用來制作各種形狀的鋰離子電池負(fù)極?？梢岳斫猓緦?shí)施例中鋰離子電池負(fù)極10中的集電體12為可選擇的結(jié)構(gòu)，即，本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極10可僅包括碳納米管薄膜14。由于碳納米管薄膜14本身已經(jīng)具有一定的自支撐性及穩(wěn)定性，而且，碳納米管本身具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可直接將該碳納米管薄膜14用于鋰離 子電池負(fù)極10。本實(shí)施例中，該碳納米管薄膜14的寬度可為I厘米 10厘米，該碳納米管薄膜14的厚度為I微米毫米?？梢岳斫猓緦?shí)施例中該碳納米管薄膜14可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用切割成預(yù)定的形狀和尺寸(如切割成8毫米X8毫米)，以利于組裝成微型的鋰離子電池，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。請(qǐng)參閱圖2，本技術(shù)方案實(shí)施例還進(jìn)一步提供一種鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其具體包括以下步驟
步驟一，提供一碳納米管原料。碳納米管原料的獲得包括以下步驟
首先，提供一碳納米管陣列。本實(shí)施例中，碳納米管陣列的制備方法采用化學(xué)氣相沉積法，其具體步驟包括
(a)提供一平整基底，該基底可選用P型或N型硅基底，或選用形成有氧化層的硅基底，本實(shí)施例優(yōu)選為采用4英寸的硅基底；(b)在基底表面均勻形成一催化劑層，該催化劑層材料可選用鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)或其任意組合的合金之一；(C)將上述形成有催化劑層的基底在70(T90(TC的空氣中退火約30分鐘 90分鐘；(d)將處理過的基底置于反應(yīng)爐中，在保護(hù)氣體環(huán)境下加熱到50(T74(TC，然后通入碳源氣體反應(yīng)約5 30分鐘，生長(zhǎng)得到碳納米管陣列，其高度大于100微米。該碳納米管陣列為多個(gè)彼此平行且垂直于基底生長(zhǎng)的碳納米管形成的純碳納米管陣列，由于生成的碳納米管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，部分碳納米管會(huì)相互纏繞。通過上述控制生長(zhǎng)條件，該碳納米管陣列中基本不含有雜質(zhì)，如無定型碳或殘留的催化劑金屬顆粒等。本實(shí)施例中碳源氣可選用乙炔等化學(xué)性質(zhì)較活潑的碳?xì)浠衔?，保護(hù)氣體可選用氮?dú)?、氨氣或惰性氣體?？梢岳斫獾氖?，本實(shí)施例提供的碳納米管陣列不限于上述制備方法。其次，采用刀片或其他工具將上述碳納米管從基底刮落，獲得碳納米管原料，其中碳納米管一定程度上保持相互纏繞的狀態(tài)。所述的碳納米管原料中，碳納米管長(zhǎng)度大于10微米。步驟二，將上述碳納米管原料添加到一溶劑中并進(jìn)行絮化處理獲得碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，溶劑可選用水、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑等。絮化處理可通過采用超聲波分散處理或高強(qiáng)度攪拌等方法。優(yōu)選地，本實(shí)施例采用超聲波分散1(T30分鐘。由于碳納米管具有極大的比表面積，相互纏繞的碳納米管之間具有較大的范德華力。上述絮化處理并不會(huì)將碳納米管原料中的碳納米管完全分散在溶劑中，碳納米管之間通過范德華力相互吸弓丨、纏繞，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。步驟三，將上述碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)從溶劑中分離，并對(duì)該碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)定型處理以獲得一碳納米管薄膜14。本實(shí)施例中，分離碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的方法具體包括以下步驟將上述含有碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的溶劑倒入放有濾紙的漏斗中；靜置干燥一段時(shí)間從而獲得分離的碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖3，為置于濾紙上的碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)?？梢钥闯?，碳納米管相互纏繞成不規(guī)則的絮狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，定型處理具體包括以下步驟將上述碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)置于一容器中；將碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)按照預(yù)定形狀攤開；施加一定壓力于攤開的碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)；以及，將碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)中殘留的溶劑烘干或等溶劑自然揮發(fā)后獲得碳納米管薄膜14?？梢岳斫?，本實(shí)施例可通過控制碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)攤片的面積來控制碳納米管薄膜14的厚度和面密度。攤片的面積越大，則碳納米管薄膜14的厚度和面密度就越小。該碳納米管薄膜14厚度為I微米 2毫米，寬度I厘米 10厘米。請(qǐng)參閱圖4，為本實(shí)施例中獲得的碳·納米管薄膜14。另外，上述分離與定型處理步驟也可直接通過抽濾的方式獲得碳納米管薄膜14，具體包括以下步驟提供一微孔濾膜及一抽氣漏斗；將上述含有碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的溶劑經(jīng)過微孔濾膜倒入抽氣漏斗中；抽濾并干燥后獲得碳納米管薄膜14。該微孔濾膜為一表面光滑、孔徑為0. 22微米的濾膜。由于抽濾方式本身將提供一較大的氣壓作用于碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)，該碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)經(jīng)過抽濾會(huì)直接形成一均勻的碳納米管薄膜14。且，由于微孔濾膜表面光滑，該碳納米管薄膜14容易剝離。本實(shí)施例制備的碳納米管薄膜14中包括相互纏繞的碳納米管，碳納米管之間通過范德華力相互吸引、纏繞，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，因此該碳納米管薄膜14具有很好的韌性。該碳納米管薄膜14中，碳納米管各向同性，均勻分布，無規(guī)則排列，形成大量的微孔結(jié)構(gòu)，微孔孔徑小于100微米。碳納米管薄膜14本身具有極大的比表面積，而且該碳納米管薄膜14中不含有任何粘結(jié)劑，這有利于充分的利用碳納米管的表面微孔結(jié)構(gòu)，提高充放電過程中鋰離子的嵌入量。可以理解，本實(shí)施例中，由于碳納米管薄膜14本身已經(jīng)具有一定的自支撐性及穩(wěn)定性，而且，碳納米管本身具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，所以，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可直接將該碳納米管薄膜14用于鋰離子電池負(fù)極?？梢岳斫猓緦?shí)施例中，該碳納米管薄膜可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用切割成預(yù)定的尺寸(如切割成8毫米X8毫米)和形狀，應(yīng)用于微型的鋰離子電池負(fù)極，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。進(jìn)一步，上述制備鋰離子電池負(fù)極的方法還可以包括以下步驟提供一集電體12 ;將上述碳納米管薄膜14壓制在集電體12表面或采用導(dǎo)電膠將該碳納米管薄膜14粘結(jié)在集電體12表面。從而得到一鋰離子電池負(fù)極。該集電體12可為一金屬基板，優(yōu)選為銅片。本實(shí)施例中，由于本實(shí)施例中制備的碳納米管薄膜14本身具有較強(qiáng)的粘性，所以通過壓制的方法可以將該碳納米管薄膜14直接粘附于集電體12表面。該碳納米管薄膜14通過范德華力與集電體12緊密結(jié)合在一起。本實(shí)施例制備的鋰離子電池負(fù)極中，碳納米管薄膜14中包括大量的微孔結(jié)構(gòu)，微孔孔徑小于100微米。碳納米管薄膜14本身具有極大的比表面積，而且該碳納米管薄膜14中不含有任何粘結(jié)劑，這有利于充分的利用碳納米管的表面微孔結(jié)構(gòu)，提高充放電過程中鋰離子的嵌入量。而且，該鋰離子電池負(fù)極可以改善首次嵌鋰過程中所形成的鈍化膜的穩(wěn)定性。因此，可有效降低本實(shí)施例中鋰離子電池對(duì)電解液的限制性。請(qǐng)參見圖5，本技術(shù)方案實(shí)施例進(jìn)一步提供一種應(yīng)用上述鋰離子電池負(fù)極的鋰離子電池500，其包括一殼體502及置于殼體502內(nèi)的正極504，負(fù)極506，電解液508和隔膜510，其中，所述的負(fù)極506為采用上述方法制備的鋰離子電池負(fù)極。鋰離子電池500中，隔膜510置于正極504與負(fù)極506之間，而
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其包括以下步驟 提供一高度大于100微米的碳納米管陣列，該碳納米管陣列中部分碳納米管相互纏繞； 采用刀片將上述碳納米管從基底刮落獲得碳納米管原料，該碳納米管原料中部分碳納米管保持相互纏繞的狀態(tài)； 將上述碳納米管原料添加到溶劑中并進(jìn)行絮化處理獲得碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)，碳納米管之間通過范德華力相互吸引、纏繞，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)；以及 將上述碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)從溶劑中分離，并對(duì)該碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)定型處理形成一碳納米管薄膜，以獲得鋰離子電池負(fù)極。
2.如權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，所述碳納米管陣列中基本不含有無定型碳或殘留的催化劑金屬顆粒的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，所述將上述碳納米管原料添加到溶劑中并進(jìn)行絮化處理并不會(huì)將碳納米管原料中的碳納米管完全分散在溶劑中。
4.如權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，所述的絮化處理的方法包括超聲波分散處理或高強(qiáng)度攪拌。
5.如權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，所述的定型處理碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的方法具體包括以下步驟 將上述碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)置于一容器中； 將碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)按照預(yù)定形狀攤開； 施加一定壓力于攤開的碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)；以及 將碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)中殘留的溶劑烘干或溶劑自然揮發(fā)后獲得碳納米管薄膜。
6.如權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，所述的分 離和定型處理具體包括以下步驟 提供一微孔濾膜及一抽氣漏斗； 將上述含有碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的溶劑經(jīng)過微孔濾膜倒入抽氣漏斗中；以及 抽濾并干燥后獲得碳納米管薄膜。
7.如權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，進(jìn)一步包 括以下步驟 提供一集電體； 將碳納米管薄膜設(shè)置在集電體表面，從而得到一鋰離子電池負(fù)極。
8.如權(quán)利要求7所述的鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，所述的碳納米管薄膜直接壓制在集電體表面或采用導(dǎo)電膠將該碳納米管薄膜粘結(jié)在集電體表面。
9.如權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，進(jìn)一步包括將該碳納米管薄膜切割成預(yù)定的尺寸和形狀，形成預(yù)定尺寸和形狀的鋰離子電池負(fù)極。
10.如權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極的制備方法制成的鋰離子電池負(fù)極，其特征在于，該鋰離子電池負(fù)極為一純碳納米管薄膜，所述的碳納米管薄膜中僅包括相互纏繞的碳納米管，碳納米管之間通過范德華力相互吸引、纏繞，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求10所述的鋰離子電池負(fù)極，其特征在于，所述碳納米管薄膜中碳納米管各向同性，均勻分布，無規(guī)則排列，形成大量的微孔結(jié)構(gòu)，微孔孔徑小于100微米。
12.如權(quán)利要求10所述的鋰離子電池負(fù)極，其特征在于，所述的碳納米管薄膜厚度為I微米至2毫米。
13.如權(quán)利要求10所述的鋰離子電池負(fù)極，其特征在于，進(jìn)一步包括一集電體，碳納米管薄膜設(shè)置于該集電體表面，所述的集電體為金屬基板。
14.一種鋰離子電池，其包括一殼體及 置于殼體內(nèi)的正極，負(fù)極，電解液和隔膜，其中，隔膜置于正極與負(fù)極之間，隔膜將殼體內(nèi)部空間分為兩部分，正極與隔膜及負(fù)極之間保持間隔，電解液置于殼體內(nèi)，正極與負(fù)極置于電解液中，其特征在于，所述的負(fù)極為權(quán)利要求10 13項(xiàng)任意一項(xiàng)所述的鋰離子電池負(fù)極。
15.如權(quán)利要求14所述的鋰離子電池，其特征在于，所述的正極材料為鋰或含鋰的過渡金屬氧化物，所述電解液包括碳酸乙烯酯、二乙基碳酸酯及六氟磷酸鋰，所述的電解液中碳酸乙烯酯和二乙基碳酸酯的體積比為1:1，所述的隔膜材料為聚烯烴。
16.如權(quán)利要求14所述的鋰離子電池，其特征在于，所述的鋰離子電池首次充放電效率大于140%，首次放電容量大于700mAh/g。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極及其制備方法以及應(yīng)用該鋰離子電池負(fù)極的鋰離子電池。該鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其包括以下步驟提供一高度大于100微米的碳納米管陣列，該碳納米管陣列中部分碳納米管相互纏繞；采用刀片將上述碳納米管從基底刮落獲得碳納米管原料，該碳納米管原料中一定程度上碳納米管保持相互纏繞的狀態(tài)；將上述碳納米管原料添加到溶劑中并進(jìn)行絮化處理獲得碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)；以及，將上述碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)從溶劑中分離，并對(duì)該碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)定型處理形成一碳納米管薄膜，以獲得鋰離子電池負(fù)極。
文檔編號(hào)H01M4/1393GK102751474SQ20121025458
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2007年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月10日
發(fā)明者劉長(zhǎng)洪, 范守善 申請(qǐng)人:清華大學(xué), 鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司