專利名稱：電池用隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可適宜地在鎳-鎘電池、鎳-鋅電池、鎳-氫電池等堿性二次電池中使用的電池用隔板。
背景技術(shù)：
鎳-鎘電池、鎳-氫電池等堿性二次電池的充放電特性、過量充放電特性優(yōu)異,可以長壽命反復(fù)使用，因此除了用于無線電話、筆記本電腦、音頻設(shè)備等的小型電子設(shè)備以夕卜，還廣泛用于電動工具、電動自行車等小型動力用途、混合動力汽車、電動汽車等的大型動力用途等中。作為在該堿性二次電池中使用的電池用隔板的功能，可以列舉正極與負極的分離、短路的防止、電解液(高濃度堿性水溶液)的吸液和保持，以及透過由電極反應(yīng)產(chǎn)生的氣體等。
一直以來，作為電池用隔板，通常使用非織造織物。在鎳-鎘電池中，使用了易于在電解液中潤濕、保液量大、而且在含有電解液的狀態(tài)下電阻低的包含聚酰胺系纖維的非織造織物。但是，由于存在高溫下的耐氧化劣化性差，由堿性二次電池充電時產(chǎn)生的氧氣導(dǎo)致發(fā)生氧化劣化這樣的缺點，因此由急速充放電而導(dǎo)致電池內(nèi)部的溫度上升至60 80°C時，存在性能降低顯著這樣的問題。另一方面，含有對氧化劣化具有耐性的聚烯烴系纖維的非織造織物可以用作電池用隔板，但親水性低，因此通常實施與親水性纖維的并用、親水性單體的接枝處理、電暈放電處理、表面活性劑賦予處理等親水化處理。應(yīng)予說明，聚烯烴系纖維可以列舉包含聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚甲基戊烯纖維等單一成分的纖維、包含2種以上不同的聚烯烴的混合物的混合聚烯烴纖維、包含2種以上不同的烯烴的共聚物的共聚合聚烯烴纖維、將聚乙烯、聚丙烯、共聚合聚烯烴等樹脂適當(dāng)組合而成的芯鞘型、并列型、偏芯型或分割性復(fù)合纖維等，但為了提高非織造織物的強度，一般含有具有熱粘接性的以聚丙烯為芯成分、以聚乙烯為鞘成分的芯鞘型復(fù)合纖維。但是，由含有聚烯烴系纖維而成的非織造織物構(gòu)成的電池用隔板，具有對于氧化劣化的耐性，但存在撕裂強度弱的問題，有時在用于組裝電池的卷繞工序中破裂、或由于電極的毛刺(V)而使非織造織物撕裂。已知即使通過親水化處理，撕裂強度也會降低，提出了將磺酸鹽衍生物和羧酸衍生物一起進行接枝處理，由此抑制聚烯烴系纖維的劣化的方法，但在該方法中，產(chǎn)生親水化處理受到限定的問題(例如參考專利文獻I)。另外，電池用隔板多使用濕式非織造織物，但與干式非織造織物相比，濕式非織造織物的撕裂強度弱，因此還公開有將干式非織造織物和濕式非織造織物層疊，增強了撕裂強度的電池用隔板的方式(例如參考專利文獻2)。但是，干式非織造織物的品質(zhì)差，因此產(chǎn)生電池用隔板的均一性差這樣的問題。作為改變非織造織物的構(gòu)成而使撕裂強度增加的電池用隔板，公開了含有非織造織物的電池用隔板，所述非織造織物含有包含聚烯烴和乙烯乙烯基醇的分割性復(fù)合纖維、熱粘接性纖維、比分割性復(fù)合纖維和熱粘接性纖維更粗的合纖纖維(例如參考專利文獻3 4)。另外，還公開了含有單纖維強度高的高強度纖維的電池用隔板(例如參考專利文獻5 8)。但是，在這些電池用隔板中，使用以具有熱粘接性的聚丙烯為芯成分、聚乙烯為鞘成分的芯鞘型復(fù)合纖維或聚乙烯單纖維，為了使聚乙烯熱熔接，聚乙烯形成膜狀，不僅引起撕裂強度的下降，而且電池用隔板的空隙也減少，招致吸液性或保液性的降低。[專利文獻]
[專利文獻I]日本特開平8-241704號公報 [專利文獻2]日本特開平9-223492號公報 [專利文獻3]日本特開平7-29561號公報 [專利文獻4]日本特開平8-138645號公報 [專利文獻5]日本特開平10-312786號公報 [專利文獻6]日本特開平10-284042號公報 [專利文獻7]日本特開平10-312787號公報 [專利文獻8]日本特開2006-278100號公報。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的課題是得到電池用隔板，其是由含有以聚丙烯為芯成分、聚乙烯為鞘成分的芯鞘型復(fù)合纖維的非織造織物構(gòu)成的電池用隔板，其撕裂強度、吸液性、保液性高。本發(fā)明人等為了解決該課題而進行了努力研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在由含有以聚丙烯為芯成分、聚乙烯為鞘成分的芯鞘型復(fù)合纖維的非織造織物構(gòu)成的電池用隔板中，電池用隔板的利用示差掃描量熱分析得到的熱行為、與上述課題的改善存在相關(guān)性，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明是電池用隔板，其是由含有以聚丙烯為芯成分、聚乙烯為鞘成分的芯鞘型復(fù)合纖維的非織造織物構(gòu)成的電池用隔板，其特征在于，聚丙烯的截面積(β)與聚乙烯的截面積(α )之比(β/α )為50/50以上且90/10以下，并且，在電池用隔板的利用示差掃描量熱分析得到的DSC曲線中，低熔點側(cè)的源于聚乙烯的熔融峰面積(A)與高熔點側(cè)的源于聚丙烯的熔融峰面積(B)之比(Α/Β)為O. 15以上且I. 20以下。更優(yōu)選下述電池用隔板，其中，非織造織物被實施了選自與親水性纖維的并用、親水性單體的接枝處理、電暈放電處理、表面活性劑賦予處理中的至少一種親水化處理。更優(yōu)選表面活性劑為烷基磷酸系陰離子表面活性劑。進一步地，更優(yōu)選非織造織物是用熱板壓合方式進行干燥處理而得的濕式非織造織物。發(fā)明效果
在由含有以聚丙烯為芯成分、聚乙烯為鞘成分的芯鞘型復(fù)合纖維的非織造織物構(gòu)成的電池用隔板中，聚乙烯過度地熔融，形成膜狀，使得空隙減少，導(dǎo)致撕裂強度、吸液性、保液性的降低，但本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當(dāng)聚丙烯的截面積(β )與聚乙烯的截面積(α )之比(β / α )為50/50以上且90/10以下，并且在電池用隔板的利用示差掃描量熱分析得到的DSC曲線中，低熔點側(cè)的源于聚乙烯的熔融峰面積(A)與高熔點側(cè)的源于聚丙烯的熔融峰面積(B)之比(Α/Β)為O. 15以上且I. 20以下時，可以維持電池用隔板的空隙，可得到撕裂強度、吸液性、保液性優(yōu)異的效果。特別地，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)電池用隔板的利用示差掃描量熱分析得到的熱行為與撕裂強度、吸液性、保液性存在相關(guān)性，可以得到這些性能優(yōu)異的電池用隔板。另外，本發(fā)明的電池用隔板也可以直接使用，但通過實施選自與親水性纖維的并用、親水性單體的接枝處理、電暈放電處理、表面活性劑賦予處理中的至少一種的親水化處理，可以得到吸液性、保液性優(yōu)異的隔板。進一步地，通過使表面活性劑為烷基磷酸系陰離子性表面活性劑，可以得到維持了撕裂強度的電池用隔板。另外，由于非織造織物是用以揚克式烘缸、圓筒干燥器為代表的熱板壓合方式進行干燥處理而得的濕式非織造織物，故隔板的品質(zhì)的均一性優(yōu)異，因而可以得到撕裂強度優(yōu)異的電池隔板?！?br> 具體實施例方式本發(fā)明的電池用隔板是由含有以聚丙烯為芯成分、聚乙烯為鞘成分的芯鞘型復(fù)合纖維(以下有時簡寫為“ΡΡ/ΡΕ芯鞘型復(fù)合纖維”)的非織造織物構(gòu)成的電池用隔板，其中，聚丙烯的截面積(β )與聚乙烯的截面積(α )之比(β /α )(以下有時簡寫為“截面積比(β /α )”)為50/50以上且90/10以下，并且，在電池用隔板的利用示差掃描量熱分析得到的DSC曲線中，低熔點側(cè)的源于聚乙烯的熔融峰面積(A)與高熔點側(cè)的源于聚丙烯的熔融峰面積(B)之比(A/B)(以下有時簡寫為“熔融峰面積比(A/B)”)為O. 15以上且I. 20以下。在PP/PE芯鞘型復(fù)合纖維中，截面積比(β/α )為50/50以上且90/10以下(50/50 ^ β/α <90/10)，更優(yōu)選大于 60/40 且為 90/10 以下(60/40 < β/α ^ 90/10),進一步優(yōu)選大于60/40且為80/20以下(60/40 < β/α < 80/20)，特別優(yōu)選為65/35以上且75/25以下(65/35 ^ β/α ^ 75/25)。當(dāng)β / α為50/50以上且90/10以下時，由于芯部分變粗，從而強度提高，由于鞘部分變少，從而不會形成膜狀，因此可以得到撕裂強度、吸液性、保液性提高的效果。當(dāng)β/α小于50/50時，鞘部分過度地熔融而形成膜狀，空隙減少，由此產(chǎn)生撕裂強度、吸液性、保液性降低的問題。另外，當(dāng)β/α大于90/10時，鞘部分的樹脂少，因此產(chǎn)生強度下降這樣的問題。電池用隔板的示差掃描量熱分析(DSC)按照JIS K 7121來實施，按照JIS K 7122來求得熔融峰的面積。在示差掃描量熱分析中，分別源于聚乙烯和聚丙烯的熔融峰可以是單一的，也可以是多個峰重疊而成的一連串的峰。當(dāng)為多個峰重疊而成的一連串的峰時,將其作為I個熔融峰來求出峰面積，將峰高大的一方的溫度作為聚乙烯和聚丙烯的熔點。本發(fā)明中，利用示差掃描量熱分析得到的DSC曲線中的低熔點側(cè)的源于聚乙烯的熔融峰，是指在120°C以上且140°C以下的范圍具有峰高最大的峰的吸熱峰，高熔點側(cè)的源于聚丙烯的熔融峰是指在150°C以上且180°C以下的范圍具有峰高最大的峰的吸熱峰。在本發(fā)明中，熔融峰面積比(A/B)為O. 15以上且I. 20以下(O. 15彡A/B彡I. 20)，更優(yōu)選為O. 40以上且I. 10以下(O. 40 ^ A/B ^ I. 10)，進一步優(yōu)選為O. 60以上且O. 80以下(O. 60 ( A/B ( O. 80)。當(dāng)A/B小于O. 15時，則基于作為熱熔接成分的聚乙烯的纖維之間的粘接強度不充分，電池用隔板的撕裂強度降低。另一方面，如果A/B大于I. 20，則纖維的收縮率變大，非織造織物制造時變得易于產(chǎn)生裂紋、褶皺等，該部分的強度下降。另外，片材的均一性喪失，電解液的浸透性一定程度地消失，從而吸液性、保液性降低。在本發(fā)明中，通過適當(dāng)改變上述電池用隔板中所用的芯鞘型復(fù)合纖維的作為芯成分的聚丙烯和作為鞘成分的聚乙烯的分子量、密度、結(jié)晶度、芯成分與鞘成分的構(gòu)成比率、芯鞘型復(fù)合纖維的拉伸倍率，可以控制示差掃描量熱分析中的熱行為。例如當(dāng)提高聚丙烯、聚乙烯的密度時，熔融熱量變大，示差掃描量熱分析中的熔融峰面積也變大。另外，即使是通過提高結(jié)晶度，一般來說熔融熱量也變大，熔融峰面積也變大，因此即使芯成分與鞘成分的構(gòu)成比率相同，也可以使熔融峰面積比(A/B)改變。本發(fā)明的電池用隔板中所用的PP/PE芯鞘型復(fù)合纖維，是使用熔融紡絲機，使用芯鞘型復(fù)合紡絲用噴絲頭進行熔融紡絲。對于紡絲溫度，在作為鞘成分的聚乙烯不變質(zhì)的溫度下實施，在200°C以上且300°C以下的紡絲溫度下擠出聚合物，制作規(guī)定纖度的紡絲長絲。根據(jù)需要對紡絲長絲實施拉伸處理。拉伸處理在作為鞘成分的聚乙烯不發(fā)生熔接的溫度下實施，例如在拉伸溫度為50°C以上且100°C以下的范圍、在拉伸倍率為2倍以上的條件下進行處理時，纖維強度提高，故優(yōu)選。對于所得的長絲，根據(jù)需要賦予纖維處理劑以控制親水性、分散性后，切割成規(guī)定的長度而作為非織造織物制造用的芯鞘型復(fù)合纖維使用 。作為構(gòu)成上述PP/PE芯鞘型復(fù)合纖維的芯成分，使用聚丙烯，但為了調(diào)節(jié)纖維物性，可以根據(jù)需要混合聚乙烯、聚甲基戊烯等聚烯烴。作為上述聚烯烴的混合比率，優(yōu)選為芯成分的10質(zhì)量％以下。另外，根據(jù)需要，可以添加通常在聚烯烴中使用的樹脂添加劑。作為樹脂添加劑，可以列舉各種抗氧化劑、中和劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、成核劑、潤滑劑、抗靜電劑等，作為添加時的添加量，可以以相對于樹脂為O. 01質(zhì)量％以上且I. O質(zhì)量％以下的范圍來使用。接著，作為構(gòu)成上述PP/PE芯鞘型復(fù)合纖維的鞘成分，使用聚乙烯，但為了調(diào)節(jié)纖維物性，可以根據(jù)需要混合聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴。作為上述聚烯烴的混合比率，優(yōu)選為鞘成分的10質(zhì)量％以下。另外，根據(jù)需要，可以添加通常在聚烯烴中使用的樹脂添加劑。作為樹脂添加劑，可以列舉各種抗氧化劑、中和劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、成核齊U、潤滑劑、抗靜電劑等，作為添加時的添加量，可以以相對于樹脂為0.01質(zhì)量％以上且I. O質(zhì)量％以下的范圍來使用。本發(fā)明的電池用隔板中含有的PP/PE芯鞘型復(fù)合纖維的含量相對于全部纖維，優(yōu)選為40質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下的范圍，更優(yōu)選為60質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選為80質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下的范圍。除了 PP/PE芯鞘型復(fù)合纖維以外，作為可在本發(fā)明的電池用隔板中含有的纖維，可以列舉全芳香族聚酰胺、半芳香族聚酰胺、脂肪族聚酰胺；聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、它們的共聚物等聚烯烴；乙烯-乙烯基醇共聚物；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯等聚酯；聚苯硫醚等。作為聚烯烴系纖維，可以列舉包含聚乙烯纖維、聚丙烯纖維等單一成分的纖維、包含2種以上不同的聚烯烴的混合物的混合聚烯烴纖維、包含2種以上不同的烯烴的共聚物的共聚合聚烯烴纖維、將聚乙烯、聚丙烯、共聚合聚烯烴等樹脂適當(dāng)組合而成的芯鞘型、并列型、偏芯型、分割性的復(fù)合纖維等。作為聚烯烴，除了聚乙烯、聚丙烯以外，還可列舉聚甲基戊烯、聚丁烯等。另外作為可與烯烴共聚的其它單體，可以列舉乙酸乙烯基酯、丁酸乙烯基酯、乙烯基醇(將乙酸乙烯基酯聚合后，皂化)等。
在本發(fā)明中，非織造織物可以含有聚烯烴系合成紙漿。聚烯烴系紙漿是指將聚烯烴作為原料制造的紙漿狀物，作為其制造方法，可以列舉以下述方法為代表的瞬時紡絲方法等，所述方法有例如在日本特公昭55-10683號公報中公開的、利用原料烴溶劑將高溫、高壓的溶液瞬時釋放到減壓區(qū)域中的方法；在日本特公昭52-47049號公報中公開的、將作為原料的乳狀溶液在高溫、高壓狀態(tài)下瞬時釋放到減壓區(qū)域中的方法等。在本發(fā)明的電池用隔板中使用的非織造織物中，可與PP/PE芯鞘型復(fù)合纖維適宜地并用的纖維可以列舉半芳香族聚酰胺纖維、全芳香族聚酰胺纖維，特別地，更優(yōu)選半芳香族聚酰胺纖維。半芳香族聚酰胺纖維是包含將芳香族二羧酸和脂肪族二胺縮合而得的半芳香族聚酰胺作為主成分的纖維，二羧酸成分的60摩爾％以上為芳香族二羧酸，二胺成分的60摩爾％以上是碳原子數(shù)為6 12的脂肪族亞烷基二胺。芳香族二羧酸可以使用對苯二甲酸、間苯二甲酸、2，6_萘二甲酸、2，7-萘二甲酸、1，4_萘二甲酸、1，4_亞苯基二氧二乙酸、1，3-亞苯基二氧二乙酸、2，2'-聯(lián)苯二甲酸、2，4'-聯(lián)苯二甲酸、4，4'-聯(lián)苯二甲酸、4，4'-氧基二苯甲酸、二苯基甲烷_4，4' - 二甲酸、二苯基砜_4，4' -二甲酸。脂肪 族二胺可以列舉I，6-己二胺、I，8-辛二胺、I，9-壬二胺、I，10-癸二胺、I，11- i^一烷二胺、I，12-十二燒二胺、2-甲基-I, 5-戍二胺、3-甲基- I, 5-戍二胺、2, 2,4- 二甲基-1,6-己二胺、2，4，4_三甲基-1，6-己二胺、2-甲基-1，8-辛二胺、5-甲基_1，9_壬二胺等。本發(fā)明的電池用隔板中所用的纖維的纖維長度、纖維直徑?jīng)]有特別限定，從非織造織物強度和制造性等的角度考慮，纖維直徑優(yōu)選為I μ m以上且20 μ m以下，纖維長度優(yōu)選為Imm以上且20mm以下。另外，也可以通過水流交織或磨漿機將分割性復(fù)合纖維細分來使用。當(dāng)纖維長度小于Imm時，有時不能得到非織造織物的充分的機械強度。當(dāng)纖維長度超過20mm時，有時變得品質(zhì)不良，不能形成良好的非織造織物。特別地，對于以濕式抄造法制作的非織造織物(濕式非織造織物)，產(chǎn)生分散時纖維之間的異常纏繞，不能形成均一的分散狀態(tài)，有時變得品質(zhì)不良。本發(fā)明的電池用隔板中使用的非織造織物的胚布，可以通過濕式抄造法、梳理法、氣流成網(wǎng)法等的公知方法制造。然而，雖然梳理法、氣流成網(wǎng)法可以使用纖維長度長的纖維，但均一的成卷化困難，品質(zhì)差，當(dāng)用透射光觀測時，可以觀察到斑點圖案。因此，為了得到用于防止短路所需的空隙直徑，存在必須為高單位面積重量的問題。另一方面，濕式抄造法具有下述優(yōu)點，S卩，生產(chǎn)速度比上述方法快，可在相同裝置中將纖維直徑不同的纖維、多種的纖維以任意比例均一混合。即，纖維的形態(tài)為毛束狀、紙漿狀等，選擇的范圍也寬，可使用的纖維直徑也可從極細纖維至粗的纖維選擇來使用，與其他方法相比，是可以得到品質(zhì)極其良好的胚布的方法。進一步地，對于使用分割型復(fù)合纖維的情況，在將該纖維分割時，利用碎漿機或高速攪拌機、打漿機等離解機中的離解工序和分散工序，可使分割型復(fù)合纖維大致完全分割。由此，為應(yīng)用范圍極其廣泛的胚布形成法。因此，作為本發(fā)明的電池用隔板中使用的非織造織物的胚布的制造方法，濕式抄造法是最優(yōu)的。本發(fā)明的電池用隔板可以進行利用水流交織法的處理。水流交織法是將由噴嘴噴射的高壓的水流噴在如上所述得到的胚布上，使纖維進行3維交織的方法。水流交織處理可提高非織造織物的機械強度、保液性、透氣性，或賦予非織造織物柔軟性，當(dāng)使用分割型復(fù)合纖維時，具有使復(fù)合纖維分割的效果。
另外，在濕式抄造法中，當(dāng)利用了熱熔接纖維的熱熔接通過粘合劑粘接法來形成非織造織物時，可以采用使?jié)駹顟B(tài)的纖維網(wǎng)在加熱干燥的同時進行熱熔接的工序，作為加熱干燥方式，可以列舉以圓筒干燥器、揚克式烘缸為代表的熱板壓合方式、以帶式干燥機、通風(fēng)干燥機為代表的熱風(fēng)透氣方式等，但在本發(fā)明中，更優(yōu)選是利用了熱板壓合方式的加熱干燥。在熱板壓合方式中，PP/PE芯鞘型復(fù)合纖維的熱熔接效率高，可以得到品質(zhì)的均一性高、強度提高了的非織造織物。對于本發(fā)明的電池用隔板，也可以將非織造織物直接作為電池用隔板使用，但優(yōu)選對非織造織物實施選自與親水性纖維的并用、親水性單體的接枝處理、電暈放電處理、表面活性劑賦予處理中的至少一種的親水化處理。作為親水性纖維的并用，可以列舉半芳香族聚酰胺纖維、脂肪族聚酰胺、乙烯-乙烯基醇共聚物纖維等的并用。其中，半芳香族聚酰胺纖維如上述那樣，是由芳香族二羧酸與脂肪族二胺合成的親水性高的纖維，即使不組合其它的親水化處理，也可以保持更多的電解液，因此可以進行優(yōu)異的高倍率放電。 親水性單體的接枝聚合處理有例如在含有親水性單體和聚合引發(fā)劑的溶液中浸潰非織造織物并進行加熱的方法；在非織造織物上涂布親水性單體后照射放射線的方法；對非織造織物照射放射線后，使其接觸親水性單體的方法；將含有增敏劑的親水性單體溶液涂布于非織造織物后照射紫外線的方法等。該親水性單體可以使用例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基吡啶、乙烯基吡咯烷酮等。應(yīng)予說明，在使親水性單體溶液與非織造織物接觸之前，利用紫外線照射、電暈放電、等離子體放電等將非織造織物改質(zhì)時，與親水性單體溶液的親和性變高，從而可以有效地進行接枝聚合。電暈放電處理是下述那樣的表面改質(zhì)法，S卩，在與高電壓發(fā)生機連接的電極、和用硅酮橡膠等被覆的金屬輥之間設(shè)置適度的間隙，以高頻率施加數(shù)千 數(shù)萬V的電壓，產(chǎn)生電暈放電，使非織造織物通過該間隙，在該非織造織物表面使由電暈放電生成的臭氧、氧化氮等反應(yīng)，生成羧基、羥基、過氧化物基，由此提高電池用隔板對于電解液的親和性。作為可在表面活性劑賦予處理中使用的表面活性劑，可以列舉烷基磷酸酯鹽、烷基硫酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯鹽、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸酷鹽、燒基苯橫酸鹽、~■燒基橫基玻拍酸鹽、燒基_■苯基釀_■橫酸鹽、燒橫酸鹽、長鏈脂肪酸鹽、β -萘磺酸福爾馬林縮合物的鈉鹽、特殊芳香族磺酸福爾馬林縮合物的鈉鹽、特殊聚羧酸型高分子表面活性劑等陰離子表面活性劑；聚氧乙烯烷基醚類、聚氧化亞烷基衍生物類、聚氧化亞烷基烯基醚類、失水山梨糖醇脂肪酸酯類、聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯類、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯類、甘油脂肪酸酯類、聚氧乙烯脂肪酸酯類、聚氧乙烯氫化蓖麻油類等非離子性表面活性劑。上述組中的也可以并用使用。這些表面活性劑可以在浸滲、涂布、噴霧后，進行干燥而賦予到非織造織物上。表面活性劑的賦予量相對于磺化處理后的非織造織物，優(yōu)選為O. 10質(zhì)量％以上且
I.00質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為O. 20質(zhì)量％以上且O. 80質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選為O. 30質(zhì)量％以上且O. 60質(zhì)量％以下。當(dāng)賦予量小于O. 10質(zhì)量％時，有時與沒有賦予與電解液的親和性的情況相同。當(dāng)賦予量大于I. 00質(zhì)量％時，有時電池用隔板的片材強度過于降低。通過進行表面活性劑賦予處理，有時電池用隔板的片材強度降低，但在上述表面活性劑中通過特別使用烷基磷酸系陰離子表面活性劑，可以進一步減少該電池用隔板的強度下降。作為烷基磷酸系陰離子性表面活性劑的成分，可以列舉烷基磷酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯鹽、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸酯鹽和非中和的磷酸酯系表面活性劑等。上述組中的也可以并用使用。從優(yōu)異的吸液性這方面考慮，最優(yōu)選烷基磷酸酯鹽。本發(fā)明的電池用隔板可以根據(jù)需要通過超級壓光機或熱壓光機處理調(diào)整厚度來使用。本發(fā)明的電池用隔板的單位面積重量優(yōu)選為30g/m2以上且100g/m2以下的范圍，厚度優(yōu)選為60 μ m以上且250 μ m以下的范圍。電池用隔板的單位面積重量和厚度可以根據(jù)適用的電池的特性來適當(dāng)選擇。這里，單位面積重量表示JIS P 8124中規(guī)定的每平方米重量，厚度表示JIS P 8118中規(guī)定的厚度。另外，本發(fā)明的電池用隔板的最大細孔直徑優(yōu)選為Iym以上且50 μπι以下的范圍。如果最大細孔直徑變大而超過50 μ m,則變得易于短路，存在電池制造時的不良率變大的情形。另外，當(dāng)最大細孔直徑小于Iym時，則氧氣透過性或離子導(dǎo)電性有時降低。其中，最大細孔直徑表示利用Jis K 3832中規(guī)定的泡點法得到的最大細孔直徑。
實施例 以下，利用實施例進而詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于本實施例。(實施例I)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β / α ) = 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 60、纖度O. 8dtex、纖維長度5mm) 100質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。對于非織造織物浸滲涂布作為表面活性劑的烷基磷酸酯鹽(高松油脂化學(xué)制、商品名^卜AB-100),使其為O. 50質(zhì)量％,進行干燥后，實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m，得到電池用隔板。(實施例2 17)
除了分別使用具有表I中記載的截面積比(β/α )和熔融峰面積比(A/B)的芯鞘型復(fù)合纖維(纖度O. 8dtex、纖維長度5mm)，來作為芯成分為聚丙烯(熔點165°C )、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維以外，用與實施例I同樣的方法，得到電池用隔板。(實施例18)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β / a )= 70/30、熔融峰面積比(A/B) = O. 78、纖度O. 8dtex、纖維長度5mm) 100質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。對于非織造織物浸滲涂布作為表面活性劑的烷基磷酸酯鹽(高松油脂化學(xué)制、商品名>于 < 卜AB-100),使其為O. 05質(zhì)量％,進行干燥后，實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m,得到電池用隔板。(實施例19 26)
除了分別使用具有表2中記載的截面積比(β / α )和熔融峰面積比(Α/Β)的芯鞘型復(fù)合纖維(纖度O. 8dtex、纖維長度5mm)，來作為芯成分為聚丙烯(熔點165°C )、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維，并浸滲涂布作為表面活性劑的烷基磷酸酯鹽(高松油脂化學(xué)制、商品名二 >于^卜AB-100)，使其濃度為表2中記載的濃度以外，用與實施例18同樣的方法，得到電池用隔板。(實施例27)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β / α ) = 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 74、纖度O. 8dtex、纖維長度5mm) 100質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的帶式干燥機進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500_的非織造織物。對于非織造織物噴霧涂布作為表面活性劑的烷基磷酸酯鹽(高松油脂化學(xué)制、商品名> 于^卜AB-100)，使其為O. 50質(zhì)量％，進行干燥后，實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整 為120 μ m,得到電池用隔板。(實施例28)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β / a )= 70/30、熔融峰面積比(A/B) = O. 75、纖度O. 8dtex、纖維長度5mm) 100質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的通風(fēng)干燥機進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500_的非織造織物。對于非織造織物噴霧涂布作為表面活性劑的烷基磷酸酯鹽(高松油脂化學(xué)制、商品名> 于^卜AB-100)，使其為O. 50質(zhì)量％，進行干燥后，實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m,得到電池用隔板。(實施例29)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β / α ) = 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 61、纖度O. 8dtex、纖維長度5mm) 100質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。對于非織造織物浸滲涂布作為表面活性劑的烷基二苯基醚二磺酸鈉(花王制、商品名 ^ ^ (注冊商標(biāo))SS-H)，使其為O. 30質(zhì)量％，進行干燥后，實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m，得到電池用隔板。(實施例30 31)
除了分別使用具有表3中記載的截面積比(β / α )和熔融峰面積比(Α/Β)的芯鞘型復(fù)合纖維(纖度O. 8dtex、纖維長度5mm)，來作為芯成分為聚丙烯(熔點165°C )、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維以外，用與實施例29同樣的方法，得到電池用隔板。(實施例32)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β / α ) = 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 76、纖度O. 8dtex、纖維長度5mm) 100質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的帶式干燥機進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500_的非織造織物。對于非織造織物浸滲涂布作為表面活性劑的烷基二苯基醚二磺酸鈉(花王制、商品名 〃々^ (注冊商標(biāo))SS-H)，使其為O. 05質(zhì)量％，進行干燥后，實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m，得到電池用隔板。(實施例33 36)
除了分別使用具有表4中記載的截面積比(β/α )和熔融峰面積比(A/B)的芯鞘型復(fù)合纖維(纖度O. 8dtex、纖維長度5mm)，來作為芯成分為聚丙烯(熔點165°C )、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維，并浸滲涂布作為表面活性劑的烷基二苯基醚二磺酸鈉(花王制、商品名V ” ％ (注冊商標(biāo))SS-H)，使其濃度為表4中記載的濃度以外，用與實施例I同樣的方法，得到電池用隔板。 (實施例37)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β / α ) = 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 74、纖度O. 8dtex、纖維長度5mm) 100質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。對于非織造織物浸滲涂布將作為表面活性劑的烷基磷酸酯鹽(高松油脂化學(xué)制、商品名二 >于4卜AB-100)和烷基二苯基醚二磺酸鈉(花王制、商品名 > 〃 ^ 7 (注冊商標(biāo))SS-H)以各自I : I的質(zhì)量比混合而成的溶液，使其為O. 30質(zhì)量％，進行干燥后，實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m,得到電池用隔板。(實施例38)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β/α )= 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 72、纖度I. 7dtex、纖維長度IOmm) 90質(zhì)量份、以1，9_壬二胺和對苯二甲酸為單體的半芳香族聚酰胺纖維(纖度O. 7dtex、纖維長度10mm) 10質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。對于非織造織物浸滲涂布作為表面活性劑的烷基二苯基醚二磺酸鈉(花王制、商品名V ” I (注冊商標(biāo))SS-H)，使其為O. 30質(zhì)量％，進行干燥后，實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m，得到電池用隔板。(實施例39)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β/α ) = 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 73、纖度1.7dtex、纖維長度IOmm) 90質(zhì)量份、包含聚丙烯和乙烯-乙烯基醇共聚物纖維的分割型纖維(纖度I. 7dtex、纖維長度3_)10質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。對于非織造織物浸滲涂布作為表面活性劑的烷基二苯基醚二磺酸鈉(花王制、商品名·，V I (注冊商標(biāo))SS-H)，使其為O. 30質(zhì)量％，進行干燥后，實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m，得到電池用隔板。(實施例40)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β/α )= 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 73、纖度I. 7dtex、纖維長度IOmm) 90質(zhì)量份、脂肪族聚酰胺纖維(纖度O. 6dtex、纖維長度5mm) 10質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500_的非織造織物。對于非織造織物浸滲涂布作為表面活性劑的烷基二苯基醚二磺酸鈉(花王制、商品名W ” I (注冊商標(biāo))SS-H)，使其為O. 30質(zhì)量％，進行干燥后，實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m，得到電池用隔板。
(實施例41)
代替濕式抄造法而使用氣流成網(wǎng)法將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β/α )= 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 74、纖度1.7dteX、纖維長度IOmm) 100質(zhì)量份制作成網(wǎng)，使用設(shè)定為135°C的帶式干燥機，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。對于非織造織物浸滲涂布作為表面活性劑的烷基二苯基醚二磺酸鈉(花王制、商品名..w'y 、(注冊商標(biāo))SS-H)，使其為O. 30質(zhì)量％，進行干燥后，實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m，得到電池用隔板。(實施例42)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β / α ) = 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 76、纖度O. 4dtex、纖維長度5mm) 100質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。對于非織造織物浸滲涂布作為表面活性劑的烷基二苯基醚二磺酸鈉(花王制、商品名 ^ ^ (注冊商標(biāo))SS-H)，使其為O. 30質(zhì)量％，進行干燥后，實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m，得到電池用隔板。(實施例43)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β / a )= 70/30、熔融峰面積比(A/B) = O. 75、纖度O. 8dtex、纖維長度5mm) 100質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。利用丙烯酸單體作為單體實施接枝處理的接枝量為9. 5質(zhì)量％。利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m，得到電池用隔板。(實施例44)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β / α )= 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 77、纖度O. 8dtex、纖維長度5mm) 100質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。對于非織造織物浸滲涂布作為表面活性劑的烷基二苯基醚二磺酸鈉(花王制、商品名 ^ ^ (注冊商標(biāo))SS-H)，使其為O. 30質(zhì)量％，進行干燥后，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m，得到電池用隔板。(實施例45)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β / α ) = 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 74、纖度O. 8dtex、纖維長度5mm) 100質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m，得到·電池用隔板。(實施例46)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β/α )= 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 73、纖度I. 7dtex、纖維長度IOmm) 90質(zhì)量份、以1，9_壬二胺和對苯二甲酸為單體的半芳香族聚酰胺纖維(纖度O. 7dtex、纖維長度10mm) 10質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m,得到電池用隔板。(實施例47)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β / α ) = 70/30、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 74、纖度O. 8dtex、纖維長度5mm) 100質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m，得到電池用隔板。(比較例I)
將芯成分為聚丙烯(熔點165°C)、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維(截面積比(β / α ) = 90/10、熔融峰面積比(Α/Β) = O. 12、纖度O. 8dtex、纖維長度5mm) 100質(zhì)量份在碎漿機的水中離解、分散，用攪拌器緩慢攪拌來制備均一的抄造用料漿。使用利用了圓網(wǎng)抄紙機的濕式抄造法對該抄造用料漿進行抄造，利用設(shè)定為135°C的熱板壓合方式的揚克式烘缸和并設(shè)的熱風(fēng)罩進行干燥的同時，使芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部分熱熔融粘接，制作寬度為500mm的非織造織物。對于非織造織物浸滲涂布作為表面活性劑的烷基磷酸酯鹽(高松油脂化學(xué)制、商品名^卜AB-100),使其為O. 50質(zhì)量％,進行干燥后，實施電暈處理，利用超級壓光機將厚度調(diào)整為120 μ m，得到電池用隔板。(比較例2 4)
除了分別使用具有表6中記載的截面積比(β/α )和熔融峰面積比(A/B)的芯鞘型復(fù)合纖維(纖度O. 8dtex、纖維長度5mm)，來作為芯成分為聚丙烯(熔點165°C )、鞘成分為聚乙烯(熔點135°C)的芯鞘型復(fù)合纖維以外，其它用與比較例I同樣的方法，得到電池用隔板。<評價方法>
對于實施例和比較例中得到的電池用隔板，進行下述的評價，結(jié)果示于表I 6。[截面積比(β/α)]· 以聚丙烯為芯成分、以聚乙烯為鞘成分的芯鞘型復(fù)合纖維的截面積比利用電子顯微鏡照片如下述這樣測定，即，拍攝ΡΡ/ΡΕ芯鞘型復(fù)合纖維的截面照片，利用圖像解析軟件算出該截面照片的芯部和鞘部的面積比率，作為測定數(shù)據(jù)。[熔融峰面積比(Α/Β)]
當(dāng)評價以聚丙烯為芯成分、以聚乙烯為鞘成分的芯鞘型復(fù)合纖維的熔融峰面積比(Α/B)時，將纖維用乙醇洗滌，在80°C干燥30分鐘后，在溫度23°C、濕度50%的條件下進行24小時狀態(tài)調(diào)節(jié)而得到試樣10mg，將該試樣IOmg封入到Al制試樣容器中，進行JIS K 7121中規(guī)定的示差掃描量熱分析，求得DSC曲線，利用JIS K 7122中規(guī)定的方法，算出源于聚乙烯的低熔點側(cè)的熔融峰面積(A)和源于聚丙烯的高熔點側(cè)的熔融峰面積(B)，由式(I)得到熔融峰面積比(A/B)。當(dāng)評價電池用隔板的熔融峰面積比時，用離子交換水對電池用隔板進行充分洗滌，在80°C干燥30分鐘后，在溫度23°C、濕度50%的條件下進行24小時狀態(tài)調(diào)節(jié)而得到試樣10mg，將該試樣IOmg封入到Al制試樣容器中，進行JIS K 7121中規(guī)定的示差掃描量熱分析，求得DSC曲線，利用JIS K 7122中規(guī)定的方法，算出源于聚乙烯的低熔點側(cè)的熔融峰面積(A)和源于聚丙烯的高熔點側(cè)的熔融峰面積(B)，由式(I)得到熔融峰面積比(A/B)。熔融峰面積比(A/B)=熔融峰面積(A)/熔融峰面積(B) (I)
[單位面積重量]
用電子天平測定50mmX 200mm的試樣,精確至小數(shù)點后3位,換算為每Im2的單位面積質(zhì)量來算出。[厚度]
利用表盤式厚度規(guī)((株)$ 卜3、7321、lmm/3周〕測定50mmX200mm的樣品,精確至O. 001mm。[保液性]
取150mmX 150mm的試驗片，測定水分平衡狀態(tài)的重量(W1X接著，將試片展開浸潰在比重為I. 30的KOH水溶液中，吸收I小時后，將試驗片從KOH水溶液中提起，測定10分鐘后的試驗片的重量(W2),利用式(2)算出電解液保液率。電解液保液率(％)=(W2-W1)ZW1XlOO (2)
[吸液性]
取25mmX 250mm的試驗片，形成水分平衡狀態(tài)。接著，將試驗片用針固定在裝有保持于20°C的比重I. 30的KOH水溶液的水槽上的、以一定高度支撐的水平棒上。與試驗片的下端相并列來下移水平棒，以使試驗片的下端僅5mm浸在液體中的方式垂直樹立，在3分鐘、30分鐘后測定由于毛細管現(xiàn)象而使KOH水溶液升高的高度。[撕裂強度]
從電池用隔板采取寬度為50mm的試驗片，利用基于JIS P 8116的方法進行測定。[表 I]
權(quán)利要求
1.電池用隔板，其是由含有以聚丙烯為芯成分、以聚乙烯為鞘成分的芯鞘型復(fù)合纖維的非織造織物構(gòu)成的電池用隔板，其特征在于，聚丙烯的截面積(β)與聚乙烯的截面積(α )之比(β/α )為50/50以上且90/10以下(50/50彡β/α彡90/10)，并且，在電池用隔板的利用示差掃描量熱分析得到的DSC曲線中，低熔點側(cè)的源于聚乙烯的熔融峰面積(A)與高熔點側(cè)的源于聚丙烯的熔融峰面積(B)之比(Α/Β)為O. 15以上且I. 20以下(O. 15彡A/B 彡 I. 20)。
2.如權(quán)利要求I所述的電池用隔板，其中，聚丙烯的截面積(β)與聚乙烯的截面積(α )之比(β / α )大于 60/40 且為 90/10 以下(60/40 < β / α 彡 90/10)。
3.如權(quán)利要求I所述的電池用隔板，其中，聚丙烯的截面積(β)與聚乙烯的截面積(α )之比(β/α )大于 60/40 且為 80/20 以下(60/40 < β/α 彡 80/20)。
4.如權(quán)利要求I所述的電池用隔板，其中，聚丙烯的截面積(β)與聚乙烯的截面積(α )之比(β / α )為 65/35 以上且 75/25 以下(65/35 ^ β/α ^ 75/25)。
5.如權(quán)利要求I所述的電池用隔板，其中，在電池用隔板的利用示差掃描量熱分析得到的DSC曲線中，低熔點側(cè)的源于聚乙烯的熔融峰面積(A)與高熔點側(cè)的源于聚丙烯的熔融峰面積(B)之比(Α/Β)為O. 40以上且I. 10以下(O. 40 ^ A/B ^ I. 10)。
6.如權(quán)利要求I所述的電池用隔板，其中，在電池用隔板的利用示差掃描量熱分析得到的DSC曲線中，低熔點側(cè)的源于聚乙烯的熔融峰面積(A)與高熔點側(cè)的源于聚丙烯的熔融峰面積(B)之比(Α/Β)為O. 60以上且O. 80以下(O. 60彡Α/Β ( O. 80)。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項所述的電池用隔板，其中，非織造織物被實施了選自與親水性纖維的并用、親水性單體的接枝處理、電暈放電處理、表面活性劑賦予處理中的至少一種的親水化處理。
8.如權(quán)利要求7所述的電池用隔板，其中，表面活性劑是烷基磷酸系陰離子性表面活性劑。
9.如權(quán)利要求I 8中任一項所述的電池用隔板，其中，非織造織物是利用熱板壓合方式進行干燥處理而得的濕式非織造織物。
全文摘要
本發(fā)明提供可在鎳-鎘電池、鎳-鋅電池、鎳-氫電池等堿性二次電池中適宜地使用的、撕裂強度優(yōu)異、利用表面活性劑對有助于短路發(fā)生率降低的非織造織物實施了親水化處理的電池用隔板。電池用隔板，其是由含有以聚丙烯為芯成分、以聚乙烯為鞘成分的芯鞘型復(fù)合纖維的非織造織物構(gòu)成的電池用隔板，其特征在于，聚丙烯的截面積(β)與聚乙烯的截面積(α)之比(β/α)為50/50以上且90/10以下，且在電池用隔板的利用示差掃描量熱分析得到的DSC曲線中，低熔點側(cè)的源于聚乙烯的熔融峰面積(A)與高熔點側(cè)的源于聚丙烯的熔融峰面積(B)之比(A/B)為0.15以上且1.20以下。
文檔編號H01M2/16GK102903878SQ20121026328
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者大山圭介, 廣田展章 申請人:三菱制紙株式會社