專利名稱：電磁繼電器以及電磁繼電器的制造方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及電磁繼電器，特別涉及用于抑制伴隨對車輛用啟動裝置的馬達電路的供電開始而產生的沖擊電流的輔助電磁繼電器。
背景技術：
以往，啟動車輛的內燃機的啟動裝置具備電磁繼電器，該電磁繼電器具備將小齒輪向內燃機的齒圈推出的功能，以及接通或斷開對馬達電路的供電的功能。但是，在啟動裝置啟動時，因電磁繼電器接通而向馬達電路供電，會有被稱作“沖擊電流”的大電流從電池流向馬達電路，從而會存在因電池的端子電壓大幅下降，而產生測量儀表類或音頻等電設備瞬間停止的所謂的“瞬間斷開(瞬斷)”的現象的顧慮。因此，在啟動裝置中，為了抑制沖擊電流來阻止瞬間斷開的發(fā)生，公知有一種與具·有小齒輪推出功能和接通或斷開對馬達電路的供電的功能的電磁繼電器(以下稱作主電磁繼電器)獨立地具備輔助電磁繼電器的啟動裝置(例如，參照專利文獻1、2)。輔助電磁繼電器具備通過對勵磁線圈供電而斷開或閉合的繼電器觸點，在啟動裝置啟動時經由規(guī)定的電阻體向馬達電路供電，并從供電開始經過規(guī)定時間后閉合繼電器觸點，使電阻體短路，從而無需經由電阻體而向馬達電路供電。由此，在啟動裝置啟動時，對馬達電路的供電量因經由電阻體而降低，所以沖擊電流得以抑制，且從供電開始經過規(guī)定時間后使電阻體短路，使得對馬達電路的供電量增大，內燃機開始啟動。但是，在輔助電磁繼電器的動作中，需要設定從向馬達電路供電開始至輔助電磁繼電器中的繼電器觸點閉合為止的時間(從經由電阻體的供電開始至電阻體短路的時間，以下稱作延遲時間。)的控制電路等延遲單元。并且，根據專利文獻I的輔助電磁繼電器，延遲單元被設置于控制內燃機的電子控制單元(ECU)。另一方面，專利文獻2的輔助電磁繼電器內置有搭載了構成延遲單元的各種兀件的基板。但是，如專利文獻I的輔助電磁繼電器那樣，在將延遲單元設置于輔助電磁繼電器的外部的情況下，需要準備內置延遲單元專用的框體，即便在ECU上設置延遲單元的情況下，也需要擴大框體。另外，會需要使輔助電磁繼電器的勵磁線圈和延遲單元電連接的電線束等，且接頭等連接部位也會增加。對于此問題，專利文獻2的輔助電磁繼電器，由于延遲單元被設置在輔助電磁繼電器中內置的基板上，因此雖然能夠去除將延遲單元設置于輔助電磁繼電器的外部時的缺點，但基板的耐熱性決定了輔助電磁繼電器的耐熱性。因此，存在輔助電磁繼電器的使用環(huán)境受到限制的問題。另外，是否將延遲單元內置于輔助電磁繼電器，這由車輛側的狀況而定，也有可能存在將延遲單元配置于輔助電磁繼電器的外部的需要。因此，對于輔助電磁繼電器的制造方法而言，需要一種能夠分別制造內置延遲單元的輔助電磁繼電器和不內置延遲單元的輔助電磁繼電器來實現制造成本的削減的技術。
專利文獻I :日本特開2009-224315號公報專利文獻2 :日本特開2010-040418號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于，在被配備于啟動裝置來抑制沖擊電流的輔助電磁繼電器中，在將延遲單元內置于輔助電磁繼電器的情況下，提高輔助電磁繼電器的耐熱性，以及能夠分別制造內置延遲單元的輔助電磁繼電器和不內置延遲單元的輔助電磁繼電器，從而削減制造成本。技術方案I的技術手段根據技術方案I的技術手段，電磁繼電器具備通過向勵磁線圈供電而斷開或閉合的繼電器觸點，且在啟動裝置啟動時，通過經由規(guī)定的電阻體向馬達電路供電來抑制對所 述馬達電路的沖擊電流，并且從供電開始經過規(guī)定時間之后，使所述繼電器觸點閉合而使所述電阻體短路，從而向所述馬達電路供電。另外，利用第I類型和第2類型雙方共用的共用部件來將該電磁繼電器形成為所述第I類型，其中，所述第I類型是在所述電磁繼電器的內部具有作為延遲單元發(fā)揮功能的IC (Integrated Circuit)的類型,所述第2類型是在所述電磁繼電器的外部具有作為所述延遲單元的功能的類型，所述延遲單元設定從向所述馬達電路供電開始至所述電阻體短路為止的時間。另外，共用部件之一是包含勵磁線圈以及延遲單元的金屬部件，該金屬部件成為電阻體的短路延遲用電路網絡的配線部。并且，電磁繼電器是通過組裝金屬部件的金屬部件組裝工序；在金屬部件上一體設置樹脂部分的樹脂成型工序；在金屬部件內去除作為短路延遲用電路網絡的配線部而不需要的部分的無用部分去除工序來制造的，在金屬部件組裝工序中，使IC的端子與金屬部件導通接合，從而與金屬部件一體化，并且在無用部分去除工序中，應去除的不需要的部分與制造第2類型時不同。由此，在作為輔助電磁繼電器而制造第I類型的電磁繼電器的情況下，作為延遲單元而內置1C。因此，在輔助電磁繼電器內置延遲單元的情況下，能夠提高輔助電磁繼電器的耐熱性。另外，對于短路延遲用電路網絡的配線部而言，設置作為第I類型和第2類型雙方共用的共用部件的金屬部件，根據制造第I類型的情況和制造第2類型的情況來變更應從金屬部件去除的不需要的部分。因此，對于短路延遲用電路網絡的配線部而言，能夠大幅降低不同部件組裝的問題，所以能夠分別制造內置延遲單元的輔助電磁繼電器和不內置延遲單元的輔助電磁繼電器。另外，由于分別制造內置延遲單元的輔助電磁繼電器和不內置延遲單元的輔助電磁繼電器，所以部件數減少，所以能夠削減制造成本。技術方案2的技術手段根據技術方案2的技術手段，利用第I類型和第2類型共用的共用部件將該電磁繼電器形成為第2類型，該共用部件之一是成為短路延遲用電路網絡的配線部的金屬部件。并且，在無用部分去除工序中，應去除的不需要的部分與制造第I類型時不同。由此，對于短路延遲用電路網絡的配線部而言，設置作為第I類型以及第2類型雙方共用的共用部件的金屬部件，根據制造第I類型的情況和制造第2類型的情況來變更應從金屬部件去除的不需要的部分。因此，對于短路延遲用電路網絡的配置部而言，能夠大幅降低不同部件組裝的問題，所以能夠分別制造內置延遲單元的輔助電磁繼電器和不內置延遲單元的輔助電磁繼電器。另外，由于能夠分別制造 內置延遲單元的輔助電磁繼電器和不內置延遲單元的輔助電磁繼電器，所以部件件數降低，所以能夠削減制造成本。技術方案3的技術手段根據技術方案3的技術手段，電磁繼電器是第2類型，在樹脂成型工序之后進行無用部分去除工序。在制造第2類型的情況下，由于不存在金屬部件和IC端子的接合部，所以若與樹脂成型工序相比先進行無用部分去除工序，則會產生雖然是作為配線部而有用的部件，但沒有被任何物體所保持而分離的金屬片。因此，在與樹脂成型工序相比先進行無用部分去除工序的情況下，需要將分離的金屬片重新配置在規(guī)定的位置上之后進行樹脂成型工序，存在工序數變多的問題。因此，在制造第2類型的情況下，通過使無用部分去除工序先行于樹脂成型工序，例如通過利用樹脂部分預先保持金屬部件內的分離的部分后再去除不需要的部分，能夠阻止分離的金屬片產生。因此，能夠避免分離的金屬片的產生所引起的工序數增多的問題。技術方案4的技術手段根據技術方案4的技術手段，電磁繼電器是第I類型，具備通過對勵磁線圈供電而通磁的可動鐵芯以及固定鐵芯，繼電器觸點通過可動鐵芯的移動而斷開或閉合。另外，與固定鐵芯一體設置的板狀部件構成在短路延遲用電路網絡中用于使電流流至地(Ground)的配線部的一部分。并且，在金屬部件組裝工序中，通過對用作為短路延遲用電路網絡的配線部的一部分的端子部件和板狀部件進行電阻焊來組裝金屬部件。由此，通過電阻焊來進行第I類型制造時的金屬部件組裝工序中的端子部件和板狀部件的接合，對焊接等接合的工序管理變得容易，所以能夠進一步降低制造成本。技術方案5的技術手段根據技術方案5的技術手段，電磁繼電器是第2類型，具備通過對勵磁線圈的供電而通磁的可動鐵芯和固定鐵芯，繼電器觸點通過可動鐵芯的移動而斷開或閉合。另外，與固定鐵芯一體設置的板狀部件構成在短路延遲用電路網絡中用于使電流流至地的配線部的一部分。并且，在金屬部件組裝工序中，通過對用作為短路延遲用電路網絡的配線部的一部分而利用的端子部件和板狀部件進行電阻焊來組裝金屬部件。由此，通過電阻焊來進行第2類型制造時的金屬部件組裝工序中的端子部件和板狀部件的接合，對焊接等接合的工序管理變得容易，所以能夠進一步降低制造成本。技術方案6的技術手段根據技術方案6的技術手段，電磁繼電器是第I類型，在金屬部件組裝工序中，對IC端子和端子部件進行電阻焊。由此，通過電阻焊來進行第I類型制造時的IC端子和端子部件的接合，對焊接等接合的工序管理變得容易，所以能夠進一步降低制造成本。技術方案7的技術手段
根據技術方案7的技術手段，電磁繼電器是第I類型，在樹脂成型工序中，利用樹脂材料的灌封(potting)來密封1C。由此，伴隨繼電器觸點的斷開以及閉合的重復等而產生的金屬粉末等不會附著在IC上，所以能夠提高輔助電磁繼電器的可靠性。另外，由于能夠利用樹脂材料可靠地固定1C，所以能夠提高輔助電磁繼電器的耐振性。技術方案8的技術手段根據技術方案8的技術手段，電磁繼電器是第I類型，在樹脂成型工序中，通過樹脂材料的注射模塑成型來密封1C。由此，伴隨繼電器觸點的斷開以及閉合的反復等而產生的金屬粉末等不會附著在IC上，所以能夠提高輔助電磁繼電器的可靠性。另外，利用樹脂材料能夠可靠地固定1C，所以能夠提高輔助電磁繼電器的耐振性。
技術方案9的技術手段根據技術方案9的技術手段，電磁繼電器具備通過對勵磁線圈供電而斷開或閉合的繼電器觸點，在啟動裝置啟動時，通過經由規(guī)定的電阻體向馬達電路供電來抑制對馬達電路的沖擊電流，并且通過從供電開始經過規(guī)定時間之后，使繼電器觸點閉合而使電阻體短路，從而向馬達電路供電。另外，在電磁繼電器的制造方法中，利用第I類型和第2類型雙方共用的共用部件來分別制造所述第I類型和所述第2類型，其中，所述第I類型是在所述電磁繼電器的內部具有作為延遲單元發(fā)揮功能的IC的類型，所述第2類型是在所述電磁繼電器的外部具有作為所述延遲單元的功能的類型，所述延遲單元設定從向所述馬達電路供電開始至所述電阻體短路為止的時間，共用部件之一是包含勵磁線圈和延遲單元的金屬部件，該金屬部件成為電阻體的短路延遲用電路網絡的配線部的金屬部件。并且，電磁繼電器的制造方法具備組裝金屬部件的金屬部件組裝工序；將樹脂部分上一體設置于金屬部件的樹脂成型工序；在金屬部件內去除作為短路延遲用電路網絡的配線部而不需要的部分的無用部分去除工序；在金屬部件組裝工序中，在制造第I類型的情況下，使IC的端子與金屬部件導通接合，從而與金屬部件一體化，在無用部分去除工序中，根據制造第I類型的情況和制造第2類型的情況來變更應去除的不需要的部分。由此，能夠得到與技術方案I以及技術方案2的技術手段相同的作用效果。技術方案10的技術手段根據技術方案10的技術手段，在制造第2類型的情況下，在樹脂成型工序之后進行無用部分去除工序。由此，能夠得到與技術方案3的技術手段相同的作用效果。技術方案11的技術手段根據技術方案11的技術手段，電磁繼電器具備通過對勵磁線圈供電而通磁的可動鐵芯以及固定鐵芯，繼電器觸點通過可動鐵芯的移動來斷開或閉合。另外，與固定鐵芯一體設置的板狀部件構成在短路延遲用電路網絡中用于使電流流至地的配線部的一部分。并且，在金屬部件組裝工序中，通過對用作為短路延遲用電路網絡的配線部的一部分利用的端子部件和板狀部件進行電阻焊來組裝金屬部件，另外，在制造第I類型的情況下，對IC的端子和端子部件進行電阻焊。
由此，能夠得到與技術方案4飛的技術手段相同的作用效果。技術方案12的技術手段根據技術方案12的技術手段，在樹脂成型工序中，在制造第I類型的情況下，利用樹脂材料的灌封來密封1C。由此，能夠得到與技術方案7的技 術手段相同的作用效果。技術方案13的技術手段根據技術方案13的技術手段，在樹脂成型工序中，在制造第I類型的情況下，利用樹脂材料的注射模塑成型來密封1C。由此，能夠得到與技術方案8的技術手段相同的作用效果。


圖I是第I啟動裝置的電路構成圖。圖2是第2啟動裝置的電路構成圖。圖3是表示第I輔助電磁繼電器的構成的剖視圖。圖4是表示第2輔助電磁繼電器的構成的剖視圖。圖5是IC的電路構成圖。圖6 Ca)是端子部件的平面圖，(b)以及(b’)是表示第I輔助電磁繼電器的金屬部件組裝工序的中途時的平面圖，(C)是表示第I輔助電磁繼電器的金屬部件組裝工序的結束時的平面圖。圖7 Ca)是表示第I輔助電磁繼電器的樹脂成型工序的結束時的平面圖，(b)是表示第I輔助電磁繼電器的無用部分去除工序的結束時的平面圖。圖8 Ca)是端子部件的平面圖，(b)是第2輔助電磁繼電器的金屬部件組裝工序的結束時的平面圖。圖9 Ca)是表示第2輔助電磁繼電器的樹脂成型工序的結束時的平面圖，(b)是表示第2輔助電磁繼電器的無用部分去除工序的結束時的平面圖。
具體實施例方式具體實施方式
的電磁繼電器具備通過對勵磁線圈供電而斷開或閉合的繼電器觸點，在啟動裝置啟動時，通過經由規(guī)定的電阻體向馬達電路供電來抑制對馬達電路的沖擊電流，并且通過從供電開始經過規(guī)定時間后閉合繼電器觸點而使電阻體短路，從而向馬達電路供電。另外，在具體實施方式
的電磁繼電器的制造方法中，利用第I類型和第2類型雙方共用的共用部件來分別制造所述第I類型和所述第2類型，其中，所述第I類型是在所述電磁繼電器的內部具有作為延遲單元發(fā)揮功能的IC的類型，所述第2類型是在電磁繼電器的外部具有作為延遲單元的功能的類型，所述延遲單元設定從向所述馬達電路供電開始至所述電阻體短路為止的時間。并且，電磁繼電器的制造方法具備組裝金屬部件的金屬部件組裝工序；在金屬部件上一體設置樹脂部分的樹脂成型工序；金屬部件內去除作為短路延遲用電路網絡的配線部而不需要的部分的無用部分去除工序，在金屬部件組裝工序中，在制造第I類型的情況下，使IC的端子與金屬部件導通接合，從而與金屬部件一體化，在無用部分去除工序中，根據制造第I類型的情況和制造第2類型的情況來變更應去除的不需要的部分。另外，在制造第2類型的情況下，在樹脂成型工序后進行無用部分去除工序。另外，電磁繼電器具備通過對勵磁線圈的供電而通磁的可動鐵芯以及固定鐵芯，繼電器觸點根據可動鐵芯的移動而斷開或閉合。另外，與固定鐵芯一體設置的板狀部件構成在短路延遲用電路網絡中用于使電流流至地的配線部的一部分。并且，在金屬部件組裝工序中，通過對用作為短路延遲用電路網絡的配線部的一部分而利用的端子部件和板狀部件進行電阻焊，來組裝金屬部件，另外，在制造第I類型的情況下，對IC的端子和端子部件進行電阻焊。另外，在樹脂成型工序中，在制造第I類型時，利用樹脂材料的灌封來密封1C。 實施例的構成用圖f圖9，對實施例的輔助電磁繼電器I的構成進行說明。輔助電磁繼電器I是用于抑制伴隨對車輛用啟動裝置2的馬達電路3的供電開始而產生的沖擊電流的電磁繼電器，其與具備將小齒輪4向車輛的內燃機的齒圈5推出的功能和接通斷開向馬達電路3的供電的功能的主電磁繼電器6獨立地配備于啟動裝置2中(參照圖I、圖2。)。另外，輔助電磁繼電器I具備通過向勵磁線圈8供電而斷開的繼電器觸點9，通過在啟動裝置2啟動時，經由規(guī)定的電阻體10向馬達電路3供電來抑制對馬達電路3的沖擊電流，且從供電開始經過規(guī)定時間后使繼電器觸點9閉合，由此使電阻體10短路，從而向馬達電路3供電。由此，由于在啟動裝置2啟動時，向馬達電路3的供電量經由電阻體10而降低，所以沖擊電流被抑制，并且從供電開始經過規(guī)定時間后使電阻體10短路，從而對馬達電路3的供電量變大，內燃機啟動。并且，輔助電磁繼電器I存在如下所示的第I類型和第2類型這2種類型。第I類型的輔助電磁繼電器I是在輔助電磁繼電器I的內部具有作為設定從經由電阻體10供電的開始至電阻體10短路為止的延遲時間的延遲單元11而發(fā)揮功能的IC(Integrated Circuit :集成電路)12的類型(參照圖I、圖3)，第2類型的輔助電磁繼電器I是在輔助電磁繼電器I的外部具有作為延遲單元11的功能的類型(參照圖2、圖4。)。并且，在以下的說明中，將第I類型的輔助電磁繼電器I稱作第I輔助電磁繼電器1A，將第2類型的輔助電磁繼電器I稱作第2輔助電磁繼電器1B。另外，將具備第I輔助電磁繼電器IA的啟動裝置2稱作第I啟動裝置2A (參照圖1)，將具備第2輔助電磁繼電器IB的啟動裝置2稱作第2啟動裝置2B (參照圖2。)。以下，將啟動裝置2的整體構成以及輔助電磁繼電器I的構成分為具備第I輔助電磁繼電器IA的第I啟動裝置2A和具備第2輔助電磁繼電器IB的第2啟動裝置2B來進行說明。第I啟動裝置2A以及第I輔助電磁繼電器IA的構成如圖I所示,第I啟動裝置2A例如具備直流馬達14,其構成馬達電路3且產生用于啟動內燃機的轉矩；小齒輪移動體16，其具有小齒輪4，以沿軸向自由移動的方式安裝在直流馬達14的輸出軸15上，將直流馬達14的轉矩傳遞至內燃機；主電磁繼電器6，其將小齒輪移動體16推出至內燃機的齒圈5，且接通或斷開向馬達電路3的供電；以及第I輔助電磁繼電器1A，其內置作為延遲單元11發(fā)揮功能的IC12來抑制沖擊電流。直流馬達14是具有具備由永久磁鐵或電磁鐵構成的勵磁磁鐵(未圖示)、換向器17的電樞18，和配置在換向器17的外周的電刷19等公知的結構。并且，在由電磁鐵構成勵磁磁鐵的情況下，例如由勵磁線圈、換向器17、電刷19、電樞線圈等形成馬達電路3。小齒輪移動體16具有與內燃機的齒圈5嚙合的小齒輪4 ;允許從直流馬達14向內燃機傳遞轉矩的同時切斷從內燃機向直流馬達14傳遞轉矩的單向離合器20。另外，單向離合器20例如是具有與輸出軸15的外周螺旋花鍵嵌合的外部部件、與小齒輪4 一體設置的內部部件、以及在外部部件和內部部件之間中斷轉矩的傳遞的離合器(未圖示)的公知的結構。主電磁繼電器6具有從電池23經由啟動繼電器22得到供電的勵磁線圈24、以及在勵磁線圈24的內周側以沿軸向自由移動的方式配置的鐵芯25等。并且，對于主電磁繼電器6而言，通過對勵磁線圈24供電而形成通過鐵芯25的磁路，沿軸向驅動鐵芯25，從而經由變速桿26將小齒輪移動體16推出至齒圈5側，并且使繼電器觸點27閉合，接通向馬·達電路3的供電。另外，繼電器觸點27具有與直流馬達14側連接的固定觸點28、與啟動繼電器22側連接的固定觸點29、以及與鐵芯25連動的可動觸點30，通過對勵磁線圈24供電，可動觸點30沿軸向移動，與固定觸點28、29抵接而閉合。另外，啟動繼電器22通過啟動開關31的接通而閉合，啟動開關31例如通過用戶的手動操作，空轉停止后用戶進行的車輛啟動操作(例如制動解除操作或向驅動范圍轉換的變速范圍切換操作)等來接通。第I輔助電磁繼電器IA具備從電池23經由啟動繼電器22得到供電的勵磁線圈8 ;通過向勵磁線圈8的供電而通磁的可動鐵芯34和固定鐵芯35 ;以及通過可動鐵芯34的移動而斷開或閉合的繼電器觸點9，該第I輔助電磁繼電器IA是通過向勵磁線圈8供電而使繼電器觸點9斷開的常閉型繼電器(參照圖3。)。另外，第I輔助電磁繼電器IA具備與繼電器觸點9并聯安裝的電阻體10，通過在向勵磁線圈8開始供電而使繼電器觸點9斷開，開始經由電阻體10向馬達電路3供電。而且，第I輔助電磁繼電器IA內置有設定延遲時間的IC12，從經由電阻體10的供電開始經過延遲時間之后使繼電器觸點9閉合，從而使電阻體10短路，開始進行不經電阻體10的對馬達電路3的供電。另外,第I輔助電磁繼電器IA的外框體由有底筒狀的殼體36、觸點罩38以及托架39等構成，其中，上述有底筒狀的殼體36收納勵磁線圈8、可動鐵芯34以及固定鐵芯35等，與可動鐵芯34以及固定鐵芯35等一并通磁；上述觸點罩38封閉殼體36的軸向一端側的開口，形成收納繼電器觸點9及電阻體10等的觸點室37 ;上述托架39與形成殼體36的軸向另一端的底部36a接合。另外，在第I輔助電磁繼電器IA的內部，收納勵磁線圈8、可動鐵芯34以及固定鐵芯35等的區(qū)域與觸點室37之間，被與固定鐵芯35 —體設置且可通磁的接地片41等隔開。另外，在殼體36和觸點罩38之間例如配置O型環(huán)42來防止水等向第I輔助電磁繼電器IA的內部浸入。另外，通過在觸點罩38的外周面鉚接殼體36的開口端,使殼體36和觸點罩38 —體化。
勵磁線圈8被卷繞于樹脂制的線圈架43。另外，勵磁線圈8的一個線圈端經由從觸點罩38向軸向一端側突出的外部連接端子44 (參照圖I :僅在電路圖中圖示)與繼電器22連接，另一個線圈端與IC12連接。并且，從電池23經由啟動繼電器22向勵磁線圈8供電，流過勵磁線圈8的電流從IC12經由接地片41以及殼體36流至地。另外，在以下的說明中，對勵磁線圈8的線圈端而言，電位接近電池23的正極的一側稱作“上游側”，將電位接近接地電位的一側稱作“下游側”。另外，將勵磁線圈8的上游側的線圈端稱作“上游側線圈端”，將下游側的線圈端稱作“下游側線圈端”?？蓜予F芯34以在軸向自由移動的方式被收納在線圈架43的內周側，經通磁而被磁性吸引而移動至固定鐵芯35存在的軸向一端側。另外，可動鐵芯34的以包含軸心的方式切開的剖面的形狀呈現H型，在軸向的兩側具有凹部。另外，在可動鐵芯34的軸向一端側的凹部中，嵌入有使繼電器觸點9的可動觸點45與可動鐵芯34連動的軸46的另一端部。并且，可動鐵芯34經由軸46的另一端部被復 位彈簧47施以朝軸向另一端側的力。另外，在勵磁線圈8的軸向另一端側配置有圓環(huán)板狀的板48，通過板48，可動鐵芯34和殼體36之間在徑向上進行磁通的授受。另外，可動鐵芯34的軸向另一端從板48向軸向另一端側突出，可動鐵芯34維持從板48向軸向另一端側突出的狀態(tài)的同時朝軸向移動。另外，在殼體36的底部36a、與可動鐵芯34和板48之間配置有利用樹脂材料形成的間隔物49。固定鐵芯35被配置在線圈架43的內周側的、可動鐵芯34的軸向一端側，以與可動鐵芯34在軸向上對置的方式被固定。繼電器觸點9具有與主電磁繼電器6側連接的固定觸點51、與電池23側連接的固定觸點52、經由軸46與可動鐵芯34連動的可動觸點45，在勵磁線圈8處于非供電狀態(tài)時，可動觸點45被觸點壓簧53向軸向另一端側施力而與固定觸點51、52抵接。并且，通過對勵磁線圈8的供電，可動鐵芯34以及軸46向軸向一端側移動，軸46的一端與可動觸點45抵接，進一步，可動觸點45被軸46推壓至軸向一端側，從而一邊壓縮觸點壓簧53 —邊向軸向一端側移動。由此，可動觸點45從固定觸點51、52脫離,繼電器觸點9斷開。另外，固定觸點51、52分別經由墊片54與固定于觸點罩38的螺栓狀的外部連接端子55、56電連接。并且，外部連接端子55、56的螺栓軸部向觸點罩38的軸向一端側的外部關出。電阻體10被收納在觸點室37，一端、另一端分別與外部連接端子55、56電連接。由此，電阻體10與繼電器觸點9并聯安裝。如圖5 圖7所示，IC12例如由內置了計時電路58和電源電路62等的IC封裝體59 ;與勵磁線圈8的下游側線圈端連接的線圈端子60 ;經由接地片41等接地的接地端子
61;以及向IC封裝體59的電源電路62供給電力或向計時電路58輸入觸發(fā)信號的電源端子63等構成。此處，在IC封裝體59中，與計時電路58以及電源電路62 —并內置有導通或截止對勵磁線圈8的供電的η型M0SFET64。并且，在IC封裝體59中，線圈端子60、接地端子61、電源端子63、計時電路58、電源電路62以及M0SFET64具有如下述的電路構成(參照圖
5 ο ) O
即，從電源端子63伸出的配線分岔而與計時電路58和電源電路62連接，從線圈端子60伸出的配線與M0SFET64的漏極連接。另外，與接地端子61連接的配線是分別從電源電路62以及M0SFET64的源極伸出的配線合并后的配線。并且，M0SFET64的柵極與計時電路58連接。接地片41被配置在勵磁線圈8的軸向一端側，與固定鐵芯35 —體設置，在固定鐵芯35與殼體36之間進行磁通的授受。另外，接地片41的外周緣與設置在殼體36的內周的段差部抵接，進一步，接地片41與IC12的接地端子61導通(參照圖6、圖7)。由此，接地片41與殼體36 —同形成使勵磁線圈8的電流流至地的配線部。另外，接地片41與IC12一同被樹脂鑄模。第I啟動裝置2A和第I輔助電磁繼電器IA的動作·首先，接通啟動開關31而使啟動繼電器22閉合，則在第I輔助電磁繼電器IA中，IC12啟動而向計時電路58輸入觸發(fā)信號。由此，開始從計時電路58向M0SFET64輸出驅動信號，M0SFET64導通。因此，電流從電池23經由啟動繼電器22流過勵磁線圈8，繼電器觸點9斷開。另外，在主電磁繼電器6中，經由啟動繼電器22對勵磁線圈24的供電開始，則鐵芯25開始移動。由此，小齒輪移動體16被推出至齒圈5側，小齒輪4的端面與齒圈5的端面抵接的同時繼電器觸點27閉合。由此，從電池23經由電阻體10向馬達電路3供給電力。此時，在電阻體10中產生壓降，所以馬達電路3被施加低電壓，從而流過被抑制了的較小的電流。其結果，沖擊電流得以抑制，直流馬達14以低速開始旋轉，通過直流馬達14旋轉的開始，小齒輪4與齒圈5嚙合。然后，停止從計時電路58向M0SFET64輸出驅動信號，而M0SFET64截止，則電流不流過勵磁線圈8，繼電器觸點9閉合，導致電阻體10短路，形成向馬達電路3供電的供電路徑。由此，馬達電路3被施加高電壓，流過較大的電流，所以直流馬達14的旋轉速度上升，內燃機啟動。第2啟動裝置2B以及第2輔助電磁繼電器IB的構成如圖2所示，第2啟動裝置2B例如具備與第I啟動裝置2A相同的直流馬達14、小齒輪移動體16以及主電磁繼電器6等，并且代替第I輔助電磁繼電器IA而具備第2輔助電磁繼電器1B，該第2輔助電磁繼電器IB在外部的電子控制單元(以下稱作ECU66。)中具有作為延遲單元11的功能，從而抑制沖擊電流。S卩，第2輔助電磁繼電器IB中沒有內置第I輔助電磁繼電器IA所具備的IC12，在包含線圈架43以及接地片41的一體物中不包含IC12。此處，通過在現有的部件上作為延遲單元11而附加與IC12類似的構成(計時電路58和M0SFET64等)來形成ECU66。另外，所謂的現有的部件例如是控制內燃機的動作的引擎控制電路等。另外，勵磁線圈8的上游側線圈端經由外部連接端子44與延遲單元11的電力輸出側連接，下游側線圈端與接地片41連接。并且，從電池23經由啟動繼電器22以及E⑶60的延遲單元11向勵磁線圈8供電,流過勵磁線圈8的電流經由接地片41以及殼體36流至地。第2啟動裝置2B和第2輔助電磁繼電器IB的動作
首先，通過接通啟動開關31而使啟動繼電器22閉合，則在E⑶60的延遲單元11中，向計時電路58輸入觸發(fā)信號，開始從計時電路58向M0SFET64輸出驅動信號，M0SFET64導通。由此，電流從電池23經由啟動繼電器22以及延遲單元11流過勵磁線圈8，繼電器觸點9斷開，沖擊電流得以抑制。以下，與第I啟動裝置2A的動作相同，在被抑制了的較小的電流流過馬達電路3后，較大的電流流過馬達電路3，內燃機啟動。實施例的制造方法用圖f圖9對實施例的輔助電磁繼電器I的制造方法進行說明。
在輔助電磁繼電器I的制造方法中，通過利用第I、第2輔助電磁繼電器1A、1B方共用的共用部件，來分別制造第I、第2輔助電磁繼電器ΙΑ、1B。其中，共用部件之一是包含勵磁線圈8以及延遲單元11的、構成電阻體10的短路延遲用電路網絡67的配線部的金屬部件68。此處，短路延遲用電路網絡67是用于設定從經由電阻體10向馬達電路3供電開始至電阻體10短路為止的時間的電路網絡，作為電路元件至少包含勵磁線圈8和延遲單元11。并且，第I輔助電磁繼電器IA的短路延遲用電路網絡67例如是從啟動繼電器22經外部連接端子44而通過勵磁線圈8和IC12，進而經接地片41和殼體36等到達地的電路部分(參照圖I。)。另外，第2輔助電磁繼電器IB的短路延遲用電路網路67例如是從啟動繼電器22通過EUC66的延遲單元11，經外部連接端子44而通過勵磁線圈8，進而經接地片
41和殼體36等到達地的電路部分(參照圖2。)。另外，金屬部件68由端子部件69和接地片41 (包含固定鐵芯35)構成。另外，端子部件69具有與接地片41導通接合的基部70、從基部70伸出的第I突出片71、第2突出片72以及第3突出片73這3個突出片，而用于勵磁線圈8、延遲單元11以及接地片41之間的電連接，成為短路延遲用電路網路67的配線部的一部分(參照圖I、圖2。)。此處，第I突出片71具有與勵磁線圈8的上游側線圈端連接的上游側連接片74。并且，在第I輔助電磁繼電器IA的制造工序中，第I突出片71的前端部71a與IC12的電源端子63接合，而第I突出片71的根部71b被去除。由此，將包含與電源端子63接合的前端部71a以及上游側連接片74的一個金屬片75從基部70機械性切除。因此，金屬片75成為在第I輔助電磁繼電器IA中對外部連接端子44、與勵磁線圈8的上游側線圈端以及IC12的電源端子63進行分岔的同時進行連接的配線部的一部分(參照圖I、圖5。)。另外，在第2輔助電磁繼電器IB的制造工序中，第I突出片71的前端部71a不與任何物體接合地被進行樹脂模鑄，第I突出片71的根部71b在前端部71a進行樹脂模鑄后被去除。由此，將包含不與任何物體接觸的前端部71a以及上游側連接片74的一個金屬片76從基部70機械性切除，金屬片76成為在第2輔助電磁繼電器IB中連接外部連接端子44和勵磁線圈8的上游側線圈端的配線部的一部分(參照圖2。)。第2突出片72具有與勵磁線圈8的下游側線圈端連接的下游側連接片77。并且，在第I輔助電磁繼電器IA的制造工序中，第2突出片72的前端部72a與IC12的線圈端子60接合，而第2突出片72的根部72b被去除。由此，將包含與線圈端子60接合的前端部72a以及下游側連接片77的一個金屬片78從基部70機械性切除。由此，金屬片78成為在第I輔助電磁繼電器IA中連接勵磁線圈8的下游側線圈端和IC12的線圈端子60的配線部(參照圖I、圖5。)。另外，在第2輔助電磁繼電器IB的制造工序中，第2突出片72的前端部72a不與任何物體接合地被進行樹脂模鑄，第2突出片72的根部72b在前端部72a進行樹脂模鑄后也不會被去除。由此，第2突出片72成為在第2輔助電磁繼電器IB中連接勵磁線圈8的下游側線圈端和地之間的配線部的一部分(參照圖2。)。第3突出片73在第I輔助電磁繼電器IA的制造工序中，其前端部73a與IC12的接地端子61接合且被進行樹脂模鑄。由此，第3突出片73成為在第I輔助電磁繼電器IA中連接IC12的接地端子61和地的配線部的一部分(參照圖I、圖5。)。另外，在第2輔助電磁繼電器IB的制造工序中，第3突出片的前端部73a不與任何物體接合地被進行樹脂模鑄。由此，第3突出片成為在第2輔助電磁繼電器IB中連接勵磁線圈8的下游側線圈端和地的配線部的一部分(參照圖2。)。 以下，按照工序分別說明輔助電磁繼電器I的制造方法。輔助電磁繼電器I的制造方法具備組裝金屬部件68的金屬部件組裝工序、在金屬部件68上一體設置樹脂部分的樹脂成型工序、去除在金屬部件68內作為短路延遲用電路網絡67的配線部而不需要的部分的無用部分去除工序。在金屬部件組裝工序中，首先，使端子部件69的基部70與接地片41導通接合(參照圖6(C)、8(b)。)。另外，在制造第I輔助電磁繼電器IA的情況下，使IC12的各端子與金屬部件68導通接合，與金屬部件68 —體化。即，使端子部件69的第廣第3突出片7廣73的各自的前端部71a 73a分別與IC12的電源端子63、線圈端子60以及接地端子61導通接合。并且，通過電阻焊來進行端子部件69和接地片41的導通接合、以及IC12的各端子和端子部件69的各突出片7廣73的導通接合。另外，在制造第I輔助電磁繼電器IA的情況下，可以先進行端子部件69的基部70和接地片41的導通接合，或IC12的各端子和端子部件69的各突出片7廣73的導通接合的
任意一個。S卩，可以先進行端子部件69的基部70和接地片41的導通接合，而形成端子部件69和接地片41的一體物后，進行IC12的各端子和端子部件69的各突出片7廣73的導通接合(參照圖6 (b)。);也可以先進行IC12的各端子和端子部件69的各突出片7廣73的導通接合，而形成端子部件69和IC12的一體物后，進行端子部件69的基部70和接地片41的導通接合(參照圖6 (b，。)。在樹脂成型工序中，在制造第I輔助電磁繼電器IA的情況下，利用樹脂材料的灌封(potting)來密封IC12，并且對金屬部件68以及線圈架43進行樹脂鑄模來形成IC12和金屬部件68的一體物(參照圖7(a)。)。另外，在制造第2輔助電磁繼電器IB的情況下，利用樹脂材料的灌封來對金屬部件68和線圈架43進行樹脂模鑄，從而形成線圈架43和金屬部件68的一體物(參照圖9 (a)。)。在無用部分去除工序中，根據制造第I輔助電磁繼電器IA的情況和制造第2輔助電磁繼電器IB的情況，來變更應去除的不需要的部分。首先，在制造第I輔助電磁繼電器IA的情況下，去除第I、第2突出片71、72的各自的根部71b、72b (參照圖7 (b)。)。另外，在制造第2輔助電磁繼電器IB的情況下，去除第I突出片71的根部71b (參照圖9 (b)。)。
另外，在制造第2輔助電磁繼電器IB的情況下，在樹脂成型工序之后進行無用部分去除工序。實施例的效果本實施例的輔助電磁繼電器I的制造方法，具備組裝金屬部件68的金屬部件組裝工序；樹脂鑄模金屬部件68的樹脂成型工序；在金屬部件68內，去除作為短路延遲用電路網路67的配線部而不需要的部分的無用部分去除工序。在金屬部件組裝工序中，在制造第I輔助電磁繼電器IA的情況下,使IC12的各端子與金屬部件68導通接合而與金屬部件68 一體化；在無用部分去除工序中，根據制造第I輔助電磁繼電器IA還是第2輔助電磁繼電器1B，來變更應去除的不需要的部分。由此，在作為輔助電磁繼電器I制造第I輔助電磁繼電器IA的情況下，內置IC12來作為延遲單元。因此，在輔助電磁繼電器I內置延遲單元11的情況下，能夠提高輔助電磁繼電器I的耐熱性?！?br> 另外，對于短路延遲用電路網路67的配線部而言，形成作為第I、第2輔助電磁繼電器1A、1B方共用的共用部件的金屬部件68，根據制造第I輔助電磁繼電器IA還是第2輔助電磁繼電器1B，來變更應從金屬部件68去除的不需要的部分。因此，對于短路延遲用電路網路67的配線部而言，能夠大幅降低不同部件組裝的問題，所以能夠分別制造內置延遲單元11的第I輔助電磁繼電器IA和不內置延遲單元11的第2輔助電磁繼電器IB。另夕卜，由于能夠分別制造第I、第2輔助電磁繼電器1A、1B，所以部件數減少，所以能夠削減制造成本。另外，在制造第2輔助電磁繼電器IB的情況下，在樹脂成型工序之后進行無用部分去除工序。在制造第2輔助電磁繼電器IB的情況下，由于不存在金屬部件68和IC12的端子的接合部，所以若在樹脂成型工序之前進行無用部分去除工序，則金屬片76雖然是作為配線部而有用的部件，但會沒有被任何物體所保持而分離。因此，需要將分離的金屬片76重新配置于規(guī)定的位置后進行樹脂成型工序，存在工序數變多的問題。因此，在制造第2輔助電磁繼電器IB的情況下，通過使樹脂成型工序先于無用部分去除工序，能夠阻止金屬片76的分離。因此，能夠避免金屬片76的分離引起的工作量增多。另外，在金屬部件組裝工序中，在制造第I輔助電磁繼電器IA的情況下，對端子部件69和接地片41進行電阻焊，對IC12的各端子和端子部件69的各突出片7廣73進行電阻焊。由此，通過電阻焊進行金屬部件組裝工序中的接合，焊接等接合的工序管理變得容易，所以能夠進一步降低制造成本。另外，在樹脂成型工序中，在制造第I輔助電磁繼電器IA的情況下，利用樹脂材料的灌封來密封ICl2。由此，伴隨繼電器觸點9的斷開和閉合的重復等而產生的金屬粉末等不會附著于IC12，所以能夠提高第I輔助電磁繼電器IA的可靠性。另外，能夠利用樹脂材料可靠地固定IC12，所以能夠提高第I輔助電磁繼電器IA的耐振性。
變形例輔助電磁繼電器I以及其制造方法的實施方式不限于上述實施例，能夠想到各種變形例。例如，上述實施例的輔助電磁繼電器I是通過向勵磁線圈8供電而使繼電器觸點9斷開的常閉型的繼電器，但也可以使輔助電磁繼電器I成為通過向勵磁線圈8供電而使繼電器觸點9閉合的常開型。另外，根據上述實施例的第I輔助電磁繼電器1A，IC12被安裝于勵磁線圈8的下游側，但也可以將IC安裝于勵磁線圈8的上游側。另外，根據上述實施例的第2輔助電磁繼電器1B，延遲單元11被附加于E⑶66，但也可以使延遲單元11與E⑶66獨立設置。另外，根據上述實施例的第2輔助電磁繼電器1B，將延遲單元11安裝于勵磁線圈8的上游側，但也可以將延遲單元11安裝于勵磁線圈8的下游側。另外，在上述實施例的樹脂成型工序中，利用樹脂材料的灌封，來對金屬部件68進行樹脂模鑄、或密封IC12，但也可以通過樹脂材料的注射模塑成型，來對金屬部件68進行樹脂模鑄、或密封IC12。該情況下，可以將金屬部件68和IC12作為嵌入物來形成線圈架43。附圖標記的說明I :輔助電磁繼電器(電磁繼電器)；IA :第I輔助電磁繼電器(第I類型)；IB :第2輔助電磁繼電器(第2類型)；2:啟動裝置；3:馬達電路；8 :勵磁線圈；9 :繼電器觸點；10:電阻體；11:延遲單元；12: IC;34:可動鐵芯；35:固定鐵芯；41 :接地片(板狀部件)；60:線圈端子(IC的端子)； 61 :接地端子(IC的端子)；63 :電源端子(IC的端子)； 67 :短路延遲用電路網路；68:金屬部件；69:端子部件。
權利要求
1.一種電磁繼電器，具備通過向勵磁線圈供電而斷開或閉合的繼電器觸點，且在啟動裝置啟動時，通過經由規(guī)定的電阻體向馬達電路供電來抑制對所述馬達電路的沖擊電流，并且從供電開始經過規(guī)定時間之后，使所述繼電器觸點閉合而使所述電阻體短路，從而向所述馬達電路供電，該電磁繼電器的特征在于， 利用第I類型和第2類型雙方共用的共用部件來將該電磁繼電器形成為所述第I類型，其中，所述第I類型是在所述電磁繼電器的內部具有作為延遲單元發(fā)揮功能的IC的類型，所述第2類型是在所述電磁繼電器的外部具有作為所述延遲單元的功能的類型，所述延遲單元設定從向所述馬達電路供電開始至所述電阻體短路為止的時間， 該共用部件之一是包含所述勵磁線圈以及所述延遲單元的金屬部件，該金屬部件成為所述電阻體的短路延遲用電路網絡的配線部， 該電磁繼電器是經由如下工序制造的，即， 組裝所述金屬部件的金屬部件組裝工序； 在所述金屬部件上一體設置樹脂部分的樹脂成型工序； 在所述金屬部件內，去除作為所述短路延遲用電路網絡的配線部而不需要的部分的無用部分去除工序， 在所述金屬部件組裝工序中，使所述IC端子與所述金屬部件導通接合，從而與所述金屬部件一體化， 并且在所述無用部分去除工序中，應去除的不需要的部分與制造所述第2類型時不同。
2.一種電磁繼電器，具備通過向勵磁線圈供電而斷開或閉合的繼電器觸點，且在啟動裝置啟動時，通過經由規(guī)定的電阻體向馬達電路供電來抑制對所述馬達電路的沖擊電流，并且從供電開始經過規(guī)定時間后，使所述繼電器觸點閉合而使所述電阻體短路，從而向所述馬達電路供電，該電磁繼電器的特征在于， 利用第I類型和第2類型雙方共用的共用部件來將該電磁繼電器形成為所述第2類型，其中，所述第I類型是在所述電磁繼電器的內部具有作為延遲單元發(fā)揮功能的IC的類型，所述第2類型是在所述電磁繼電器的外部具有作為所述延遲單元的功能的類型，所述延遲單元設定從向所述馬達電路供電開始至所述電阻體短路為止的時間， 該共用部件之一是包含所述勵磁線圈以及所述延遲單元的金屬部件，該金屬部件成為所述電阻體的短路延遲用電路網絡的配線部， 該電磁繼電器是經由如下工序制造的，即， 組裝所述金屬部件的金屬部件組裝工序； 在所述金屬部件上一體設置樹脂部分的樹脂成型工序； 在所述金屬部件內，去除作為所述短路延遲用電路網絡的配線部而不需要的部分的無用部分去除工序， 在所述無用部分去除工序中，應去除的不需要的部分與制造所述第I類型時不同。
3.根據權利要求2所述的電磁繼電器，其特征在于， 在所述樹脂成型工序之后進行所述無用部分去除工序。
4.根據權利要求I所述的電磁繼電器，其特征在于， 具備通過向所述勵磁線圈供電而通磁的可動鐵芯以及固定鐵芯，所述繼電器觸點根據所述可動鐵芯的移動而斷開或閉合， 與所述固定鐵芯一體設置的板狀部件構成在所述短路延遲用電路網絡中用于使電流流至地的配線部的一部分， 在所述金屬部件組裝工序中，通過對用作為所述短路延遲用電路網絡的配線部的一部分的端子部件和所述板狀部件進行電阻焊，來組裝所述金屬部件。
5.根據權利要求2或3所述的電磁繼電器，其特征在于， 具備通過向所述勵磁線圈供電而通磁的可動鐵芯以及固定鐵芯， 所述繼電器觸點通過所述可動鐵芯的移動而斷開或閉合， 與所述固定鐵芯一體設置的板狀部件構成在所述短路延遲用電路網絡中用于使電流流至地的配線部的一部分， 在所述金屬部件組裝工序中，通過對用作為所述短路延遲用電路網絡的配線部的一部分的端子部件和所述板狀部件進行電阻焊，來組裝所述金屬部件。
6.根據權利要求4所述的電磁繼電器，其特征在于， 在所述金屬部件組裝工序中，對所述IC的端子和所述端子部件進行電阻焊。
7.根據權利要求1、4、6中的任意一項所述的電磁繼電器,其特征在于， 在所述樹脂成型工序中，利用樹脂材料的灌封來密封所述1C。
8.根據權利要求1、4、6中的任意一項所述的電磁繼電器,其特征在于， 在所述樹脂成型工序中，利用樹脂材料的注射模塑成型來密封所述1C。
9.一種電磁繼電器的制造方法，該電磁繼電器具備通過向勵磁線圈供電而斷開或閉合的繼電器觸點，且在啟動裝置啟動時，通過經由規(guī)定的電阻體向馬達電路供電來抑制對所述馬達電路的沖擊電流，并且從供電開始經過規(guī)定時間之后，使所述繼電器觸點閉合而使所述電阻體短路，從而向所述馬達電路供電，該電磁繼電器的制造方法的特征在于， 利用第I類型和第2類型雙方共用的共用部件來分別制造所述第I類型和所述第2類型，其中，所述第I類型是在所述電磁繼電器的內部具有作為延遲單元發(fā)揮功能的IC的類型，所述第2類型是在所述電磁繼電器的外部具有作為所述延遲單元的功能的類型，所述延遲單元設定從向所述馬達電路供電開始至所述電阻體短路為止的時間， 該共用部件之一是包含所述勵磁線圈以及所述延遲單元的金屬部件，該金屬部件成為所述電阻體的短路延遲用電路網絡的配線部， 該電磁繼電器的制造方法具備如下工序 組裝所述金屬部件的金屬部件組裝工序； 在所述金屬部件上一體設置樹脂部分的樹脂成型工序； 在所述金屬部件內，去除作為所述短路延遲用電路網絡的配線部而不需要的部分的無用部分去除工序， 在所述金屬部件組裝工序中，在制造第I類型的情況下，使所述IC端子與所述金屬部件導通接合而與所述金屬部件一體化， 在所述無用部分去除工序中，根據制造所述第I類型的情況和制造所述第2類型的情況來變更應去除的不需要的部分。
10.根據權利要求9所述的電磁繼電器的制造方法，其特征在于， 在制造所述第2類型的情況下，在所述樹脂成型工序之后進行所述無用部分去除工序。
11.根據權利要求9或10所述的電磁繼電器的制造方法，其特征在于， 所述電磁繼電器具備通過向所述勵磁線圈供電而通磁的可動鐵芯以及固定鐵芯， 所述繼電器觸點根據 所述可動鐵芯的移動而斷開或閉合， 與所述固定鐵芯一體設置的板狀部件構成在所述短路延遲用電路網絡中用于使電流流至地的配線部的一部分， 在所述金屬部件組裝工序中，通過對用作為所述短路延遲用電路網絡的配線部的一部分的端子部件和所述板狀部件進行電阻焊，來組裝所述金屬部件， 并且，在制造所述第I類型的情況下，對所述IC的端子和所述端子部件進行電阻焊。
12.根據權利要求9至11中的任意一項所述的電磁繼電器的制造方法，其特征在于， 在所述樹脂成型工序中，在制造所述第I類型的情況下，利用樹脂材料的灌封來密封所述1C。
13.根據權利要求9至11中的任意一項所述的電磁繼電器的制造方法，其特征在于， 在所述樹脂成型工序中，在制造所述第I類型的情況下，通過樹脂材料的注射模塑成型來密封所述1C。
全文摘要
本發(fā)明涉及電磁繼電器以及電磁繼電器的制造方法。其中，在輔助電磁繼電器的金屬部件組裝工序中，在制造第1輔助電磁繼電器的情況下，使IC(12)的各端子與金屬部件(68)導通接合，從而與金屬部件(68)一體化；在無用部分去除工序中，根據制造第1、第2輔助電磁繼電器的的情況，來變更應去除的不需要的部分。由此，在制造第1輔助電磁繼電器的情況下，作為延遲單元而內置IC(12)，所以在使輔助電磁繼電器內置延遲單元的情況下，能夠提高輔助電磁繼電器的耐熱性。另外，通過使用共用部件，降低不同部件組裝的問題，所以能夠分別制造第1、第2輔助電磁繼電器，從而削減制造成本。
文檔編號H01H49/00GK102956405SQ20121028513
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2011年8月10日
發(fā)明者鈴木佳明 申請人:株式會社電裝