專利名稱：一種鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自從日本Sony公司在1991年首次推出商品化的鋰離子電池以來，鋰離子電池以其重量輕、比能量高、工作電壓高、壽命長、自放電低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于移動(dòng)電子終端產(chǎn)品中，鋰離子電池行業(yè)得到了飛速發(fā)展。負(fù)極材料是鋰離子電池的關(guān)鍵材料之一，碳質(zhì)材料是人們最早開始研究并應(yīng)用于鋰離子電池中負(fù)極的材料，碳質(zhì)材料主要具有以下優(yōu)點(diǎn)比容量高、電極電位低、循環(huán)效率
高、循環(huán)壽命長。目前在鋰離子電池中應(yīng)用的負(fù)極活性材料主要有石墨、中間相炭微球、高比容量炭化物等。早期負(fù)極漿料采用油性體系，但是油性體系的負(fù)極材料的生產(chǎn)費(fèi)用較高，為降低生產(chǎn)成本，目前的負(fù)極漿料一般采用水性體系，即以水做為溶劑、CMC做為增稠劑、SBR做為粘結(jié)劑和負(fù)極活性材料紙。水性負(fù)極制漿工藝相比油性體系，可降低電池的成本，但是存在粘度不穩(wěn)定、沉降、掉粉及粘輥等問題，不利于生產(chǎn)作業(yè)，影響制程及產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)報(bào)廢隱患大。特別是石墨類負(fù)極，在夏季漿料的問題尤為明顯，漿料易出現(xiàn)沉降問題，漿料出料24h后即出現(xiàn)明顯的不可逆沉降，導(dǎo)致漿料報(bào)廢，損失較大。例如
公開日為2009年03月25日，公開號(hào)為CN101393978的中國專利中，公開了一種鋰離子電池電極用漿料的制備方法，該鋰離子電池電極用漿料主要包括活性材料、導(dǎo)電劑、黏結(jié)劑及溶劑，上述組分配比為活性材料導(dǎo)電劑黏結(jié)劑溶劑=100 :0-4 :1-7 :35-100，制備工藝包括下述步驟1)將黏結(jié)劑與部分溶劑混合，配制成濃度為1-10%的膠體；2)按配比稱取導(dǎo)電劑與步驟I)制得的膠體混合攪拌形成導(dǎo)電膠；3)按配比稱取活性材料及余下溶劑與導(dǎo)電膠一起進(jìn)行攪拌混合，形成預(yù)混漿料；4)將預(yù)混漿料輸入高速旋轉(zhuǎn)的分散機(jī)中進(jìn)行分散；5)將分散后的漿料進(jìn)行冷卻及抽真空后即形成鋰離子電池電極用漿料。上述方法制備而成的電池電極用漿料就存在分散效果較差，粘度不穩(wěn)定、沉降、掉粉及粘輥等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種操作簡單，制備而成的負(fù)極漿料的粘度穩(wěn)定，有利于改善沉降及極片加工質(zhì)量的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝的特點(diǎn)在于所述制備工藝依次包括如下步驟
(O選取包括重量份數(shù)為88份-96份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為4. 8份-6份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. O份-I. 7份的增稠劑、重量份數(shù)為0-5. 5份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為70. 4份-115. 2份的溶劑和重量份數(shù)為O. 88份-5. 76份的添加劑作為原材料，所述負(fù)極活性材料為石墨或中間相碳微球，所述粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑和/或乙炔黑，所述溶劑為水，所述添加劑為N-甲基吡咯烷酮；
(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下攪拌2. 5-4. 5小時(shí)；
(3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌3-5小時(shí)；
(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘；當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，所述混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌2. 5-4小時(shí)；
(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在
循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-60分鐘；
(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(2)中，所述混合液甲在溫度為30_40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(3)中，所述混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(4)中，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(4)中，當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，所述混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(5)中，所述混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(6)中，所述混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(I)中，所述溶劑為去離子水。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(2)中，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果采用N-甲基吡咯烷酮作為添加齊U，用低表面張力的N-甲基吡咯烷酮對(duì)負(fù)極活性材料的表面進(jìn)行處理，如對(duì)石墨粉體的表面進(jìn)行處理，由于油性的N-甲基吡咯烷酮與憎水性非極性材料有更好的相容性，有利于液相如水、丁苯橡膠乳液對(duì)石墨粉體表層氣相的取代，改善漿料的分散效果，防止丁苯橡膠析出，可有效解決極輥壓粘輥及掉粉問題。此外，N-甲基吡咯烷酮為有機(jī)溶劑，石墨也是油性材料，加入N-甲基卩比略燒麗有利于提聞石墨的潤濕性，提聞楽■料流動(dòng)性，提聞與銅猜的粘結(jié)，且可以有效抑制羧甲基纖維素鈉的生物降解，提高漿料的穩(wěn)定性，解決漿料沉降的問題。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)的負(fù)極制漿工藝所制得的負(fù)極漿料出料后的粘度變化情況示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例I的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝所制得的負(fù)極漿料出料后的粘度變化情況示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例I。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為94份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為5. 2份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 4份的增稠劑、重量份數(shù)為2份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為94份的溶劑和重量份數(shù)
為5. 5份的添加劑作為原材料，其中，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠齊IJ為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。其中，溶劑優(yōu)選為去離子水。本發(fā)明中的負(fù)極活性材料的重量份數(shù)通常為88份-96份，粘結(jié)劑的重量份數(shù)通常為4. 8份-6份，增稠劑的重量份數(shù)通常為I. O份-I. 7份，導(dǎo)電劑的重量份數(shù)通常為0-5. 5份，溶劑的重量份數(shù)通常為70. 4份-115. 2份，添加劑的重量份數(shù)通常為O. 88份-5. 76份；本發(fā)明中的負(fù)極活性材料通常為石墨或中間相碳微球，導(dǎo)電劑通常為導(dǎo)電炭黑和/或乙塊黑。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。( 3 )將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2 )的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，即在前后兩次投加負(fù)極活性材料的間隔中，將已經(jīng)投加有部分負(fù)極活性材料的混合液乙置于循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。通常情況下，本發(fā)明將步驟(I)中的負(fù)極活性材料均勻的分2-4次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。通常情況下，本發(fā)明中將混合液戊的粘度調(diào)節(jié)到2000-5000mPa. S，并過100-150目的篩網(wǎng)得到負(fù)極漿料，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識(shí)。本發(fā)明中的丁苯橡膠的縮寫為SBR，羧甲基纖維素鈉的縮寫為CMC，N_甲基吡咯烷酮的縮寫為NMP。本發(fā)明中的高速攪拌指的是轉(zhuǎn)速在1400-2100轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌，中速攪拌指的是轉(zhuǎn)速在900-1700轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌。現(xiàn)有技術(shù)負(fù)極制漿工藝所制漿料出料后粘度變化情況如附圖I所示，從附圖I可看出，該漿料出料后放置24小時(shí)后粘度開始下降，即開始出現(xiàn)不可逆沉降現(xiàn)象，使用此沉降漿料涂布，所涂極片涂布面密度不穩(wěn)定，極片表面有明顯顆粒。采用本實(shí)施例的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝所制漿料出料后粘度變化情況如附圖2所示，從附圖2可看出，該漿料粘度穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，所涂極片質(zhì)量良好。實(shí)施例2。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。( I)選取包括重量份數(shù)為90份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為6份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 6份的增稠劑、重量份數(shù)為5. 4份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為100份的溶劑和重量份數(shù)為3份的添加劑作為原材料，其中，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。其中，溶劑優(yōu)選為去離子水。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為
30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。( 3 )將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2 )的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例3。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為92份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為5. 4份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 5份的增稠劑、重量份數(shù)為3. 8份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為85份的溶劑和重量份數(shù)為4份的添加劑作為原材料，其中，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。其中，溶劑優(yōu)選為去離子水。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。 (3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例4。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。( I)選取包括重量份數(shù)為95份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為5份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 45份的增稠劑、重量份數(shù)為I. 05份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為105份的溶劑和重量份數(shù)為5份的添加劑作為原材料，其中，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。其中，溶劑優(yōu)選為去離子水。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。( 3 )將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2 )的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例5。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為93份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為5. 6份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 2份的增稠劑、重量份數(shù)為3份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為98份的溶劑和重量份數(shù)為6份的添加劑作為原材料，其中，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。其中，溶劑優(yōu)選為去離子水。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。(3 )將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2 )的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。
實(shí)施例6。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為91份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為5. 8份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 3份的增稠劑、重量份數(shù)為4. 8份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為86份的溶劑和重量份數(shù)為2. 5份的添加劑作為原材料，其中，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。其中，溶劑優(yōu)選為去離子水。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。(3 )將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2 )的混合液甲中得到混合液乙，該混合液
乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例7。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為96份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為4. 8份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 5份的增稠劑、重量份數(shù)為O. I份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為110份的溶劑和重量份數(shù)為2份的添加劑作為原材料，其中，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。其中，溶劑優(yōu)選為去離子水。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。( 3 )將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2 )的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例8。
本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為88的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為4. 8的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. O的增稠劑、重量份數(shù)為70. 4份的溶劑和重量份數(shù)為O. 88的添加劑作為原材料，負(fù)極活性材料為中間相碳微球，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為乙炔黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。 (3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合·液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例9。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。( I)選取包括重量份數(shù)為96份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為6份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 7份的增稠劑、重量份數(shù)為5. 5份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為115. 2份的溶劑和重量份數(shù)為5. 76份的添加劑作為原材料，負(fù)極活性材料為中間相碳微球，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為乙炔黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。( 3 )將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2 )的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例10。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為90份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為5. 6份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 4份的增稠劑、重量份數(shù)為3. 5份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為95份的溶劑和重量份數(shù)為2. 5份的添加劑作為原材料，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為重量份數(shù)相同的導(dǎo)電炭黑和乙炔黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。( 3 )將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2 )的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)?！?5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例11。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為89份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為5. 4份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 6份的增稠劑、重量份數(shù)為99份的溶劑和重量份數(shù)為I. 8份的添加劑作為原材料，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。(3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例12。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為95份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為5. 3份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 4份的增稠劑、重量份數(shù)為5份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為84份的溶劑和重量份數(shù)為3. 4份的添加劑作為原材料，負(fù)極活性材料為中間相碳微球，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為乙炔黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。
(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。(3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例13。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為88份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為6份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 4份的增稠劑、重量份數(shù)為O. 0001份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為105. 2份的溶劑和重量份數(shù)為O. 9份的添加劑作為原材料，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。(3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例14。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為88份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為5份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 3份的增稠劑、重量份數(shù)為5. 5份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為85份的溶劑和重量份數(shù)為4. I份的添加劑作為原材料，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為乙炔黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。其中，溶劑優(yōu)選為去離子水。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。
(3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。
·
實(shí)施例15。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為96份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為5. I份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 4份的增稠劑、重量份數(shù)為2. 5份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為70. 4份的溶劑和重量份數(shù)為O. 88份的添加劑作為原材料，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為乙炔黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。(3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例16。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為89份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為4. 9份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 5份的增稠劑、重量份數(shù)為4. 7份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為85. 2份的溶劑和重量份數(shù)為O. 96份的添加劑作為原材料，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為乙炔黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。(3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例17。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。
·
(I)選取包括重量份數(shù)為94份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為6份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. O份的增稠劑、重量份數(shù)為I. 5份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為101份的溶劑和重量份數(shù)為
O.96份的添加劑作為原材料，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。其中，溶劑優(yōu)選為去離子水。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。(3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例18。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為91份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為5. 2份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. I份的增稠劑、重量份數(shù)為I份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為75份的溶劑和重量份數(shù)為4. 4份的添加劑作為原材料，負(fù)極活性材料為中間相碳微球，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為重量比為4:1的導(dǎo)電炭黑和乙炔黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。(3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例19。
·
本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為93份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為5. 4份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 3份的增稠劑、重量份數(shù)為3. 3份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為88份的溶劑和重量份數(shù)為4. 8份的添加劑作為原材料，負(fù)極活性材料為中間相碳微球，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。其中，溶劑優(yōu)選為去離子水。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。(3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。實(shí)施例20。本實(shí)施例中的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝依次包括如下步驟。(I)選取包括重量份數(shù)為93份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為5. 7份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. 5份的增稠劑、重量份數(shù)為4. 4份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為105. 2份的溶劑和重量份數(shù)為O. 99份的添加劑作為原材料，負(fù)極活性材料為石墨，粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，溶劑為水，添加劑為N-甲基吡咯烷酮。其中，溶劑優(yōu)選為去離子水。(2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下攪拌2. 5-4. 5小時(shí)，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。(3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。(4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘，本發(fā)明通常在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘。當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌2. 5-4小時(shí)。(5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。(6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。對(duì)比例I。重復(fù)實(shí)施例I中的步驟，與實(shí)施例I相比，所不同的是，沒有向混合液丙中加入添加劑，即沒有向混合液丙中加入N-甲基吡咯烷酮。采用對(duì)比例I中的方法制作的負(fù)極漿料在常溫放置24小時(shí)后，漿料粘度開始明顯·下降，出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，放置70小時(shí)后因沉降現(xiàn)象致使?jié){料粘度由出料時(shí)的3050mPa. s降至890mPa. S，該漿料涂布過程中涂布面密度不穩(wěn)定，所涂極片表面有明顯顆粒。采用本發(fā)明實(shí)施例I中的負(fù)極制漿工藝所制得的漿料粘度穩(wěn)定，常溫放置3天以上無沉降現(xiàn)象，所涂極片加工性能良好，無粘棍、不掉粉，如圖2所示，所制漿料的常溫放置后漿料粘度穩(wěn)定，常溫放置74小時(shí)漿料無沉降。對(duì)比例2。重復(fù)實(shí)施例3中的步驟，與實(shí)施例3相比，所不同的是，沒有向混合液丙中加入添加劑，即沒有向混合液丙中加入N-甲基吡咯烷酮。采用對(duì)比例2中的方法制作的負(fù)極漿料在常溫方式24小時(shí)后，漿料粘度開始明顯下降，出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，放置70小時(shí)后因沉降現(xiàn)象致使?jié){料粘度由出料時(shí)的3050mPa. s降至890mPa. S，該漿料涂布過程中涂布面密度不穩(wěn)定，所涂極片表面有明顯顆粒。采用本發(fā)明實(shí)施例3中的負(fù)極制漿工藝所制漿料粘度穩(wěn)定，常溫放置3天以上無沉降現(xiàn)象，所涂極片加工性能良好，無粘輥、不掉粉，漿料粘度穩(wěn)定，常溫放置74小時(shí)漿料無沉降。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝，其特征在于所述制備工藝依次包括如下步驟 (O選取包括重量份數(shù)為88份-96份的負(fù)極活性材料、重量份數(shù)為4. 8份-6份的粘結(jié)劑、重量份數(shù)為I. O份-I. 7份的增稠劑、重量份數(shù)為0-5. 5份的導(dǎo)電劑、重量份數(shù)為70. 4份-115. 2份的溶劑和重量份數(shù)為O. 88份-5. 76份的添加劑作為原材料，所述負(fù)極活性材料為石墨或中間相碳微球，所述粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液，所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑和/或乙炔黑，所述溶劑為水，所述添加劑為N-甲基吡咯烷酮； (2)將步驟(I)中的增稠劑投加到溶劑中得到混合液甲，該混合液甲在溫度為30-40°C的條件下攪拌2. 5-4. 5小時(shí)； (3)將步驟(I)中的導(dǎo)電劑投加到步驟(2)的混合液甲中得到混合液乙，該混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌3-5小時(shí)； (4)將步驟(I)中的負(fù)極活性材料分?jǐn)?shù)次投加到步驟(3)的混合液乙中得到混合液丙，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-40分鐘；當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，所述混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌2. 5-4小時(shí)； (5)將步驟(I)中的添加劑投加到步驟(4)的混合液丙中得到混合液丁，該混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌20-60分鐘； (6)將步驟(I)中的粘結(jié)劑投加到步驟(5)的混合液丁中得到混合液戊，該混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下攪拌I. 5-3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度并過篩得到負(fù)極漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝，其特征在于所述步驟(2)中，所述混合液甲在溫度為30-40°C的條件下高速攪拌2. 5-4. 5小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝，其特征在于所述步驟(3)中，所述混合液乙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌3-5小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝，其特征在于所述步驟(4)中，在分次投加負(fù)極活性材料的間隔中，在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝，其特征在于所述步驟(4)中，當(dāng)負(fù)極活性材料全部投加完畢后，所述混合液丙在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌2. 5-4小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝，其特征在于所述步驟(5)中，所述混合液丁在循環(huán)冷卻水的條件下高速攪拌20-60分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝，其特征在于所述步驟(6)中，所述混合液戊在循環(huán)冷卻水的條件下中速攪拌I. 5-3小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝，其特征在于所述步驟(I)中，所述溶劑為去離子水。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝，其特征在于所述步驟(2)中，混合液甲采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝?，F(xiàn)有的鋰離子電池負(fù)極漿料制備工藝制備而成的電池電極用漿料存在分散效果較差，粘度不穩(wěn)定、沉降、掉粉及粘輥等問題。本發(fā)明的步驟如下取重量份數(shù)88-96份負(fù)極活性材料、4.8-6份粘結(jié)劑、1.0-1.7份增稠劑、0-5.5份導(dǎo)電劑、70.4-115.2份溶劑和0.88-5.76份添加劑作為原材料；將增稠劑加到溶劑中攪拌2.5-4.5小時(shí)；投加導(dǎo)電劑攪拌3-5小時(shí)；分?jǐn)?shù)次投加負(fù)極活性材料攪拌2.5-4小時(shí)；投加添加劑攪拌20-60分鐘；投加粘結(jié)劑攪拌1.5-3小時(shí)，過篩得負(fù)極漿料。本發(fā)明的操作簡單，制備而成的負(fù)極漿料的粘度穩(wěn)定，有利于改善沉降。
文檔編號(hào)H01M4/62GK102790218SQ201210274840
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者任旭東, 朱強(qiáng), 金明鋼, 陳麗霞, 陳剛, 韓改格, 韓銀 申請(qǐng)人:杭州萬馬高能量電池有限公司