專利名稱：鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱系列堿性電池的電池極組外包塑料膠帶與外殼絕緣隔離，負極端是通過負極極耳焊接到與殼底點焊連接的銅墊片上實現(xiàn)電連接的，這種結(jié)構(gòu)的缺陷是，電池極組外包塑料膠帶限制了電池容量的提高，負極極耳焊接到與殼底點焊連接的銅墊片上因電連接面積較小，且加工工藝繁雜，不僅影響倍率放電性能，而且生產(chǎn)效率低下；還有的電池極組外包銅箔，該銅箔點焊到負極片尾部，極組負極與點焊到 外殼底部的集流盤點焊連接，由于銅箔與負極尾部的點焊效率低下，負極集流盤與負極片以及與殼底點焊工藝繁雜，使電池加工成本提高；這兩種結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率都很低，加工成本較高，不利于產(chǎn)品批量生產(chǎn)和銷售。為此，有必要改進電池結(jié)構(gòu)設(shè)計，尤其是負極片的設(shè)計，以便提高電池容量，倍率放電性能和生產(chǎn)效率，以利產(chǎn)品的市場開拓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，對現(xiàn)有技術(shù)進行進一步的實質(zhì)性改進和創(chuàng)新，在與現(xiàn)有技術(shù)電池容積相等的情況下，提供一種電容量大，倍率放電性能好，性能價格比高，使用壽命長，的鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池；并提供工藝性好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的上述電池的制造方法。解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之一是，一種鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池，它包括鍍鎳外殼、鍍鎳蓋帽，在鍍鎳外殼內(nèi)設(shè)有由負極片，隔膜和帶極耳正極片卷繞成的極組，極組的帶極耳正極片的正極極耳與鍍鎳蓋帽連接，其特征是所述極組的負極片的結(jié)構(gòu)是，以表面鍍錫的紫銅帶或表面鍍錫的黃銅帶或鋅帶作為負極集流體，在負極集流體多孔位置的表面上設(shè)有負極物質(zhì)，負極集流體尾部設(shè)有光邊，負極片的負極集流體尾部光邊與鍍鎳外殼內(nèi)壁緊密接觸，極組的負極片底端與置于鍍鎳外殼底部的塑料墊片相接觸；所述的隔膜為復(fù)合膜。解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之二是，一種鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池的制造方法，包括帶極耳正極片的制造、負極片的制造、極組卷繞和電池裝配步驟，
O帶極耳正極片的制造正極片采用泡沫鎳作為集流體，在正極片的泡沫鎳上清除其涂敷的正極物質(zhì)而形成正極片溝槽，在正極片溝槽內(nèi)置的正極極耳與泡沫鎳點焊焊接5-8個焊點構(gòu)成帶極耳正極片，正極極耳為軟態(tài)鎳帶或軟態(tài)鍍鎳鋼帶，厚度O. 1-0. 2mm,寬度
2.5-6mm,在正極片溝槽所在位置的正極極耳外表面和另一面粘貼耐堿膠帶，耐堿膠帶的厚度為O. 06-0. 08mm，或泡沫鎳集流體的正極片在拉漿前，在泡沫鎳上壓筋并在拉漿、烘干和切片后，吹除壓筋表面上殘留的正極物質(zhì)，在正極片的壓筋所在位置的正極極耳外表面和另一面粘貼耐堿膠帶，耐堿膠帶的厚度為O. 06-0. 08mm,其特征是，
2)負極片的制造將厚度O.06-0. Imm的紫銅帶，或者黃銅帶，或者鋅帶按規(guī)定尺寸一邊沖孔，孔的直徑為I. Omm,橫向孔間距為I. 30-1. 40mm,縱向孔間距為O. 65-0. 70mm,最外兩排縱向孔間距為負極片的負極物質(zhì)部分的長度減去2. 5-3. 0mm，另一邊未沖孔部分作為負極片的尾部光邊，尾部光邊寬度比鍍鎳外殼內(nèi)壁的長度大4-5mm ;將沖孔后的紫銅帶，或者黃銅帶表面鍍錫，鍍錫層厚度為I. 5μπι，以表面鍍錫的紫銅帶或表面鍍錫的黃銅帶或鋅帶作為負極集流體，用負極物質(zhì)在負極集流體上進行拉漿料，同時刮去負極集流體尾部光邊上的負極物質(zhì)漿料，在溫度150°C _160°C烘干，拉漿帶速度為O. 5-1. 5 m/min，之后，用碾壓機碾壓制成規(guī)定厚度的負極帶，之后按工藝規(guī)定的負極片寬度分切成負極片；
3)極組卷繞將帶極耳正極片、隔膜和負極片卷繞成極組，隔膜在負極片與帶極耳正極片之間，隔膜為復(fù)合膜，由一層親水處理的，厚度為O. 04-0. 06mm的PP微孔膜和一層厚度
O.08-0. 12mm的吸液膜，用濃度O. 01-0. 05%的HEC，或聚氧乙烯溶液作粘合劑復(fù)合，加熱和干燥而成，卷繞極組時，復(fù)合膜中的微孔膜一面靠近負極片，帶極耳正極片和負極片之寬向兩邊對齊，隔膜高出極組帶極耳正極片和負極片上、下各I. 0-2. 0mm，極組外圈為負極片的尾部光邊；
4)電池裝配將厚度O.09-0. 15mm，直徑比鍍鎳外殼內(nèi)徑小O. 1-0. 2mm的塑料墊片放入鍍鎳層厚度為3-5 μ m鍍鎳外殼的底部，將帶有絕緣墊片的鍍鎳外殼對著極組負極端，并將極組旋入鍍鎳外殼的底部，將正極極耳穿過絕緣墊片并折向絕緣墊片，絕緣墊片置于極組上，壓極組至規(guī)定深度并滾槽，撥正正極極耳后，每個正極極耳與鍍鎳蓋帽點焊焊接2-4個焊點，注入電解液，擱置，壓鍍鎳蓋帽和封口，使鍍鎳外殼的上端通過密封圈與鍍鎳蓋帽絕緣密封固定連接，制成鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池。本發(fā)明的鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池及其制造方法，由于采用以表面鍍錫的紫銅帶或表面鍍錫的黃銅帶或鋅帶作為負極集流體，在負極集流體多孔位置的表面上設(shè)有負極物質(zhì)，負極集流體尾部設(shè)有光邊構(gòu)成的負極片，負極片的負極集流體尾部光邊與鍍鎳外殼內(nèi)壁緊密接觸，極組的負極端與置于鍍鎳外殼底部的塑料墊片相接觸的 結(jié)構(gòu)，用本發(fā)明的負極集流體負極片裝配電池時，不僅省去了現(xiàn)有電池負極集流盤，還免除了負極刷粉，負極片點焊極耳，極耳點焊集流盤，集流盤點焊殼底等生產(chǎn)工序，從而大大提高了電池的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，另外，與負極片的紫銅極耳點焊到和殼底焊接的紫銅墊片上相比，尾部光邊與外殼內(nèi)壁的接觸面積是它的十倍以上，這對倍率放電性能的提高和壽命的延長是更加有利的；若采用黃銅帶，或者鋅帶作負極集流體的原料時，這種黃銅帶中的鋅和鋅帶中的鋅能作為負極活性物質(zhì)的儲備物，因而有利于電池壽命的延長；極組的卷繞是由這種負極片，正極片，及其中間的復(fù)合膜完成的，使卷繞和裝配操作效率提高十倍以上，且卷繞極組質(zhì)量也明顯改善，該極組下端通過塑料墊片與外殼底部絕緣，絕緣性能可靠。進一步的優(yōu)點體現(xiàn)在
I.采用新型負極集流體，使負極片本身帶有尾部光邊，省去了點焊效率低下的負極片尾部與銅帶的焊接工步，同時，負極無需刷粉制成光邊和焊接極耳，大大提高了負極片生產(chǎn)效率，尤其是采用黃銅帶和鋅帶作集流體原料時，集流體成本能大大降低，有利于產(chǎn)品市場開拓；再者，由于免去負極光邊，負極片的高度可以增加，即可以增加負極物質(zhì)量，有利于壽命延長，同時,正極片的高度也可相應(yīng)的增加，即增加了電池的容量；
2.采用黃銅帶或者鋅帶作負極集流體原料時，由于黃銅帶或者鋅帶中的鋅可以作為負極活性物質(zhì)的儲備物，有利于電池壽命的延長；
3.卷繞工序由于采用復(fù)合膜，隔膜由一層親水微孔膜和一層吸液膜改為一層復(fù)合膜，使卷繞操作更為簡便，極組卷繞質(zhì)量更能得到保證，同時，卷繞極組直接旋入外殼底部，外殼底部以價格低廉的塑料墊片取代價格較貴的紫銅墊片，或者取代結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，價格更高的負極集流盤，電池成本得到降低，同時極組卷繞和電池裝配的生產(chǎn)效率可以提高十倍以上，大大減少了加工工時費用；
4.用極組外部纏繞膠帶和極組負極片之極耳點焊到與殼底焊接的紫銅墊片上代之以負極尾部光邊包裹極組并與外殼內(nèi)壁接觸，這使負極電流輸出面積增加十倍以上，有利于 倍率放電性能的提高；
5.與現(xiàn)有技術(shù)相比，在電池容積相等的情況下，本發(fā)明的鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池電容量更大，倍率放電性能更好，性能價格比更高，使用壽命更長；
6.工藝性好,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低；
7.可用本發(fā)明的鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池制造方法制造各尺寸系列，即M型，F(xiàn)型，D型，C型，SC型，A型，AA型，AAA型和AAAA等型號的電池，以及這些尺寸系列不同容量的鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池。


圖I為外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池半剖示意 圖2為負極片9結(jié)構(gòu)意 圖3為負極集流體12結(jié)構(gòu)意 圖4為帶極耳正極片6結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖4中A-A剖面 圖6為正極片14結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1鍍鎳蓋帽，2正極極耳，3密封圈，4絕緣墊片，5鍍鎳外殼，6帶極耳正極片，7隔膜，8尾部光邊，9負極片，10塑料墊片，11負極物質(zhì)，12負極集流體，13多孔位置的表面，14正極片，15耐堿膠帶，16泡沫鎳，17正極物質(zhì)，18正極片溝槽或壓筋。
具體實施例方式下面利用附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。參照圖1，本發(fā)明的鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池包括鍍鎳外殼5，鍍鎳外殼5的上端通過密封圈3與鍍鎳蓋帽I絕緣密封固定連接。在鍍鎳外殼5內(nèi)設(shè)置由負極片9，隔膜7和帶極耳正極片6卷繞成的極組，隔膜7置于負極片9與帶極耳正極片6之間，極組外圈為負極片9的尾部光邊8，尾部光邊8與鍍鎳外殼5內(nèi)壁緊密接觸，極組上端放置絕緣墊片4并且每個正極極耳2穿過絕緣墊片4與鍍鎳蓋帽I焊接，極組的負極端與置于鍍鎳外殼5底部的塑料墊片10相接觸，所述的鍍鎳外殼5為鋼質(zhì)鍍鎳外殼。參照圖I-圖3，所述極組的負極片9的結(jié)構(gòu)是，以表面鍍錫的紫銅帶或表面鍍錫的黃銅帶或鋅帶作為負極集流體12，在負極集流體12多孔位置的表面13上設(shè)有負極物質(zhì)11，負極集流體12尾部設(shè)有光邊8，負極片9的負極集流體12尾部光邊8與鍍鎳外殼5內(nèi)壁緊密接觸，負極集流體12多孔位置的表面13的多孔是按規(guī)定尺寸沖制的孔，孔的直徑為I. Omm,橫向孔間距為I. 30-1. 40mm,縱向孔間距為O. 65-0. 70mm,最外兩排縱向孔間距為負極片9中負極物質(zhì)11部分的長度減去2. 5-3. Omm,尾部光邊8的長度比鍍鎳外殼5內(nèi)壁的長度大4-5mm,以便使極組外圈負極片9上的負極物質(zhì)11完全被負極片9的尾部光邊8包裹，負極集流體12采用紫銅帶，或者黃銅帶作原料時，沖孔后表面鍍錫，鍍錫層厚度為I. 5μπι。所述負極片9的負極集流體12，在其尾部光邊8以外部分上涂敷負極物質(zhì)11的漿料，同時刮去尾部光邊8上的負極物質(zhì)漿料，在溫度150°C _160°C烘干，拉漿帶速度為O. 5-1. 5 m/min，之后，用碾壓機碾壓制成規(guī)定厚度的負極帶，之后按工藝規(guī)定的負極片9的寬度分切成帶尾部光邊8的負極片9。
負極片9上涂敷的負極物質(zhì)11中的負極活性物質(zhì)主要組分是由重量百分含量為10-20%鋅酸鈣粉，57-47%氧化鋅粉和25%鋅粉組成。參照圖I、圖4一圖6，所述帶極耳正極片6包括正極片14，正極極耳2和耐堿膠帶15組成，正極片14由泡沫鎳16填充的正極物質(zhì)17構(gòu)成，所述帶極耳正極片6的結(jié)構(gòu)是，包括在泡沫鎳16上清除填充的正極物質(zhì)17形成的正極片溝槽或壓筋18，在正極片溝槽或壓筋18內(nèi)置的正極極耳2與泡沫鎳16焊接，在正極片溝槽18所在位置的正極極耳2外表面和另一面粘貼耐堿膠帶15，每個正極極耳2穿過絕緣墊片4與鍍鎳蓋帽I焊接。本發(fā)明的鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池的制造方法包括以下步驟
1)帶極耳正極片6的制造正極片14采用泡沫鎳16作為集流體，在正極片14的泡沫鎳16上清除其涂敷的正極物質(zhì)17而形成正極片溝槽18，在正極片溝槽18內(nèi)置的正極極耳2與泡沫鎳16點焊焊接5-8個焊點構(gòu)成帶極耳正極片6，正極極耳2為軟態(tài)純鎳帶或軟態(tài)鍍鎳鋼帶，厚度O. 1-0. 2mm,寬度2. 5_6mm，在正極片溝槽18所在位置的正極極耳2外表面和另一面粘貼耐堿膠帶15，耐堿膠帶15的厚度為O. 06-0. 08mm,或泡沫鎳16集流體的正極片14在拉漿前，在泡沫鎳16上壓筋18并在拉漿、烘干和切片后，吹除壓筋表面上殘留的正極物質(zhì)17，在正極片14的壓筋18所在位置的正極極耳2外表面和另一面粘貼耐堿膠帶15，耐堿膠帶15的厚度為O. 06-0. 08mm ；
2)將負極物質(zhì)11中的負極活性物質(zhì)重量百分含量為10-20%鋅酸鈣粉，57-47%氧化鋅粉和25%鋅粉以及適量的添加劑和粘合劑攪拌混合制成負極物質(zhì)11的漿料；將厚度
O.06-0. Imm的紫銅帶,或者黃銅帶,或者鋅帶按規(guī)定尺寸一邊沖孔,孔的直徑為I. Omm,橫向孔間距為I. 30-1. 40mm，縱向孔間距為O. 65-0. 70mm，最外兩排縱向孔間距為負極片9的負極物質(zhì)11部分的長度減去2. 5-3. Omm,另一邊未沖孔部分作為負極片9的尾部光邊8，尾部光邊8寬度比鍍鎳外殼5內(nèi)壁的長度大4-5mm ;將沖孔后的紫銅帶，或者黃銅帶表面鍍錫，鍍錫層厚度為I. 5μπι，以表面鍍錫的紫銅帶或表面鍍錫的黃銅帶或鋅帶作為負極集流體12，用負極物質(zhì)11的漿料在負極集流體12上進行拉漿，同時刮去負極集流體12尾部光邊8上的負極物質(zhì)11漿料，在溫度150°C _160°C烘干，拉漿帶速度為O. 5-1. 5 m/min，之后，用碾壓機碾壓制成規(guī)定厚度的負極帶，之后按工藝規(guī)定的負極片寬度分切成負極片9 ；
3)極組卷繞將帶極耳正極片6、隔膜7和負極片9卷繞成極組，隔膜7在負極片9與帶極耳正極片6之間，隔膜7為復(fù)合膜，由一層親水處理的，厚度為O. 04-0. 06mm的PP微孔膜和一層厚度O. 08-0. 12mm的吸液膜，用濃度O. 01-0. 05%的HEC，或聚氧乙烯溶液作粘合劑復(fù)合，加熱和干燥而成，卷繞極組時，復(fù)合膜中的微孔膜一面靠近負極片，帶極耳正極片6和負極片9之寬向兩邊對齊，隔膜7高出極組帶極耳正極片6和負極片9上、下各I. 0-2. Omm,極組外圈為負極片9的尾部光邊8 ；
4)電池裝配將厚度O. 09-0. 15mm，直徑比鍍鎳外殼5內(nèi)徑小O. 1-0. 2mm的塑料墊片10放入鍍鎳層厚度為3-5 μ m鍍鎳外殼5的底部，將帶有絕緣墊片10的鍍鎳外殼5對著極組負極端，并將極組旋入鍍鎳外殼5的底部，將正極極耳2穿過絕緣墊片4并折向絕緣墊片4，絕緣墊片4置于極組上，壓極組至規(guī)定深度并滾槽，撥正正極極耳2后，每個正極極耳2與鍍鎳蓋帽I點焊焊接2-4個焊點，注入電解液，擱置，壓鍍鎳蓋帽I和封口，使鍍鎳外殼5的上端通過密封圈3與鍍鎳蓋帽I絕緣密封固定連接，制成鍍鎳外殼5為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池。用本發(fā)明制造方法制造的鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性系列電池，經(jīng)過檢測滿足GB/T 22084. 1-2008含堿性或其它非酸性電解質(zhì)的蓄電池和蓄電池組國家標準規(guī)定，經(jīng)過8個月的試用效果良好，實現(xiàn)了本發(fā)明目的和達到了所述的技術(shù)效果。本發(fā)明的具體實施例并非窮舉，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動所進行的復(fù)制和改進應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池，它包括鍍鎳外殼、鍍鎳蓋帽，在鍍鎳外殼內(nèi)設(shè)有由負極片，隔膜和帶極耳正極片卷繞組成的極組，極組的帶極耳正極片的正極極耳與鍍鎳蓋帽連接，其特征是所述極組的負極片的結(jié)構(gòu)是，以表面鍍錫的紫銅帶或表面鍍錫的黃銅帶或鋅帶作為負極集流體，在負極集流體多孔位置的表面上設(shè)有負極物質(zhì)，負極集流體尾部設(shè)有光邊，負極片的負極集流體尾部光邊與鍍鎳外殼內(nèi)壁緊密接觸，極組的負極片底端與置于鍍鎳外殼底部的塑料墊片相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池，其特征是所述的隔膜為復(fù)合膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池的制造方法，包括帶極耳正極片的制造、負極片的制造、極組卷繞和電池裝配步驟， 1)帶極耳正極片的制造正極片采用泡沫鎳作為集流體，在正極片的泡沫鎳上清除其涂敷的正極物質(zhì)而形成正極片溝槽，在正極片溝槽內(nèi)置的正極極耳與泡沫鎳點焊焊接5-8個焊點構(gòu)成帶極耳正極片，正極極耳為軟態(tài)純鎳帶或軟態(tài)鍍鎳鋼帶，厚度O. 1-0. 2mm,寬度.2.5-6mm,在正極片溝槽所在位置的正極極耳外表面和另一面粘貼耐堿膠帶，耐堿膠帶的厚度為O. 06-0. 08mm，或泡沫鎳集流體的正極片在拉漿前，在泡沫鎳上壓筋并在拉漿、烘干和切片后，吹除壓筋表面上殘留的正極物質(zhì)，在正極片的壓筋所在位置的正極極耳外表面和另一面粘貼耐堿膠帶，耐堿膠帶的厚度為O. 06-0. 08mm ； 2)負極片的制造將厚度O.06-0. Imm的紫銅帶，或者黃銅帶，或者鋅帶按規(guī)定尺寸一邊沖孔，孔的直徑為I. Omm,橫向孔間距為I. 30-1. 40mm,縱向孔間距為O. 65-0. 70mm,最外兩排縱向孔間距為負極片的負極物質(zhì)部分的長度減去2. 5-3. 0mm，另一邊未沖孔作為負極片尾部光邊，尾部光邊寬度比鍍鎳外殼內(nèi)壁的長度大4-5mm;將沖孔后的紫銅帶，或者黃銅帶表面鍍錫，鍍錫層厚度為I. 5μπι，以表面鍍錫的紫銅帶或表面鍍錫的黃銅帶或鋅帶作為負極集流體，用負極物質(zhì)漿料在負極集流體上進行拉漿，同時刮去負極集流體尾部光邊上的負極物質(zhì)漿料，在溫度150°C _160°C烘干，拉漿帶速度為O. 5-1. 5 m/min，之后，用碾壓機碾壓制成規(guī)定厚度的負極帶，之后按工藝規(guī)定的負極片寬度分切成負極片； 3)極組卷繞將帶極耳正極片、隔膜和負極片卷繞成極組，隔膜在負極片與帶極耳正極片之間，隔膜為復(fù)合膜，由一層親水處理的，厚度為O. 04-0. 06mm的PP微孔膜和一層厚度O.08-0. 12mm的吸液膜，用濃度O. 01-0. 05%的HEC，或聚氧乙烯溶液作粘合劑復(fù)合，加熱和干燥而成，卷繞極組時，復(fù)合膜中的微孔膜一面靠近負極片，帶極耳正極片和負極片之寬向兩邊對齊，隔膜高出極組帶極耳正極片和負極片上、下各I. 0-2. 0mm，極組外圈為負極片的尾部光邊； 4)電池裝配將厚度O.09-0. 15mm，直徑比鍍鎳外殼內(nèi)徑小O. 1-0. 2mm的塑料墊片放入鍍鎳層厚度為3-5 μ m鍍鎳外殼的底部，將帶有絕緣墊片的鍍鎳外殼對著極組負極端，并將極組旋入鍍鎳外殼的底部，將正極極耳穿過絕緣墊片并折向絕緣墊片，絕緣墊片置于極組上，壓極組至規(guī)定深度并滾槽，撥正正極極耳后，每個正極極耳與鍍鎳蓋帽點焊焊接2-4個焊點，注入電解液，擱置，壓鍍鎳蓋帽和封口，使鍍鎳外殼的上端通過密封圈與鍍鎳蓋帽絕緣密封固定連接，制成鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池。
全文摘要
本發(fā)明是一種鍍鎳外殼為負極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池，包括鍍鎳外殼、鍍鎳蓋帽，在鍍鎳外殼內(nèi)設(shè)有由負極片，隔膜和帶極耳正極片卷繞組成的極組，極組的帶極耳正極片的正極極耳與鍍鎳蓋帽連接，其特點是所述極組的負極片的結(jié)構(gòu)是，以表面鍍錫的紫銅帶或表面鍍錫的黃銅帶或鋅帶作為負極集流體，在負極集流體多孔位置的表面上設(shè)有負極物質(zhì)，負極集流體尾部設(shè)有光邊，負極片的負極集流體尾部光邊與鍍鎳外殼內(nèi)壁緊密接觸，極組的負極片底端與置于鍍鎳外殼底部的塑料墊片相接觸。具有電容量大，倍率放電性能好，性能價格比高，使用壽命長等優(yōu)點，且制造工藝性好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號H01M2/16GK102832394SQ201210340470
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者馬如駿, 邊樹華, 吳登高, 翟燦 申請人:吉林卓爾科技股份有限公司