專利名稱：無外殼連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無外殼連接器。
背景技術：
作為此類技術，日本未經(jīng)審查的專利申請公開No. 2003-142183公開了一種由接觸模塊和外殼組成的連接器。如本申請的圖28所示，接觸模塊100包括以帶狀形成的基座101和從基座101的兩側延伸出的多個接觸件102，其中基座101插入在接觸件102之間并且接觸件102呈梳齒狀布置。通過堆疊由SUS材料制成的薄片、由聚酰亞胺樹脂制成的絕緣膜和由貴金屬材料制成的電鍍膜來形成每個接觸件102。順便提一下，本發(fā)明人已經(jīng)開發(fā)出一種無外殼連接器，所述無外殼連接器包括呈梳狀布置并用作接觸件的多個懸臂。此無外殼連接器存在如下問題懸臂未被外殼保持從而使得懸臂易于被損壞。由于在日本未經(jīng)審查的專利申請公開No. 2003-142183中公開的連接器包括外殼，所以該連接器不存在上述問題。相應地，日本未經(jīng)審查的專利申請公開No. 2003-142183也無法解決上述問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種無外殼連接器，其中呈梳狀布置并用作接觸件的多個懸臂很難被損壞。依照本發(fā)明的示例性方面，提供一種無外殼連接器，所述無外殼連接器由單個金屬板形成并且用于安裝在基板上，所述無外殼連接器包括呈梳狀布置并用作接觸件的多個懸臂；和包圍所述多個懸臂的外框體。優(yōu)選地，所述外框體包括一對側板，用于在與所述基板平行的方向上把所述多個懸臂夾在中間；和設置在所述基板的相對側上的頂板，其中在所述頂板和所述基板之間插入有所述多個懸臂。優(yōu)選地，所述外框體還包括第一基板被固定部分，所述第一基板被固定部分連接到所述側板并且被固定到所述基板。優(yōu)選地，所述外框體還包括第二基板被固定部分，所述第二基板被固定部分連接到所述頂板并且朝著所述基板延伸以被固定到所述基板。優(yōu)選地，所述頂板包括插入開口，在所述插入開口中插入對應連接器。優(yōu)選地,所述頂板包括包圍所述插入開口的無縫外圍邊緣。優(yōu)選地，所述外圍邊緣具有傾斜表面和彎曲表面之一。
優(yōu)選地，所述多個懸臂被形成為遠離所述基板延伸，并且所述頂板覆蓋每個所述懸臂的頂部，所述頂部距所述基板最遠。優(yōu)選地，所述多個懸臂被形成為朝著所述基板延伸。優(yōu)選地，通過在所述金屬板上形成絕緣層并且在所述絕緣層上形成期望的導電圖案來使所述多個懸臂用作接觸件。依照本發(fā)明的示例性方面，多個懸臂被外框體包圍，由此防止懸臂被損壞。根據(jù)以下給出的詳細描述和僅以示例性方式給出的附圖可更加全面地理解本發(fā)明的上述和其他目的、特點以及優(yōu)點，因此所述詳細描述和附圖不應被看作對本發(fā)明進行限制。


圖1是示出從插座連接器移除插頭連接器的狀態(tài)的透視圖(第一示例性實施例);圖2是插座連接器的透視圖(第一示例性實施例)；圖3是插座連接器的局部剖面透視圖(第一示例性實施例);圖4是沿圖2的線IV-1V所取的剖視圖(第一示例性實施例)；圖5是插頭連接器的透視圖(第一示例性實施例)；圖6是沿圖5的線V1-VI所取的剖視圖(第一示例性實施例);圖7是示出插座連接器和插頭連接器嵌合在一起的狀態(tài)的剖視圖(第一示例性實施例);圖8A到8D是示出用于制造插座連接器的方法的圖(第一示例性實施例)；圖9是插座連接器的透視圖(第一示例性實施例的第一修改例子);圖10是插座連接器的透視圖(第一示例性實施例的第二修改例子);圖11是插座連接器的透視圖(第一示例性實施例的第三修改例子);圖12是示出從插座連接器移除插頭連接器的狀態(tài)的透視圖(第二示例性實施例)；圖13是插座連接器的透視圖(第二示例性實施例)；圖14是插座連接器的局部剖面透視圖(第二示例性實施例)；圖15是沿圖13的線XV-XV所取的剖視圖(第二示例性實施例)；圖16是插頭連接器的透視圖(第二示例性實施例)；圖17是沿圖16的線XVI1-XVII所取的剖視圖(第二示例性實施例)；圖18是示出插座連接器和插頭連接器嵌合在一起的狀態(tài)的剖視圖(第二示例性實施例)；圖19是插座連接器的透視圖(第二示例性實施例的第一修改例子);圖20是示出從插座連接器移除插頭連接器的狀態(tài)的透視圖(第三示例性實施例)；圖21是插座連接器的透視圖(第三示例性實施例)；圖22是插座連接器的局部剖面透視圖(第三示例性實施例);圖23是沿圖21的線XXII1-XXIII所取的剖視圖(第三示例性實施例)；圖24是插頭連接器的透視圖(第三示例性實施例);圖25是沿圖24的線XXV-XXV所取的剖視圖(第三示例性實施例)；圖26是示出插座連接器和插頭連接器嵌合在一起的狀態(tài)的剖視圖(第三示例性實施例);圖27是插座連接器的透視圖(第三示例性實施例的第一修改例子);以及圖28是根據(jù)現(xiàn)有技術與日本未經(jīng)審查的專利申請公開No. 2003-142183的圖4相對應的圖。
具體實施例方式<第一示例性實施例>參照圖1到8D，將描述本發(fā)明的第一示例性實施例。在附圖中，在除了剖面區(qū)域之
外的區(qū)域中的細陰影表示導電圖案的圖像。(連接器單元I)如圖1所示，連接器單元I包括用于安裝在插座側基板2 (基板；第一基板)上的插座連接器3 (無外殼連接器；第一無外殼連接器);和用于安裝在插頭側基板4 (第二基板；還參見圖6)上的插頭連接器5 (對應連接器；第二無外殼連接器)。(插座連接器3)如圖2到4所示，插座連接器3是所謂的無外殼型連接器，其沒有由絕緣材料制成的外殼。插座連接器3包括呈梳狀布置并用作接觸件的多個懸臂6 ;和包圍多個懸臂6的外框體7。如圖3所示，沿著與插座側基板2的連接器安裝表面2a平行的方向將多個懸臂6布置成兩行?，F(xiàn)在參照圖3,定義術語“間距方向(pitch direction)”、“間距垂直方向(pitchorthogonal direction) ”和“高度方向”。術語“間距方向”指的是在與插座側基板2的連接器安裝表面2a平行的方向上包括的方向，并且在間距方向上布置有多個懸臂6。在“間距方向”中，接近插座連接器3的中心的方向被定義為“間距中心方向”并且遠離插座連接器3的中心的方向被定義為“間距反中心方向”。術語“間距垂直方向”指的是在與插座側基板2的連接器安裝表面2a平行的方向上包括的方向，并且間距垂直方向垂直于間距方向。在“間距垂直方向”中，接近插座連接器3的中心的方向被定義為“間距垂直中心方向”并且遠離插座連接器3的中心的方向被定義為“間距垂直反中心方向”。術語“高度方向”指的是與插座側基板2的連接器安裝表面2a垂直的方向。在“高度方向”中，接近插座側基板2的連接器安裝表面2a的方向被定義為“基板接近方向”并且遠離插座側基板2的連接器安裝表面2a的方向被定義為“基板分離方向”。(外框體7)如圖2到4所示，外框體7包括頂板8和一對側板9。(外框體7:頂板8)如圖3所示，頂板8被設置在插座側基板2的相對側上，并且在頂板8和插座側基板2之間插入有多個懸臂6，并且頂板8基本上與插座側基板2平行。頂板8包括插入開口單元10，在插入開口單元10中插入插頭連接器5。插入開口單元10由一對插入開口 11形成。即，頂板8包括一對插入開口 11。換句話說，頂板8被形成為包圍插入開口 11。一對插入開口 11在間距垂直方向上布置。每個插入開口 11被形成為在間距方向上延長。頂板8包括包圍插入開口 11的無縫外圍邊緣12。在外圍邊緣12形成第一彎曲部分13和一對第二彎曲部分14，第一彎曲部分13和一對第二彎曲部分14以在基板接近方向上下垂的方式彎曲。當從插入開口 11觀看時，多個第一彎曲部分13形成在間距垂直反中心方向一側上。當從插入開口 11觀看時，一對第二彎曲部分14形成在間距反中心方向一側上。每個第一彎曲部分13具有第一彎曲表面13a (彎曲表面)。每個第二彎曲部分14具有第二彎曲表面14a (彎曲表面)。(外框體7:側板9)如圖3所示，一對側板9被布置為在與插座側基板2的連接器安裝表面2a平行的方向上把多個懸臂6夾在中間。一對側板9與頂板8的間距垂直方向上的端部連接,并且被形成為在基板接近方向上延伸。一對側板9基本上垂直于插座側基板2。如圖2所不,在側板9的間距方向上的端部的下端，形成用于把插座連接器3焊接到插座側基板2的壓緊部(hold-down) 15 (第一基板被固定部分)。壓緊部15連接到各側板9并且被形成為從側板9在間距垂直中心方向上彎折。(懸臂6)如圖4所示，每個懸臂6遠離插座側基板2延伸。具體地，每個懸臂6包括直線部分6a，連接到外框體7的相應側板9的下端9a并且在間距垂直中心方向上延伸；和彎曲部分6b，連接到直線部分6a并且以依次朝向基板分離方向、間距垂直反中心方向和基板接近方向的方式彎曲?？梢哉f由于彎曲部分6b的存在而使每個懸臂6形成為遠離插座側基板2延伸。頂部6c是每個懸臂6的距插座側基板2最遠的部分。頂部6c被頂板8覆蓋。具體地，每個懸臂6的頂部6c被頂板中央部分8a覆蓋。頂板中央部分8a是頂板8的用于分隔一對插入開口 11的部分。(導電圖案c)如圖2所示，如上所述配置的插座連接器3具有多個導電圖案C。導電圖案c被形成為與各懸臂6相對應。即，導電圖案c的數(shù)目與懸臂6的數(shù)目相同。如圖3和4所示，在懸臂6、側板9和頂板8上形成導電圖案C。具體地，在從每個懸臂6的彎曲部分6b到頂板8的每個第一彎曲部分13的范圍內形成導電圖案C。導電圖案c被焊接到插座側基板2的各電極焊盤2b。(壓緊圖案d)如圖2所示，插座連接器3具有多個壓緊圖案d。壓緊圖案d被形成為在壓緊部15和側板9上延伸。壓緊圖案d被焊接到插座側基板2的各壓緊焊盤2c，由此使壓緊部15被固定到插座側基板2。(插頭連接器5)如圖5所示，如同插座連接器3 —樣，插頭連接器5也是所謂的無外殼型連接器，其沒有由絕緣材料制成的外殼。如圖5和6所示，插頭連接器5包括用作接觸件的一對U形部分20和用于連接一對U形部分20的連接板21。請注意，為了方便解釋，圖6描述了插頭側基板4。每個U形部分20被形成為自連接板21的間距垂直方向上的端部在基板接近方向(接近插座側基板2的方向；以下同)上延伸、在間距垂直中心方向上彎曲、并進一步在基板分離方向(與插座側基板2分離的方向；以下同)上延伸的大致U形。(導電圖案e)插頭連接器5具有多個導電圖案e。導電圖案e被形成為與各懸臂6 (導電圖案C)相對應。即，導電圖案e的數(shù)目與懸臂6 (導電圖案c)的數(shù)目相同。如圖5和6所示，在U形部分20和連接板21上形成導電圖案e。每個導電圖案e被焊接到插頭側基板4的電極焊盤4a。(操作)接下來，將描述連接器單元I的操作。首先參照圖4和6，插座連接器3被安裝在插座側基板2上并且插頭連接器5被安裝在插頭側基板4上。接下來參照圖7，插頭連接器5的U形部分20被插入到插座連接器3的各插入開口 11中。在插入開口 11的外圍邊 緣12，形成第一彎曲部分13和第二彎曲部分14，由此使得插頭連接器5的U形部分20能夠容易地插入到插座連接器3的各插入開口 11中。當插頭連接器5的U形部分20被插入到插座連接器3的各插入開口 11中時，插頭連接器5的U形部分20在間距垂直中心方向上推動每個懸臂6的彎曲部分6b。然后，使懸臂6能夠借助自身的彈性恢復力與插頭連接器5的各U形部分20進行強有力的接觸。此接觸實現(xiàn)了在插座連接器3的每個導電圖案c和插頭連接器5的每個導電圖案e之間的連續(xù)性。(制造方法)接下來將參照圖8A到8D描述用于制造插座連接器3的方法。如圖8A所示，插座連接器3由單個金屬板g形成。首先，如圖SB所示，在金屬板g的一個表面上形成絕緣層h。接下來，如圖8C所示，在絕緣層h上形成期望的導電圖案c和壓緊圖案d。然后，如圖8D所示，借助沖壓工藝等移除不必要的部分。在圖8D中所示出的狀態(tài)下，執(zhí)行預定的彎折工藝，由此完成如圖2所示的插座連接器3。用于制造插頭連接器5的方法基本上與用于制造插座連接器3的方法相同，因此省略其描述。上面已經(jīng)描述了本發(fā)明的第一示例性實施例。簡言之，第一示例性實施例具有以下特點。插座連接器3 (無外殼連接器)由單個金屬板g形成并且用于安裝在插座側基板2上。插座連接器3包括呈梳狀布置并用作接觸件的多個懸臂6以及包圍多個懸臂6的外框體7。依照上述配置，多個懸臂6被外框體7包圍，由此防止懸臂被損壞。外框體7包括一對側板9，用于在與插座側基板2的連接器安裝表面2a平行的方向上把多個懸臂6夾在中間；以及在插座側基板2的相對側上設置的頂板8，其中在頂板8和插座側基板2之間插入有多個懸臂6。依照上述配置，多個懸臂6以被外框體7覆蓋的方式被包圍，由此進一步防止懸臂被損壞。外框體7進一步包括壓緊部15 (第一基板被固定部分)，壓緊部15連接到側板9并且被固定到插座側基板2的連接器安裝表面2a。在上述配置中，當壓緊部15被固定到插座側基板2的連接器安裝表面2a時，插座連接器3被固定到插座側基板2。頂板8包括其中插入有插頭連接器5 (對應連接器)的插入開口 11。在上述配置中，當插座連接器3和插頭連接器5嵌合在一起時,插頭連接器5被插入到插入開口 11中，由此使插頭連接器5能夠接觸多個懸臂6。在插入期間，頂板8本身起著把插頭連接器5引導到多個懸臂6的引導功能。頂板8包括包圍插入開口 11的無縫外圍邊緣12。依照上述配置，與外圍邊緣12具有切口的情況相比較，可以更平滑地實現(xiàn)上述引導功能。
每個外圍邊緣12具有第一彎曲表面13a (彎曲表面)和第二彎曲表面14a (彎曲表面)。依照上述配置，可以更平滑地實現(xiàn)上述引導功能。請注意，可以形成在基板接近方向上傾斜的傾斜表面，以代替第一彎曲表面13a和第二彎曲表面14a。多個懸臂6被形成為遠離插座側基板2延伸，并且頂板8覆蓋頂部6c，頂部6c是每個懸臂6的距插座側基板2最遠的部分。依照上述配置，在把插頭連接器5插入到插入開口 11中的情況下，可防止插頭連接器5使每個懸臂6變形彎曲。請注意，作為參考，在插座連接器3的高度方向上的尺寸例如是0.8mm;在間距垂直方向上的尺寸例如是2. 5mm ;并且懸臂6的間距例如是0. 2mm。<第一示例性實施例第一修改例子>
接下來將參照圖9描述第一示例性實施例的第一修改例子。在上述第一示例性實施例中，為了把插座連接器3安裝在插座側基板2上，如圖2所示，插座連接器3包括壓緊部15，其中壓緊部15在側板9的間距方向上的端部的下端被焊接到插座側基板2?？蛇x地，如圖9所示，插座連接器3可以在側板9的間距方向上的端部的下端包括銷31 (第一基板被固定部分)，銷31被插入到在插座側基板2中形成的通孔30中并且被焊接到插座側基板2。即，外框體7可以進一步包括連接到各側板9并且被固定到插座側基板2的銷31。銷31的存在改進了用于把插座連接器3安裝到插座側基板的強度。<第一示例性實施例第二修改例子>接下來將參照圖10描述第一示例性實施例的第二修改例子。如圖10所示，插座連接器3可以進一步包括壓緊部32 (第二基板被固定部分)，壓緊部32在頂板8的頂板中央部分8a的間距方向上的端部被焊接到插座側基板2。S卩，外框體7可以進一步包括壓緊部32，其中壓緊部32連接到頂板8的頂板中央部分8a并且朝著插座側基板2延伸以被固定到插座側基板2。壓緊部32的存在改進了頂板8的強度。此夕卜，壓緊部32的存在改進了用于把插座連接器3安裝到插座側基板2的強度。<第一示例性實施例第三修改例子>接下來將參照圖11描述第一示例性實施例的第三修改例子。如圖11所示，插座連接器3可以進一步包括銷34 (第二基板被固定部分)，銷34位于在頂板8的頂板中央部分8a的間距方向上的端部。銷34被插入到在插座側基板2中形成的每個通孔33中并且被焊接到插座側基板2。換句話說，外框體7可以進一步包括銷34，其中銷34連接到頂板8的頂板中央部分8a并且朝著插座側基板2延伸以被固定到插座側基板2。銷34的存在改進了頂板8的強度。此外，銷34的存在改進了用于把插座連接器3安裝到插座側基板2的強度。<第二示例性實施例>接下來將參照圖12到18描述本發(fā)明的第二示例性實施例。這里，將主要描述此示例性實施例和上述第一示例性實施例之間的差異，并且根據(jù)需要省略重復的描述。與上述第一示例性實施例的組件相對應的組件按一般規(guī)則由相同的附圖標記來標示。(連接器單元I)如圖12所示，連接器單元I包括用于安裝在插座側基板2上的插座連接器3和用于安裝在插頭側基板4上的插頭連接器5 (還參見圖17)。(插座連接器3)如圖13到15所示，插座連接器3包括多個懸臂6和外框體7。(外框體7)如圖13到15所不,夕卜框體7包括頂板8、一對側板9和一對底板40 (第一基板被固定部分)。(外框體7:頂板8)頂板8包括其中插入有插頭連接器5的插入開口單元10。如圖13和14所示，插入開口單元10由單個插入開口 11形成。即，頂板8包括單個插入開口 11。換句話說，頂板8被形成為環(huán)狀以包圍單個插入開口 11。頂板8包括包圍插入開口 11的無縫外圍邊緣·12。如圖14所示，在外圍邊緣12形成一對第二彎曲部分14。當從插入開口 11觀看時，在間距反中心方向一側上形成一對第二彎曲部分14。每個第二彎曲部分14具有第二彎曲表面14a (彎曲表面)。(外框體7:底板40)如圖15所示，底板40分別連接到側板9的下端9a并且被形成為在間距垂直中心方向上彎折。(懸臂6)如圖13到15所示,每個懸臂6被形成為朝著插座側基板2延伸。具體地,如圖14和15所示，每個懸臂6包括直線部分6h，連接到外框體7的頂板8的插入開口 11的外圍邊緣12并且在間距垂直中心方向上延伸；以及彎折部分6i，連接到直線部分6h并且在間距垂直中心方向上展開的同時在基板接近方向上延伸?？梢哉f彎折部分6i的存在實現(xiàn)了朝著插座側基板2延伸的懸臂6的形成。(導電圖案c)如圖15所示，在懸臂6、頂板8、側板9和底板40上形成導電圖案C。具體地，在從每個懸臂6的彎折部分6i到每個底板40的范圍內形成導電圖案C。導電圖案c被焊接到插座側基板2的各電極焊盤2b。(壓緊圖案d)如圖13所示，插座連接器3具有一對壓緊圖案d。在外框體7的間距反中心方向上的端部，在底板40、側板9、頂板8、側板9和底板40上形成壓緊圖案d。壓緊圖案d被焊接到插座側基板2的各壓緊焊盤2c。(插頭連接器5)如圖16和17所示，插頭連接器5包括用作接觸件的一對U形部分20和用于連接一對U形部分20的連接板21。請注意，為了方便解釋，圖17描述了插頭側基板4。(導電圖案e)插頭連接器5具有多個導電圖案e。在U形部分20和連接板21上形成導電圖案e。導電圖案e被焊接到插頭側基板4的電極焊盤4a。(操作)接下來，將描述連接器單元I的操作。首先參照圖15和17，插座連接器3被安裝在插座側基板2上并且插頭連接器5被安裝在插頭側基板4上。接下來參照圖18，插頭連接器5被插入到插座連接器3的插入開口 11中。在插入開口 11的外圍邊緣12形成的第二彎曲部分14便于把插頭連接器5插入到插座連接器3的插入開口 11中。當插頭連接器5被插入到插座連接器3的插入開口 11中時，插頭連接器5的U形部分20在間距垂直反中心方向上推動懸臂6的彎折部分6i。然后，使懸臂6能夠借助自身的彈性恢復力與插頭連接器5的U形部分20進行強有力的接觸。此接觸實現(xiàn)了在插座連接器3的每個導電圖案c和插頭連接器5的每個導電圖案e之間的連續(xù)性。上面已經(jīng)描述了本發(fā)明的第二示例性實施例。簡言之，第二示例性實施例具有以下特點。插座連接器3 (無外殼連接器)由單個金屬板g形成并且用于安裝在插座側基板2上。插座連接器3包括呈梳狀布置并用作接觸件的多 個懸臂6以及包圍多個懸臂6的外框體7。依照上述配置，多個懸臂6被外框體7包圍，由此防止懸臂被損壞。外框體7包括一對側板9，用于在與插座側基板2的連接器安裝表面2a平行的方向上把多個懸臂6夾在中間；以及設置在插座側基板2的相對側上的頂板8，其中在頂板8和插座側基板2之間插入有多個懸臂6。依照上述配置，多個懸臂6以被外框體7覆蓋的方式被包圍，由此進一步防止懸臂被損壞。外框體7進一步包括底板40 (第一基板被固定部分)，底板40分別連接到側板9并且被固定到插座側基板2的連接器安裝表面2a。在上述配置中，當?shù)装?0被固定到插座側基板2的連接器安裝表面2a時，插座連接器3被固定到插座側基板2。頂板8包括其中插入有插頭連接器5 (對應連接器)的插入開口 11。在上述配置中，當插座連接器3和插頭連接器5嵌合在一起時,插頭連接器5被插入到插入開口 11中，由此使插頭連接器5能夠接觸多個懸臂6。在插入期間，頂板8本身起著把插頭連接器5引導到多個懸臂6的引導功能。頂板8包括包圍插入開口 11的無縫外圍邊緣12。依照上述配置，與外圍邊緣12具有切口的情況相比較，可以更平滑地實現(xiàn)上述引導功能。在外圍邊緣12形成第二彎曲表面14a。依照上述配置，可以更平滑地實現(xiàn)上述引導功能。請注意，可以形成在基板接近方向上傾斜的傾斜表面，以代替第二彎曲表面14a。多個懸臂6被形成為朝著插座側基板2延伸。依照上述配置，在把插頭連接器5插入到插入開口 11中的情況下，可防止插頭連接器5使每個懸臂6變形彎曲。<第二示例性實施例第一修改例子>接下來將參照圖19描述第二示例性實施例的第一修改例子。在上述第二示例性實施例中，為了把插座連接器3安裝在插座側基板2上，如圖15所示，插座連接器3在側板9的下端9a包括焊接到插座側基板2的底板40。可選地，如圖19所示，插座連接器3可以在側板9的間距方向上的端部包括銷31(第一基板被固定部分)，其中銷31被插入到在插座側基板2中形成的通孔30中并且焊接到插座側基板2。S卩，外框體7可以進一步包括銷31，其中銷31分別連接到側板9并且被固定到插座側基板2。銷31的存在改進了用于把插座連接器3安裝到插座側基板2的強度。此外，如同在上述的第一示例性實施例的第二修改例子中那樣，可以在頂板8的間距方向上的端部，在間距垂直方向上的中心進一步提供壓緊部32 (第二基板被固定部分)。此外，如同在第一示例性實施例的第三修改例子中那樣，可以進一步提供銷34 (第二基板被固定部分)，其中銷34被插入到在插座側基板2中形成的每個通孔33中并且焊接到插座側基板2。〈第三示例性實施例〉接下來將參照圖20到26描述本發(fā)明的第三示例性實施例。這里，將主要描述此示例性實施例和第一示例性實施例之間的差異，并且根據(jù)需要省略重復的描述。與上述第一示例性實施例的組件相對應的組件按一般規(guī)則由相同的附圖標記來標示。(連接器單元I)如圖20所示，連接器單元I包括用于安裝在插座側基板2上的插座連接器3和用于安裝在插頭側基板4上的插頭連接器5 (還參見圖25)。 (插座連接器3)如圖21到23所示，插座連接器3包括多個懸臂6和外框體7。(外框體7)如圖21和22所示，外框體I包括頂板8和一對側板9。(外框體7:頂板8)如圖22所示，頂板8包括其中插入有插頭連接器5的插入開口單元10。插入開口單元10由單個插入開口 11形成。具體地，頂板8包括單個插入開口 11。換句話說，頂板8被形成為環(huán)狀以包圍單個插入開口 U。頂板8包括包圍插入開口 11的無縫外圍邊緣12。在外圍邊緣12形成一對第一彎曲部分13和一對第二彎曲部分14。當從插入開口 11觀看時，在間距垂直反中心方向一側上形成一對第一彎曲部分13。當從插入開口 11觀看時，在間距反中心方向一側上形成一對第二彎曲部分14。每個第一彎曲部分13具有第一彎曲表面13a (彎曲表面)。每個第二彎曲部分14具有第二彎曲表面14a (彎曲表面)。(外框體1:壓緊部15)如圖21所示，在側板9的間距方向上的端部的下端形成用于把插座連接器3焊接到插座側基板2的壓緊部15 (第一基板被固定部分)。每個壓緊部15被形成為從側板9在間距垂直中心方向上彎折。(懸臂6)如圖22和23所示，每個懸臂6遠離插座側基板2延伸。具體地,如圖23所示，每個懸臂6包括直線部分6p，連接到相應側板9的下端9a并且在間距垂直中心方向上延伸；傾斜部分6q，連接到直線部分6p并且以朝著間距垂直中心方向遠離插座側基板2的方式傾斜；和彎曲部分61■，連接到傾斜部分6q并且朝著間距垂直反中心方向彎曲?？梢哉f傾斜部分6q的存在實現(xiàn)了遠離插座側基板2延伸的懸臂6的形成。此外，頂部6s被頂板8覆蓋，頂部6s是每個懸臂6的距插座側基板2最遠的部分。具體地，每個懸臂6的頂部6s被作為頂板8 —部分的相應第一彎曲部分13覆蓋。(導電圖案c)如圖23所示，在懸臂6和側板9上形成導電圖案C。具體地，在從每個懸臂6的彎曲部分6r到每個側板9的范圍內形成導電圖案C。導電圖案c被焊接到插座側基板2的各電極焊盤2b。(壓緊圖案d)
如圖21所示，插座連接器3具有一對壓緊圖案d。在一個壓緊部15、側板9、頂板8、側板9和另一壓緊部15上形成壓緊圖案d。壓緊圖案d被焊接到插座側基板2的壓緊焊盤2c。(插頭連接器5)如圖24和25所示，插頭連接器5包括用作接觸件的一對U形部分20和用于連接一對U形部分20的連接板21。請注意，為了方便解釋，圖25描述了插頭側基板4。(導電圖案e)插頭連接器5具有多個導電圖案e。在U形部分20和連接板21上形成導電圖案 e。導電圖案e被焊接到插頭側基板4的電極焊盤4a。(操作)接下來，將描述連接器單元I的操作。首先參照圖23和25，插座連接器3被安裝在插座側基板2上并且插頭連接器5被安裝在插頭側基板4上。接下來參照圖26，插頭連接器5被插入到插座連接器3的插入開口 11中。如圖22所示，在插入開口 11的外圍邊緣12形成的第一彎曲部分13和第二彎曲部分14便于把插頭連接器5插入到插座連接器3的插入開口 11中。返回到圖26，當插頭連接器5被插入到插座連接器3的插入開口 11中時，插頭連接器5的U形部分20在間距垂直反中心方向上推動每個懸臂6的彎曲部分6r。然后，使懸臂6能夠借助自身的彈性恢復力與插頭連接器5的U形部分20進行強有力的接觸。此接觸實現(xiàn)了在插座連接器3的每個導電圖案c和插頭連接器5的每個導電圖案e之間的連續(xù)性。上面已經(jīng)描述了本發(fā)明的第三示例性實施例。簡言之，上述第三示例性實施例具有以下特點。插座連接器3 (無外殼連接器)由單個金屬板g形成并且用于安裝在插座側基板2上。插座連接器3包括呈梳狀布置并用作接觸件的多個懸臂6以及包圍多個懸臂6的外框體7。依照上述配置，多個懸臂6被外框體7包圍，由此防止懸臂被損壞。此外，外框體7包括一對側板9，用于在與插座側基板2的連接器安裝表面2a平行的方向上把多個懸臂6夾在中間；以及設置在插座側基板2的相對側上的頂板8，其中在頂板8和插座側基板2之間插入有多個懸臂6。依照上述配置，多個懸臂6以被外框體7覆蓋的方式被包圍，由此進一步防止懸臂被損壞。外框體7進一步包括壓緊部15 (第一基板被固定部分)，壓緊部15分別連接到側板9并且被固定到插座側表面2的連接器安裝表面2a。在上述配置中，當壓緊部15被固定到插座側基板2的連接器安裝表面2a時，插座連接器3被固定到插座側基板2。頂板8包括其中插入有插頭連接器5 (對應連接器)的插入開口 11。在上述配置中，當插座連接器3和插頭連接器5嵌合在一起時,插頭連接器5被插入到插入開口 11中，由此使插頭連接器5能夠接觸多個懸臂6。在插入期間，頂板8本身起著把插頭連接器5引導到多個懸臂6的引導功能。頂板8進一步包括包圍插入開口 11的無縫外圍邊緣12。依照上述配置，與外圍邊緣12具有切口的情況相比較，可以更平滑地實現(xiàn)上述引導功能。此外，在外圍邊緣12形成第一彎曲表面13a和第二彎曲表面14a。依照上述配置，可以更平滑地實現(xiàn)上述引導功能。
請注意，可以形成在基板接近方向上傾斜的傾斜表面，以代替第一彎曲表面13a和第二彎曲表面14a。多個懸臂6被形成為遠離插座側基板2延伸，并且頂板8覆蓋頂部6s,頂部6s是每個懸臂6的距插座側基板2最遠的部分。依照上述配置，當插頭連接器5被插入到插入開口 11中時，可防止插頭連接器5使懸臂6變形彎曲。<第三示例性實施例第一修改例子>接下來將參照圖27描述第三示例性實施例的第一修改例子。如圖21所示，在上述第三示例性實施例中，為了把插座連接器3安裝在插座側基板2上，插座連接器3在側板9的間距方向上的端部的下端包括壓緊部15，壓緊部15被焊接到插座側基板2。可選地，如圖27所示，插座連接器3可以在側板9的間距方向上的端部的下端包括銷31 (第一基板被固定部分)，其中銷31被插入到在插座側基板2中形成的通孔30中并且焊接到插座側基板2。即，外框體7可以進一步包括連接到側板9并且被固定到插座側基板2的銷31。銷31的存在改進了用于把插座連接器3安裝到插座側基板2的強度。此外，如同在上述第一示例性實施例的第二修改例子中那樣，可以在頂板8的間距方向上的端部，在間距垂直方向上的中心進一步提供壓緊部32 (第二基板被固定部分)。此外，如同在上述第一示例性實施例的第三修改例子中那樣，可以進一步提供銷34(第二基板被固定部分)，其中銷34被插入到在插座側基板2中形成的每個通孔33中并且焊接到插座側基板2。根據(jù)由此描述的本發(fā)明，本發(fā)明的實施例可按照很多方式改變是顯而易見的。這些改變不應被看作偏離本發(fā)明的精神和范圍，并且所附的權利要求書的范圍旨在包括對于所屬領域技術人員來說將是顯而易見的所有這些修改。
權利要求
1.一種無外殼連接器，所述無外殼連接器由單個金屬板形成并且用于安裝在基板上，所述無外殼連接器包括 呈梳狀布置并用作接觸件的多個懸臂；和 包圍所述多個懸臂的外框體。
2.如權利要求1所述的無外殼連接器，其中所述外框體包括 一對側板，用于在與所述基板平行的方向上把所述多個懸臂夾在中間；和 設置在所述基板的相對側上的頂板，其中在所述頂板和所述基板之間插入有所述多個懸臂。
3.如權利要求2所述的無外殼連接器，其中所述外框體還包括第一基板被固定部分，所述第一基板被固定部分連接到所述側板并且被固定到所述基板。
4.如權利要求2所述的無外殼連接器，其中所述外框體還包括第二基板被固定部分，所述第二基板被固定部分連接到所述頂板并且朝著所述基板延伸以被固定到所述基板。
5.如權利要求2所述的無外殼連接器，其中所述頂板包括插入開口，在所述插入開口中插入對應連接器。
6.如權利要求5所述的無外殼連接器，其中所述頂板包括包圍所述插入開口的無縫外圍邊緣。
7.如權利要求6所述的無外殼連接器，其中所述外圍邊緣具有傾斜表面和彎曲表面之O
8.如權利要求2所述的無外殼連接器，其中所述多個懸臂被形成為遠離所述基板延伸，并且所述頂板覆蓋每個所述懸臂的頂部，所述頂部距所述基板最遠。
9.如權利要求2所述的無外殼連接器，其中所述多個懸臂被形成為朝著所述基板延伸。
10.如權利要求1到9中任一項所述的無外殼連接器，其中通過在所述金屬板上形成絕緣層并且在所述絕緣層上形成期望的導電圖案來使所述多個懸臂用作接觸件。
全文摘要
提供了一種無外殼連接器，其中呈梳狀布置并用作接觸件的多個懸臂很難被損壞。插座連接器(3)(無外殼連接器)由單個金屬板(g)形成并且用于安裝在插座側基板(2)上。插座連接器(3)包括呈梳狀布置并用作接觸件的多個懸臂以及包圍懸臂(6)的外框體(7)。外框體(7)包括一對側板9，用于在與插座側基板(2)的連接器安裝表面(2a)平行的方向上把懸臂(6)夾在中間；以及設置在插座側基板(2)的相對側上的頂板(8)，其中在頂板(8)和插座側基板(2)之間插入有懸臂(6)。
文檔編號H01R13/11GK103001033SQ20121032023
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2011年9月16日
發(fā)明者高橋拓也, 示野竜三, 古本哲也, 橋口徹 申請人:日本航空電子工業(yè)株式會社