專利名稱：一種無線通信天線饋線的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種饋線的制造方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種無線通信天線饋線的制造方法。
背景技術：
本申請人在2010年02月12日申請了名稱為“一種無線通信天線的饋線”的中國實用新型專利，該中國實用新型專利于2010年10月06日授權公告，其專利號為CN201020120409. 4。這種無線通信天線的饋線，包括柔軟內(nèi)導體、第一粘結(jié)層(即第一金屬一塑料粘結(jié)層)、泡沫聚乙烯介質(zhì)層、第二粘結(jié)層(即第二金屬一塑料粘結(jié)層)、光滑管狀金屬外導體、第 三粘結(jié)層(即第三金屬一塑料粘結(jié)層)和護套，泡沫聚乙烯介質(zhì)層通過第一粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在內(nèi)導體上，光滑管狀金屬外導體通過第二粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在泡沫聚乙烯介質(zhì)層上，護套通過第三粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在光滑管狀金屬外導體上；光滑管狀金屬外導體的管壁厚度在0. Imm 0. 58mm之間。這種無線通信天線的饋線具有極好彈性形變性能，其光滑管狀外導體具有較軋紋外導體更低的結(jié)構反射，有利于電氣性能的提高，同時，三層粘結(jié)層的粘結(jié)連接，使得采用較薄的金屬帶材制作本實用新型的光滑管狀外導體成為可能，節(jié)省了原材料。這種無線通信天線的饋線作為一種新型的無線通信天線，其制造方法具有與眾不同的特點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種無線通信天線饋線的制造方法，這種制造方法專門用于制造專利號為CN201020120409.4的中國實用新型專利中的無線通信天線饋線。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下
一種無線通信天線饋線的制造方法，其特征在于包括
制作柔軟內(nèi)導體上述柔軟內(nèi)導體由柔軟金屬制成，上述柔軟內(nèi)導體的直徑在3. 15mm 9_之間；
配制粘結(jié)層材料上述粘結(jié)層材料由聚乙烯和金屬粘塑劑混和而成，上述聚乙烯和金屬粘塑劑的配制比例為I : (0. 08 0. 25);
制作絕緣線芯采用內(nèi)導體三層連續(xù)一共擠方法制作絕緣線芯，在連續(xù)擠出的生產(chǎn)線上，先采用上述粘結(jié)層材料擠出第一金屬一塑料粘結(jié)層，并使第一金屬一塑料粘結(jié)層同心地包覆在柔軟內(nèi)導體的外表面上；再采用泡沫聚乙烯材料和上述粘結(jié)層材料共擠出泡沫聚乙烯介質(zhì)層和第二金屬一塑料粘結(jié)層，上述泡沫聚乙烯介質(zhì)層的內(nèi)表面通過第一金屬一塑料粘結(jié)層與柔軟內(nèi)導體的外表面粘結(jié)，上述第二金屬一塑料粘結(jié)層同心地包覆在泡沫聚乙烯介質(zhì)層的外表面上；上述柔軟內(nèi)導體、第一金屬一塑料粘結(jié)層、泡沫聚乙烯介質(zhì)層和第二金屬一塑料粘結(jié)層構成絕緣線芯；
制作光滑管狀金屬外導體和護套采用外導體焊接一二層連續(xù)擠出方法制作光滑管狀金屬外導體和護套，選用金屬帶，通過金屬帶成型裝置對金屬帶進行處理，使金屬帶同心地卷包在外表面具有第二金屬一塑料粘結(jié)層的泡沫聚乙烯介質(zhì)層上，再將金屬帶的搭接縫焊接而構成光滑管狀金屬外導體，上述光滑管狀金屬外導體的內(nèi)表面通過第二金屬一塑料粘結(jié)層與泡沫聚乙烯介質(zhì)層的外表面粘結(jié)；采用上述粘結(jié)層材料和聚乙烯或低煙無鹵阻燃材料，連續(xù)擠出第三金屬一塑料粘結(jié)層和護套，上述護套的內(nèi)表面通過第三金屬一塑料粘結(jié)層與光滑管狀金屬外導體的外表面粘結(jié)，從而制作出成品。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選技術方案，所述第三金屬一塑料粘結(jié)層也可以由聚乙烯和金屬粘塑劑配制比例為I : (0. I 0. 2)的混和物制成。由于采用上述第三金屬一塑料粘結(jié)層進行粘結(jié)時，無需顧及粘結(jié)劑對饋線電氣性能的影響，所以，上述第三金屬一塑料粘結(jié)層其材料的選擇范圍更寬廣，上述第三金屬一塑料粘結(jié)層也可以采用一般粘結(jié)劑構成的粘結(jié)層來代替。 作為本發(fā)明中柔軟內(nèi)導體的優(yōu)選技術方案，所述柔軟內(nèi)導體可以是柔軟圓銅線、柔軟銅包鋁線或柔軟銅管。作為本發(fā)明中第一金屬一塑料粘結(jié)層的優(yōu)選技術方案，所述第一金屬一塑料粘結(jié)層的厚度和第二金屬一塑料粘結(jié)層的厚度最好均在0. Imm 0. 4mm之間。作為本發(fā)明中泡沫聚乙烯介質(zhì)層和第二金屬一塑料粘結(jié)層的優(yōu)選方案，所述泡沫聚乙烯介質(zhì)層和第二金屬一塑料粘結(jié)層的直徑在8_ 22mm之間。作為本發(fā)明中光滑管狀金屬外導體的優(yōu)選技術方案，所述光滑管狀金屬外導體的管壁厚度即金屬帶的厚度最好在0. lmnTO. 58mm之間。作為本發(fā)明中金屬帶的一種優(yōu)選技術方案，所述金屬帶采用鋁帶，上述鋁帶的厚度最好在0. 30mm 0. 58mm之間；
作為本發(fā)明中金屬帶的另一種優(yōu)選技術方案，所述金屬帶采用銅帶，上述銅帶的厚度最好在0. IOmm 0. 35mm之間；
如果采用IS弧焊，招帶的厚度可低至0. 30 mm 0. 58mm,銅帶的厚度可低至
0.15mnT0. 30mm ;如果采用激光焊接,銅帶的厚度可低至0. Imm,原則上采用最薄的能夠穩(wěn)定焊接的金屬帶厚度，以增加饋線柔軟度，降低材料成本。作為本發(fā)明中第三金屬一塑料粘結(jié)層的優(yōu)選技術方案，所述第三金屬一塑料粘結(jié)層的厚度最好在0. 09mm 0. 12mm之間。作為本發(fā)明中護套的優(yōu)選技術方案，所述護套的厚度最好在0. 8mm I. Imm之間。上述護套上電子噴著標志、水冷卻、火花檢驗等信息。本發(fā)明的有益效果是
由于本發(fā)明的粘結(jié)層材料由聚乙烯和金屬粘塑劑混和而成，上述聚乙烯和金屬粘塑劑的配制比例為I :(0. 08 0. 25);上述粘結(jié)層材料具有很高的粘結(jié)強度，能夠使柔軟內(nèi)導體與泡沫聚乙烯介質(zhì)層之間、光滑管狀金屬外導體與泡沫聚乙烯介質(zhì)層之間緊密粘結(jié)，從而使柔軟內(nèi)導體、泡沫聚乙烯介質(zhì)層、光滑管狀金屬外導體形成了一種緊密的整體結(jié)構，而在此緊密的整體結(jié)構中，泡沫聚乙烯介質(zhì)層具有極好的彈性形變能力，使得粘結(jié)在其上面的光滑管狀金屬外導體的彈性形變能力得到了相當程度的加強，從而使光滑管狀金屬外導體不經(jīng)過軋紋也能獲得相當高的柔軟度；所以，本發(fā)明的制造方法結(jié)束了無線通信天線饋線必須軋紋才能彎曲的歷史，因此，本發(fā)明的制造方法得到了大大的簡化；并且，上述光滑管狀金屬外導體的管壁厚度可以做得比較薄，從而可以節(jié)省原材料，大大地降低生產(chǎn)成本，提聞廣品的電氣性能和使用壽命；本發(fā)明的制造方法減少制造工程及材料耗損，提聞工時2 3倍，節(jié)約金屬帶20%以上；
同時，由于本發(fā)明的第一金屬一塑料粘結(jié)層、泡沫聚乙烯介質(zhì)層和第二金屬一塑料粘結(jié)層采用內(nèi)導體三層連續(xù)一共擠方法制作，本發(fā)明的光滑管狀金屬外導體、第三金屬一塑料粘結(jié)層和護套采用外導體焊接一二層連續(xù)擠出方法制作，所以，本發(fā)明的制造方法獨特、產(chǎn)出速度快、生產(chǎn)效率高。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的說明。


圖I是本發(fā)明優(yōu)選實施例的流程 圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例所制造的無線通信天線饋線其徑向截面的結(jié)構圖。
具體實施例方式 如圖I、圖2所示，本優(yōu)選實施例中的無線通信天線饋線的制造方法，包括
制作柔軟內(nèi)導體I:
上述柔軟內(nèi)導體I由柔軟金屬制成，上述柔軟內(nèi)導體I可以是柔軟圓銅線、柔軟銅包鋁線或柔軟銅管，柔軟內(nèi)導體I的直徑在3. 15mm 9mm之間；柔軟內(nèi)導體I在線預熱后連續(xù)進入￠45擠出機頭，在線預熱溫度在。C 80 90°C之間，采用電感加熱或電阻發(fā)熱裝置加執(zhí).
配制粘結(jié)層材料10
上述粘結(jié)層材料10由聚乙烯和金屬粘塑劑混和而成，上述聚乙烯和金屬粘塑劑的配制比例為I (0. 08 0. 25)；
制作絕緣線芯11
采用內(nèi)導體三層連續(xù)一共擠方法A制作絕緣線芯11，在連續(xù)擠出的生產(chǎn)線上，先采用上述粘結(jié)層材料10擠出第一金屬一塑料粘結(jié)層2，并使第一金屬一塑料粘結(jié)層2同心地包覆在柔軟內(nèi)導體I的外表面上；再采用泡沫聚乙烯材料和上述粘結(jié)層材料10共擠出泡沫聚乙烯介質(zhì)層3和第二金屬一塑料粘結(jié)層4，上述泡沫聚乙烯介質(zhì)層3的內(nèi)表面通過第一金屬一塑料粘結(jié)層2與柔軟內(nèi)導體I的外表面粘結(jié)，上述第二金屬一塑料粘結(jié)層4同心地包覆在泡沫聚乙烯介質(zhì)層3的外表面上；上述柔軟內(nèi)導體I、第一金屬一塑料粘結(jié)層2、泡沫聚乙烯介質(zhì)層3和第二金屬一塑料粘結(jié)層4構成絕緣線芯11 ；
上述內(nèi)導體三層連續(xù)一共擠方法A可以采用一臺￠45塑料擠出機在線分別連接一臺￠90物理發(fā)泡擠出機和一臺￠45立式塑料擠出機；上述￠45塑料擠出機的機身溫渡在180°C 21 (TC之間、機頭溫度在190°C 220°C之間，上述￠45塑料擠出機擠出第一金屬一塑料粘結(jié)層，上述第一金屬一塑料粘結(jié)層的厚度控制在0. Imm 0. 4mm之間；上述4>90物理發(fā)泡擠出機和￠45立式塑料擠出機兩臺擠出機連接一個共擠機頭，￠90物理發(fā)泡擠出機的機身溫渡在180°C 220°C之間、￠45立式塑料擠出機的機身溫渡在170°C 220°C之間，共擠機頭的溫渡在190°C 230°C之間，上述￠90物理發(fā)泡擠出機和￠45立式塑料擠出機通過共擠機頭共擠出泡沫聚乙烯介質(zhì)層3和第二金屬一塑料粘結(jié)層4，泡沫聚乙烯介質(zhì)層3和第二金屬一塑料粘結(jié)層4的直徑在8mm 22mm之間，偏心控制在8%范圍內(nèi)，并控制泡沫聚乙烯介質(zhì)層3和第二金屬一塑料粘結(jié)層4的浸水電容值在75pf/m 76pf/m之間，上述絕緣線芯11的制作過程采用編碼器取在線速度信息，控制￠45塑料擠出機在線連接￠90物理發(fā)泡擠出機和￠45立式塑料擠出機兩臺擠出機的給定，線速度在10m/min 40m/min之間，在線1+2分別控制中實現(xiàn)連續(xù)擠出和共同擠出；
制作光滑管狀金屬外導體5和護套7
采用外導體焊接一二層連續(xù)擠出方法B制作光滑管狀金屬外導體5和護套7，選用金屬帶，上述金屬帶的厚度在0. lmnTO. 58mm之間，如果采用気弧焊,招帶的厚度可低至0. 30mm 0. 58mm,銅帶的厚度可低至0. 15mnT0. 30mm ;如果采用激光焊接，銅帶的厚度可低至
0.1mm，原則上采用最薄的能夠穩(wěn)定焊接的金屬帶厚度，以增加饋線柔軟度，降低材料成本；
通過金屬帶成型裝置對金屬帶進行處理，使金屬帶同心地卷包在外表面具有第二金屬一塑料粘結(jié)層4的泡沫聚乙烯介質(zhì)層3上，再將金屬帶的搭接縫焊接而構成光滑管狀金屬外導體5，上述光滑管狀金屬外導體5的管壁厚度即金屬帶的厚度在0. lmnTO. 58mm之間；上述光滑管狀金屬外導體5的內(nèi)表面通過第二金屬一塑料粘結(jié)層4與泡沫聚乙烯介質(zhì)層3的外表面粘結(jié)；
上述金屬帶成型裝置包括金屬帶機械切邊機構、喇叭狀壓管模具、管狀拉拔成型模、焊接采用氬弧焊接機或者激光焊接機；
上述金屬帶成型裝置對金屬帶的處理包括金屬帶切邊、金屬帶雙邊壓弧拉拔、進入喇叭狀模壓管拉拔、拉壓成為管狀、金屬帶搭接縫的焊接；上述焊接時產(chǎn)生的溫度有利于第二金屬一塑料粘結(jié)層4的快速粘結(jié)；
采用上述粘結(jié)層材料10和聚乙烯材料，通過采用￠45立式塑料擠出機和150塑料擠出機，經(jīng)過在線連續(xù)分機，用擠壓模具連續(xù)擠出第三金屬一塑料粘結(jié)層6和護套7，上述第三金屬一塑料粘結(jié)層6的厚度為0. 09mm 0. 12mm之間，上述護套7的厚度0. 8mm
1.Imm之間，上述護套7的內(nèi)表面通過第三金屬一塑料粘結(jié)層6與光滑管狀金屬外導體5的外表面粘結(jié)，從而制作出成品12。在第三金屬一塑料粘結(jié)層6和護套7的連續(xù)擠出的過程中，￠45立式塑料擠出機的機身溫度在160°C 220°C之間、機頭溫度在180°C 230°C之間，$ 150塑料擠出機的機身溫度在160°C 220°C之間、機頭溫度在190°C 230°C之間；
如果采用低煙無鹵阻燃材料，￠150塑料擠出機則應更換螺桿，￠150塑料擠出機的機頭溫度在180°C 240°C之間；
上述光滑管狀金屬外導體5、第三金屬一塑料粘結(jié)層6和護套7在同一生產(chǎn)線上完成，上述光滑管狀金屬外導體5、第三金屬一塑料粘結(jié)層6和護套7的制作過程采用編碼器在線取速度信息，分別控制焊接和二臺擠出機的給定，在線分機控制同步完成，線速度在IOm/min 40m/min 之間。由于采用上述第三金屬一塑料粘結(jié)層6進行粘結(jié)時，無需顧及粘結(jié)劑對饋線電氣性能的影響，所以，上述第三金屬一塑料粘結(jié)層6其材料的選擇范圍更寬廣，因此，上述第三金屬一塑料粘結(jié)層6可以由聚乙烯和金屬粘塑劑配制比例為I :(0. I 0. 2)的混和物制成，上述第三金屬一塑料粘結(jié)層6也可以采用一般粘結(jié)劑構成的粘結(jié)層來代替。
對成品12進行如下的檢測柔軟內(nèi)導體I、光滑管狀金屬外導體5的電阻試驗檢測，泡沫聚乙烯介質(zhì)層3的電容檢驗，護套7的耐候性試驗；成品12的阻抗檢測、衰減檢測、駐波比檢測，成品12的彎曲性能、機械擠壓、抗拉強度等的檢測，并將經(jīng)過性能檢測后合格的成品12包裝入庫。本發(fā)明所涉及的機械均為現(xiàn)有技術，在此就不再作進一步的介紹。
以上所述的內(nèi)容僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明的權利要求范圍所做的等同變換，均為本發(fā)明的權利要求范圍所覆蓋。
權利要求
1.一種無線通信天線饋線的制造方法，其特征在于包括 制作柔軟內(nèi)導體上述柔軟內(nèi)導體由柔軟金屬制成，上述柔軟內(nèi)導體的直徑在3. 15mm 9_之間； 配制粘結(jié)層材料上述粘結(jié)層材料由聚乙烯和金屬粘塑劑混和而成，上述聚乙烯和金屬粘塑劑的配制比例為I : (0. 08 0. 25); 制作絕緣線芯采用內(nèi)導體三層連續(xù)一共擠方法制作絕緣線芯，在連續(xù)擠出的生產(chǎn)線上，先采用上述粘結(jié)層材料擠出第一金屬一塑料粘結(jié)層，并使第一金屬一塑料粘結(jié)層同心地包覆在柔軟內(nèi)導體的外表面上；再采用泡沫聚乙烯材料和上述粘結(jié)層材料共擠出泡沫聚乙烯介質(zhì)層和第二金屬一塑料粘結(jié)層，上述泡沫聚乙烯介質(zhì)層的內(nèi)表面通過第一金屬一塑料粘結(jié)層與柔軟內(nèi)導體的外表面粘結(jié)，上述第二金屬一塑料粘結(jié)層同心地包覆在泡沫聚乙烯介質(zhì)層的外表面上；上述柔軟內(nèi)導體、第一金屬一塑料粘結(jié)層、泡沫聚乙烯介質(zhì)層和第二金屬一塑料粘結(jié)層構成絕緣線芯； 制作光滑管狀金屬外導體和護套采用外導體焊接一二層連續(xù)擠出方法制作光滑管狀金屬外導體和護套，選用金屬帶，通過金屬帶成型裝置對金屬帶進行處理，使金屬帶同心地卷包在外表面具有第二金屬一塑料粘結(jié)層的泡沫聚乙烯介質(zhì)層上，再將金屬帶的搭接縫焊接而構成光滑管狀金屬外導體，上述光滑管狀金屬外導體的內(nèi)表面通過第二金屬一塑料粘結(jié)層與泡沫聚乙烯介質(zhì)層的外表面粘結(jié)；采用上述粘結(jié)層材料和聚乙烯或低煙無鹵阻燃材料，連續(xù)擠出第三金屬一塑料粘結(jié)層和護套，上述護套的內(nèi)表面通過第三金屬一塑料粘結(jié)層與光滑管狀金屬外導體的外表面粘結(jié)，從而制作出成品。
2.根據(jù)權利要求I所述無線通信天線饋線的制造方法，其特征在于所述第三金屬一塑料粘結(jié)層也可以由聚乙烯和金屬粘塑劑配制比例為I :(0. I 0.2)的混和物制成。
3.根據(jù)權利要求I所述無線通信天線饋線的制造方法，其特征在于所述柔軟內(nèi)導體可以是柔軟圓銅線、柔軟銅包鋁線或柔軟銅管。
4.根據(jù)權利要求I所述無線通信天線饋線的制造方法，其特征在于所述第一金屬一塑料粘結(jié)層的厚度和第二金屬一塑料粘結(jié)層的厚度均在0. Imm 0. 4mm之間。
5.根據(jù)權利要求I所述無線通信天線饋線的制造方法，其特征在于所述泡沫聚乙烯介質(zhì)層和第二金屬一塑料粘結(jié)層的直徑在8mm 22mm之間。
6.根據(jù)權利要求I所述無線通信天線饋線的制造方法，其特征在于所述光滑管狀金屬外導體的管壁厚度即金屬帶的厚度在0. ImnTO. 58mm之間。
7.根據(jù)權利要求6所述無線通信天線饋線的制造方法，其特征在于所述金屬帶采用招帶，上述招帶的厚度在0. 30mm 0. 58mm之間。
8.根據(jù)權利要求6所述無線通信天線饋線的制造方法，其特征在于所述金屬帶采用銅帶，上述銅帶的厚度在0. IOmm 0. 35mm之間。
9.根據(jù)權利要求I所述無線通信天線饋線的制造方法，其特征在于所述第三金屬一塑料粘結(jié)層的厚度在0. 09mm 0. 12mm之間。
10.根據(jù)權利要求I所述無線通信天線饋線的制造方法，其特征在于所述護套的厚度在0. 8mm I. Imm之間。
全文摘要
一種無線通信天線饋線的制造方法，其特征在于包括制作柔軟內(nèi)導體上述柔軟內(nèi)導體由柔軟金屬制成；配制粘結(jié)層材料上述粘結(jié)層材料由聚乙烯和金屬粘塑劑混和而成，聚乙烯和金屬粘塑劑的配制比例為1(0.08～0.25)；制作絕緣線芯采用內(nèi)導體三層連續(xù)－共擠方法制作絕緣線芯；制作光滑管狀金屬外導體和護套采用外導體焊接－二層連續(xù)擠出方法制作光滑管狀金屬外導體和護套。由于第一金屬－塑料粘結(jié)層、泡沫聚乙烯介質(zhì)層和第二金屬－塑料粘結(jié)層采用內(nèi)導體三層連續(xù)－共擠方法制作，光滑管狀金屬外導體、第三金屬－塑料粘結(jié)層和護套采用外導體焊接－二層連續(xù)擠出方法制作，所以，本發(fā)明的制造方法獨特、產(chǎn)出速度快、生產(chǎn)效率高。
文檔編號H01B13/00GK102800918SQ201210276709
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權日2012年8月6日
發(fā)明者吳潮明, 吳英璋, 吳柯達, 鐘楚斌, 劉鉞, 劉東山, 鄭浩平, 李龍華, 劉群忠, 李連俊 申請人:汕頭市金橋電纜有限公司