專(zhuān)利名稱(chēng)：一種插拔式連接器的保護(hù)壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電氣裝置中使用的插拔式連接器，尤其涉及一種插拔式連接器的保護(hù)壓板。
背景技術(shù)：
在電動(dòng)控制和電力電子領(lǐng)域中，保護(hù)壓板被廣泛應(yīng)用于控制柜和繼電保護(hù)屏中，在電路中起保護(hù)作用，配合完成控制柜和保護(hù)屏內(nèi)電路的測(cè)試和檢修等工作。現(xiàn)有的保護(hù)壓板有兩種結(jié)構(gòu)，一種是柱式結(jié)構(gòu)，一種是條式結(jié)構(gòu)，但是無(wú)論是柱式結(jié)構(gòu)還是條式結(jié)構(gòu)，其均存在如下的缺陷(一).由于現(xiàn)有保護(hù)壓板零部件較多從而使得安裝過(guò)程復(fù)雜繁瑣，且在安裝過(guò)程中零部件很容易缺失，安裝效率較低；(二).現(xiàn)有保護(hù)壓板上的斷開(kāi)機(jī)構(gòu)所占據(jù)的空間大，經(jīng)常因?yàn)槲存i緊而導(dǎo)致誤操作，且其中的導(dǎo)體外露，很容易不小心觸摸而導(dǎo)致觸電事件的發(fā)生。 因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種插拔式連接器的保護(hù)壓板，其通過(guò)插拔式結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)電路的通斷，其零件較少且安裝過(guò)程簡(jiǎn)單，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種插拔式連接器的保護(hù)壓板，其包括壓板基體及與壓板基體安裝配合的插頭件，所述壓板基體包括有絕緣蓋板、安裝于絕緣蓋板后方的絕緣外殼及安裝于所述絕緣外殼中的第一導(dǎo)電端子，其特征在于所述插頭件包括有安裝于所述絕緣蓋板上的插頭及設(shè)置于所述插頭一側(cè)的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述插頭包括有與所述第一導(dǎo)電端子相接觸的以達(dá)到電路通斷的第二導(dǎo)電端子，所述鎖緊機(jī)構(gòu)旋緊安裝于所述絕緣蓋板上。前述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述絕緣蓋板包括有貫穿于所述絕緣蓋板前后表面的框口部及形成于所述框口部下方的通孔，自所述絕緣蓋板上位于通孔的下方還形成有一貫穿所述絕緣蓋板底部的缺口。前述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述電路接通時(shí)，所述插頭安裝于所述框口部中，所述鎖緊機(jī)構(gòu)上形成的柱體安裝于所述通孔中。前述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述電路斷開(kāi)時(shí)，所述插頭安裝于所述缺口中，所述鎖緊機(jī)構(gòu)上形成的柱體安裝于所述通孔中。前述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述第一導(dǎo)電端子包括有主體部、自主體部的后端彎折延伸形成的尾部及自所述主體部的前端彎折延伸形成的接觸部。前述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述第二導(dǎo)電端子與所述第一導(dǎo)電端子的接觸部相接觸以達(dá)到電路的通斷。前述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述絕緣外殼的內(nèi)側(cè)表面上凸起形成有一升降式夾線框，所述第一導(dǎo)電端子的尾部設(shè)置于所述升降式夾線框中。
前述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述絕緣蓋板還包括形成于其前表面上的且貫穿所述絕緣蓋板頂部的開(kāi)口部。前述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述插拔式連接器的保護(hù)壓板還包括有設(shè)置于所述開(kāi)口部中的標(biāo)識(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
(1) 本結(jié)構(gòu)采用整體穿面板方式，再利用緊固件固定，零部件不易散落丟失，能很好地提升安裝效率；
(2).本結(jié)構(gòu)采用插拔式結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)電路的通斷，同時(shí)該結(jié)構(gòu)在通、斷兩種狀態(tài)下都與壓板基體連接，既防止其丟失，也實(shí)現(xiàn)防手指觸摸功能。同時(shí)由于其清晰的通、斷狀態(tài)，能避免誤操作。


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圖I是本發(fā)明插拔式連接器的保護(hù)壓板的立體分解 圖2是本發(fā)明插拔式連接器的保護(hù)壓板在電路接通狀態(tài)下時(shí)的插頭件和絕緣蓋板的組裝示意 圖3是圖2所示的插拔式連接器的保護(hù)壓板在電路接通狀態(tài)下時(shí)的插頭件和絕緣蓋板組裝后的立體 圖4是本發(fā)明插拔式連接器的保護(hù)壓板在電路斷開(kāi)狀態(tài)下時(shí)的插頭件和絕緣蓋板的組裝示意 圖5是圖4所示的插拔式連接器的保護(hù)壓板在電路斷開(kāi)狀態(tài)下時(shí)的插頭件和絕緣蓋板組裝后的立體圖。
具體實(shí)施例方式 請(qǐng)參照?qǐng)DI并結(jié)合圖2至圖3所示，本發(fā)明插拔式連接器的保護(hù)壓板包括壓板基體a及與壓板基體a安裝配合的以達(dá)到電路通斷狀態(tài)的插頭件b。壓板基體a包括有絕緣蓋板I及安裝于絕緣蓋板I后方的第一絕緣外殼2和第二絕緣外殼3,在本實(shí)施方式中,第一絕緣外殼2和第二絕緣外殼3的形狀大致相同,這里就詳細(xì)的描述一下第一絕緣外殼2的形狀，第一絕緣外殼2的內(nèi)側(cè)表面上凸起形成有一升降式夾線框4及形成于升降式夾線框4后方的螺釘5，一個(gè)第一導(dǎo)電端子6安裝于第一絕緣外殼2中，該第一導(dǎo)電端子6包括有平坦的主體部60、自主體部60的后端彎折延伸形成的尾部61及自主體部60的前端彎折延伸形成的接觸部62，在本實(shí)施方式中，第一導(dǎo)電端子6的尾部61伸入到升降式夾線框4中，接觸部62沖壓彎折成一定的弧度,且在該第一絕緣外殼2的內(nèi)表面上安裝有兩個(gè)第一導(dǎo)電端子6,通過(guò)該兩個(gè)沿著第一絕緣外殼2上下方向上的中分線中心對(duì)稱(chēng)的第一導(dǎo)電端子6的接觸部62形成一個(gè)具有彈性的插接部，以便于與對(duì)接的插頭件b插拔連接。所述的絕緣蓋板I上包括有形成于其前表面上的且貫通上述絕緣蓋板I頂部的開(kāi)口部10、形成于開(kāi)口部10下方的且貫通絕緣蓋板I前后表面的框口部11及形成于框口部11下方的通孔12，在絕緣蓋板I上位于通孔12的下方還形成有一貫穿上述絕緣蓋板I底部的缺口 13。所述的標(biāo)識(shí)7安裝于絕緣蓋板I的開(kāi)口部10中，標(biāo)識(shí)7為中心具有長(zhǎng)條凹槽形的面板，上下凸沿與開(kāi)口部10配合安裝固定。本發(fā)明中插頭件b包括有安裝于框口部11中的插頭80及設(shè)置于插頭80下方的鎖緊機(jī)構(gòu)81，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，鎖緊機(jī)構(gòu)81采用的是一個(gè)旋鈕結(jié)構(gòu)。插頭80包括有設(shè)置于其中的第二導(dǎo)電端子82，所述第二導(dǎo)電端子82在將所述插頭件b安裝于絕緣蓋板I上并穿設(shè)于框口部11后設(shè)置于第一絕緣外殼2的上下兩個(gè)第一導(dǎo)電端子6之間且與第一導(dǎo)電端子6相接觸以保證電路的導(dǎo)通。同時(shí)，設(shè)置于鎖緊機(jī)構(gòu)81后方的柱體83穿設(shè)于通孔12中，通過(guò)柱體83的外圈設(shè)置的外螺紋(未圖示)及通孔12內(nèi)圈設(shè)置的內(nèi)螺紋(未圖示)之間的配合加上通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)81進(jìn)而將該接插頭件b固定于絕緣蓋板I上。請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖3并結(jié)合圖4至圖5所示，在將電路斷開(kāi)時(shí)，首先通過(guò)反向旋轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)81后，將插頭件b拔出絕緣蓋板1，并且將插頭件b上下方向旋轉(zhuǎn)180度，此時(shí)可以發(fā)現(xiàn)，鎖緊機(jī)構(gòu)81位于插頭80的上方，此時(shí)，仍然將柱體83穿設(shè)于通孔12中，插頭80安裝于缺口 13中，同樣，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)81進(jìn)而將該插頭件b固定于絕緣蓋板I上。
本發(fā)明保護(hù)壓板100采用整體穿面板的方式，通過(guò)插拔的方式，在電路接通和斷開(kāi)的情況下，插頭件b均安裝固定于絕緣蓋板I上，避免零部件在不使用的情況下隨手丟棄而導(dǎo)致零部件的丟失，且本實(shí)施方式中的第一導(dǎo)電端子6和第二導(dǎo)電端子82在電路接通和斷開(kāi)的情況下均覆蓋于絕緣蓋板I內(nèi)，避免手指在不小心觸摸的情況下，觸電事件的發(fā)生。綜上所述，以上方案是本發(fā)明插拔式連接器的保護(hù)壓板的優(yōu)選實(shí)施方式，在本領(lǐng)域內(nèi)對(duì)該技術(shù)方案進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包括在本專(zhuān)利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種插拔式連接器的保護(hù)壓板，其包括壓板基體及與壓板基體安裝配合的插頭件，所述壓板基體包括有絕緣蓋板、安裝于絕緣蓋板后方的絕緣外殼及安裝于所述絕緣外殼中的第一導(dǎo)電端子，其特征在于所述插頭件包括有安裝于所述絕緣蓋板上的插頭及設(shè)置于所述插頭一側(cè)的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述插頭包括有與所述第一導(dǎo)電端子相接觸的以達(dá)到電路通斷的第二導(dǎo)電端子，所述鎖緊機(jī)構(gòu)旋緊安裝于所述絕緣蓋板上。
2.如權(quán)利要求I所述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述絕緣蓋板包括有貫穿于所述絕緣蓋板前后表面的框口部及形成于所述框口部下方的通孔，自所述絕緣蓋板上位于通孔的下方還形成有一貫穿所述絕緣蓋板底部的缺口。
3.如權(quán)利要求2所述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述電路接通時(shí)，所述插頭安裝于所述框口部中，所述鎖緊機(jī)構(gòu)上形成的柱體安裝于所述通孔中。
4.如權(quán)利要求2所述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述電路斷開(kāi)時(shí)，所述插頭安裝于所述缺口中，所述鎖緊機(jī)構(gòu)上形成的柱體安裝于所述通孔中。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述第一導(dǎo)電端子包括有主體部、自主體部的后端彎折延伸形成的尾部及自所述主體部的前端彎折延伸形成的接觸部。
6.如權(quán)利要求5所述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述第二導(dǎo)電端子與所述第一導(dǎo)電端子的接觸部相接觸以達(dá)到電路的通斷。
7.如權(quán)利要求6所述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述絕緣外殼的內(nèi)側(cè)表面上凸起形成有一升降式夾線框，所述第一導(dǎo)電端子的尾部設(shè)置于所述升降式夾線框中。
8.如權(quán)利要求7所述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述絕緣蓋板還包括形成于其前表面上的且貫穿所述絕緣蓋板頂部的開(kāi)口部。
9.如權(quán)利要求8所述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于所述插拔式連接器的保護(hù)壓板還包括有設(shè)置于所述開(kāi)口部中的標(biāo)識(shí)。
10.如權(quán)利要求9所述的插拔式連接器的保護(hù)壓板，其特征在于標(biāo)識(shí)7為中心具有長(zhǎng)條凹槽形的面板，上下凸沿與開(kāi)口部配合安裝固定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種插拔式連接器的保護(hù)壓板，其包括壓板基體及與壓板基體安裝配合的插頭件，壓板基體包括有絕緣蓋板、安裝于絕緣蓋板后方的絕緣外殼及安裝于絕緣外殼中的第一導(dǎo)電端子，插頭件包括有安裝于絕緣蓋板上的插頭及設(shè)置于插頭一側(cè)的鎖緊機(jī)構(gòu)，插頭包括有與第一導(dǎo)電端子相接觸的以達(dá)到電路通斷的第二導(dǎo)電端子，鎖緊機(jī)構(gòu)旋緊安裝于絕緣蓋板上，本發(fā)明保護(hù)壓板采用整體穿面板的方式，通過(guò)插拔方式，在電路接通和斷開(kāi)的情況下，插頭件均固定于絕緣蓋板上，避免零部件在不使用的情況下隨手丟棄而導(dǎo)致零部件的丟失，且第一導(dǎo)電端子和第二導(dǎo)電端子在電路接通和斷開(kāi)的情況下均覆蓋于絕緣蓋板內(nèi)，避免觸電事件的發(fā)生。
文檔編號(hào)H01R13/447GK102801038SQ201210274069
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者陳國(guó)華, 張玲 申請(qǐng)人:菲尼克斯亞太電氣(南京)有限公司, 菲尼克斯電氣(南京)研發(fā)工程中心有限公司