動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的電池排列組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的電池排列組裝方法，包括以下步驟：a、制作串聯(lián)組裝板；b、取出一個(gè)配對(duì)好的電池，將電池正極耳和負(fù)極耳分別插入串聯(lián)組裝板上相對(duì)應(yīng)的正極極耳孔和負(fù)極極耳孔；c、將其它電池按照步驟b的方式逐個(gè)操作；d、將直立的正極耳和負(fù)極耳朝覆錫部分彎折并貼近；e、用焊錫將正極耳和負(fù)極耳焊接在串聯(lián)組裝板上。所有電池均為同向排列，所有電池的正極耳位于一側(cè)，負(fù)極耳位于另一側(cè)，猶如電池并聯(lián)排列，不存在正負(fù)極耳相鄰的情況，杜絕了正負(fù)極耳因?yàn)檎`操作造成短路的隱患。電池的同向排列使得所有電池的操作方式一致，極耳長(zhǎng)度一致，這大大降低了操作的復(fù)雜性，從而有效降低由于操作失誤而帶來的成本上升。
【專利說明】動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的電池排列組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蓄電池組裝領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的電池排列組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池電芯串聯(lián)時(shí)極耳連接方式為錫焊或超聲波焊接。錫焊方法簡(jiǎn)便，只需要使用簡(jiǎn)單的工具(如電烙鐵)即可完成焊接、焊點(diǎn)整修、元器件拆換、重新焊接等工藝過程。此外，錫焊還具有成本低、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。而超聲波焊接其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。但是無論是錫焊還是超聲波焊接，其在串聯(lián)組裝時(shí)，其電池的排布方式均為面對(duì)面或是背靠背，即I號(hào)電池與2號(hào)電池相向(或相背)排列，2號(hào)電池與3號(hào)電池相背(或相向)排列，3號(hào)電池與4號(hào)電池相向(或相背)排列，按如此規(guī)律排列下去。此種排列方式其弊端顯而易見:
1、兩個(gè)電池?zé)o論是面對(duì)面或是背靠背的排列，排列的結(jié)果都是一個(gè)電池的正極對(duì)著另一個(gè)電池的負(fù)極，就兩個(gè)電池來看，恰好形成一個(gè)有短接趨勢(shì)的回路，尤其是當(dāng)兩電池背靠背時(shí)，其相鄰的兩極耳的相距位置更小，風(fēng)險(xiǎn)更大。這種排列的后果是極易因?yàn)樯晕⒌氖韬龆斐呻姵亻g的短路，因此有極高的安全隱患。
[0003]2、由于組裝電池間的排向不一致，使得在焊接前極耳的處理方式不同，有的需向左，有的需向右，增加了操作的復(fù)雜性；
3、組裝電池間的排向不一致帶來的不利因素2:對(duì)焊接的極耳長(zhǎng)度要求也是不一樣的，這也增加了操作的復(fù)雜性；
4、組裝電池間的排向不一致帶來的不利因素3:面對(duì)面排列的電池串聯(lián)極耳都朝中間折，而背靠背排列的電池串聯(lián)極耳都朝外折，不同排列方式的極耳焊接方式可能不一樣；
5、組裝電池間的排向不一致帶來的不利因素4:由于排列方式不同給拆卸電池造成一定的難度。
[0004]因此，需要一種新的動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的電池排列組裝方法以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池串聯(lián)連接的電池排列組裝方法的不足，提供一種電池同向排列的動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的電池排列組裝方法。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的電池排列組裝方法采用如下技術(shù)方案:
一種動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的電池排列組裝方法，包括以下步驟:
a、制作串聯(lián)組裝板，所述串聯(lián)組裝板包括基板、正極極耳孔、負(fù)極極耳孔和覆錫區(qū)域，所述正極極耳孔均設(shè)置在所述基板的一側(cè)，所述負(fù)極極耳孔均設(shè)置在所述基板的另一側(cè)，所述正極極耳孔與所述負(fù)極極耳孔的同側(cè)均設(shè)置有所述覆錫區(qū)域；
b、取出一個(gè)配對(duì)好的電池，所述電池具有正極耳和負(fù)極耳，所述正極耳和所述負(fù)極耳均位于所述電池的同側(cè)，將所述正極耳和所述負(fù)極耳分別插入串聯(lián)組裝板上相對(duì)應(yīng)的正極極耳孔和負(fù)極極耳孔；
C、將其它電池按照步驟b的方式逐個(gè)操作；
d、將直立的正極耳和負(fù)極耳朝所述覆錫部分彎折并貼近；
e、用焊錫將所述正極耳和所述負(fù)極耳焊接在所屬串聯(lián)組裝板上。
[0007]有益效果:本發(fā)明的動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的電池排列組裝方法，摒棄了傳統(tǒng)軟包裝電池串聯(lián)連接時(shí)相鄰電池需要面對(duì)面或是背靠背式的操作，而是采用了所有電池均是以相同的朝向進(jìn)行組裝的組裝板設(shè)計(jì)模式，將電池的串聯(lián)連接變得猶如并聯(lián)連接，從而有效消除了傳統(tǒng)組裝方式所帶來的相鄰電池極耳易短接的安全隱患。而且本發(fā)明的組裝方法由于極耳朝向完全一致，因此組裝過程中所需極耳長(zhǎng)度和對(duì)極耳的操作方式完全相同，從而簡(jiǎn)化了操作難度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的串聯(lián)組裝板俯視圖；
圖2為本發(fā)明中所需串聯(lián)電池極耳插入串聯(lián)組裝板對(duì)應(yīng)極耳孔未彎折時(shí)的立體圖；
圖3為本發(fā)明中所需串聯(lián)電池極耳插入串聯(lián)組裝板對(duì)應(yīng)極耳孔彎折焊接后的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0010]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池，包括電池組，電池組包括電池5，電池5同向排列，電池5包括正極耳51和負(fù)極耳52，正極耳51與負(fù)極耳52均位于電池組的同側(cè)，正極耳51排成一列，負(fù)極耳52排成另一列。由于所有電池5均為同向排列，所有電池的正極耳51位于一列，負(fù)極耳52位于另一列，猶如電池并聯(lián)排列，不存在正極耳與負(fù)極耳相鄰的情況，因此從根本上杜絕了正極耳與負(fù)極耳因?yàn)檎`操作而造成短路的隱患。而且電池的同向排列使得所有電池的操作方式一致，極耳長(zhǎng)度一致，這大大降低了操作的復(fù)雜性，從而有效降低由于操作失誤而帶來的成本上升。另外由于電池的同向排列，使得將電池從電池組中拆解下來的難度也大大降低。還包括串聯(lián)組裝板，串聯(lián)組裝板包括基板1、正極極耳孔2、負(fù)極極耳孔3和覆錫區(qū)域4，正極極耳孔2均設(shè)置在基板I的一偵牝負(fù)極極耳孔3均設(shè)置在基板I的另一側(cè)，正極極耳孔2與正極耳51相配合，負(fù)極極耳孔3與負(fù)極耳52相配合，正極極耳孔2與負(fù)極極耳孔3的同側(cè)均設(shè)置有覆錫區(qū)域4。正極耳51與負(fù)極耳52焊錫到覆錫區(qū)域4上。組裝時(shí)只需將電池的正極耳51和負(fù)極耳52逐個(gè)插入對(duì)應(yīng)的正極極耳孔2和負(fù)極極耳孔3內(nèi)，固定好電池組后將極耳統(tǒng)一向其對(duì)應(yīng)的覆錫區(qū)域4彎折，然后用焊錫將極耳焊到覆錫區(qū)域4上，最后對(duì)整體電池組進(jìn)行套管熱縮處理，使其整體牢固即可。正極極耳孔2和與正極極耳孔2對(duì)應(yīng)的覆錫區(qū)域4之間具有絕緣區(qū)域，負(fù)極極耳孔3和與負(fù)極極耳孔3對(duì)應(yīng)的覆錫區(qū)域4之間具有絕緣區(qū)域。上述設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步防止短路的發(fā)生。
[0011]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的電池排列組裝方法，包括以下步驟:
a、制作串聯(lián)組裝板，串聯(lián)組裝板包括基板1、正極極耳孔2、負(fù)極極耳孔3和覆錫區(qū)域4，正極極耳孔2均設(shè)置在基板I的一側(cè)，負(fù)極極耳孔3均設(shè)置在基板I的另一側(cè)，正極極耳孔2與負(fù)極極耳孔3的同側(cè)均設(shè)置有覆錫區(qū)域4。其中，正極極耳孔2和與正極極耳孔2對(duì)應(yīng)的覆錫區(qū)域4之間具有絕緣區(qū)域，負(fù)極極耳孔3和與負(fù)極極耳孔3對(duì)應(yīng)的覆錫區(qū)域4之間具有絕緣區(qū)域。上述設(shè)計(jì)是為了進(jìn)一步防止短路的發(fā)生。以下操作是默認(rèn)電池的極耳設(shè)計(jì)長(zhǎng)度符合組裝要求，而無須對(duì)極耳進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)整。
[0012]b、取出一個(gè)配對(duì)好的電池5，電池5具有正極耳51和負(fù)極耳52，正極耳51和負(fù)極耳52均位于電池5的同側(cè)，將正極耳51和負(fù)極耳52分別插入串聯(lián)組裝板上相對(duì)應(yīng)的正極極耳孔2和負(fù)極極耳孔3。
[0013]C、將其它電池5按照步驟b的方式逐個(gè)操作；此時(shí)所有電池的朝向是完全一致的，無須考慮電池是面對(duì)面或是背靠背的排列。
[0014]d、將直立的正極耳51和負(fù)極耳52朝覆錫區(qū)域4彎折并貼近；以利于下一步驟操作。
[0015]e、用焊錫將正極耳51和負(fù)極耳52焊接在組裝板上。
[0016]如需安裝均衡系統(tǒng)或電壓保護(hù)系統(tǒng)等電子電路系統(tǒng)，可將數(shù)據(jù)線直接焊接于串聯(lián)組裝板的覆錫區(qū)域4，而無須對(duì)極耳進(jìn)行操作；串聯(lián)組裝板兩端的覆錫區(qū)域分別連接電源的正負(fù)引出線，其余的覆錫區(qū)域分別正負(fù)相連。電源的正負(fù)引出線分別焊接在組裝板標(biāo)有“ + 對(duì)應(yīng)的覆錫部分；對(duì)整體電池組進(jìn)行套管熱縮處理，使其整體牢固。
[0017]本發(fā)明的動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的電池排列組合方法摒棄了傳統(tǒng)軟包裝電池串聯(lián)連接時(shí)相鄰電池需要面對(duì)面或是背靠背式的操作，而是采用了所有電池均是以相同的朝向進(jìn)行組裝的組裝板設(shè)計(jì)模式，不存在正負(fù)極耳相鄰的情形，將電池的串聯(lián)連接變得猶如并聯(lián)連接，從而有效消除了傳統(tǒng)組裝方式所帶來的相鄰電池極耳易短接的安全隱患。
【權(quán)利要求】
1.一種動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的電池排列組裝方法，其特征在于，包括以下步驟: a、制作串聯(lián)組裝板，所述串聯(lián)組裝板包括基板、正極極耳孔、負(fù)極極耳孔和覆錫區(qū)域，所述正極極耳孔均設(shè)置在所述基板的一側(cè)，所述負(fù)極極耳孔均設(shè)置在所述基板的另一側(cè)，所述正極極耳孔與所述負(fù)極極耳孔的同側(cè)均設(shè)置有所述覆錫區(qū)域； b、取出一個(gè)配對(duì)好的電池，所述電池具有正極耳和負(fù)極耳，所述正極耳和所述負(fù)極耳均位于所述電池的同側(cè)，將所述正極耳和所述負(fù)極耳分別插入串聯(lián)組裝板上相對(duì)應(yīng)的正極極耳孔和負(fù)極極耳孔； C、將其它電池按照步驟b的方式逐個(gè)操作； d、將直立的正極耳和負(fù)極耳朝所述覆錫部分彎折并貼近； e、用焊錫將所述正極耳和所述負(fù)極耳焊接在所述串聯(lián)組裝板上。
2.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力型軟包裝鋰離子蓄電池的電池排列組裝方法，其特征在于，所述正極極耳孔和與所述正極極耳孔對(duì)應(yīng)的覆錫區(qū)域之間具有絕緣區(qū)域，所述負(fù)極極耳孔和與所述負(fù)極極耳孔對(duì)應(yīng)的覆錫區(qū)域之間具有絕緣區(qū)域。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK103594731SQ201210293619
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月17日
【發(fā)明者】孫慶, 沙樹勇, 吳占宇, 周壽斌, 朱明海 申請(qǐng)人:江蘇華富儲(chǔ)能新技術(shù)發(fā)展有限公司