專利名稱：全固體電池的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池等的全固體電池的制造方法。
背景技術(shù)：
由正極、負(fù)極、電解質(zhì)(固體電解質(zhì))和隔離件等所構(gòu)成的鋰離子二次電池，因其分量輕、容量大并且可高速充放電，現(xiàn)在廣泛普及應(yīng)用于筆記本電腦和便攜電話等的移動(dòng)式設(shè)備以及汽車等領(lǐng)域中，但為了進(jìn)一步的大容量化和高速充放電，有各種各樣的研究正在開展之中。為了該大容量化和高速充放電，在使正極和負(fù)極分別所含有的正極活性物質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì)與電解質(zhì)之間的反應(yīng)達(dá)到限制速率時(shí)，由于電解質(zhì)的鋰離子傳導(dǎo)率低，所以盡量使正極與負(fù)極的間隔減小并且盡量使正極和負(fù)極的電極面積增大、特別是使正極活性物 質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì)與電解質(zhì)之間的接觸面積增大是重要的。著眼于上述觀點(diǎn)，例如，在專利文獻(xiàn)I (日本特開2011-70788號(hào)公報(bào))中，公開了一種全固體電池的制造方法，該方法旨在提供實(shí)現(xiàn)低成本、高安全性、高能量密度-高輸出的全固體電池結(jié)構(gòu)，該全固體電池具有三維結(jié)構(gòu)的電極，并且該電極包含具有凹凸結(jié)構(gòu)的活性物質(zhì)層。S卩，在上述專利文獻(xiàn)I中公開了一種全固體電池的制造方法，其特征在于，包括第一活性物質(zhì)層形成工序，該工序在基材表面上涂布含有第一活性物質(zhì)的涂布液以形成具有規(guī)定凹凸圖案的第一活性物質(zhì)層；固體電解質(zhì)層形成工序，該工序在前述第一活性物質(zhì)層形成工序后，在前述基材表面上層疊有前述第一活性物質(zhì)層而構(gòu)成的層疊體的表面上涂布含有高分子電解質(zhì)的涂布液，形成固體電解質(zhì)層，該固體電解質(zhì)層具有與該層疊體表面的前述凹凸圖案大致迎合的凹凸；以及第二活性物質(zhì)層形成工序，該工序在固體電解質(zhì)層形成工序后，在前述固體電解質(zhì)層的表面上涂布含有第二活性物質(zhì)的涂布液，形成第二活性物質(zhì)層，該第二活性物質(zhì)層的與前述固體電解質(zhì)層相接的面相反一側(cè)的面大致平坦(參照專利文獻(xiàn)I的權(quán)利要求I等)。以往在制作使用了固體(高分子)電解質(zhì)的鋰離子二次電池時(shí)，首先，在集電體上涂布負(fù)極活性物質(zhì)材料或正極活性物質(zhì)材料，并在真空中在90°C附近的條件下保持約5小時(shí)以使其充分干燥。然后，在其上形成含有聚合性電解質(zhì)單體和鋰鹽的電解質(zhì)的前驅(qū)體膜，并通過在100°C附近條件下加熱來使其干燥以及進(jìn)行聚合反應(yīng)，從而形成凝膠狀的電解質(zhì)膜。接著，將成為對電極的活性物質(zhì)進(jìn)行涂布-干燥后形成集電體，制作鋰離子二次電池。在上述這種以往的鋰離子二次電池的制作方法中，聚合性電解質(zhì)單體的聚合是在大致平坦的活性物質(zhì)層的表面上施行的，因此，即使在伴隨著加熱的聚合反應(yīng)時(shí)呈現(xiàn)流動(dòng)性的情況下，冷卻后也能夠獲得平坦而大致均勻的固體電解質(zhì)層，沒有特別的問題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2011-70788號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在上述專利文獻(xiàn)I所公開的技術(shù)中，盡管可以形成高長寬比(7
的固體電解質(zhì)層，但是，必須在具有凹凸圖案的第一活性物質(zhì)層的表面上形成固體電解質(zhì)層，此時(shí)，即使形成與第一活性物質(zhì)層的凹凸圖案相迎合的前驅(qū)體膜，也會(huì)因電解質(zhì)具有熱塑性而可能導(dǎo)致在伴隨著加熱的聚合反應(yīng)時(shí)呈現(xiàn)流動(dòng)性，在凹部流入大量電解質(zhì)的狀態(tài)下形成固體電解質(zhì)層，形成低長寬比的固體電解質(zhì)層。其結(jié)果是，導(dǎo)致所獲得的固體電解質(zhì)層與第二活性物質(zhì)層之間的接觸面積減少而且所述大容量化和高速充放電的電池性能受損的問題發(fā)生。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種技術(shù)，該技術(shù)能夠以簡易的工序更加可靠地形成高長寬比的固體電解質(zhì)層并獲得用于實(shí)現(xiàn)大容量化和高速充放電優(yōu)良的鋰離子二次電池等的全固體電池的電池用電極。為了解決上述課題，本發(fā)明人等提供了一種全固體電池的制造方法，其特征在于， 包括線狀活性物質(zhì)部形成工序，該工序使以線狀方式噴出活性物質(zhì)材料的第一噴嘴相對于集電體進(jìn)行相對移動(dòng)，以在前述集電體上形成多條線狀活性物質(zhì)部；第一電解質(zhì)層涂布工序，該工序使以線狀方式噴出第一電解質(zhì)材料的第二噴嘴相對于前述集電體進(jìn)行相對移動(dòng)，以分別在前述多條線狀活性物質(zhì)部上形成線狀電解質(zhì)部，從而形成線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部；光固化工序，該工序?qū)η笆鼍€狀電解質(zhì)部照射光以使其發(fā)生固化；以及第二電解質(zhì)層涂布工序，該工序在整個(gè)前述線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部上以及在前述集電體上的前述線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部之間涂布第二電解質(zhì)材料以形成第二電解質(zhì)層?；诒景l(fā)明的全固體電池的制造方法，在各線狀活性物質(zhì)部上形成線狀電解質(zhì)部，并對前述線狀電解質(zhì)部照射光而使其暫時(shí)固化，接著，形成覆蓋了線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部的整個(gè)表面以及在線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部之間的全體的第二電解質(zhì)層，由此，制造具有由電解質(zhì)部和第二電解質(zhì)層構(gòu)成的固體電解質(zhì)層的全固體電池。因此，即使經(jīng)過伴隨著加熱的聚合反應(yīng)，也能夠可靠地形成高長寬比的固體電解質(zhì)層并且不減少與第二活性物質(zhì)層之間的接觸面積，能夠獲得所謂大容量化和高速充放電的電池性能優(yōu)良的全固體電池。在上述本發(fā)明的全固體電池的制造方法中，優(yōu)選在施行前述第一電解質(zhì)層涂布工序的同時(shí)施行前述光固化工序。在具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的全固體電池的制造方法中，通過同時(shí)施行形成線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部的第一電解質(zhì)層涂布工序和光固化工序，能夠縮短制造時(shí)間。另外，在上述本發(fā)明的全固體電池的制造方法中，前述第一電解質(zhì)材料與前述第二電解質(zhì)材料既可以具有相同組成也可以具有相異組成，但優(yōu)選具有相同組成。在具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的全固體電池的制造方法中，除第一電解質(zhì)材料之外不需要另行準(zhǔn)備第二電解質(zhì)材料，能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的簡化。另外，在上述本發(fā)明的全固體電池的制造方法中，優(yōu)選采用噴霧法或旋涂法來施行前述第二電解質(zhì)層涂布工序。基于具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的全固體電池的制造方法，能夠以簡單的工序可靠地形成固體電解質(zhì)層，該固體電解質(zhì)層覆蓋了前述線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部整體、以及前述集電體上的前述線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部之間。基于本發(fā)明能夠提供一種技術(shù)，該技術(shù)能夠以簡易的工序更加可靠地形成高長寬比的固體電解質(zhì)層并獲得用于實(shí)現(xiàn)大容量化和高速充放電優(yōu)良的鋰離子二次電池等的全固體電池的電池用電極。


圖I是本發(fā)明的一種實(shí)施方式中所制造的鋰離子二次電池的概要縱剖面圖。圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施方式中在負(fù)極集電體10的表面上形成由負(fù)極活性物質(zhì)材料所組成的多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a的結(jié)構(gòu)體(負(fù)極)20的概要縱剖面圖?！D3是表示本發(fā)明的一種實(shí)施方式中通過噴嘴分配法形成由多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部構(gòu)成的負(fù)極活性物質(zhì)層12的情況的示意圖。圖4是本發(fā)明的一種實(shí)施方式中在負(fù)極集電體10的表面上由多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部所構(gòu)成的負(fù)極活性物質(zhì)層12上形成線狀電解質(zhì)部14a、并形成活性物質(zhì)-電解質(zhì)部13的結(jié)構(gòu)體22的概要縱剖面圖。圖5是表示本發(fā)明的一種實(shí)施方式中通過噴嘴分配法在線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a上形成線狀電解質(zhì)部14a的同時(shí)、對線狀電解質(zhì)部14a照射光而使其固化的情況的示意圖。圖6是本發(fā)明的一種實(shí)施方式中在線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部13的整個(gè)表面上以及在負(fù)極集電體10上的線狀電解質(zhì)部14a之間涂布第二電解質(zhì)材料以形成第二電解質(zhì)層14b的結(jié)構(gòu)體24的概要縱剖面圖。圖7是本發(fā)明的一種實(shí)施方式中通過使用旋涂法涂布第二電解質(zhì)材料而形成第二電解質(zhì)層14b的情況的示意圖。圖8是本發(fā)明的一種實(shí)施方式中通過使用刮涂法而形成正極活性物質(zhì)層16的情況的示意圖。附圖標(biāo)記的說明I鋰離子二次電池；10負(fù)極集電體；12負(fù)極活性物質(zhì)層；12a線狀負(fù)極活性物質(zhì)部；14固體電解質(zhì)層；14a線狀電解質(zhì)部；14A第一電解質(zhì)層；14b第二電解質(zhì)層；16正極活性物質(zhì)層；18正極集電體；20、22、24 結(jié)構(gòu)體；60旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)
62噴嘴；64第二電解質(zhì)材料；70結(jié)構(gòu)體 24 ；72噴嘴；74刮刀。
具體實(shí)施例方式下面，通過參照附圖來說明本發(fā)明全固體電池的制造方法的實(shí)施方式，但本發(fā)明不只局限于這些。此外，在下面的說明中，對相同或者相應(yīng)的部分附加了相同的標(biāo)記符號(hào)，有時(shí)省略了對其重復(fù)的說明。另外，附圖是用于概念性地說明本發(fā)明的，因此，為了便于理 解，有時(shí)會(huì)根據(jù)需要以夸張或簡化的尺寸、比例或者數(shù)字進(jìn)行表示。在本實(shí)施方式中，針對制造圖I所示結(jié)構(gòu)的鋰離子二次電池的情況說明本發(fā)明。圖I是本發(fā)明的一種實(shí)施方式中所制造的鋰離子二次電池的概要縱剖面圖。另外，圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施方式中在負(fù)極集電體10的表面上形成由負(fù)極活性物質(zhì)材料所組成的多條互相大致平行的線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a的結(jié)構(gòu)體(負(fù)極)20的概要縱剖面圖。本實(shí)施方式的鋰離子二次電池1，如圖I所示，具有在負(fù)極集電體10上依次層疊由多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a所構(gòu)成的負(fù)極活性物質(zhì)層12、固體電解質(zhì)層14、正極活性物質(zhì)層16和正極集電體18而成的結(jié)構(gòu)。負(fù)極集電體10和負(fù)極活性物質(zhì)層12構(gòu)成負(fù)極，固體電解質(zhì)層14是由線狀電解質(zhì)部14a和第二電解質(zhì)層14b構(gòu)成。線狀電解質(zhì)部14a分別形成于構(gòu)成負(fù)極活性物質(zhì)層12的多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a上，第二電解質(zhì)層14b以覆蓋整個(gè)由線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a和線狀電解質(zhì)部14a構(gòu)成的線狀負(fù)極活性物質(zhì)-電解質(zhì)部13 (參照圖4)以及負(fù)極集電體10的表面的露出部分的方式形成。并且，線狀電解質(zhì)部14a和第二電解質(zhì)層14b構(gòu)成固體電解質(zhì)層14。正極活性物質(zhì)層16和正極集電體18構(gòu)成正極。在本說明書中，如各圖所示定義了 X、Y和Z坐標(biāo)方向。此外，如圖4所示，當(dāng)從大致平行于負(fù)極集電體10的面的方向上來觀察時(shí)，多條線狀電解質(zhì)部14a構(gòu)成第一電解質(zhì)層14A。作為由多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a構(gòu)成的負(fù)極集電體10，能夠使用本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中公知的材料，例如可以是鋁箔等金屬膜。另外，雖然未圖示，但該負(fù)極集電體10也可以形成于絕緣性基材的表面上。作為上述基材可以使用由絕緣性材料形成的平板狀構(gòu)件；作為上述絕緣性材料，例如可以舉出樹脂、玻璃或陶瓷等。另外，基材還可以是具有撓性的柔性基板。如圖I (和圖3)所示，負(fù)極活性物質(zhì)層12是通過在負(fù)極集電體10上以沿著Y方向延伸的方式形成的多條線狀活性物質(zhì)部12所構(gòu)成的。作為負(fù)極活性物質(zhì)層12中所含的負(fù)極活性物質(zhì)，能夠使用本申請發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域中常用的物質(zhì)，例如可以舉出金屬、金屬纖維、碳材料、氧化物、氮化物、硅、硅化合物、錫、錫化合物、各種合金材料等。其中，若顧及容量密度的大小等，則優(yōu)選為氧化物、碳材料、硅、硅化合物、錫、錫化合物等。作為氧化物，例如可以舉出式Li4/3Ti5/3_xFex04(0 ^ X ^ O. 2)所示的鈦酸鋰等。作為碳材料，例如，可以舉出各種天然石墨(graphite)、焦炭、石墨化途中碳(黒鉛化途上炭素)、碳纖維、球狀碳、各種人造石墨、非晶質(zhì)碳等。作為硅化合物，例如可以舉出含硅合金、含硅無機(jī)化合物、含硅有機(jī)化合物、固溶體等。作為硅化合物的具體例子，例如，可以舉出=SiOa (O. 05 < a < I. 95)所示的氧化娃，含有娃與選自Fe、Co、Sb、Bi、Pb、Ni、Cu、Zn、Ge、In、Sn和Ti中的至少一種元素的合金，娃、氧化娃或合金中所含的娃的一部分被選自B、Mg、Ni、Ti、Mo、Co、Ca、Cr、Cu、Fe、Mn、Nb、Ta、V、W、Zn、C、N和Sn中的至少一種元素所取代而形成的硅化合物或含硅合金、它們的固溶體等。作為錫化合物，例如，可以舉出SnOb (O < b < 2)、SnO2, SnSi03、Ni2Sn4,Mg2Sn等。負(fù)極活性物質(zhì)既可以單獨(dú)使用一種也可以根據(jù)需要并用兩種以上。另外，負(fù)極活性物質(zhì)層12可以含有導(dǎo)電助劑。作為導(dǎo)電助劑，能夠使用本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域中常用的導(dǎo)電助劑，例如，可以舉出天然石墨、人造石墨等石墨類，乙炔炭黑、科琴炭黑、槽法炭黑、爐法炭黑、燈黑、熱解炭黑等的炭黑類，碳纖維、金屬纖維等導(dǎo)電性纖維類，氟化碳、鋁等的金屬粉末類，氧化鋅等導(dǎo)電性晶須類，氧化鈦等導(dǎo)電性金屬氧化物，亞苯基衍生物等有機(jī)導(dǎo)電性材料等。導(dǎo)電劑能夠單獨(dú)使用一種或者能夠根據(jù)需要并用兩種以上。
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如圖I所示，在構(gòu)成負(fù)極活性物質(zhì)層12的多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a的上側(cè)，形成有第二電解質(zhì)層14b，該第二電解質(zhì)層14b覆蓋了由線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a和線狀電解質(zhì)部14a所構(gòu)成的多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)-電解質(zhì)部13。通過該第二電解質(zhì)層14b和線狀電解質(zhì)部14a構(gòu)成了固體電解質(zhì)層14。固體電解質(zhì)層14通過線狀電解質(zhì)部14a實(shí)現(xiàn)高長寬比。并且，通過第二電解質(zhì)層14b，以與負(fù)極活性物質(zhì)層12的表面凹凸相迎合的方式一致地覆蓋了大致整個(gè)負(fù)極活性物質(zhì)層12和線狀電解質(zhì)部14a，隨之固體電解質(zhì)層14的表面也具有凹凸形狀。作為固體電解質(zhì)層14中所含的固體電解質(zhì)，例如，可以舉出聚環(huán)氧乙烷和/或聚苯乙烯等樹脂等的高分子電解質(zhì)單體材料；作為支持鹽，例如，可以舉出六氟磷酸鋰(LiPF6)、高氯酸鋰(LiClO4)和雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSI)等的鋰鹽等。也可以使用硼酸酯聚合物電解質(zhì)。在本實(shí)施方式中，如后面所述，在構(gòu)成固體電解質(zhì)層14的線狀電解質(zhì)部14a和第二電解質(zhì)層14b的形成中所使用的第一電解質(zhì)材料和第二電解質(zhì)材料中含有光固化性樹月旨。當(dāng)然，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，也可以混合各種添加劑。如圖I所示，在固體電解質(zhì)層14的上側(cè)設(shè)置有正極活性物質(zhì)層16。正極活性物質(zhì)層16的下側(cè)面具有沿著固體電解質(zhì)層14上面的凹凸的凹凸形狀，其上側(cè)面具有大致平坦的形狀。作為正極活性物質(zhì)層16含有的正極活性物質(zhì)(粉末)，例如，可以舉出含鋰的復(fù)合金屬氧化物、硫族化合物、二氧化錳等。含鋰的復(fù)合金屬氧化物，是含有鋰和過渡金屬的金屬氧化物或者是該金屬氧化物中的一部分過渡金屬被異種元素所取代而成的金屬氧化物。在此，作為異種元素，例如，可以舉出 Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb、B等，優(yōu)選為Mn、Al、Co、Ni、Mg等。異種元素可以是一種或者也可以是兩種以上。其中，能夠優(yōu)選使用含鋰的復(fù)合金屬氧化物。作為含鋰的復(fù)合金屬氧化物，例如可以舉出LixCo02、LixNiO2' LixMnO2λ LixCoyNi1-y02、LixCoyM1-y0z、LixNi卜yMy0z、LixMn2O4' LixMn2—yMy04、LiMPO4'Li2MPO4F (前述各式中，例如，M 為選自于由 Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb、V和B所構(gòu)成的組中的至少一種；并且O < X彡I. 2、0 < y彡O. 9,2. O彡z彡2. 3)、LiMeO2 (式中，Me =MxMyMz，并且Me和M為過渡金屬，x + y+ z = I)等。作為含鋰的復(fù)合金屬氧化物的具體例子，例如可以舉出=LiNi1Z3Mn1Z3Cov3O^LiNia8Coai5Alaci5O2等。在此,上述各式中表示鋰的摩爾比的X值，根據(jù)充放電進(jìn)行增減。另外，作為硫族化合物，例如可以舉出二硫化鈦、二硫化鑰等。對正極活性物質(zhì)而言，既能夠單獨(dú)使用一種也可以并用兩種以上。在正極活性物質(zhì)層16中，也可以包含上述有關(guān)負(fù)極活性物質(zhì)層12所記載的導(dǎo)電助劑。在具有上述這種大致平坦形狀的正極活性物質(zhì)層16的上側(cè)面層疊有正極集電體18，基于此形成鋰離子二次電池I。作為正極集電體18，能夠使用本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中公知的材料，例如可以是銅箔等金屬膜。另外，雖然未圖示，但該正極集電體18也可以形成于絕緣性基材的表面上。作為上述基材可以使用由絕緣性材料形成的平板狀構(gòu)件；作為上述絕緣性材料，例如可以舉出樹脂、玻璃或陶瓷等。另外，基材還可以是具有撓性的柔性基板。此外，在該鋰離子電池二次電池I中，雖然未圖示，但也可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)置突出電極(tab電極)，另外，也可以通過串聯(lián)和/或并聯(lián)方式連接多個(gè)鋰離子電池二次電池I而設(shè)成鋰離子二次電池裝置。
具有上述結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式的鋰離子二次電池是薄型的且容易彎折。另外，通過使負(fù)極活性物質(zhì)層12成為具有如圖所示的凹凸的立體結(jié)構(gòu)，增大了相對于其體積的表面積，因此，能夠確保增大與以薄的固體電解質(zhì)層14為介的正極活性物質(zhì)層16對置的接觸面積，以獲得高效率-高輸出。如此地，本實(shí)施方式的鋰離子二次電池I是小型的且高性能。接著，說明上述本實(shí)施方式中的電極和鋰離子二次電池I的制造方法。當(dāng)制造本實(shí)施方式的鋰離子二次電池I時(shí)，在負(fù)極集電體10形成由多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a所構(gòu)成的負(fù)極活性物質(zhì)層12而制造負(fù)極，分別在線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a上面形成線狀電解質(zhì)部14a，在使線狀電解質(zhì)部14a暫時(shí)光固化后，在由負(fù)極活性物質(zhì)層12和線狀電解質(zhì)部14a構(gòu)成的整個(gè)線狀負(fù)極活性物質(zhì)-電解質(zhì)部13、以及負(fù)極集電體10表面的露出部分涂布第二電解質(zhì)材料，由此，形成第二電解質(zhì)層14b。(I)線狀負(fù)極活性物質(zhì)部(負(fù)極活性物質(zhì)層)形成工序首先，說明本實(shí)施方式中的負(fù)極活性物質(zhì)層12的制造方法。在本實(shí)施方式中，使以線狀方式噴出負(fù)極活性物質(zhì)材料的第一噴嘴相對于負(fù)極集電體10進(jìn)行相對移動(dòng)，在負(fù)極集電體10上形成多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a，由此形成負(fù)極活性物質(zhì)層12?；诖双@得結(jié)構(gòu)體(負(fù)極)20，如圖2所示，該結(jié)構(gòu)體(負(fù)極)20具有在負(fù)極集電體10的表面上由負(fù)極活性物質(zhì)材料所組成的多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a所形成的負(fù)極活性物質(zhì)層12。首先，如圖3所示，例如，使片狀負(fù)極集電體10通過例如搬運(yùn)輥(未圖示)向箭頭Y1的方向運(yùn)送，由此使第一噴嘴40相對于負(fù)極集電體10進(jìn)行相對移動(dòng)(因此也可以說這些輥是掃描裝置)。在被運(yùn)送的負(fù)極集電體10的表面上，從第一噴嘴40噴出膏狀負(fù)極活性物質(zhì)材料，以設(shè)有間隔的方式形成多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a。在本實(shí)施方式中，第一噴嘴40的位置處于固定狀態(tài)，通過運(yùn)送負(fù)極集電體10使第一噴嘴40相對于負(fù)極集電體10進(jìn)行相對移動(dòng)。膏狀的負(fù)極活性物質(zhì)材料，是使上述負(fù)極活性物質(zhì)、上述導(dǎo)電助劑、粘結(jié)材料以及溶劑等采用通常的方法進(jìn)行攪拌-混合(混練)而獲得的混合物所構(gòu)成，可以具有各種粘度以使其能夠從第一噴嘴40中噴出，但本實(shí)施方式中，例如在剪切速度為ls—1，優(yōu)選粘度下限為lOPa-s、上限為IOOOOPa-S左右。此外，各成分可以溶解也可以分散于溶劑中(包括一部分進(jìn)行溶解而余部進(jìn)行分散的情況)。另外，負(fù)極活性物質(zhì)層形成工序中使用的負(fù)極活性物質(zhì)材料的固體含量比例，能夠具有各種固體含量比例以使負(fù)極活性物質(zhì)材料能夠從第一噴嘴40噴出。這些粘度和固體含量比例，根據(jù)負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑、粘結(jié)材料和溶劑等的成分種類或配合量、尺寸或形狀等而有所不同，但通過采用通常的方法攪拌-混合(混練)上述負(fù)極活性物質(zhì)、上述導(dǎo)電助劑、粘結(jié)材料以及溶劑等時(shí)的混練時(shí)間的長度能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)。作為粘結(jié)劑，能夠使用本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域中常用的粘結(jié)劑，例如可以舉出聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯、聚丙烯、芳族聚酰胺樹脂、聚酰胺、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸己酯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸己基酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚醚、聚醚砜、聚六氟丙烯、苯乙烯-聚丁橡膠、乙烯-丙烯-二烯共聚物、羧甲基纖維素等。另外，作為粘結(jié)劑還可以使用選自四氟乙烯、六氟丙烯、全氟烷基乙烯基醚、偏二氟乙烯、三氟氯乙烯、乙烯、丙烯、五氟丙烯、氟甲基乙烯基醚、丙烯酸、己二烯等的單體化合物的共聚物。粘結(jié)劑能夠單獨(dú)使用一種或者能夠根據(jù)需要并用兩種以上。 作為溶劑優(yōu)選使用去除水的有機(jī)溶劑以使構(gòu)成固體電解質(zhì)層14的六氟磷酸鋰(LiPF6)等不發(fā)生分解。作為上述有機(jī)溶劑，能夠使用本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域中常用的有機(jī)溶齊U，例如可以舉出二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、甲基甲酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、二甲胺、丙酮、環(huán)己酮等。對有機(jī)溶劑而言，能夠單獨(dú)使用一種或者混合兩種以上使用。在此，圖3的(a)是表示形成有構(gòu)成負(fù)極活性物質(zhì)層12的多條線狀(凸條狀)負(fù)極活性物質(zhì)部12a的情況的示意性側(cè)視圖(即，從相對于被運(yùn)送的負(fù)極集電體10的主面大致平行的方向出發(fā)來觀察時(shí)可見到的圖)；圖3的(b)是表示形成有構(gòu)成負(fù)極活性物質(zhì)層12的線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a的情況的示意性立體圖。在該噴嘴分配法中，使第一噴嘴40配置于負(fù)極集電體10上方，其中該第一噴嘴40設(shè)置有多個(gè)用于噴出作為涂布液的負(fù)極活性物質(zhì)材料的噴出口，從該噴出口噴出一定量的負(fù)極活性物質(zhì)材料的同時(shí)，使負(fù)極集電體10以一定速度相對于第一噴嘴40在箭頭Y1的方向上進(jìn)行相對運(yùn)送。通過如此操作，在負(fù)極集電體10上沿著Y方向進(jìn)行涂布，以形成有由負(fù)極活性物質(zhì)材料所組成的多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a，從而成為條紋狀圖案。若在第一噴嘴40上設(shè)置多個(gè)噴出口，則能夠形成有多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a而成為條紋狀，通過連續(xù)運(yùn)送負(fù)極集電體10，能夠在負(fù)極集電體10的整個(gè)面上以條紋狀形成線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a。在此，負(fù)極活性物質(zhì)層12處于可以說還含有溶劑等的涂布膜的狀態(tài)，因此可以實(shí)施如下干燥工序?qū)υO(shè)置有負(fù)極活性物質(zhì)層12的負(fù)極集電體10，以穿過作為干燥裝置的鼓風(fēng)機(jī)等的下側(cè)區(qū)域的方式來進(jìn)行運(yùn)送，并采用干燥空氣進(jìn)行干燥。經(jīng)過或者不經(jīng)過上述干燥工序，獲得圖2所示的結(jié)構(gòu)體(B卩，含有負(fù)極集電體10以及在負(fù)極集電體10的表面上所形成的負(fù)極活性物質(zhì)層12的結(jié)構(gòu)體)20。此外，對干燥工序的干燥溫度而言，只要是使負(fù)極活性物質(zhì)層12得到干燥而暫時(shí)能使其形狀固定的范圍即可，例如可以在5°C 50°C的范圍內(nèi)，優(yōu)選為常溫(23°C ) 50°C的范圍內(nèi)的溫度。另外，對干燥工序的干燥時(shí)間而言，還能夠根據(jù)負(fù)極集電體10的運(yùn)送速度來進(jìn)行控制。
( 2)第一電解質(zhì)層涂布工序如上所述，使以線狀方式噴出第一電解質(zhì)材料的第二噴嘴，相對于形成了負(fù)極活性物質(zhì)層12的負(fù)極集電體10進(jìn)行相對移動(dòng)，在構(gòu)成負(fù)極活性物質(zhì)層12的多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a上，分別形成線狀電解質(zhì)部14a。由此，如圖4所示，在構(gòu)成負(fù)極集電體10的表面上形成的負(fù)極活性物質(zhì)層12的線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a上，形成有線狀電解質(zhì)部14a，獲得具有線狀負(fù)極活性物質(zhì)-電解質(zhì)層部13的結(jié)構(gòu)體22。對上述線狀電解質(zhì)部14a的形成而言，與構(gòu)成上述負(fù)極活性物質(zhì)層12的多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a同樣地，如圖5所示，通過使用了第二噴嘴50的噴嘴分配法來施行。另 夕卜，在此使用的第一電解質(zhì)材料含有如上所述的固體電解質(zhì)單體和支持鹽以及光固化性樹月旨。對于第一電解質(zhì)材料的組成而言，可以在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。在此，所謂“光固化性樹脂”，是指通過照射紫外光和/或藍(lán)光等電磁波而發(fā)生固化的有機(jī)化合物的樹脂，是包含以往的感光性有機(jī)化合物的概念，例如包括光固化性單體和/或光固化性樹脂。作為上述光固化性單體和光固化性樹脂，例如，可以舉出在分子內(nèi)具有至少一個(gè)或兩個(gè)以上的紫外線聚合(交聯(lián))性碳-碳雙鍵(例如，乙烯性不飽和雙鍵)而能夠三維網(wǎng)狀化的單官能性或多官能性的紫外線固化性有機(jī)化合物等。對這些化合物而言，即能夠單獨(dú)使用一種也能夠并用兩種以上。其中，作為光固化性有機(jī)化合物，可以舉出具有丙烯?；蛘呒谆；淖贤饩€固化性單體(丙烯酸酯化合物或者甲基丙烯酸酯化合物)，作為丙烯酸酯化合物或者甲基丙烯酸酯化合物中的單官能性化合物，例如可以舉出丙烯酸雙環(huán)戊烯乙氧基酯、丙烯酸烯丙酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸芐酯、丙烯酸丁氧基乙酯、丙烯酸丁氧基乙二醇酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸雙環(huán)戊烯酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸-2-羥乙酯、丙烯酸-2-羥丙酯、丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異硬脂酯(Isostearyl Acrylate)、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2_甲氧基酯、丙烯酸甲氧基乙二醇酯、丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸四氫呋喃酯、乙氧基化鄰苯基苯酚丙烯酸酯、丙烯酸雙環(huán)戊烯酯、丙烯酸2-(2-乙烯氧基乙氧基)乙酯、苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯、丙烯酸4-羥丁酯、環(huán)狀三羥甲基丙烷縮甲醛丙烯酸酯、3，3，5-三甲基環(huán)己基丙烯酸酯、以及將上述丙烯酸酯(或丙烯酸)置換成甲基丙烯酸酯(或甲基丙烯酸)而得到的化合物等。作為丙烯酸酯化合物或者甲基丙烯酸酯化合物中的雙官能團(tuán)以上的多官能性化合物，例如可以舉出1，3-丁二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、1，9-壬二醇二丙烯酸酯、1，4- 丁二醇二丙烯酸酯、1，5-戊二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，3-丙二醇二丙烯酸酯、1，4-環(huán)己二醇二丙烯酸酯、2，2-二羥甲基丙烷二丙烯酸酯、丙三醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、丙三醇三丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性季戊四醇四丙烯酸酯、二氧六環(huán)乙二醇二丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷改性季戊四醇三丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、聚氧丙基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯、1，2，4-丁三醇三丙烯酸酯、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1，10-癸二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、羥基特戊酸新戊二醇酯二丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、雙季戊四醇羥基五丙烯酸酯、季戊四醇六丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、以及將上述丙烯酸酯置換成甲基丙烯酸酯而得到的化合物等。(3)光固化工序在本實(shí)施方式中，在施行上述線狀負(fù)極活性物質(zhì)-電解質(zhì)部形成工序的同時(shí)，如圖5所示，施行照射工序，該工序采用光照射裝置52發(fā)出的光照射第二噴嘴50中噴出的線狀電解質(zhì)部14a，以使線狀電解質(zhì)部14a暫時(shí)固化。
作為光照射裝置52，能夠根據(jù)光固化性樹脂的種類而使用例如UV光照射裝置等。對光的照射時(shí)間和照射量而言，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)光固化性樹脂的種類和量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。(4)第二固體電解質(zhì)層涂布工序接著，針對如圖4所示的整個(gè)線狀負(fù)極活性物質(zhì)-電解質(zhì)部13、以及負(fù)極集電體10的表面的露出部分，涂布與第一電解質(zhì)材料相同的第二電解質(zhì)材料，由此，形成如圖6所示的第二電解質(zhì)層14b，并形成由線狀電解質(zhì)部14a和第二電解質(zhì)層14b構(gòu)成的固體電解質(zhì)層14。對該工序中的第二電解質(zhì)層14b的形成而言，能夠采用以往公知的方法，沒有特別限制，但在本實(shí)施方式中，采用例如旋涂法來涂布與第一電解質(zhì)材料相同的第二電解質(zhì)材料而形成第二電解質(zhì)層14b，形成固體電解質(zhì)層14。圖7是表示在本實(shí)施方式中采用旋涂法涂布第二電解質(zhì)材料的情況的示意圖。如圖7所示，結(jié)構(gòu)體22 (具有線狀負(fù)極活性物質(zhì)-電解質(zhì)層部13的結(jié)構(gòu)體22)具有在負(fù)極集電體10上構(gòu)成負(fù)極活性物質(zhì)層12的線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a、以及在其上所形成的線狀電解質(zhì)部14a，該結(jié)構(gòu)體22大致水平地放置在旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)60上，所述旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)60能夠按照規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向Dr繞垂直方向(Z方向)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如。因此，在本實(shí)施方式中，使在片狀負(fù)極集電體10上具有線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a以及分別形成于其上的線狀電解質(zhì)部14a的結(jié)構(gòu)體22，放置于旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)60上，通過形成第二電解質(zhì)層14b來形成固體電解質(zhì)層14。旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)60以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使作為涂布液的膏狀第二電解質(zhì)材料64從噴嘴62噴向負(fù)極20，其中，噴嘴62設(shè)置于旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)60的旋轉(zhuǎn)軸上的上部位置上。在線狀負(fù)極活性物質(zhì)-電解質(zhì)部13的上面所滴加的第二電解質(zhì)材料，在旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)60的離心力作用下向周圍逐漸展開，多余的第二電解質(zhì)材料從線狀負(fù)極活性物質(zhì)-電解質(zhì)部13的端部濺出。基于上述結(jié)構(gòu)，采用第二電解質(zhì)材料在線狀負(fù)極活性物質(zhì)-電解質(zhì)部13的上面進(jìn)行薄而均勻地覆蓋，并使其得到干燥固化而形成第二電解質(zhì)層14b，由此，能夠形成由線狀電解質(zhì)部14a和第二電解質(zhì)層14b所構(gòu)成的固體電解質(zhì)層14。對于使用的第二電解質(zhì)材料的組成、粘度和固體含量比例以及干燥固化的條件而言，可以在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)依據(jù)以往公知的方法進(jìn)行適當(dāng)選擇。采用旋涂法，能夠根據(jù)第二電解質(zhì)材料的粘度和旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)60的旋轉(zhuǎn)速度來控制所獲得的固體電解質(zhì)層14的膜厚；另外，即使對于如本實(shí)施方式中的負(fù)極活性物質(zhì)-電解質(zhì)部13的表面具有凹凸的被涂布物而言，也能夠沿著該凹凸形成膜厚均勻的薄膜狀第二電解質(zhì)層14b。
此外，對固體電解質(zhì)層14的厚度而言，只要是能夠可靠地使負(fù)極活性物質(zhì)層12與正極活性物質(zhì)層16分離并且使內(nèi)部電阻不至于過高的厚度，即可任意設(shè)定。另外，可以在施行該固體電解質(zhì)層形成工序的同時(shí)與上述同樣地照射光，從而在形成第二電解質(zhì)層14b的同時(shí)使其發(fā)生光固化。(5)正極在上述所形成的由負(fù)極集電體10、負(fù)極活性物質(zhì)層12和固體電解質(zhì)層14層疊而成的層疊體24 (參照圖6)的上面形成正極活性物質(zhì)層16的方法，能夠采用以往公知的方法而沒有特別限制，在本實(shí)施方式中，如圖8所示，例如，采用刮涂法來涂布膏狀正極活性物質(zhì)材料，從而形成正極活性物質(zhì)層16。作為正極活性物質(zhì)材料，能夠使用將上述的正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑、粘結(jié)劑和溶劑等進(jìn)行攪拌-混合(混練)而獲得的材料，但對于使用的正極活性物質(zhì)材料的組成、粘度和固體含量比例以及干燥固化的條件而言，可以在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)依據(jù)以往公知的方法進(jìn)行適當(dāng)選擇?！D8是表示采用刮涂法涂布正極活性物質(zhì)材料的情況的示意圖。更詳細(xì)而言，圖8的(a)是表示采用刮涂法在結(jié)構(gòu)體24上面涂布正極活性物質(zhì)材料而形成正極活性物質(zhì)層16的情況的示意性側(cè)視圖(即，從相對于具有負(fù)極活性物質(zhì)層12的負(fù)極集電體10的主面大致平行的方向出發(fā)來觀察時(shí)可見到的圖);圖8的(b)是表示通過涂布有正極活性物質(zhì)材料而形成正極活性物質(zhì)層16的情況的示意性立體圖。使噴出正極活性物質(zhì)材料的噴嘴72在箭頭Y2所示的方向上相對于結(jié)構(gòu)體24進(jìn)行相對掃描移動(dòng)。在噴嘴72的移動(dòng)方向Y2上，在噴嘴70的后方一側(cè)安裝有刮刀74。在層疊體70的上面所形成的固體電解質(zhì)層14的更上方的位置上，刮刀74的下端與所噴出的正極活性物質(zhì)材料的上面進(jìn)行接觸，由此能夠獲得上面平坦的正極活性物質(zhì)層16。作為該工序所使用的噴嘴72，可以是圖3所示的第一噴嘴40這種具有多個(gè)噴出口的噴嘴，也可以是具有在垂直于移動(dòng)方向Y2的方向(即箭頭X的方向)上延伸的狹縫狀噴出口的噴嘴。通過如此操作，通過在結(jié)構(gòu)體24上涂布正極活性物質(zhì)材料，能夠在結(jié)構(gòu)體24的上面形成正極活性物質(zhì)層16，該正極活性物質(zhì)層16的上側(cè)面大致平坦而下側(cè)面具有凹凸，并且該凹凸沿著固體電解質(zhì)層14的凹凸而形成。在如上述所形成的正極活性物質(zhì)層16的上側(cè)面上，通過層疊正極集電體18，能夠獲得具有圖I所示結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的鋰離子二次電池I。作為正極集電體18，能夠使用以往公知的材料，例如能夠使用鋁箔等金屬箔。此時(shí)，若在上述正極活性物質(zhì)層16未發(fā)生固化期間層疊正極集電體18，則能夠使正極活性物質(zhì)層16與正極集電體18互相粘附而接合，因此優(yōu)選。另外，正極活性物質(zhì)層16的上側(cè)面大致平坦，因此能夠以無間隙的方式層疊正極集電體18。以上，針對本發(fā)明實(shí)施方式的一個(gè)實(shí)例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不只是局限于這些。例如，在上述實(shí)施方式中說明了采用鼓風(fēng)機(jī)實(shí)施干燥工序的情況，但也可以不采用鼓風(fēng)機(jī)而使其進(jìn)行自然干燥，另外還可以施行真空干燥。本發(fā)明在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)可以施行除上述實(shí)施方式以外的各種變化方式。例如，在各工序中適用的涂布方法不局限于上述方法，只要合乎該工序的目的就可以采用其它涂布方法。例如，在上述實(shí)施方式中，針對構(gòu)成負(fù)極活性物質(zhì)層12的多條線狀負(fù)極活性物質(zhì)部12a上分別形成線狀電解質(zhì)部14a，然后以覆蓋其整體的方式形成第二電解質(zhì)層14b的情況進(jìn)行了說明，但也可以形成用以構(gòu)成正極活性物質(zhì)層的多條線狀正極活性物質(zhì)部并在其上分別形成線狀電解質(zhì)部，然后以覆蓋其整體的方式形成第二電解質(zhì)層。另外，例如，在上述實(shí)施方式中，對第二電解質(zhì)層14b的形成而言，采用了旋涂法，但也可以采用其它涂布方法，只要該方法能夠形成與涂布對象面的凹凸相迎合的薄膜即可，例如采噴霧涂布法來涂布第二電 解質(zhì)材料。另外，例如，在上述實(shí)施方式中，對正極活性物質(zhì)層16的形成而言，采用了刮涂法，但也可以采用其它涂布方法，只要該方法可使與涂布對象面連接的下側(cè)面與其凹凸相迎合并且可使上側(cè)面最后加工成大致平坦?fàn)顟B(tài)即可。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，優(yōu)選正極活性物質(zhì)材料的粘度不太高，換一個(gè)角度而言，若適當(dāng)選擇正極活性物質(zhì)材料的粘度，則即使不使用刮刀也可使下側(cè)面成為凹凸并且使上側(cè)面最后加工成大致平坦?fàn)顟B(tài)，還可以采用例如噴嘴分配法或狹縫涂敷法、棒式涂布法等進(jìn)行涂布。
權(quán)利要求
1.一種全固體電池的制造方法，其特征在于，包括 線狀活性物質(zhì)部形成工序，該工序使以線狀方式噴出活性物質(zhì)材料的第一噴嘴相對于集電體進(jìn)行相對移動(dòng)，以在所述集電體上形成多條線狀活性物質(zhì)部； 第一電解質(zhì)層涂布工序，該工序使以線狀方式噴出第一電解質(zhì)材料的第二噴嘴相對于所述集電體進(jìn)行相對移動(dòng)，以分別在所述多條線狀活性物質(zhì)部上形成線狀電解質(zhì)部，從而形成線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部； 光固化工序，該工序?qū)λ鼍€狀電解質(zhì)部照射光以使發(fā)生固化；以及第二電解質(zhì)層涂布工序，該工序在整個(gè)所述線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部上以及在所述集電體上的所述線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部之間涂布第二電解質(zhì)材料以形成第二電解質(zhì)層。
2.如權(quán)利要求I所述的全固體電池的制造方法，其特征在于， 在施行所述第一電解質(zhì)層涂布工序的同時(shí)施行所述光固化工序。
3.如權(quán)利要求I或2所述的全固體電池的制造方法，其特征在于， 所述第一電解質(zhì)材料與所述第二電解質(zhì)材料相同。
4.如權(quán)利要求I或2所述的全固體電池的制造方法，其特征在于， 采用噴霧法或旋涂法施行所述第二電解質(zhì)層涂布工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種簡易可靠地形成高長寬比的固體電解質(zhì)層且用于實(shí)現(xiàn)大容量化和高速充放電優(yōu)良的鋰離子二次電池的電池用電極的技術(shù)。本發(fā)明提供了一種全固體電池的制造方法，其包括線狀活性物質(zhì)部形成工序，其使線狀噴出活性物質(zhì)材料的第一噴嘴對集電體相對移動(dòng)，在集電體上形成多條線狀活性物質(zhì)部；第一電解質(zhì)層涂布工序，其使線狀噴出第一電解質(zhì)材料的第二噴嘴對集電體相對移動(dòng)，分別在多條線狀活性物質(zhì)部上形成線狀電解質(zhì)部，形成線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部；光固化工序，其對線狀電解質(zhì)部照射光發(fā)生固化；及第二電解質(zhì)層涂布工序，其在整個(gè)線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部上和在集電體上的線狀活性物質(zhì)-電解質(zhì)部之間涂布第二電解質(zhì)材料形成第二電解質(zhì)層。
文檔編號(hào)H01M4/139GK102956870SQ20121029487
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者真田雅和, 松田健 申請人:大日本網(wǎng)屏制造株式會(huì)社