專利名稱：一種動力電池的正極制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池正極制備方法，尤其涉及一種動力電池的正極制備方法。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保、節(jié)能方面的要求進一步提出，內(nèi)燃機汽車的發(fā)展面臨著嚴(yán)重的石油危機和環(huán)境污染。解決這一問題的根本途徑是大力發(fā)展電動汽車，電動汽車的動力之源——電池是制約其發(fā)展的最主要的瓶頸技術(shù)之一。鎳氫電池以其優(yōu)異的綜合性能成為目前電動汽車最主要的動力之源。正極板是制作鎳氫電池的主要部件，它的性能直接影響鎳氫電池的性能。在鎳電極的充電過程中主要是鎳的氧化，同時還存在一個副反應(yīng)40H_—2H20+02+4e，它在整個氫氧化鎳正極的充電過程中都有發(fā)生，只是發(fā)生的程度不同而已，當(dāng)常溫過充或高溫充電時副反應(yīng)占主體。最后，氫氧化鎳的晶型轉(zhuǎn)變會生成難以恢復(fù)的Y-NiOOH，使得正極充電效率下降。以上每一個因素都會影響氫氧化鎳正極的充電效率及 使用壽命。因此迫切需要提供一種充放電性能好、容量大、使用壽命長的鎳氫動力電池的正極。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種動力電池的正極制備方法，使用該方法制備的動力電池正極具有容量高、制造成本低、使用壽命長等特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種動力電池的負(fù)極的制備方法，包括如下步驟步驟I，制備重稀土元素氧化物正極添加劑A、配制l_3mol/L的碳酸鈉溶液和l_2mol/L的硝酸釓，B、把硝酸釓溶液分別和碳酸鈉溶液按I. 5-2 2. 5-3重量比例混合，在反應(yīng)溫度為50-70°C條件下，反應(yīng)時間為3-4h ；C、將步驟B中得到的產(chǎn)物抽濾洗滌幾次，并且在恒溫干燥箱干燥，得到動力電池正極添加劑的前軀體；D、把前軀體放在790_810°C溫度下的管式爐中燒結(jié)2_3h，得到納米稀土氧化釓顆粒，所得到的重稀土氧化物顆粒的平均粒徑為40-60nm。步驟2，預(yù)處理基板正極基體采用鍍鎳鋼帶斜拉網(wǎng)帶作為鎳氫動力電池正極集流體，預(yù)涂覆超導(dǎo)電膠體石墨乳在具有通孔的鍍鎳鋼帶斜拉網(wǎng)帶兩面；步驟3，配料按下述重量百分比配置動力電池正極粉末氫氧化鎮(zhèn)85-90wt%
氧化鈷3-5wt%
炭黑2-3 wt%
碳納米管1-1.5 wt%
粘結(jié)劑1-2wt%
納米稀土氧化IL 3-4wt%將上述成分混合，球磨200目篩，形成混合粉末備用；
步驟4，制備正極漿料羧甲基纖維素鈉按摩爾百分濃度2-5%溶入純水中，在室溫下攪拌，配制成摩爾百分濃度2-5 %的溶液，將步驟3中混合粉末勻速加入到混合溶液中，加完粉末后，加速攪拌
O.5-2h，再按混合粉末總量的3-4%加入60wt%&度的聚四氟乙烯乳液，繼續(xù)攪拌約lh，制成正電極漿料；步驟5,涂覆衆(zhòng)料及制片將正電極漿料均勻涂覆在所述鍍鎳鋼帶斜拉網(wǎng)帶兩面，經(jīng)壓片、剪切，制成正電極成品。其中，步驟2中預(yù)處理后基板孔率優(yōu)選保持在50-80%。本發(fā)明制備的動力電池的正極，采用了重稀土元素氧化物添加劑及和特定的導(dǎo)電劑和氧化鈷的配比，增加了電池容量的同時，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生，電極的充放電效率，延長了使用壽命。
具體實施例方式實施例一制備重稀土元素氧化物正極添加劑配制lmol/L的碳酸鈉溶液和lmol/L的硝酸釓，把硝酸釓溶液分別和碳酸鈉溶液按I. 5 2.5重量比例混合，在反應(yīng)溫度為50°C條件下，反應(yīng)時間為3h，將得到的產(chǎn)物抽濾洗滌幾次，并且在恒溫干燥箱干燥，得到動力電池正極添加劑的前軀體，把前軀體放在790°C溫度下的管式爐中燒結(jié)2h，得到納米稀土氧化釓顆粒，所得到的重稀土氧化物顆粒的平均粒徑為40nm。預(yù)處理基板正極基體采用鍍鎳鋼帶斜拉網(wǎng)帶作為鎳氫動力電池正極集流體，預(yù)涂覆超導(dǎo)電膠體石墨乳在具有通孔的鍍鎳鋼帶斜拉網(wǎng)帶兩面，孔率保持在50%。配料按下述重量百分比配置動力電池正極粉末
權(quán)利要求
1.一種堿性蓄電池鎳電極的制造方法，包括以下步驟 步驟I，制備重稀土元素氧化物正極添加劑 A、配制l-3mol/L的碳酸鈉溶液和l_2mol/L的硝酸禮， B、把硝酸釓溶液分別和碳酸鈉溶液按1.5-2 2. 5-3重量比例混合，在反應(yīng)溫度為50-70°C條件下，反應(yīng)時間為3-4h ； C、將步驟B中得到的產(chǎn)物抽濾洗滌幾次，并且在恒溫干燥箱干燥，得到動力電池正極添加劑的前軀體； D、把前軀體放在790-810°C溫度下的管式爐中燒結(jié)2-3h，得到納米稀土氧化釓顆粒，所得到的重稀土氧化物顆粒的平均粒徑為40-60nm ； 步驟2，預(yù)處理基板 正極基體采用鍍鎳鋼帶斜拉網(wǎng)帶作為鎳氫動力電池正極集流體，預(yù)涂覆超導(dǎo)電膠體石墨乳在具有通孔的鍍鎳鋼帶斜拉網(wǎng)帶兩面； 步驟3，配料 按下述重量百分比配置動力電池正極粉末 氫氧化鎳85-90wt% 氧化鈷3_5wt% 炭黑2-3 wt% 碳納米管 1_1. 5 wt% 粘結(jié)劑l-2wt% 納米稀土氧化禮 3-4wt% 將上述成分混合，球磨200目篩，形成混合粉末備用； 步驟4，制備正極漿料 羧甲基纖維素鈉按摩爾百分濃度2-5%溶入純水中，在室溫下攪拌，配制成摩爾百分濃度2-5%的溶液，將步驟3中混合粉末勻速加入到混合溶液中，加完粉末后，加速攪拌0.5-2h，再按混合粉末總量的3-4%加入60wt%濃度的聚四氟乙烯乳液，繼續(xù)攪拌約lh，制成正電極漿料； 步驟5，涂覆漿料及制片 將正電極漿料均勻涂覆在所述鍍鎳鋼帶斜拉網(wǎng)帶兩面，經(jīng)壓片、剪切，制成正電極成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟2中預(yù)處理后基板孔率保持在50-80%o
全文摘要
本發(fā)明公開了一種堿性蓄電池鎳電極的制造方法，包括以下步驟(1)制備正極添加劑氧化釓，(2)在正極基體上預(yù)涂覆超導(dǎo)電膠體石墨乳在具有通孔的鍍鎳鋼帶斜拉網(wǎng)帶兩面，(3)配料正極粉末組分包括氫氧化鎳 、氧化鈷、炭黑、碳納米管、粘結(jié)劑 、氧化釓添加劑，混合，球磨，過200目篩，形成混合粉末備用，(4)制備正極漿料，(5)將正電極漿料均勻涂覆在所述鍍鎳鋼帶斜拉網(wǎng)帶兩面，經(jīng)壓片、剪切，制成正電極成品。發(fā)明制備的動力電池的正極，采用了重稀土元素氧化物添加劑及和特定的導(dǎo)電劑和氧化鈷的配比，增加了電池容量的同時，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生，電極的充放電效率，延長了使用壽命。
文檔編號H01M4/26GK102800846SQ20121031390
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者姜波 申請人:上海錦眾信息科技有限公司