專利名稱：一種用于鉛酸蓄電池殼蓋密封外觀不良的返修工藝的制作方法
技術領域：
本申請涉及鉛酸蓄電池制作領域，尤其涉及一種用于鉛酸蓄電池殼蓋密封外觀不良的返修工藝。
背景技術：
在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)制作過程中，經(jīng)常會由于員工制程過程中的不良操作或檢查不到位，造成鉛酸蓄電池在生產(chǎn)制作過程中出現(xiàn)殼蓋密封外觀不良的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象主要體現(xiàn)在大蓋不平及殼蓋結合處縫隙過大上。當出現(xiàn)這種不良現(xiàn)象，鉛酸蓄電池的返修顯得相對比較困難如果以更換殼蓋的方式進行返修，一方面會無形中提高生產(chǎn)成本，另一方面 返修過程也比較復雜；如果不返修，而將這類不良電池出貨給客戶，勢必又會影響鉛酸蓄電池的銷量及制造商的聲譽。

發(fā)明內(nèi)容
本申請?zhí)峁┮环N用于鉛酸蓄電池殼蓋密封外觀不良的返修工藝，所述返修工藝包括以下步驟將超細玻璃纖維碎末與鉛酸蓄電池密封膠混合，制成混合物膠水；將混合物膠水均勻涂抹在鉛酸蓄電池的殼蓋密封不良處。進一步地，所述超細玻璃纖維碎末由超細玻璃纖維隔板裁剪得到。進一步地，所述返修工藝還包括，用力攪拌混合物膠水至混合物膠水為稠狀。進一步地，所述返修工藝還包括，將均勻涂抹好混合物膠水的鉛酸蓄電池進行烘烤。進一步地，所述超細玻璃纖維碎末為2MM3以下細小碎末。進一步地，所述混合物膠水中超細玻璃纖維碎末與鉛酸蓄電池密封膠的混合比例為(O. 7-1. 3) : (77-83)。進一步地，所述混合物膠水中超細玻璃纖維碎末與鉛酸蓄電池密封膠的混合比例為 I :80。進一步地,所述烘烤時間為I. 5-2個小時。進一步地，所述烘烤溫度為(50-60) °C。進一步地，所述烘烤溫度為55°C。通過本申請的技術方案，當因鉛酸蓄電池殼蓋密封外觀不良而需要對鉛酸蓄電池進行返修時，返修材料可就地取用超細玻璃纖維隔板，簡易而便利，同時還避免了鉛酸蓄電池因殼蓋密封外觀不良而需更換殼蓋的高成本返修過程，有效地降低了生產(chǎn)成本，并使返修操作簡單化。


圖I為本申請實施例一的一種用于鉛酸蓄電池殼蓋密封外觀不良的返修工藝的流程圖2為本申請實施例二的一種用于鉛酸蓄電池殼蓋密封外觀不良的返修工藝的流程圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結合附圖對本申請作進一步詳細說明。實施例一請結合說明書附圖中的圖I所示，鉛酸蓄電池在生產(chǎn)制作過程中，如因殼蓋密封外觀不良，如，大蓋不平及殼蓋結合處縫隙過大等需要返修時，工作人員先將超細玻璃纖維隔板裁剪成細小碎末，隨后將透明的鉛酸蓄電池密封膠和超細玻璃纖維碎末混合，制成混合物膠水，最后將配制好的混合物膠水均勻涂抹在鉛酸蓄電池殼蓋密封不良處即可。通過此返修工藝，當因鉛酸蓄電池殼蓋密封外觀不良而需要對鉛酸蓄電池進行返
修時，返修材料可就地取用超細玻璃纖維隔板，簡易而便利，同時還避免了鉛酸蓄電池因殼蓋密封外觀不良而需更換殼蓋的高成本返修過程，有效地降低了生產(chǎn)成本，并使返修操作簡單化。實施例二請參考說明書附圖中的圖2所示，在對殼蓋密封外觀不良的鉛酸蓄電池進行返修的過程中，為取得更好的返修效果，返修工藝流程可進一步具體為工作人員先將超細玻璃纖維隔板裁剪成2MM3以下的細小碎末，再將2MM3以下超細玻璃纖維碎末與透明色的鉛酸蓄電池密封膠按照一定的比例混合，以制成混合物膠水，其中，混合時超細玻璃纖維碎末與鉛酸蓄電池密封膠的混合比例滿足(O. 7-1. 3) :(77-83)，而最佳混合比例則為1:80，按照比例混合好之后用力攪拌混合物膠水，使混合物膠水成為稠狀，而用力攪拌的時間可控制為5-6分鐘，這樣，一方面避免攪拌時間過短，導致混合物膠水混合不均勻，影響密封后殼蓋處的外觀效果，另一方面避免因攪拌時間過長，致使混合物膠水發(fā)硬固化，攪拌制成稠狀的混合物膠水后，再將混合物膠水均勻涂抹在鉛酸蓄電池的殼蓋密封不良處，隨后，用蘸有酒精的布條擦拭掉鉛酸蓄電池殼蓋上多余部分的混合物膠水，并將均勻涂抹好混合物膠水的鉛酸蓄電池放進烤箱進行高溫烘烤，高溫烘烤時間為I. 5-2小時，烘烤溫度滿足(50-60) V,最佳烘烤溫度55°C，本例具體的烘烤溫度則選為最佳溫度55°C，完成以上工藝流程后，對殼蓋密封外觀不良的鉛酸蓄電池的返修即完成。本實施例中，將超細玻璃纖維碎末的尺寸、混合物膠水中超細玻璃纖維碎末與鉛酸蓄電池密封膠的混合比例具體化，并新增攪拌混合物至稠狀以及高溫烘烤的步驟，使得返修工藝除了達到無需更換殼蓋即可實現(xiàn)對殼蓋密封外觀不良的鉛酸蓄電池的返修，降低了生產(chǎn)成本的有益效果外，還能使返修取得更好的效果，如經(jīng)過5-6分鐘的攪拌，一方面使得混合物膠水混合更加均勻，另一方面，還增加了混合物膠水的粘稠性，避免攪拌時間過短混合物膠水混合不均勻以及攪拌時間過長混合物膠水在涂抹之前即發(fā)硬固化，浪費資源；在鉛酸蓄電池蓋上均勻涂抹好混合物膠水后，用酒精擦拭掉多余的混合物膠水，使返修后的鉛酸蓄電池殼蓋附近不會殘留多余的混合物膠水，避免影響返修后鉛酸修電池的外觀；而高溫烘烤，能使涂抹在殼蓋處的混合物膠水更快固化，實現(xiàn)密封效果，也使密封性能相對提聞。以上內(nèi)容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。·
權利要求
1.一種用于鉛酸蓄電池殼蓋密封外觀不良的返修工藝，其特征在于，包括如下步驟 將超細玻璃纖維碎末與鉛酸蓄電池密封膠混合，制成混合物膠水； 將混合物膠水均勻涂抹在鉛酸蓄電池的殼蓋密封不良處。
2.如權利要求I所述的返修工藝，其特征在于，所述超細玻璃纖維碎末由超細玻璃纖維隔板栽剪得到。
3.如權利要求I所述的返修工藝，其特征在于，所述混合物膠水被攪拌至稠狀。
4.如權利要求I或2或3所述的返修工藝，其特征在于，還包括步驟將均勻涂抹好混合物膠水的鉛酸蓄電池進行烘烤。
5.如權利要求2所述的返修工藝，其特征在于，所述超細玻璃纖維碎末為2MM3以下碎末。
6.如權利要求I或2或3所述的返修工藝，其特征在于，所述混合物膠水中超細玻璃纖維碎末與鉛酸蓄電池密封膠的混合比例為(O. 7-1. 3) : (77-83)。
7.如權利要求6所述的返修工藝，其特征在于，所述混合物膠水中超細玻璃纖維碎末與鉛酸蓄電池密封膠的混合比例為I :80。
8.如權利要求4所述的返修工藝，其特征在于，所述烘烤時間為I.5-2個小時。
9.如權利要求4所述的返修工藝，其特征在于，所述烘烤溫度為(50-60)°C。
10.如權利要求4所述的返修工藝，其特征在于，所述烘烤溫度為55°C。
全文摘要
本申請公開了一種用于鉛酸蓄電池殼蓋密封外觀不良的返修工藝，所述返修工藝包括以下步驟將超細玻璃纖維碎末與鉛酸蓄電池密封膠混合，制成混合物膠水；將混合物膠水均勻涂抹在鉛酸蓄電池的殼蓋密封不良處。通過本申請的技術方案，當因鉛酸蓄電池殼蓋密封外觀不良而需要對鉛酸蓄電池進行返修時，返修材料可就地取用超細玻璃纖維隔板，簡易而便利，同時還避免了鉛酸蓄電池因殼蓋密封外觀不良而需更換殼蓋的高成本返修過程，有效地降低了生產(chǎn)成本，并使返修操作簡單化。
文檔編號H01M2/04GK102903868SQ20121029574
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權日2012年8月20日
發(fā)明者李建光, 趙周輝 申請人:理士電池私人有限公司