專利名稱：一種便攜式電話的電池引線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電池領域，特別是指一種便攜式電話的電池引線。
背景技術：
近年來，隨著便攜式電子產品的廣泛應用，與之配套的電池也受到重視。并且，隨著電子產品的小型化、輕型化的趨勢，為其提供電能的二次電池的電容量及重量在電子產品小型化及輕量化方面占有重要位置，特別是鋰離子電池已經廣泛做為小型便攜式電子產品的電源對電池的要求更加重要。便攜式電話的電池包括有電池主體、保護電路、在電池主體和保護電路之間的金屬引線、輸入輸出端子及外殼。其中，對于金屬引線來說，其同其它部件的連接通常由點焊實現(xiàn)，因為點焊對電池或其它部件幾乎沒有熱影響并且焊接效率聞。現(xiàn)便攜式電子產品的電池引線基本上是鎳引線，其實鎳的導電率并不高，但是能夠普遍使用的原因是其焊接強度及穩(wěn)定性能夠達到要求，而且導電率畢竟超過鐵或不銹鋼等。而從導電率來考慮的話，銅或銀是最佳選擇，但是銅或銀的焊接強度及穩(wěn)定性低，導致電池因為焊接強度及穩(wěn)定性方面的故障率過高而無法滿足使用要求，并且銅或銀的比重大，不利于電池的輕量化。現(xiàn)有技術提出使用鋁或鋁合金來做為這類電池的引線，雖然鋁或鋁合金的比重輕，能夠適應輕量化的要求，而且鋁的導電率也比鎳高，應當是很好的選擇，但是，鋁或鋁合金也存在焊接強度和穩(wěn)定性低的問題?，F(xiàn)有技術提出對使用鋁或鋁合金引線進行改進，其主要技術方案是在鋁或鋁合金引線的一端或兩端設置除鋁或鋁合金之外的金屬來做為連接體，由連接體來同其它部件連接并接受焊接處理，這樣能夠提高焊接點強度及焊接穩(wěn)定性，其選擇的除鋁或鋁合金外的金屬或合金主要是鎳、鐵及不銹鋼。這一改進技術能夠實現(xiàn)減少電池引線的重量，但該技術存在嚴重的缺陷，這一缺陷就是因為連接體的金屬導電率低于鋁或鋁合金，因此會影響電池的放電及在電池長時間的供電情況下會有大量的熱量產生，會影響電池甚至是電子產品的壽命。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種技術方案，所述技術方案是在使用鋁或鋁合金引線及連接體技術方案上的改進方案，該技術方案能夠在解決電池輕量化的同時減少電池熱量的大量產生，真正實現(xiàn)了由鋁名鋁合金引線替代現(xiàn)有的鎳引線。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的—種便攜式電話的電池引線，包括有鋁或鋁合金制成的引線主體和在引線主體的一端或兩端設有用于同其它部件連接的連接體；在連接體的表面或至少是同其它部件及同引線相連接的面采用摻銅處理，所述摻銅層的厚度為5-200納米，摻銅量為每平方厘米25-80毫克。所述的連接體為鐵或不銹鋼。
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更優(yōu)選的是，所述摻銅層的厚度為15-40納米，摻銅量為每平方厘米40-75毫克。所述電話引線及連接體為帶狀。本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比的有益效果是采用摻銅處理后的結果是增加了連接體的導電率，并因為導電率的提高和使用鐵或不銹鋼為連接體提高了強度，能夠減少連接體的厚度和寬度，有效的減少了引線的重量。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明中使用的鋁或鋁合金及鐵或不銹鋼基體同現(xiàn)有技術相同，因此就不進行詳細的描述。實施例I在本發(fā)明的便攜式電話的電池引線，包括有鋁或鋁合金制成的引線主體和在引線主體的一端或兩端設有用于同其它部件連接的連接體；其中引線的形狀由實際需要而定，在本實施例中，引線的形狀為帶狀，連接體的形狀也為帶狀，在本實施例中所述的連接體為鐵或不銹鋼。采用的是在一面摻銅技術。在本申請中采用的是摻銅技術而不是使用的銅鐵合金，其理由是，有些銅鐵合金確實在導電率方面較鐵或不銹鋼有很大的提高，但要實現(xiàn)在有限的面積內提高導電率，必需增加銅鐵合金中銅的比例，一般需要含有不低于20%質量百分比的銅，而且是整個連接體均需要這樣的合金，最后的結果是提高的導電率和減輕重量有限。當然，若使用銅鐵合金來制造連接體也可以實現(xiàn)發(fā)明的目的，但不是最佳選擇。在連接體的表面或至少是同其它部件及同引線相連接的面采用摻銅處理，所述摻銅層的厚度為15納米，摻銅量為每平方厘米40毫克。所制得的連接體寬度為現(xiàn)有技術的引線寬度的O. 6倍，經過測量，該連接體的三次平均重量為原寬度鐵連接體重量的O. 85倍；經過檢測，其導電率為58. 3，已經遠高于鋁或鋁合金的導電率。本申請中所述的摻銅處理以電子濺射方法為最佳方法，當然也可以采用在制造鐵或不銹鋼基板時進行熱摻銅方法，但是該方法得到的摻銅層和銅元素的分布不均勻，導電率也不均勻，不是最佳選擇。實施例2在本實施例中有變化的僅是摻銅層的厚度、摻銅量及同現(xiàn)有技術相比的連接體的寬度不同，其它方面相同。在本實施例中，所述摻銅層的厚度為40納米，摻銅量為每平方厘米60毫克。所制得的連接體寬度為現(xiàn)有技術的引線寬度的O. 5倍，經過測量，該連接體的三次平均重量為原寬度鐵連接體重量的O. 92倍；經過檢測，其導電率為60. 3，已經遠高于鋁或鋁合金的導電率。實施例3在本實施例中，所述摻銅層的厚度為80納米，摻銅量為每平方厘米40毫克。所制得的連接體寬度為現(xiàn)有技術的引線寬度的O. 5倍，經過測量，該連接體的三次平均重量為原寬度鐵連接體重量的O. 97倍；經過檢測，其導電率為60. 45，已經遠高于鋁或鋁合金的導電率。在本發(fā)明的其它實施例中，對摻銅層的厚度、摻銅量及同現(xiàn)有技術相比的連接體的寬度不同等進行各種變化，均能夠達到本發(fā)明的技術方案要求，但無法一一列舉。盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求限定。
權利要求
1.一種便攜式電話的電池引線，包括有鋁或鋁合金制成的引線主體和在引線主體的一端或兩端設有用于同其它部件連接的連接體；其特征在于在連接體的表面或至少是同其它部件及同引線相連接的面采用摻銅處理，所述摻銅層的厚度為5-200納米，摻銅量為每平方厘米25-80毫克。
2.根據權利要求I所述的便攜式電話的電池引線，其特征在于所述的連接體為鐵或不銹鋼。
3.根據權利要求I所述的便攜式電話的電池引線，其特征在于所述摻銅層的厚度為15-40納米，摻銅量為每平方厘米40-75毫克。
4.根據權利要求I所述的便攜式電話的電池引線，其特征在于所述電話引線及連接體為帶狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種便攜式電話的電池引線，包括有鋁或鋁合金制成的引線主體和在引線主體的一端或兩端設有用于同其它部件連接的連接體；在連接體的表面或至少是同其它部件及同引線相連接的面采用摻銅處理。采用摻銅處理后的結果是增加了連接體的導電率，并因為導電率的提高和使用鐵或不銹鋼為連接體提高了強度，能夠減少連接體的厚度和寬度，有效的減少了引線的重量。
文檔編號H01M2/20GK102938454SQ20121043362
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權日2012年10月29日
發(fā)明者黃宣斐 申請人:黃宣斐