專利名稱：方型動力鋰離子電池的卷繞方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方型動力鋰離子電池的卷繞方法。
背景技術(shù)：
方型動力鋰離子電池作為一種綠色環(huán)保電池，具有高能量密度、高工作電壓和長使用壽命等優(yōu)點，因此在電動汽車及儲能方面顯示優(yōu)越的前景。方型動力鋰離子電池一般包括電池殼體、收容于電池殼體內(nèi)的電芯、填充于電池殼體內(nèi)的電解液，以及密封組接于電池殼體上的電池蓋板，電芯由正極片、負極片和設(shè)置于正極片和負極片之間的隔膜卷繞而成，電池殼體的外表面還包覆有塑料膜。目前方型動力鋰離子電池所用極片為連續(xù)涂布，為在卷繞時候有終止信號及斷帶情況下壞品標識，在極片上沖孔作為標識，但是對極片的沖孔會帶來以下幾個問題1)、增加了一道工序及檢驗程序；2)、增加了毛刺及掉料的風險；3)、頻繁更換刀模，增加了成本；4)、電池容量損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種方型動力鋰離子電池的卷繞方法，此方法通過在陰陽極極耳上設(shè)置特殊標識，使卷繞機判定其起始位置并卷繞，啟動后通過傳感器計算極耳個數(shù)定長，感應(yīng)最后一個極耳邊緣定位裁切，實現(xiàn)電芯的卷繞，從而取消現(xiàn)有在極片上面沖孔所需的模具使用，并解決有模具沖孔所帶來的毛刺問題。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案方型動力鋰離子電池的卷繞方法，包括以下步驟步驟一、在極片卷料的標識極耳上面貼標簽?zāi)z紙，所述標簽?zāi)z紙作為卷繞機啟動的判定；步驟二、將極片卷料置于卷繞機準備開始卷繞，卷繞機的感應(yīng)器感應(yīng)所述標識極耳的標簽開始啟動，計算極耳個數(shù)及定位長度；步驟三、通過步驟二的感應(yīng)器感應(yīng)計算出的最后一個極耳的邊緣處進行裁切，實現(xiàn)電芯的卷繞。作為本發(fā)明所述方型動力鋰離子電池的卷繞方法的一種改進，在所述極耳卷料中設(shè)置有至少兩個極耳，每個極耳的材料為銅箔或鋁箔，截面的形狀為梯形。作為本發(fā)明所述方型動力鋰離子電池的卷繞方法的一種改進，每個極耳的厚度為9 32 μ m,寬度為10 50mm,高度為10 50mm。作為本發(fā)明所述方型動力鋰離子電池的卷繞方法的一種改進，每個極耳的厚度為15 25 μ m,寬度為20 40mm,高度為20 40mmη作為本發(fā)明所述方型動力鋰離子電池的卷繞方法的一種改進，所述標識極耳設(shè)置有十字型印痕。作為本發(fā)明所述方型動力鋰離子電池的卷繞方法的一種改進，所述標識極耳設(shè)置有第一缺口，所述第一缺口的形狀為方形、菱形或圓形。作為本發(fā)明所述方型動力鋰離子電池的卷繞方法的一種改進，所述標識極耳設(shè)置有第二缺口。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明包括以下步驟步驟一、在極片卷料的標識極耳上面貼標簽?zāi)z紙，所述標簽?zāi)z紙作為卷繞機啟動的判定；步驟二、卷繞機的感應(yīng)器感應(yīng)所述標識極耳的標簽開始啟動，計算極耳個數(shù)及定位長度；步驟三、通過步驟二的感應(yīng)器感應(yīng)計算出的最后一個極耳的邊緣處進行裁切，實現(xiàn)電芯的卷繞。此方法通過在陰陽極極耳上設(shè)置特殊標識，使卷繞機判定其起始位置并卷繞，啟動后通過傳感器計算極耳個數(shù)定長，感應(yīng)最后一個極耳邊緣定位裁切，實現(xiàn)電芯的卷繞，從而取消現(xiàn)有在極片上面沖孔所需的模具使用，并解決有模具沖孔所帶來的毛刺問題。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的標識極耳4的一結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I的標識極耳4的另一結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明及其有益效果進行詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。如圖廣3所示，方型動力鋰離子電池的卷繞方法，包括以下步驟步驟一、在極片卷料的標識極耳4上面貼標簽?zāi)z紙，標簽?zāi)z紙作為卷繞機啟動的判定；步驟二、將極片卷料置于卷繞機準備開始卷繞，，卷繞機的感應(yīng)器感應(yīng)標識極耳4的標簽開始啟動，計算極耳個數(shù)及定位長度；步驟三、通過步驟二的感應(yīng)器感應(yīng)計算出的最后一個極耳5的邊緣處6進行裁切，實現(xiàn)電芯的卷繞。其中，3所指示的方向為卷繞進料的方向，在極片制作過程中，如遇到斷帶情況，可根據(jù)標識極耳4進行手動接帶。優(yōu)選的，在極耳卷料中設(shè)置有至少兩個極耳，每個極耳的材料為銅箔或鋁箔，截面的形狀為梯形。優(yōu)選的，每個極耳的厚度為9 32 μ m,寬度為10 50mm,高度為10 50mm。每個極耳的厚度為15 25 μ m,寬度為20 40mm,高度為20 40mm。優(yōu)選的，標識極耳4設(shè)置有十字型印痕。標識極耳4設(shè)置有第一缺口 1，第一缺口 I的形狀為方形、菱形或圓形。標識極耳4設(shè)置有第二缺口 2，第二缺口 2相對其他正常極耳短5 15mm。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少具有如下優(yōu)點1)、省去沖孔所用模具并解決沖孔所帶來的毛刺問題，減少一道檢驗工序；2)、取消沖孔模具，可以減少的模具費用；3)、同時由于取消沖孔，之前的缺口所帶來的容量損失可以消除；4)、在極片制作過程中，斷帶后重新接帶方法不變，壞品標識方法不變。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明
4構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.方型動力鋰離子電池的卷繞方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一、在極片卷料的標識極耳(4)上面貼標簽?zāi)z紙，所述標簽?zāi)z紙作為卷繞機啟動的判定；步驟二、將極片卷料置于卷繞機準備開始卷繞，卷繞機的感應(yīng)器感應(yīng)所述標識極耳(4)的標簽開始啟動，計算極耳個數(shù)及定位長度；步驟三、通過步驟二的感應(yīng)器感應(yīng)計算出的最后一個極耳(5 )的邊緣處(6 )進行裁切，實現(xiàn)電芯的卷繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方型動力鋰離子電池的卷繞方法，其特征在于在所述極耳卷料中設(shè)置有至少兩個極耳，每個極耳的材料為銅箔或鋁箔，截面的形狀為梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方型動力鋰離子電池的卷繞方法，其特征在于每個極耳的厚度為9 32 μ m,寬度為10 50mm,高度為10 50mm。
4.4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方型動力鋰離子電池的卷繞方法，其特征在于每個極耳的厚度為15 25 μ m,寬度為20 40mm,高度為20 40_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方型動力鋰離子電池的卷繞方法，其特征在于所述標識極耳(4)設(shè)置有十字型印痕。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方型動力鋰離子電池的卷繞方法，其特征在于所述標識極耳(4)設(shè)置有第一缺口(1)，所述第一缺口(I)的形狀為方形、菱形或圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方型動力鋰離子電池的卷繞方法，其特征在于所述標識極耳(4)設(shè)置有第二缺口(2)。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方型動力鋰離子電池的卷繞方法，包括以下步驟步驟一、在極片卷料的標識極耳上面貼標簽?zāi)z紙，所述標簽?zāi)z紙作為卷繞機啟動的判定；步驟二、將極片卷料置于卷繞機準備開始卷繞，卷繞機的感應(yīng)器感應(yīng)所述標識極耳的標簽開始啟動，計算極耳個數(shù)及定位長度；步驟三、通過步驟二的感應(yīng)器感應(yīng)計算出的最后一個極耳的邊緣處進行裁切，實現(xiàn)電芯的卷繞。此方法通過在陰陽極極耳上設(shè)置特殊標識，使卷繞機判定其起始位置并卷繞，啟動后通過傳感器計算極耳個數(shù)定長，感應(yīng)最后一個極耳邊緣定位裁切，實現(xiàn)電芯的卷繞，從而取消現(xiàn)有在極片上面沖孔所需的模具使用，并解決有模具沖孔所帶來的毛刺問題。
文檔編號H01M10/0587GK102916226SQ201210350938
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者逯偉, 胡偉, 鄒波, 周立衛(wèi) 申請人:東莞新能源科技有限公司, 寧德新能源科技有限公司