專利名稱：高耐壓超微細(xì)銅包鋁電磁線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁線生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種高耐壓超微細(xì)銅包鋁電磁線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
超微細(xì)銅包鋁電磁線通常是指線徑在00.08_以下的銅包鋁電磁線，其廣泛使用在高精度密度的電氣設(shè)備(如空心線圈、手表線圈、IC卡線圈、以及蜂鳴器、振動(dòng)馬達(dá)、高精度揚(yáng)聲器等電子線圈)中。目前市場(chǎng)對(duì)超微細(xì)銅包鋁電磁線的需求是供不應(yīng)求，大部分還需國(guó)外進(jìn)口。本發(fā)明涉及的超微細(xì)銅包鋁電磁線的線徑為00.02mm，只有人的頭發(fā)絲的四分之一。據(jù)有關(guān)資料顯示，這種超微細(xì)電磁線在國(guó)外已形成工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，并逐漸使用于音響設(shè)備、通訊器械、精密則量、精密電器、微型醫(yī)療器械中，現(xiàn)在生活常用的如洗衣機(jī)中蜂鳴器、電子鐘表、手機(jī)的振功馬達(dá)、IC卡、高精度揚(yáng)聲器等廣泛地使用這種超微細(xì)電磁線?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)需求60 %依靠進(jìn)口，國(guó)內(nèi)只有少數(shù)廠家可以生產(chǎn)。且所生產(chǎn)的超微細(xì)電磁線的耐壓等級(jí)都不高，我國(guó)國(guó)標(biāo)GB/T6109. 4 一 1988規(guī)定的超微細(xì)電磁線的最小擊穿電壓一級(jí)120V、二級(jí)250V。這種超微細(xì)銅包鋁電磁線的生產(chǎn)方法包括如下步驟裸線放線、軟化退火、涂漆烘焙和收線；其存在如下不足之處
1、超微細(xì)裸線表面在涂漆之前未經(jīng)任何清潔處理；如超微細(xì)裸線表面不清潔，其表面會(huì)有拉絲時(shí)產(chǎn)生的銅顆粒，涂漆后的超微細(xì)電磁線的表面就不會(huì)光潔，涂漆不均勻，從而造成超微細(xì)電磁線針孔多，導(dǎo)致耐壓不高；
2、在軟化退火過程中，如超微細(xì)裸線發(fā)生氧化，涂在氧化層上的漆附著力較差，影響超微細(xì)電磁線耐壓效果；為了防止超微細(xì)裸線在涂漆之前的軟化退火過程中發(fā)生氧化，軟化過程采用蒸氣作保護(hù)。而用蒸氣作保護(hù)時(shí)，蒸氣流量比較難以控制，且超微細(xì)裸線通過軟化管軟化后很難達(dá)到理想的干燥效果，故生產(chǎn)出的超微細(xì)電磁線難以達(dá)到高耐壓的目
的；
3、在涂漆烘焙時(shí)所涂的底漆和面漆分別為市售的、未經(jīng)稀釋的、粘度均為25 80秒(T-4#/30°C )的聚氦脂底漆和聚酰胺面漆；因其粘度大，超微細(xì)裸線涂漆時(shí)的阻力也大，涂上漆的超微細(xì)電磁線漆膜不是很均勻，還容易斷線，所生產(chǎn)的超微細(xì)電磁線達(dá)不到高耐壓的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種高耐壓超微細(xì)銅包鋁電磁線的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的超微細(xì)銅包鋁電磁線的耐壓等級(jí)可提高3— 5倍。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高耐壓超微細(xì)銅包鋁電磁線的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟銅包鋁裸線放線、拉絲模拉絲、軟化退火、涂漆烘焙和收線五個(gè)工序；
銅包鋁裸線放線在銅包鋁裸線涂漆之前用汗衫布清潔處理，銅包鋁裸線退火管道軟化之后出口出再一次用汗衫布清潔處理，讓超微細(xì)銅包鋁裸線在涂漆之前表面清潔無銅顆粒及軟化之中的油潰碳化顆粒經(jīng)汗衫布擦掉，防止顆粒進(jìn)入涂漆過程中而影響涂漆效果；拉絲模拉絲采用于2012年7月7日申請(qǐng)的(專利號(hào)為201220326630. 4，發(fā)明名稱為一種超微細(xì)銅包鋁電磁線的拉絲模)專用模具進(jìn)行拉絲來改變銅包鋁電磁線線經(jīng)的大??；、軟化退火軟化過程中采用高純度(99. 99%)氮?dú)獗Ｗo(hù)，以防止超微細(xì)裸線在退火中出現(xiàn)氧化現(xiàn)象；
涂漆烘焙涂漆烘焙過程采用涂10道聚氨脂底漆和12道聚酰胺面漆，將聚氨脂底漆的粘度稀釋為16 18秒(T一4#/30°C )，將聚酰胺面漆的粘度稀釋為20 25秒(T一4#/30V )；
收線收線采用恒張力自動(dòng)跟蹤，避免銅包鋁電磁線在收線之時(shí)因張力不均出現(xiàn)變經(jīng)現(xiàn)象。本發(fā)明再進(jìn)一步的技術(shù)方案是涂漆采用計(jì)量泵供漆、羊毛氈吸漆、汗杉布涂漆。由于采用如上技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了其發(fā)明目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所生產(chǎn)的超微細(xì)銅包鋁電磁線，線經(jīng)達(dá)到0. 02 - 0. 03毫米；在國(guó)標(biāo)GB/T6109. 4-1988的基礎(chǔ)上，耐壓等級(jí)提高3 5倍，最小擊穿電壓最高可達(dá)700— 760V，具有表面光亮無毛刺、涂漆月旲厚度均勻、耐壓聞、能效聞等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I:
一種高耐壓超微細(xì)銅包鋁電磁線的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟銅包鋁裸線放線、拉絲模拉絲、軟化退火、涂漆烘焙和收線五個(gè)工序。實(shí)施例2:
銅包鋁裸線放線在銅包鋁裸線涂漆之前用汗衫布清潔處理，銅包鋁裸線退火管道軟化之后出口出再一次用汗衫布清潔處理，讓超微細(xì)銅包鋁裸線在涂漆之前表面清潔無銅顆粒及軟化之中的油潰碳化顆粒經(jīng)汗衫布擦掉，防止顆粒進(jìn)入涂漆過程中而影響涂漆效果。本發(fā)明所述的銅包鋁裸線放線是指一個(gè)工藝流程，具體的流程是在超微細(xì)裸線涂漆之前先經(jīng)清潔處理，讓超微細(xì)裸線在涂漆之前表面清潔無銅顆粒超微細(xì)裸線在通過軟化管前、以及在通過軟化管后，用汗杉布通過微壓裝置擦掉超微細(xì)裸線表面的銅顆粒，從而保證超微細(xì)裸線表面光潔、涂漆均勻、針孔少。實(shí)施例3:
拉絲模拉絲采用于2012年7月7日申請(qǐng)的(專利號(hào)為201220326630. 4，發(fā)明名稱為一種超微細(xì)銅包鋁電磁線的拉絲模)專用模具進(jìn)行拉絲來改變銅包鋁電磁線線經(jīng)的大小。本發(fā)明所述的拉絲模拉絲是指一個(gè)工藝流程，具體的流程是采用于2012年7月7日申請(qǐng)的(專利號(hào)為201220326630. 4，發(fā)明名稱為一種超微細(xì)銅包鋁電磁線的拉絲模)專用模具進(jìn)行拉絲來改變銅包鋁電磁線線經(jīng)的大小。實(shí)施例4:
軟化退火軟化過程中采用高純度(99. 99%)氮?dú)獗Ｗo(hù)，以防止超微細(xì)裸線在退火中出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。本發(fā)明所述的軟化退火是指一個(gè)工藝流程，具體的流程是為了防止超微細(xì)裸線在涂漆之前的軟化退火過程中發(fā)生氧化，軟化退火過程采用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)用1.5 2L/ min流量的氮?dú)饬魅胲浕苤?，防止超微?xì)裸線在軟化過程中發(fā)生氧化現(xiàn)象。在軟化管中的氮?dú)饬髁窟^大，不但造成氮?dú)獾睦速M(fèi)，而且還會(huì)造成超微細(xì)裸線斷在軟化管中；在軟化管中的氮?dú)饬髁窟^小，超微細(xì)線在軟化過程中易發(fā)生氧化現(xiàn)象，導(dǎo)致涂在、氧化層上的漆附著力較差，影響超微細(xì)電磁線耐壓效果。實(shí)施例5:
涂漆烘焙涂漆烘焙過程采用涂10道聚氨脂底漆和12道聚酰胺面漆，將聚氨脂底漆的粘度稀釋為16 18秒(T一4#/30°C )，將聚酰胺面漆的粘度稀釋為20 25秒(T一4#/30V )。本發(fā)明所述的涂漆烘焙是指一個(gè)工藝流程，具體的流程是1、改變聚氨脂底漆和聚酰胺面漆的粘度用142溶劑將聚氨脂底漆的粘度稀釋為16 18秒(T 一 4#/30V )；將聚酰胺面漆的粘度稀釋為20 25秒(T一4#/30°C )，減少超微細(xì)裸線涂漆時(shí)的阻力，保證涂漆斷線少，涂的漆膜也均勻；2、增加涂漆道數(shù)；涂漆過程采用涂10道聚氨脂底漆和12道聚酰胺面漆，反復(fù)繞線涂漆達(dá)22道，涂漆過程都不會(huì)斷線、變徑，固化后底漆膜厚度達(dá)3—5 V- m,面漆厚度達(dá)4一6 u m,從而提高了壓等級(jí)。實(shí)施例6:
收線收線采用恒張力自動(dòng)跟蹤，避免銅包鋁電磁線在收線之時(shí)因張力不均出現(xiàn)變經(jīng)現(xiàn)象。本發(fā)明所述的收線是指一個(gè)工藝流程，具體的流程是收線采用恒張力自動(dòng)跟蹤，避免銅包鋁電磁線在收線之時(shí)因張力不均出現(xiàn)變經(jīng)現(xiàn)象。實(shí)施例7:
本發(fā)明再進(jìn)一步的技術(shù)方案是涂漆采用計(jì)量泵供漆、羊毛氈吸漆、汗杉布涂漆。本發(fā)明所述的涂漆采用計(jì)量泵供漆、羊毛氈吸漆、汗杉布涂漆是指一個(gè)工藝流程，具體的流程是計(jì)量泵供漆是根據(jù)涂漆速度的快慢而提供泵漆量的多和少；羊毛氈吸漆是保證涂漆均勻；汗布涂漆是保證涂漆的超微細(xì)磁線表面更加光亮，表面無毛刺現(xiàn)象。權(quán)利要求
1.一種高耐壓超微細(xì)銅包鋁電磁線的生產(chǎn)方法，其特征是包括銅包鋁裸線放線、拉絲模拉絲、軟化退火、涂漆烘焙和收線五個(gè)工序完成其生產(chǎn)方法； 其特征是采用了銅包鋁裸線放線工藝流程在銅包鋁裸線涂漆之前用汗衫布清潔處理，銅包鋁裸線退火管道軟化之后出口出再一次用汗衫布清潔處理，讓超微細(xì)銅包鋁裸線在涂漆之前表面清潔無銅顆粒及軟化之中的油潰碳化顆粒經(jīng)汗衫布擦掉，防止顆粒進(jìn)入涂漆過程中而影響涂漆效果； 其特征是采用了拉絲模拉絲工藝流程采用于2012年7月7日申請(qǐng)的(專利號(hào)為·201220326630. 4，發(fā)明名稱為一種超微細(xì)銅包鋁電磁線的拉絲模)專用模具進(jìn)行拉絲來改變銅包鋁電磁線線經(jīng)的大??； 其特征是采用了軟化退火工藝流程軟化過程中采用高純度(99. 99%)氮?dú)獗Ｗo(hù)，以防止裸戲在退火中出現(xiàn)氧化現(xiàn)象； 其特征是采用了涂漆烘焙工藝流程涂漆烘焙過程采用涂10道聚氨脂底漆和12道聚酰胺面漆，將聚氨脂底漆的粘度稀釋為16 18秒(T一4#/30°C )，將聚酰胺面漆的粘度稀釋為 20 25 秒(T一4#/30°C )； 其特征是采用了收線工藝流程收線采用恒張力自動(dòng)跟蹤，避免銅包鋁電磁線在收線之時(shí)因張力不均出現(xiàn)變經(jīng)現(xiàn)象； 其特征是涂漆采用計(jì)量泵供漆、羊毛氈吸漆、汗杉布涂漆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高耐壓超微細(xì)銅包鋁電磁線的生產(chǎn)方法，它包括銅包鋁裸線放線、拉絲模拉絲、軟化退火、涂漆烘焙和收線五個(gè)工序完成其生產(chǎn)方法；采用該方法所生產(chǎn)的超微細(xì)銅包鋁電磁線，線經(jīng)達(dá)到0.02－0.03毫米；在國(guó)標(biāo)GB/T6109.4-1988的基礎(chǔ)上，耐壓等級(jí)提高3～5倍，最小擊穿電壓最高可達(dá)700—760V，具有表面光亮無毛刺、涂漆膜厚度均勻、耐壓高、能效高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102751050SQ20121026102
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者王小明 申請(qǐng)人:衡陽三三融信電工有限公司