專利名稱：一種電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電感線圈制造領(lǐng)域，且特別涉及一種電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置。
背景技術(shù)：
電感線圈是由導(dǎo)線一圈靠一圈地繞在絕緣管上，導(dǎo)線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯，簡(jiǎn)稱電感。絕大多數(shù)的電子元器件，如電阻器、電容器，揚(yáng)聲器等，都是生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和系列進(jìn)行生產(chǎn)的成品供選用。而電感線圈只有一部分如阻流圈、低頻阻流圈，振蕩線圈和LG固定電感線圈等是按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，絕大多數(shù)的電感線圈是非標(biāo)準(zhǔn)件，往往要根據(jù)實(shí)際的需要，自行制作。由于電感線圈的應(yīng)用極為廣泛，如LC濾波電路、調(diào)諧放大電路、振蕩電路、均衡電路、去耦電路等等都 會(huì)用到電感線圈，因此繞制合適的電感線圈十分重要。扁平線圈電感即一種扁平式線圈的電感器，由一線圈部，所述線圈部?jī)啥搜由斓慕幽_部，一由鐵粉壓鑄而成的導(dǎo)磁座及蓋體所構(gòu)成；其中，線圈部為一扁平圈繞式導(dǎo)電線材，其兩端接腳部朝與外部電路導(dǎo)接方向折彎，并在所述線圈部及接腳部的外表注有一絕緣包覆體，只外露一部分接腳部作為與外部電路連接的接面，如此所述接腳部被預(yù)先定型而連同線圈部一起套置于導(dǎo)磁座中。然而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于線圈折彎大都采用人工方式，無(wú)法保證折彎角度的準(zhǔn)確性，所繞制完成的同一款產(chǎn)品也存在較大差別，導(dǎo)致線圈繞組的后續(xù)制程出現(xiàn)偏差，最終完成的電感線圈產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定且性能較差，而且現(xiàn)有技術(shù)折彎角度會(huì)因?yàn)殂~導(dǎo)線的彈性而反彈一定的角度，從而導(dǎo)致電感扁線圈折彎角度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)折彎線圈操作不便，效率低下，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化入料，自動(dòng)化出料，以及自動(dòng)折彎電感扁線圈。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，包括機(jī)架；輸送帶模組，設(shè)置于所述機(jī)架上；第一折彎模組和第二折彎模組，設(shè)置于所述機(jī)架上，所述第一折彎模組連接于所述輸送帶模組，所述第二折彎模組連接于所述第一折彎模組；自動(dòng)出入料導(dǎo)軌模組，設(shè)置于所述機(jī)架上，并連接于所述第二折彎模組。進(jìn)一步的，所述第一折彎模組為35度折彎模組。進(jìn)一步的，所述第二折彎模組為95度折彎模組。進(jìn)一步的，所述第一折彎模組包括第一折彎上氣缸和第一折彎下氣缸。進(jìn)一步的，所述第二折彎模組包括第二折彎上氣缸和第二折彎下氣缸。進(jìn)一步的，所述第一折彎模組和第二折彎模組分別設(shè)置有折彎模固定座，氣缸檔位，氣缸連接桿。進(jìn)一步的，所述自動(dòng)出入料導(dǎo)軌模組上設(shè)置有治具前擋氣缸和軌道支撐板。進(jìn)一步的，所述輸送帶模組包括輸送帶，輸送帶馬達(dá)，輸送帶張緊裝置和支撐座。進(jìn)一步的，所述輸送帶模組和第一折彎模組之間設(shè)置有治具導(dǎo)軌，治具吹入裝置，治具分料氣缸，治具后檔氣缸和治具隔離氣缸。本發(fā)明提出的電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，能夠準(zhǔn)確有效地折彎電感扁線圈，依次對(duì)電感扁線圈進(jìn)行預(yù)折彎35度和折彎95度操作，使得電感扁線圈的折彎角度大于90度，避免因?yàn)殂~線具有彈性而反彈一定的角度后造成電感扁線圈折彎角度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)本裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少了人力投入，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。


圖I和圖2所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參考圖I和圖2，圖I和圖2所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提出一種電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，包括機(jī)架119 ;輸送帶模組10，設(shè)置于所述機(jī)架119上；第一折彎模組20和第二折彎模組30，設(shè)置于所述機(jī)架119上，所述第一折彎模組20連接于所述輸送帶模組10，所述第二折彎模組30連接于所述第一折彎模組20 ；自動(dòng)出入料導(dǎo)軌模組40，設(shè)置于所述機(jī)架119上，并連接于所述第二折彎模組30。根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例，所述第一折彎模組20為35度折彎模組，所述第二折彎模 組30為95度折彎模組，所述第一折彎模組20包括第一折彎上氣缸108和第一折彎下氣缸118，所述第二折彎模組30包括第二折彎上氣缸105和第二折彎下氣缸107，所述第一折彎模組20和第二折彎模組30分別設(shè)置有折彎模固定座104，氣缸檔位103，氣缸連接桿102。進(jìn)一步的，所述自動(dòng)出入料導(dǎo)軌模組40上設(shè)置有治具前擋氣缸101和軌道支撐板106，所述輸送帶模組10包括輸送帶114，輸送帶馬達(dá)115，輸送帶張緊裝置113和支撐座116，所述輸送帶模組10和第一折彎模組20之間設(shè)置有治具導(dǎo)軌111，治具吹入裝置112，治具分料氣缸117，治具后檔氣缸109，和治具隔離氣缸110。其中，治具導(dǎo)軌111主要是對(duì)治具起到一個(gè)導(dǎo)向及移動(dòng)的作用，治具吹入裝置112為導(dǎo)軌中間打穿通氣，治具在上面被氣推動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力源方便及成本低。治具后檔氣缸109具有感應(yīng)光電功能，光電感應(yīng)是否有治具擋住后面的治具，同時(shí)治具前檔氣缸101同樣具有感應(yīng)光電功能，光電感應(yīng)是否有治具擋住后面的治具。治具隔離氣缸HO能夠把輸送帶上的治具與正在折彎軌道上的治具分離開(kāi)來(lái)。治具分料氣缸117是在軌道下面起到推送治具的功能。綜上所述，本發(fā)明提出的電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，能夠準(zhǔn)確有效地折彎電感扁線圈，依次對(duì)電感扁線圈進(jìn)行預(yù)折彎35度和折彎95度操作，使得電感扁線圈的折彎角度大于90度，避免因?yàn)殂~線具有彈性而反彈一定的角度后造成電感扁線圈折彎角度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)本裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少了人力投入，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書(shū)所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，其特征在于，包括 機(jī)架； 輸送帶模組，設(shè)置于所述機(jī)架上； 第一折彎模組和第二折彎模組，設(shè)置于所述機(jī)架上，所述第一折彎模組連接于所述輸送帶模組，所述第二折彎模組連接于所述第一折彎模組； 自動(dòng)出入料導(dǎo)軌模組，設(shè)置于所述機(jī)架上，并連接于所述第二折彎模組。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，其特征在于，所述第一折彎模組為35度折彎模組。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，其特征在于，所述第二折彎模組為95度折彎模組。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，其特征在于，所述第一折彎模組包括第一折彎上氣缸和第一折彎下氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，其特征在于，所述第二折彎模組包括第二折彎上氣缸和第二折彎下氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，其特征在于，所述第一折彎模組和第二折彎模組分別設(shè)置有折彎模固定座，氣缸檔位，氣缸連接桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，其特征在于，所述自動(dòng)出入料導(dǎo)軌模組上設(shè)置有治具前擋氣缸和軌道支撐板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，其特征在于，所述輸送帶模組包括輸送帶，輸送帶馬達(dá)，輸送帶張緊裝置和支撐座。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，其特征在于，所述輸送帶模組和第一折彎模組之間設(shè)置有治具導(dǎo)軌，治具吹入裝置，治具分料氣缸，治具后檔氣缸和治具隔尚氣缸。
全文摘要
本發(fā)明提出一種電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，包括機(jī)架；輸送帶模組，設(shè)置于所述機(jī)架上；第一折彎模組和第二折彎模組，設(shè)置于所述機(jī)架上，所述第一折彎模組連接于所述輸送帶模組，所述第二折彎模組連接于所述第一折彎模組；自動(dòng)出入料導(dǎo)軌模組，設(shè)置于所述機(jī)架上，并連接于所述第二折彎模組。本發(fā)明提出的電感扁線圈自動(dòng)折彎裝置，能夠準(zhǔn)確有效地折彎電感扁線圈，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少了人力投入，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01F41/04GK102867641SQ201210371340
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者鄭吉宏, 王均哲 申請(qǐng)人:信源電子制品(昆山)有限公司