一種石墨烯電極片的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種石墨烯電極片的制備方法，包括步驟：導(dǎo)電基底片的表面處理；表面帶有負(fù)電荷石墨烯懸浮液的制備；正電荷石墨烯懸浮液的制備；石墨烯薄膜的制備；石墨烯電極片的制備。本發(fā)明提供的石墨烯電極片的制備方法，使用離子液體提供正電荷，可同時(shí)達(dá)到較好的分散石墨烯的效果，且其存在增大石墨烯層間距，有利于電極液的浸潤(rùn)，有利于提高容量；通過(guò)靜電引力制備出石墨烯薄膜，可以省去復(fù)雜的涂布工藝，工藝簡(jiǎn)單，且不用粘結(jié)劑，因此能夠有效的降低集流體與活性材料層之間的接觸內(nèi)阻，進(jìn)而降低超級(jí)電容器的等效串聯(lián)電阻，最終提高功率密度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種石墨烯電極片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電化學(xué)材料領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨烯電極片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自從英國(guó)曼徹斯特大學(xué)的安德烈.K.海姆(Andre K.Geim)等在2004年制備出石墨烯材料，由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和光電性質(zhì)受到了人們廣泛的重視。石墨烯被喻為材料科學(xué)與凝聚態(tài)物理領(lǐng)域正在升起的“新星”，它所具有的許多新穎而獨(dú)特的性質(zhì)與潛在的應(yīng)用正吸引了諸多科技工作者。單層石墨烯具有大的比表面積，優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和低的熱膨脹系數(shù)。如:1.高強(qiáng)度，楊氏摩爾量，(1，IOOGPa)，斷裂強(qiáng)度:(125GPa) ；2.高熱導(dǎo)率，(5, OOOff/mK) ；3.高導(dǎo)電性、載流子傳輸率，(200，OOOcmVVX s) ；4.高的比表面積，(理論計(jì)算值:2，630m2/g)。尤其是其高導(dǎo)電性質(zhì)，大的比表面性質(zhì)和其單分子層二維的納米尺度的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，可在超級(jí)電容器和鋰離子電池中用作電極材料。
[0003]由于石墨烯內(nèi)碳原子層之間存在著很強(qiáng)的π-π堆積和范德華力，因此，在制備電極材料的過(guò)程中，很容易發(fā)生團(tuán)聚。傳統(tǒng)制備電極片的工藝較為復(fù)雜，而且加入一定的粘結(jié)劑，絕緣的粘結(jié)劑的加入不僅降低了材料的導(dǎo)電性，還極大的降低了材料的比表面積，因而影響了石墨烯自身的電容特性。
[0004]石墨烯可通過(guò)一定的方法制備成石墨烯電極片，同時(shí)其高的機(jī)械性能和高電導(dǎo)率，因此可以在不加入任何粘結(jié)劑和金屬集流體的情況下，被直接應(yīng)用于超級(jí)電容器電極中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于上述問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于提供一種石墨烯電極片的制備方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]一種石墨烯電極片的制備方法，包括如下步驟:
[0008]將導(dǎo)電基底片依次置于丙酮、乙醇、二次水中超聲處理20_30min，隨后吹干，再將導(dǎo)電基底片浸入到l_5g/l的聚乙烯亞胺水溶液中，進(jìn)行表面電荷化處理10-30min，取出后用二次水沖洗并吹干，備用；
[0009]將石墨烯放入裝有濃酸的燒瓶中，在60_80°C中加熱回流10_24h，隨后在50_80°C真空干燥箱干燥24h，得到表面帶負(fù)電荷的石墨烯，然后將表面帶負(fù)電荷的石墨烯加入到第一溶劑中進(jìn)行超聲分散l-5h,形成濃度為0.1?5mg/ml的表面帶負(fù)電荷的石墨烯懸浮液；
[0010]將石墨烯與離子液體混合后研磨均勻，得到混合物，然后將混合物加入第二溶劑中進(jìn)行超聲分散l-5h,形成濃度為0.1?5mg/ml的表面帶離子液體正電荷的石墨烯懸浮液；
[0011]將經(jīng)過(guò)表面電荷處理后的導(dǎo)電基底片首先浸入到上述制得的表面帶負(fù)電荷的石墨烯懸浮液中5-20min后取出，用大量二次水沖洗干凈、吹干；接著再將導(dǎo)電基底片浸入到上述制得的表面帶正電荷的石墨烯溶液中5-20min，用大量二次水沖洗干凈、吹干，制得一層石墨烯薄膜，多次重復(fù)該步驟，制得多層結(jié)構(gòu)石墨烯薄膜；
[0012]將所述多層結(jié)構(gòu)石墨烯薄膜置于保護(hù)性氣體環(huán)境中，并以5-10°C /min的升溫速率，緩慢升溫至200-80(TC對(duì)所述多層結(jié)構(gòu)石墨烯薄膜進(jìn)行加熱處理0.5-2h后，得到石墨烯電極片。
[0013]所述石墨烯電極片的制備方法，其中，所述導(dǎo)電基底片為銦錫氧化物玻璃、鋁鋅氧化物玻璃或銦鋅氧化物玻璃。
[0014]所述石墨烯電極片的制備方法，其中，所述吹干是采用氮?dú)膺M(jìn)行吹干。
[0015]所述石墨烯電極片的制備方法，其中，所述濃酸為體積比為1:1-3:1的濃硫酸與濃硝酸組成的混合酸。
[0016]所述石墨烯電極片的制備方法，其中，所述第一溶劑和第二溶劑為N，N- 二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、N，N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮。
[0017]所述石墨烯電極片的制備方法，其中，所述離子液體為咪唑類(lèi)離子液體或吡咯烷類(lèi)離子液體。
[0018]所述石墨烯電極片的制備方法，其中，所述咪唑類(lèi)離子液體為1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽或1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽。
[0019]所述石墨烯電極片的制備方法，其中，所述吡咯烷類(lèi)離子液體為1-甲基-丙基吡咯四氟硼酸鹽或1-甲基-丙基吡咯六氟磷酸鹽。
[0020]所述石墨烯電極片的制備方法，其中，所述保護(hù)性氣體為體積比為95:5?90:10的氮?dú)馀c氫氣的混合氣體。
[0021]本發(fā)明提供的石墨烯電極片的制備方法，使用離子液體提供正電荷，可同時(shí)達(dá)到較好的分散石墨烯的效果，且其存在增大石墨烯層間距，有利于電極液的浸潤(rùn)，有利于提高容量；通過(guò)靜電引力制備出石墨烯薄膜，可以省去復(fù)雜的涂布工藝，工藝簡(jiǎn)單，且不用粘結(jié)齊U，因此能夠有效的降低集流體與活性材料層之間的接觸內(nèi)阻，進(jìn)而降低超級(jí)電容器的等效串聯(lián)電阻，最終提高功率密度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明石墨烯電極片的制備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明提供的石墨烯電極片的制備工藝流程，如圖1所示，包括如下步驟:
[0024](1)、導(dǎo)電基底片的表面處理:將導(dǎo)電基底片依次置于丙酮、乙醇、二次水中超聲處理20-30min，處理干凈后，用大量二次水沖洗，氮?dú)獯蹈?，再將?dǎo)電基底片浸入到l_5g/l的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液中進(jìn)行表面電荷化處理10-30min，然后取出，再次用二次水沖洗導(dǎo)電基底片并用氮?dú)獯蹈?、備用；此時(shí)導(dǎo)電基底片表面帶正電；其中，所述導(dǎo)電基底片為銦錫氧化物玻璃(簡(jiǎn)稱(chēng)ΙΤ0玻璃)、鋁鋅氧化物玻璃(簡(jiǎn)稱(chēng)ΑΖ0玻璃)或銦鋅氧化物玻璃(簡(jiǎn)稱(chēng)ΙΖ0玻璃)；ΙΤ0玻璃包括玻璃基底，以及通過(guò)磁控濺射工藝制備在玻璃一個(gè)表面上、材質(zhì)為ΙΤ0的導(dǎo)電層；ΑΖ0玻璃和ΙΖ0玻璃類(lèi)似，在此不再贅述；
[0025](2)、表面帶負(fù)電荷石墨烯懸浮液的制備:將石墨烯放入裝有濃酸(濃硫酸與濃硝酸的混合溶液中，其中兩者的體積比為1:1-3:1)的燒瓶中在60-80°C中加熱回流10-24h，并在50-80°C真空干燥箱干燥24h，得到表面帶負(fù)電荷的石墨烯，將其加入到第一溶劑中進(jìn)行超聲分散l-5h,形成濃度為0.1?5mg/ml的表面帶負(fù)電荷的石墨烯懸浮液；其中，第一溶劑為N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亞砜(DMSO)、N, N-二甲基乙酰胺(DMAc)或N-甲基吡咯烷酮(NMP)；
[0026](3)、正電荷石墨烯懸浮液的制備:將石墨烯和離子液體混合后用瑪瑙研缽研磨5-20min,然后將混合物加入第二溶劑中進(jìn)行超聲分散l-5h,形成濃度為0.1?5mg/ml的表面帶離子液體正電荷的石墨烯懸浮液；其中，第二溶劑為N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亞砜(DMS0)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)或N-甲基吡咯烷酮(NMP);離子液體為咪唑類(lèi)離子液體或吡咯烷類(lèi)離子液體；
[0027]咪唑類(lèi)離子液體為1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽或1- 丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽；優(yōu)選吡咯烷類(lèi)離子液體為1-甲基-丙基吡咯四氟硼酸鹽或1-甲基-丙基吡咯六氟磷酸鹽；
[0028]優(yōu)選，離子液體為1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1- 丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽和1-甲基-丙基吡咯四氟硼酸鹽。
[0029](4)、石墨烯薄膜的制備:將上述步驟(I)經(jīng)過(guò)表面處理后的導(dǎo)電基底片首先浸入到步驟(2)制得的濃度為0.1?5mg/ml的表面帶負(fù)電荷的石墨烯溶液中5_20min后取出，用大量二次水沖洗干凈，用吸耳球吹干，然后再將導(dǎo)電基底片浸入到步驟(3)制得的濃度為0.1?5mg/ml的表面帶正電荷的石墨烯溶液中5_20min，用大量二次水沖洗干凈，用吸耳球吹干，得到一層石墨烯薄膜；多次重復(fù)該步驟，制得多層結(jié)構(gòu)石墨烯薄膜；
[0030]通過(guò)第一次浸泡，在導(dǎo)電基底片的導(dǎo)電層表面電荷吸附作用，將帶負(fù)電荷的的石墨烯吸附到導(dǎo)電基底片上，形成第一層石墨烯層；通過(guò)第二次浸泡，導(dǎo)電基底片利用表面吸附的、帶負(fù)電荷的石墨烯吸附帶正電荷的石墨烯，形成第二層石墨烯層；在兩種帶不同電荷的石墨烯溶液中如此反復(fù)交替浸泡，就可以在導(dǎo)電基底片的表面得到多層結(jié)構(gòu)的石墨烯薄膜。
[0031](5)石墨烯電極片的制備:將步驟(4)所得的帶有多層結(jié)構(gòu)的石墨烯薄膜的導(dǎo)電基底片,放入管式爐中,通入惰性氣體(包括氮?dú)狻鍤饣虻獨(dú)夂蜌鍤獾幕旌蠚怏w,優(yōu)選為氮?dú)?趕走爐內(nèi)的空氣，然后通入氮?dú)馀c氫氣的混合氣體(氫氣中混合氣體的體積百分?jǐn)?shù)為5-10%),以5-10°C /min的升溫速率，緩慢升溫至200-800°C，在此溫度下加熱處理0.5_2h，在導(dǎo)電基底片表面得到石墨稀電極片。
[0032]本發(fā)明提供的石墨烯電極片的制備方法，使用離子液體提供正電荷，可同時(shí)達(dá)到較好的分散石墨烯的效果，且其存在增大石墨烯層間距，有利于電極液的浸潤(rùn)，有利于提高容量；通過(guò)靜電引力制備出石墨烯薄膜，可以省去復(fù)雜的涂布工藝，工藝簡(jiǎn)單，且不用粘結(jié)齊U，因此能夠有效的降低集流體與活性材料層之間的接觸內(nèi)阻，進(jìn)而降低超級(jí)電容器的等效串聯(lián)電阻，最終提高功率密度。
[0033]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0034]實(shí)施例1
[0035]本發(fā)明合成的石墨烯電極片的制備工藝流程如下:
[0036](I)、ITO玻璃的表面處理:將剪裁好的ITO玻璃依次置于丙酮、乙醇、二次水中超聲處理20min，處理干凈后，用大量二次水沖洗，氮?dú)獯蹈?，再將ITO玻璃浸入到lg/Ι的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液中l(wèi)Omin進(jìn)行表面電荷化處理，取出后用二次水沖洗并用氮?dú)獯蹈蓚溆?，此時(shí)ITO玻璃表面帶正電。
[0037](2)、表面帶有負(fù)電荷石墨稀懸浮液的制備:將石墨稀放入裝有濃酸(濃硫酸與濃硝酸的混合溶液中，其中兩者的體積比為1:1)的燒瓶中在80°C中加熱回流10h，并在50°C真空干燥箱干燥24h，得到表面帶負(fù)電荷的石墨烯，將其加入到DMF中進(jìn)行超聲分散lh，形成濃度為0.lmg/ml的表面帶有負(fù)電荷的石墨烯懸浮液；
[0038](3)、正電荷石墨烯懸浮液的制備:將石墨烯和1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽混合后用瑪瑙研缽研磨5min，然后將混合物加入DMF溶劑中進(jìn)行超聲分散lh，形成濃度為
0.lmg/ml的表面帶有正電荷的石墨烯懸浮液。
[0039](4)、石墨烯薄膜的制備:將步驟(1)經(jīng)過(guò)表面處理后的ΙΤ0玻璃首先浸入到步驟(2)制得的濃度為0.lmg/ml的表面帶負(fù)電荷的石墨烯溶液中5min后取出，用大量二次水沖洗干凈，用吸耳球吹干，接著浸入到步驟(3)制得的濃度為0.lmg/ml的表面帶正電荷的石墨烯溶液中5min，用大量二次水沖洗干凈，用吸耳球吹干，得到一層石墨烯薄膜的制備；重復(fù)該步驟20次，制得20層石墨烯薄膜；
[0040](5)石墨烯電極片的制備:將步驟(4)所得的20層石墨烯薄膜，放入管式爐中，通入氮?dú)廒s走爐內(nèi)的空氣，然后通入氮?dú)馀c氫氣(5%)的混合氣體，以5°C /min的升溫速率，緩升溫至200°C，在此溫度下加熱2h，得到石墨烯電極片。
[0041]實(shí)施例2
[0042]本發(fā)明合成的石墨烯的制備工藝流程如下:
[0043](1)、ΑΖ0玻璃的表面處理:將剪裁好的ΑΖ0玻璃依次置于丙酮、乙醇、二次水中超聲處理30min。處理干凈后，用大量二次水沖洗，氮?dú)獯蹈?，再將Α?玻璃浸入到51g/L的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液中30min進(jìn)行表面電荷化處理，取出后用二次水沖洗并用氮?dú)獯蹈蓚溆茫藭r(shí)ΑΖ0玻璃表面帶正電。
[0044](2) /表面帶有負(fù)電荷石墨稀懸浮液的制備:將石墨稀放入裝有濃酸(濃硫酸與濃硝酸的混合溶液中，其中兩者的體積比為3:1)的燒瓶中在60°C中加熱回流24h，并在80°C真空干燥箱干燥24h，得到表面帶有負(fù)電荷石墨烯，將其加入到水中進(jìn)行超聲分散5h，形成濃度為5mg/ml的表面帶有負(fù)電荷的石墨烯懸浮液。
[0045](3)正電荷石墨烯懸浮液的制備:將石墨烯和1- 丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽，混合后用瑪瑙研缽研磨20min，然后將混合物加入DMS0溶劑中進(jìn)行超聲分散5h，形成濃度為5mg/ml的表面帶有離子液體正電荷的石墨烯懸浮液。
[0046](4)石墨烯薄膜的制備:將步驟(1)經(jīng)過(guò)表面處理后的ΑΖ0玻璃首先浸入到步驟
(2)制得的濃度為5mg/ml的表面帶負(fù)電荷的石墨烯溶液中20min后取出，用大量二次水沖洗干凈，用吸耳球吹干，再浸入到步驟(3)制得的5mg/ml的表面帶正電荷的石墨烯溶液中20min，用大量二次水沖洗干凈，用吸耳球吹干，得到一層石墨烯薄膜的制備，重復(fù)該步驟40次，得到40層石墨烯薄膜；
[0047](5)、石墨烯電極片的制備:將步驟(4)所得的40層石墨烯薄膜放入管式爐中，通入氮?dú)廒s走爐內(nèi)的空氣，然后通入氮?dú)馀c氫氣(10%)的混合氣體，以10°C /min的升溫速率，緩慢升溫至500°C，在此溫度下加熱1.5h，得到石墨烯電極片。
[0048]實(shí)施例3[0049]本發(fā)明合成的石墨烯電極片的制備工藝流程如下:
[0050](I)、IZO玻璃的表面處理:將剪裁好的IZO玻璃依次置于丙酮、乙醇、二次水中超聲處理25min。處理干凈后，用大量二次水沖洗，氮?dú)獯蹈桑賹⒒灼氲?g/l的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液中20min進(jìn)行表面電荷化處理，取出后用二次水沖洗并用氮?dú)獯蹈蓚溆茫藭r(shí)IZO玻璃表面帶正電。
[0051](2)表面帶有負(fù)電荷石墨烯懸浮液的制備:將石墨烯放入裝有濃酸(濃硫酸與濃硝酸的混合溶液中，其中兩者的體積比為2:1)的燒瓶中在70°C中加熱回流17h，并在65°C真空干燥箱干燥24h，得到表面帶有負(fù)電荷石墨烯，將其加入到水中進(jìn)行超聲分散3h，形成濃度為3mg/ml的表面帶有負(fù)電荷的石墨烯懸浮液。
[0052](3)正電荷石墨烯懸浮液的制備:將石墨烯和1-甲基-丙基吡咯四氟硼酸鹽混合后用瑪瑙研缽研磨13min，然后將混合物加入NMP溶劑中進(jìn)行超聲分散3h，形成濃度為3mg/ml的表面帶有離子液體正電荷的石墨烯懸浮液。
[0053](4)石墨烯薄膜的制備:將步驟(1)經(jīng)過(guò)表面處理后的IZO玻璃首先浸入到步驟
(3)制得的濃度為3mg/ml的表面帶負(fù)電荷的石墨烯溶液中13min后取出，用大量二次水沖洗干凈，用吸耳球吹干，再浸入到步驟(4)制得的濃度為3mg/ml的表面帶正電荷的石墨烯溶液中13min，用大量二次水沖洗干凈，用吸耳球吹干，得到一層石墨烯薄膜的制備，重復(fù)該步驟100次，制得100層石墨烯薄膜。
[0054](5)石墨烯電極片的制備:將步驟(4)所得的100層石墨烯薄膜放入管式爐中，通入氮?dú)廒s走爐內(nèi)的空氣，然后通入氮?dú)馀c氫氣(8%)的混合氣體，以7V /min的升溫速率，緩慢升溫至800°C，在此溫度下加熱0.5h，得到石墨烯電極片。
[0055]電化學(xué)性能檢測(cè)。在電化學(xué)性能檢測(cè)時(shí)，需要將電極片裝配在超級(jí)電容器上。
[0056]極片的制備:將上述各實(shí)施例``制得的電極片進(jìn)行輥壓，將所得的極片用輥軋機(jī)進(jìn)行滾壓；
[0057]裁片:將輥壓過(guò)的極片用打孔器打成直徑為10_的圓形極片，準(zhǔn)確稱(chēng)重；
[0058]電池的組裝:將隔膜及電解液按照電池制作工藝組裝成超級(jí)電容器，其中隔膜為celgard2000,電解液為1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽溶液，組裝完成后靜置一天進(jìn)行恒流充放電試驗(yàn)，其中電壓范圍為0-3.0V,電流為lA/g進(jìn)行恒流充放電，檢測(cè)結(jié)果如表1。
[0059]表1
[0060]
【權(quán)利要求】
1.一種石墨烯電極片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:將導(dǎo)電基底片依次置于丙酮、乙醇、二次水中超聲處理20-30min，隨后吹干，再將導(dǎo)電基底片浸入到l_5g/l的聚乙烯亞胺水溶液中，進(jìn)行表面電荷化處理10-30min，取出后用二次水沖洗并吹干，備用；將石墨烯放入裝有濃酸的燒瓶中，在60-80°C中加熱回流10-24h，隨后在50-80°C真空干燥箱干燥24h，得到表面帶負(fù)電荷的石墨烯，然后將表面帶負(fù)電荷的石墨烯加入到第一溶劑中進(jìn)行超聲分散l-5h,形成濃度為0.1?5mg/ml的表面帶負(fù)電荷的石墨烯懸浮液；將石墨烯與離子液體混合后研磨均勻，得到混合物，然后將混合物加入第二溶劑中進(jìn)行超聲分散l-5h,形成濃度為0.1?5mg/ml的表面帶離子液體正電荷的石墨烯懸浮液；將經(jīng)過(guò)表面電荷處理后的導(dǎo)電基底片首先浸入到上述制得的表面帶負(fù)電荷的石墨烯懸浮液中5-20min后取出，用大量二次水沖洗干凈、吹干；接著再將導(dǎo)電基底片浸入到上述制得的表面帶正電荷的石墨烯溶液中5-20min，用大量二次水沖洗干凈、吹干，制得一層石墨烯薄膜，多次重復(fù)該步驟，制得多層結(jié)構(gòu)石墨烯薄膜；將所述多層結(jié)構(gòu)石墨烯薄膜置于保護(hù)性氣體環(huán)境中，并以5-10°C /min的升溫速率，緩慢升溫至200-800°C對(duì)所述多層結(jié)構(gòu)石墨烯薄膜進(jìn)行加熱處理0.5-2h后，得到石墨烯電極片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯電極片的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電基底片為銦錫氧化物玻璃、鋁鋅氧化物玻璃或銦鋅氧化物玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯電極片的制備方法，其特征在于，所述吹干是采用氮?dú)膺M(jìn)行吹干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯電極片的制備方法，其特征在于，所述濃酸為體積比為1:1-3:1的濃硫酸與濃硝酸組成的混合酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯電極片的制備方法，其特征在于，所述第一溶劑和第二溶劑為N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、N，N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯電極片的制備方法，其特征在于，所述離子液體為咪唑類(lèi)離子液體或吡咯烷類(lèi)離子液體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石墨烯電極片的制備方法，其特征在于，所述咪唑類(lèi)離子液體為1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽或1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石墨烯電極片的制備方法，其特征在于，所述吡咯烷類(lèi)離子液體為1-甲基-丙基吡咯四氟硼酸鹽或1-甲基-丙基吡咯六氟磷酸鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石墨烯電極片的制備方法，其特征在于，所述保護(hù)性氣體為體積比為95:5?90:10的氮?dú)馀c氫氣的混合氣體。
【文檔編號(hào)】H01G11/86GK103681001SQ201210361476
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月25日
【發(fā)明者】周明杰, 吳鳳, 王要兵, 鐘玲瓏 申請(qǐng)人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司