專利名稱：一種銅芯電力電纜導(dǎo)體拉制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬拉制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
低壓銅芯電力電纜導(dǎo)體生產(chǎn)是通過分離式壓輥緊壓成型，即由兩個壓輥合并后用壓板壓緊后作為一個模具使用。由于該類型的模具合并縫隙不嚴密，生產(chǎn)的導(dǎo)體容易出現(xiàn)飛邊、毛刺、不光潔等現(xiàn)象，從而對下一步生產(chǎn)造成較大影響，如成品容易出現(xiàn)耐壓擊穿等情況。例如，2005年安徽寧國中鼎模具制造有限公司曾申請過“ 一種新型扇形模具”專利，專利號為200920186693. 2。該模具采用上模、下模、模芯、反拉桿，通過環(huán)形臺階與上?！?nèi)腔之間的間隙，構(gòu)成模腔，緊壓成型。該模具為分離式，不能解決導(dǎo)體產(chǎn)生飛邊、毛刺的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能解決生產(chǎn)過程中銅芯導(dǎo)體飛邊和毛刺現(xiàn)象、增加產(chǎn)品表面光潔度、提高成品率的銅芯電力電纜導(dǎo)體拉制工藝。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種銅芯電力電纜導(dǎo)體拉制工藝，包括以下步驟銅線經(jīng)并線模并線成束，再經(jīng)預(yù)成型模預(yù)緊壓初步成型后，在牽引的作用下扇形緊壓模對導(dǎo)體進行緊壓成型，即可生產(chǎn)出導(dǎo)體。上述技術(shù)方案中，所述并線模由塑料或硬雜木制成，預(yù)成型模和扇形緊壓模由鎢鋼制成。上述技術(shù)方案中，所述扇形緊壓模分為四個區(qū)，分別為進線區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)和出線區(qū)，其中進線區(qū)開口最大，工作區(qū)負責緊壓成型，定徑區(qū)的尺寸根據(jù)相應(yīng)的工藝要求確定、其參數(shù)包括扇高、扇寬和扇形角度。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用整體式模具分層預(yù)壓，牽引拉拔后成型，并根據(jù)不同導(dǎo)體的外形尺寸進行設(shè)計模具。銅線經(jīng)過并線模和預(yù)成型模初步緊壓后，采用扇形緊壓模對導(dǎo)體進行一次拉制成型。由于采用了整體模具，模具中沒有縫隙，使得本發(fā)明能充分利用銅線延伸率較大的優(yōu)點，模具安裝簡單。本發(fā)明可防止銅導(dǎo)體出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，導(dǎo)體表面光潔，無毛刺，安裝方便，模具使用壽命長。


圖I為銅芯電力電纜導(dǎo)體拉制工藝示意圖。圖2為預(yù)成型模結(jié)構(gòu)圖。圖3為扇形緊壓模結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做出具體的說明。如圖I所示，本發(fā)明的銅芯電力電纜導(dǎo)體拉制工藝由并線模I并線成束、預(yù)成型模2預(yù)緊壓和扇形緊壓模3緊壓成型三道工序組成。其中，并線模I由塑料或硬雜木制作，預(yù)成型模2和扇形緊壓模3由鎢鋼制作而成。圖2展示了預(yù)成型模2的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)體經(jīng)預(yù)成型模2初步緊壓后，能夠增加導(dǎo)體的緊密度，減小后道工序的壓縮比和過模阻力，使銅導(dǎo)體能更容易的通過扇形緊壓模3，并減少斷絲發(fā)生。圖3展示了扇形緊壓模3的結(jié)構(gòu)。扇形緊壓模3分為四個區(qū)，進線區(qū)5、工作區(qū)6、定徑區(qū)7和出線區(qū)8。進線區(qū)5的開口最大，方便穿線牽引；工作區(qū)6是緊壓成型的主要部 分；定徑區(qū)7的尺寸根據(jù)工藝要求設(shè)計，主要參數(shù)有扇高、扇寬和扇形角度。下面以90°扇形240mm2銅導(dǎo)體的制造過程對本方明做更詳細的說明48根2. 52mm銅單線經(jīng)并線模I并線成束，外徑為20. 3±0. I mm。預(yù)成型模2進行預(yù)緊壓，高18. 2 mm,寬22. 3 _。在牽引的作用下對導(dǎo)體進行緊壓成型,扇形緊壓模3緊壓后,扇高17. 6 mm,扇寬24. 9 mm,扇形角度90°。雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但實施例并不是用來限定本發(fā)明的。在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤飾，同樣屬于本發(fā)明之保護范圍。因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以本申請的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標準。
權(quán)利要求
1.一種銅芯電力電纜導(dǎo)體拉制工藝，其特征在于，包括以下步驟銅線經(jīng)并線模并線成束，再經(jīng)預(yù)成型模預(yù)緊壓初步成型后，在牽引的作用下扇形緊壓模對導(dǎo)體進行緊壓成型，即可生產(chǎn)出導(dǎo)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅芯電力電纜導(dǎo)體拉制工藝，其特征在于所述并線模由塑料或硬雜木制成，預(yù)成型模和扇形緊壓模由鎢鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅芯電力電纜導(dǎo)體拉制工藝，其特征在于所述扇形緊壓模分為四個區(qū)，分別為進線區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)和出線區(qū)，其中進線區(qū)開口最大，工作區(qū)負責緊壓成型，定徑區(qū)的尺寸根據(jù)相應(yīng)的工藝要求確定、其參數(shù)包括扇高、扇寬和扇形角度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅芯電力電纜導(dǎo)體拉制工藝，涉及金屬拉制技術(shù)領(lǐng)域。一種銅芯電力電纜導(dǎo)體拉制工藝，包括以下步驟銅線經(jīng)并線模并線成束，再經(jīng)預(yù)成型模預(yù)緊壓初步成型后，在牽引的作用下扇形緊壓模對導(dǎo)體進行緊壓成型，即可生產(chǎn)出導(dǎo)體。本發(fā)明采用整體式模具分層預(yù)壓，牽引拉拔后成型，并根據(jù)不同導(dǎo)體的外形尺寸進行設(shè)計模具。銅線經(jīng)過并線模和預(yù)成型模初步緊壓后，采用扇形緊壓模對導(dǎo)體進行一次拉制成型。由于采用了整體模具，模具中沒有縫隙，使得本發(fā)明能充分利用銅線延伸率較大的優(yōu)點，模具安裝簡單。本發(fā)明可防止銅導(dǎo)體出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，導(dǎo)體表面光潔，無毛刺，安裝方便，模具使用壽命長。
文檔編號H01B13/00GK102890986SQ20121033995
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者王業(yè)峰, 張新倫, 王中建, 高峰 申請人:江蘇南瑞銀龍電纜有限公司