專利名稱：一種集流體及其制備方法以及鋰離子電池電極片、電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰離子電池，特別是涉及鋰離子電池中的集流體及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池已被廣泛應用于各類便攜式電子產(chǎn)品與移動設備上。通常地，鋰離子電池一般由電池電芯、電解液以及電池外殼組成，其中電池電芯由正極片，負極片和隔膜卷繞而成。正負極片是鋰離子電池的關(guān)鍵組成部分，直接決定著鋰離子電池的功率與能量密度。極片一般由集流體以及附著在集流體上的活性物質(zhì)組成，活性物質(zhì)在電解液中發(fā)生電化學反應，電化學反應中得失的電子由集流體匯集，產(chǎn)生電能，對外做功，集流體在鋰離子電池性能發(fā)揮中的作用巨大。
現(xiàn)有技術(shù)中，集流體一般采用的是銅箔或者鋁箔，通常用銅箔作為正極片的集流體，用鋁箔作為負極片的集流體。然而，采用上述結(jié)構(gòu)的集流體制得的鋰離子電池，功率和容量均受到限制，并且電池循環(huán)性能也不高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種集流體及其制備方法，具有高延展率和良好的導電性，從而制備得到鋰離子電池時能提高電池的循環(huán)性能，循環(huán)過程中的容量穩(wěn)定性以及功率密度。
本發(fā)明進一步要解決的技術(shù)問題是提出一種鋰離子電池電極片，其制備得到鋰離子電池時能提高電池的循環(huán)性能，循環(huán)過程中的容量穩(wěn)定性以及功率密度。
本發(fā)明更進一步要解決的技術(shù)問題是提出一種鋰離子電池，其具有較好的電池的循環(huán)性能，循環(huán)過程中的容量穩(wěn)定性以及功率密度。
本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決一種集流體，所述集流體由復合材料制備得到；所述復合材料包括粘結(jié)劑和導電組分， 所述粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為O. I 99. 9%,所述導電組分的質(zhì)量分數(shù)為O. I 99. 9%,復合材料中各組分的質(zhì)量含量之和為100%。
優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為O. 5 99. 5%，所述導電組分的質(zhì)量分數(shù)為O. 5 99. 5%。
本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下進一步的技術(shù)方案予以解決一種集流體的制備方法，包括以下步驟1)將粘結(jié)劑與導電組分在溶劑中混合均勻制得膠狀物，所述粘結(jié)劑和導電組分按照1:0. 001 999的質(zhì)量比在溶劑中混合，溶劑的質(zhì)量為粘結(jié)劑和導電組分總質(zhì)量的I 50倍；2)將所述膠狀物涂覆于基材上，控制涂覆厚度為 lum-500um ；3)固化或者干燥所述步驟2)中的涂覆有膠狀物的基材,所述膠狀物固化或者干燥后成為復合材料層，與所述基材分離；所述復合材料層即為制得的集流體。
一種鋰離子電池電極片，包括集流體和附著于所述集流體上的活性物質(zhì)層，所述集流體為如上所述的集流體。
一種鋰離子電池，包括電池電芯，所述電池電芯由正極片，負極片和隔膜卷繞而成，所述正極片或者所述負極片為如上所述的鋰離子電池電極片。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是
本發(fā)明的集流體及其制備方法，由粘結(jié)劑和導電組分制成集流體，經(jīng)測試得到其延展率較高，可達到10% 400%。該高延展率的集流體制備成電池后，有助于緩沖鋰離子電池正負極活性物質(zhì)在循環(huán)過程中產(chǎn)生的體積變化，防止集流體上附著的活性物質(zhì)脫落，從而提高鋰離子電池的循環(huán)性能以及循環(huán)過程中的容量穩(wěn)定性。同時，集流體中的導電組分，使得集流體具有優(yōu)異的導電性，從而有利于實現(xiàn)鋰離子電池的大電流充放電，提高鋰離子電池的功率密度。也因此，本發(fā)明的鋰離子電極片以及制得鋰離子電池，具有較好的電池的循環(huán) 性能，循環(huán)過程中的容量穩(wěn)定性以及功率密度。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細說明。
具體實施方式
一
本具體實施方式
中集流體的制備方法，包括以下步驟
I)將粘結(jié)劑，導電組分在溶劑中混合均勻制得膠狀物。其中，粘結(jié)劑為丁苯橡膠、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂、羧甲基纖維素鈉、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯酸、聚丙烯腈、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸一苯乙烯中的一種或多種混合。導電劑為納米金屬顆粒、微米金屬顆粒或者導電碳材料中的一種或多種混合。其中，導電碳材料為納米碳管、碳纖維、碳微球、石墨烯、乙炔黑、導電炭黑、超級導電碳中的一種或多種混合。本具體實施方式
中，粘結(jié)劑選為聚偏氟乙烯，導電組分選為石墨烯，溶劑選為N-甲基吡咯烷酮，取聚偏氟乙烯和石墨烯的總質(zhì)量為20 Kg，將聚偏氟乙烯、石墨烯和N-甲基吡咯烷酮按照1:1:25的質(zhì)量比混合均勻制備得到膠狀物。2)將步驟I)中制備的膠狀物涂敷于基材上，控制涂敷的厚度為lum-500um。將其涂覆在基材上，是方便后續(xù)固化干燥。而控制其涂覆的厚度在lum-500um范圍，是由于涂覆厚度過低會使制得的集流體的延展性下降，而涂覆厚度過高會導致集流體質(zhì)量偏大，影響整體電池的能量密度。本具體實施方式
中，基材選用聚對苯二甲酸類(polyethyleneterephthalate,簡稱PET)基材,控制涂覆的厚度為150 um。3)固化或者干燥步驟2)中的涂覆有膠狀物的基材。由于固化或者干燥后膠狀物中溶劑揮發(fā)后形成單獨的一層復合材料層，與PET基材分離。該單獨的一層復合材料層即為制得的具有高延展率的集流體。由此可以得到，集流體由復合材料制備得到，復合材料包括粘結(jié)劑和導電組分，粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為O. I 99. 9%，導電組分的質(zhì)量分數(shù)為O. I 99. 9%，復合材料中各組分的質(zhì)量含量之和為100%。優(yōu)選地,粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為O. 5 99. 5%,所述導電組分的質(zhì)量分數(shù)為O. 5 99. 5%。在該優(yōu)選范圍內(nèi)，使得集流體的延展率和導電性能均衡，在達到合適的延展率的情形下進一步保證較好的電導率。本具體實施方式
中，集流體即由質(zhì)量分數(shù)為50%的粘結(jié)劑和質(zhì)量分數(shù)為50%的導電組分組成。測試該制得的集流體的延展性能，測試時，利用涂膜器在基材上涂覆一層20 cmX20 cm的步驟I)中的膠狀物，將其在80°C真空烘箱中烘干5h后，將固化后的膠狀物與基底剝離，該固化后的膠狀物即為步驟3)所述的復合材料層，即制得的待測集流體，將其裁剪成寬I cm，長10 cm，然后將其一端固定，對其施加10 N的拉力，測定待測集流體的長度變化。每個樣品隨機測試5次，取其平均值。測得本具體實施方式
中集流體的延展率為150%。
相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用銅箔或者鋁箔作為集流體，其制成電極片時，正負極膜漿料(活性物質(zhì)層)分別直接涂布到銅箔和鋁箔上面。而電池在大電流充電和大電流放電時都會發(fā)熱，集流體采用銅箔或者鋁箔，集流體的材質(zhì)與極膜的材料不同，兩者的熱膨脹系數(shù)不一樣，通過多次的充放電，電池極膜就會與銅箔和鋁箔部分分離，如分離10%，電池的容量就會降低10%，如分離50%，電池的容量就會降低50%，這樣就使得電池的循環(huán)次數(shù)大大的降低。當要求電池可以經(jīng)受大電流的充放電時具有較好的容量性能時，要求活性物質(zhì)可以得到充分利用。而目前常規(guī)采用的方法主要是減少正負極漿料的涂布厚度，縮短電池充放電過程中鋰離子擴散的路徑等方法，然而在涂布的厚度減少的同時，則活性物質(zhì)在整個電池中所占的比重下降，直接影響整個電池的能量密度。
而本具體實施方式
中，突破常規(guī)，采用粘結(jié)劑和導電組分制成具有高延展率的材料作為集流體，制備成電池后，有助于緩沖鋰離子電池正負極活性物質(zhì)在循環(huán)過程中產(chǎn)生的體積變化，防止集流體上附著的活性物質(zhì)脫落，從而提高鋰離子電池的循環(huán)性能以及循環(huán)過程中的容量穩(wěn)定性。同時，集流體中含有導電組分，使得集流體具有優(yōu)異的導電性，從而有利于實現(xiàn)鋰離子電池的大電流充放電，提高鋰離子電池的功率密度。進一步地，由于導電組分選用由導電炭材料石墨烯組成，相比于現(xiàn)有的金屬材料集流體，質(zhì)量更輕，有利于提高電池整體的質(zhì)量能量密度。
將上述集流體制備成鋰離子電池，后續(xù)測試鋰離子電池的容量性能和循環(huán)性能進一步驗證。具體為將正極漿料涂布到上述制得的集流體上，涂布后正極面密度為12.8 mg/cm2，后經(jīng)過烘干，冷壓，分切，得到正極片。將負極漿料涂布到上述制得的集流體上，涂布后負極面密度為 4.8 mg/cm2，后經(jīng)過烘干，冷壓，分切，得到負極片。利用卷繞的方法將正極片，負極片以及隔膜組裝成電池電芯，之后經(jīng)過入袋，烘烤，注液，化成，整形，除氣等工序制備得到含有高延展率集流體的鋰離子電池。測試得到的鋰離子電池的性能如表I中實施例I所示。
具體實施方式
二本具體實施方式
與具體實施方式
一的過程、條件以及參數(shù)均相同，不同之處僅在于粘結(jié)劑的種類本具體實施方式
中粘結(jié)劑為聚丙烯酸，具體實施方式
一中粘結(jié)劑是聚偏氟乙烯。
制得集流體后，測試其延展率，測試過程同具體實施方式
一相同，在此不重復說明。測得本具體實施方式
中集流體的延展率為157%，制得的鋰離子電池的性能測試結(jié)果如表I中實施例2所示。
具體實施方式
三本具體實施方式
與具體實施方式
一的過程、條件以及參數(shù)均相同，不同之處僅在于導電組分的種類本具體實施方式
中導電組分為碳納米管、乙炔黑和銅納米顆粒組成的混合物，三者的質(zhì)量比為2 1 :1，具體實施方式
一中導電組分是石墨烯。
制得集流體后，測試其延展率，測試過程同具體實施方式
一相同，在此不重復說5明。測得本具體實施方式
中集流體的延展率為160%，制得的鋰離子電池的性能測試結(jié)果如表I中實施例3所示。
具體實施方式
四
本具體實施方式
與具體實施方式
一的過程、條件以及參數(shù)均相同，不同之處僅在于導電組分的種類本具體實施方式
中導電組分為銅納米顆粒和鎳微米顆粒組成的混合物，兩者的質(zhì)量比為1:1，具體實施方式
一中導電組分是石墨烯。制得集流體后，測試其延展率，測試過程同具體實施方式
一相同，在此不重復說明。測得本具體實施方式
中集流體的延展率為180%，制得的鋰離子電池的性能測試結(jié)果如表I中實施例4所示。
具體實施方式
五
本具體實施方式
與具體實施方式
一的過程、條件均相同，不同之處在于導電組分的種·類和制得的集流體中的組分的質(zhì)量分數(shù)；本具體實施方式
中導電組分為納米鎳顆粒，具體實施方式
一中導電組分是石墨烯；且本具體實施方式
中制得的集流體中粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為O. 1%，導電組分的質(zhì)量分數(shù)為99. 9%，具體實施方式
一中制得的集流體中粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為50%，導電組分的質(zhì)量分數(shù)為50%。本具體實施方式
中集流體的制備方法，各步驟均同具體實施方式
一相同，僅步驟O中取聚偏氟乙烯和納米鎳顆粒的總質(zhì)量為2Kg，將納米鎳顆粒、聚偏氟乙烯和N-甲基吡咯烷酮按照O. 999:0. 001:10的質(zhì)量比混合均勻制備得到膠狀物。最終制得的集流體由質(zhì)量分數(shù)為O. 1%的粘結(jié)劑和質(zhì)量分數(shù)為99. 9%的導電組分組成。制得集流體后，測試其延展率，測試過程同具體實施方式
一相同，在此不重復說明。測得本具體實施方式
中集流體的延展率為10%。制得的鋰離子電池的性能測試結(jié)果如表I中實施例5所示。
具體實施方式
六
本具體實施方式
與具體實施方式
一的過程、條件均相同，不同之處在于導電組分、粘結(jié)齊U、溶劑的種類和制得的集流體中的組分的質(zhì)量分數(shù)；本具體實施方式
中導電組分為乙炔黑，溶劑為水，粘結(jié)劑為聚四氟乙烯，具體實施方式
一中導電組分是石墨烯，溶劑為N-甲基吡咯烷酮，粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯；且本具體實施方式
中制得的集流體中粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為O. 5%，導電組分的質(zhì)量分數(shù)為99. 5%，具體實施方式
一中制得的集流體中粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為50%，導電組分的質(zhì)量分數(shù)為50%。本具體實施方式
中集流體的制備方法，各步驟均同具體實施方式
一相同，僅步驟I)中取聚四氟乙烯和乙炔黑的總質(zhì)量為4 Kg，將乙炔黑、聚四氟乙烯和水按照
O.995:0. 005:20的質(zhì)量比混合均勻制備得到膠狀物。最終制得的集流體由質(zhì)量分數(shù)為
O.5%的粘結(jié)劑和質(zhì)量分數(shù)為99. 5%的導電組分組成。制得集流體后，測試其延展率，測試過程同具體實施方式
一相同，在此不重復說明。測得本具體實施方式
中集流體的延展率為167%。制得的鋰離子電池的性能測試結(jié)果如表I中實施例6所示。
具體實施方式
七
本具體實施方式
與具體實施方式
一的過程、條件均相同，不同之處在于制得的集流體中的組分的質(zhì)量分數(shù)；本具體實施方式
中制得的集流體中粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為99. 5%，導電組分的質(zhì)量分數(shù)為O. 5%，具體實施方式
一中制得的集流體中粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為50%，導電組分的質(zhì)量分數(shù)為50%。本具體實施方式
中集流體的制備方法，各步驟均同具體實施方式
一相同，僅步驟I)中取聚偏氟乙烯和石墨烯的總質(zhì)量為2 Kg，將聚偏氟乙烯、石墨烯和N-甲基吡咯烷酮按照O. 995:0. 005:50的質(zhì)量比混合均勻制備得到膠狀物。最終制得的集流體由質(zhì)量分數(shù)為99. 5%的粘結(jié)劑和質(zhì)量分數(shù)為O. 5%的導電組分組成。制得集流體后，測試其延展率，測試過程同具體實施方式
一相同，在此不重復說明。測得本具體實施方式
中集流體的延展率為376%。制得的鋰離子電池的性能測試結(jié)果如表I中實施例7所示。
具體實施方式
八
本具體實施方式
與具體實施方式
一的過程、條件均相同，不同之處在于導電組分的種 類和制得的集流體中的組分的質(zhì)量分數(shù)；本具體實施方式
中導電組分為碳纖維，具體實施方式
一中導電組分是石墨烯；且本具體實施方式
中制得的集流體中粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為99. 9%，導電組分的質(zhì)量分數(shù)為O. 1%，具體實施方式
一中制得的集流體中粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為50%，導電組分的質(zhì)量分數(shù)為50%。本具體實施方式
中集流體的制備方法，各步驟均同具體實施方式
一相同，僅步驟I)中取聚偏氟乙烯和碳纖維的總質(zhì)量為2 Kg，將聚偏氟乙烯、碳纖維和N-甲基吡咯烷酮按照O. 999:0. 001:30的質(zhì)量比混合均勻制備得到膠狀物。最終制得的集流體由質(zhì)量分數(shù)為99. 9%的粘結(jié)劑和質(zhì)量分數(shù)為O. 1%的導電組分組成。制得集流體后，測試其延展率，測試過程同具體實施方式
一相同，在此不重復說明。測得本具體實施方式
中集流體的延展率為345%。制得的鋰離子電池的性能測試結(jié)果如表I中實施例8所示。
具體實施方式
九
本具體實施方式
與具體實施方式
六的過程、條件以及參數(shù)均相同，不同之處僅在于粘結(jié)劑的種類本具體實施方式
中粘結(jié)劑為丁苯橡膠與羧甲基纖維素鈉的混合物，兩者的質(zhì)量比為1:1，具體實施方式
六中粘結(jié)劑是聚四氟乙烯。本具體實施方式
中集流體的制備方法，各步驟均同具體實施方式
六相同，僅步驟I)中取丁苯橡膠與羧甲基纖維素鈉的混合物和乙炔黑的總質(zhì)量為2 Kg，將丁苯橡膠、羧甲基纖維素鈉、乙炔黑和水按照O. 0025 :0. 0025 :0. 995:20的質(zhì)量比混合均勻制備得到膠狀物。制得集流體后，測試其延展率，測試過程同具體實施方式
一相同，在此不重復說明。測得本具體實施方式
中集流體的延展率為142%，制得的鋰離子電池的性能測試結(jié)果如表I中實施例9所示。
具體實施方式
十
本具體實施方式
與具體實施方式
一的過程、條件均相同，不同之處僅在于制備集流體第一步中額外添加Ikg發(fā)泡劑，使得制備得到的集流體為多孔集流體。本具體實施方式
中，取聚偏氟乙烯和石墨烯的總質(zhì)量為20 Kg，發(fā)泡劑lkg，將聚偏氟乙烯、石墨烯、發(fā)泡劑和N-甲基吡咯烷酮按照I :1 0. I :25的質(zhì)量比混合均勻制備得到膠狀物。最終制得的集流體由質(zhì)量分數(shù)為47. 62%的粘結(jié)劑、質(zhì)量分數(shù)為47. 62%的導電組分和質(zhì)量分數(shù)為4. 76%的發(fā)泡劑組成。制得集流體后，測試其延展率，測試過程同具體實施方式
一相同，在此不重復說明。測得本具體實施方式
中集流體的延展率為161%。本具體實施方式
中，由于在制備過程中添加發(fā)泡劑，因此制得的集流體為多孔集流體，在保證其高延展性能的同時可進一步減輕質(zhì)量，且涂覆電極漿料后電極漿料可以進入到孔中，提高極片的循環(huán)穩(wěn)定性以及漿料與集流體直接的附著力。制得的鋰離子電池的性能測試結(jié)果如表I中實施例10所示。設置對比實施例
取鋁箔的作為正極集流體，銅箔作為負極集流體，則本具體實施方式
中正極集流體的延展率為O. 5%，負極集流體的延展率為0%。將正極漿料涂布到鋁箔上，涂布后正極面密度為12. 8 mg/cm2，后經(jīng)過烘干，冷壓，分切，得到正極片。將負極漿料涂布到銅箔上，涂布后負極面密度為4.8 mg/cm2，后經(jīng)過烘干，冷壓，分切，得到負極片。利用卷繞的方法將正極片，負極片以及隔膜組裝成電池電芯，之后經(jīng)過入袋，烘烤，注液，化成，整形，除氣等工序制備得到普通的鋰離子電池。制得的鋰離子電池的性能測試結(jié)果如表I中對比例所示。上述各實施方式中的電池性能的測試結(jié)果如下表I所示
表I
權(quán)利要求
1.一種集流體，其特征在于所述集流體由復合材料制備得到；所述復合材料包括粘結(jié)劑和導電組分，所述粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為O. I 99. 9%，所述導電組分的質(zhì)量分數(shù)為 O.I 99. 9%，復合材料中各組分的質(zhì)量含量之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集流體，其特征在于所述粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為O.5 99. 5%，所述導電組分的質(zhì)量分數(shù)為O. 5 99. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集流體，其特征在于所述粘結(jié)劑為丁苯橡膠、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂、羧甲基纖維素鈉、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯酸、聚丙烯腈、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸一苯乙烯中的一種或多種混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集流體，其特征在于所述導電組分為納米金屬顆粒、微米金屬顆粒中的一種或多種混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集流體，其特征在于所述導電組分為導電碳材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集流體，其特征在于所述導電碳材料為碳納米管、碳纖維、碳微球、石墨烯、乙炔黑、導電炭黑、超級導電碳中的一種或多種混合。
7.一種集流體的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將粘結(jié)劑與導電組分在溶劑中混合均勻制得膠狀物，所述粘結(jié)劑和導電組分按照1:0. 001 999的質(zhì)量比在溶劑中混合，溶劑的質(zhì)量為粘結(jié)劑和導電組分總質(zhì)量的I 50倍；2)將所述膠狀物涂覆于基材上，控制涂覆厚度為lum-500um ；3)固化或者干燥所述步驟2)中的涂覆有膠狀物的基材，所述膠狀物固化或者干燥后成為復合材料層，與所述基材分離；所述復合材料層即為制得的集流體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集流體的制備方法，其特征在于所述步驟I)中混合時還包括發(fā)泡劑，即將粘結(jié)劑、導電組分與發(fā)泡劑溶解于溶劑中混合均勻制得膠狀物。
9.一種鋰離子電池電極片，包括集流體和附著于所述集流體上的活性物質(zhì)層，其特征在于所述集流體為如權(quán)利要求1-6任一項所述的集流體。
10.一種鋰離子電池，包括電池電芯，所述電池電芯由正極片，負極片和隔膜卷繞而成，其特征在于所述正極片或者所述負極片為如權(quán)利要求9所述的鋰離子電池電極片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集流體及其制備方法、鋰離子電池電極片、鋰離子電池。本發(fā)明的集流體，所述集流體由復合材料制備得到；所述復合材料包括粘結(jié)劑和導電組分，所述粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為0.1～99.9%，所述導電組分的質(zhì)量分數(shù)為0.1～99.9%，復合材料中各組分的質(zhì)量含量之和為100%。本發(fā)明中由粘結(jié)劑和導電組分制成集流體，其延展率較高。該高延展率的集流體制備成電池后，有助于緩沖鋰離子電池正負極活性物質(zhì)在循環(huán)過程中產(chǎn)生的體積變化，防止集流體上附著的活性物質(zhì)脫落，從而提高鋰離子電池的循環(huán)性能以及循環(huán)過程中的容量穩(wěn)定性。由該集流體制備得到的鋰離子電池，具有較好的電池的循環(huán)性能，循環(huán)過程中的容量穩(wěn)定性以及功率密度。
文檔編號H01M4/13GK102916197SQ20121042032
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者楊全紅, 游從輝, 魏偉, 李寶華, 康飛宇 申請人:清華大學深圳研究生院