專利名稱：一種光伏玻璃幕墻用玻璃的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光伏玻璃幕墻用玻璃的制備方法，屬于太陽能光伏發(fā)電領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代文明對環(huán)境持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展的追求，太陽能光伏發(fā)電越來越受到重視，目前所有的太陽能光伏發(fā)電技術(shù)中都需要大面積的太陽能板，而城市建筑中又存在大量用于外裝飾的玻璃幕墻，為了讓兩者的優(yōu)勢互補，出現(xiàn)了一些光伏玻璃幕墻，但這些光伏玻璃幕墻均為雙層玻璃，采用中空玻璃夾膠電池或雙層玻璃夾電池等，不僅成本高而且生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，不利于廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明提供了一種光伏玻璃幕墻用玻璃的制備方法，該方法工藝簡單，成本低廉，且發(fā)電量能達(dá)到晶體硅電池設(shè)計要求，易于廣泛使用。實現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案的具體步驟如下(I)對晶體硅電池組件中的電極導(dǎo)線進(jìn)行第一層包覆密封用分解溫度為950°C -1000°C的環(huán)氧樹脂A對晶體硅電池組件中的所有電極導(dǎo)線進(jìn)行第一層包覆密封；(2)制備晶體硅電池組件模塊將鋼制熱壓模具加熱至150°C -180°C，將調(diào)配好的分解溫度為700°C _730°C的液態(tài)環(huán)氧樹脂B加入鋼制熱壓模具，再將已進(jìn)行第一層包覆密封后的晶體硅電池組件整體置于鋼制熱壓模具的環(huán)氧樹脂B液體中，對晶體硅電池組件進(jìn)行熱壓密封包覆并固型，冷卻至常溫后形成固態(tài)的晶體硅電池組件模塊，晶體硅電池組件的外接正負(fù)極電導(dǎo)線的接線頭伸出模塊外，然后脫模，將晶體硅電池組件模塊從模具中取出；(3)玻璃鋼化中晶體硅電池組件模塊的壓入將普通低鐵玻璃送入玻璃鋼化爐鋼化，當(dāng)玻璃被加熱至溫度A時保溫700-1400秒，溫度A位于環(huán)氧樹脂B的分解溫度至850°C之間，保溫過程中將晶體硅電池組件模塊壓入玻璃中，但晶體硅電池組件的正負(fù)極電導(dǎo)線的接線頭伸出玻璃外，保溫完成后，進(jìn)入玻璃鋼化爐冷卻區(qū)，急速降溫至100°C -180°C，再降溫至常溫下完成玻璃鋼化制得光伏玻璃幕墻用玻璃。而且所述環(huán)氧樹脂A為包括質(zhì)量百分比含量分別為35-45%的有機硅改性復(fù)合樹脂和15-25%的復(fù)合芳香胺固化劑，以及35-45%填充料的混合物；所述環(huán)氧樹脂B為包括質(zhì)量百分比含量分別為80-90%聚硅氧烷樹脂和5-15%的復(fù)合芳香胺固化劑，以及3-8%填充料的混合物；步驟(I)中用分解溫度為950°C -1000°C的環(huán)氧樹脂A對晶體硅電池組件中的電極導(dǎo)線進(jìn)行包覆密封采用涂刷的方式，即將環(huán)氧樹脂A涂刷包覆于電極導(dǎo)線外，環(huán)氧樹脂A的涂刷厚度為I. 5-2毫米。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明是在普通低鐵玻璃鋼化過程中將用分解溫度為950°C -1000°C的環(huán)氧樹脂包覆密封的晶體硅電池組件直接壓入玻璃中得到晶體硅電池組件與鋼化玻璃為一體的光伏玻璃幕墻用玻璃，這種結(jié)構(gòu)不僅能保證晶體硅電池組件的使用和安全，同時又滿足國家標(biāo)準(zhǔn)中對幕墻玻璃的強度系數(shù)，安全系數(shù)要求，且制備工藝簡單，采用常規(guī)鋼化設(shè)備，無需額外支出，因此成本低廉，易于廣泛使用。
具體實施例方式將分解溫度為950°C -1000°C的環(huán)氧樹脂A涂刷包覆于晶體硅電池組件中的電極導(dǎo)線表面，晶體硅電池組件中的所有電極導(dǎo)線進(jìn)行第一層包覆密封，環(huán)氧樹脂A的涂刷厚度為I. 5-2毫米，通常環(huán)氧樹脂A可采用質(zhì)量百分比含量分別為35-45%的有機硅改性復(fù)合樹脂和15-25%的復(fù)合芳香胺固化劑，以及35-45%填充料的混合物，填充料通常為骨料顆粒。在鋼制熱壓模具中加入分解溫度為700°C _730°C的環(huán)氧樹脂B，環(huán)氧樹脂B可采用質(zhì)量百分比含量分別為80-90%聚硅氧烷樹脂和5-15%的復(fù)合芳香胺固化劑，以及3-8%填充料的混合物，，填充料通常為骨料顆粒，對鋼制熱壓模具加熱至150°C _180°C，將已進(jìn)行第一層包覆密封后的晶體硅電池組件整體置于鋼制熱壓模具的環(huán)氧樹脂B液體中，對晶體硅電 池組件進(jìn)行熱壓密封包覆并固型，冷卻至常溫后形成固態(tài)的晶體硅電池組件模塊，晶體硅電池組件的外接正負(fù)極電導(dǎo)線的接線頭伸出模塊外，然后脫模，將晶體硅電池組件模塊從模具中脫出。將普通低鐵玻璃送入玻璃鋼化爐鋼化，當(dāng)普通低鐵玻璃被加熱至750°C時保溫700-1400秒，保溫過程中將晶體硅電池組件模塊壓入玻璃中，但壓入過程中晶體硅電池組件的正負(fù)極電導(dǎo)線的接線頭始終伸出玻璃外，保溫完成后，進(jìn)入玻璃鋼化爐冷卻區(qū)，急速降溫至100°C _180°C，再降溫至常溫下完成玻璃鋼化制得光伏玻璃幕墻用玻璃。經(jīng)過上百次的實驗，發(fā)現(xiàn)只要制備過程中溫度控制準(zhǔn)確，在進(jìn)入玻璃鋼化爐冷卻區(qū)前，包覆于晶體硅電池組件外的環(huán)氧樹脂B會完全分解成水，而第一層包覆密封的環(huán)氧樹脂A能保證完好無損，晶體硅電池組件不會損壞，能正常使用。經(jīng)過檢測，用本發(fā)明方法制備的光伏玻璃幕墻用玻璃的透光率達(dá)到90%以上，其強度和耐腐蝕性都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)電量達(dá)到晶體硅電池設(shè)計要求。
權(quán)利要求
1.一種光伏玻璃幕墻用玻璃的制備方法，其特征在于采用以下步驟 (1)對晶體硅電池組件中的電極導(dǎo)線進(jìn)行第一層包覆密封 用分解溫度為950°c -1000°C的調(diào)配好的環(huán)氧樹脂A對晶體硅電池組件中的所有電極導(dǎo)線進(jìn)行第一層包覆密封； (2)制備晶體硅電池組件模塊 將鋼制熱壓模具加熱至150°C _180°C，將調(diào)配好的分解溫度為700°C _730°C的液態(tài)環(huán)氧樹脂B加入鋼制熱壓模具，再將已進(jìn)行第一層包覆密封后的晶體硅電池組件整體置于鋼制熱壓模具的環(huán)氧樹脂B液體中，對晶體硅電池組件進(jìn)行熱壓密封包覆并固型，冷卻至常溫后形成固態(tài)的晶體硅電池組件模塊，晶體硅電池組件的外接正負(fù)極電導(dǎo)線的接線頭伸出模塊外，然后脫模，將晶體硅電池組件模塊從模具中取出； (3)玻璃鋼化中晶體硅電池組件模塊的壓入 將普通低鐵玻璃送入玻璃鋼化爐鋼化，當(dāng)玻璃被加熱至溫度A時保溫700-1400秒，溫度A位于環(huán)氧樹脂B的分解溫度至850°C之間，保溫過程中將晶體硅電池組件模塊壓入玻璃中，但晶體硅電池組件的正負(fù)極電導(dǎo)線的接線頭伸出玻璃外，保溫完成后，進(jìn)入玻璃鋼化爐冷卻區(qū)，急速降溫至100°C -180°C，再降溫至常溫下完成玻璃鋼化制得光伏玻璃幕墻用玻3 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述光伏玻璃幕墻用玻璃的制備方法，其特征在于所述環(huán)氧樹脂A為包括質(zhì)量百分比含量分別為35-45%的有機硅改性復(fù)合樹脂和15-25%的復(fù)合芳香胺固化劑，以及35-45%填充料的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述光伏玻璃幕墻用玻璃的制備方法，其特征在于所述環(huán)氧樹脂B為包括質(zhì)量百分比含量分別為80-90%聚硅氧烷樹脂和5-15%的復(fù)合芳香胺固化劑，以及3-8%填充料的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述光伏玻璃幕墻用玻璃的制備方法，其特征在于所述填充料為骨料顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述光伏玻璃幕墻用玻璃的制備方法，其特征在于步驟(I)中用分解溫度為950°C -1000°C的環(huán)氧樹脂A對晶體硅電池組件中的電極導(dǎo)線進(jìn)行包覆密封采用涂刷的方式，即將環(huán)氧樹脂A涂刷包覆于電極導(dǎo)線外。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述光伏玻璃幕墻用玻璃的制備方法，其特征在于環(huán)氧樹脂A的涂刷厚度為I. 5-2毫米。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種光伏玻璃幕墻用玻璃的制備方法，其具體步驟(1)對晶體硅電池組件中的電極導(dǎo)線進(jìn)行第一層包覆密封；(2)制備晶體硅電池組件模塊；(3)玻璃鋼化中晶體硅電池組件模塊的壓入。這種光伏玻璃幕墻用玻璃的制備工藝簡單，采用常規(guī)鋼化設(shè)備，無需額外支出，因此成本低廉，易于廣泛使用。
文檔編號H01L31/048GK102969396SQ20121045336
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者黃建華 申請人:武漢艾麗思新能源有限公司