專(zhuān)利名稱(chēng)：有機(jī)超級(jí)電容器極片的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)超級(jí)電容器極片的干燥方法，屬于有機(jī)超級(jí)電容器的制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
有機(jī)超級(jí)電容器極片在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)水分的控制要求非常嚴(yán)格，如果極片中所含的水分較高，則做成的超級(jí)電容器在化成，測(cè)試或是循環(huán)過(guò)程中容易產(chǎn)氣，變軟，影響超級(jí)電容器的性能和壽命。如何控制水分含量成了生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。去除水分的方法是烘烤，但是，什么時(shí)候烘烤結(jié)束，卻是一個(gè)問(wèn)題，我們必須知道在什么樣的情況下，極片水分沒(méi)有烘烤完畢，還得繼續(xù)烘烤，什么樣的情況下，極片中的含水量已經(jīng)達(dá)到工藝要求，可以結(jié)束烘烤。通常的做法是拿出一個(gè)烘烤后的極片，到水分測(cè)試儀上測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果來(lái)判斷是否達(dá)到要求。但是這種方法，一來(lái)比較麻煩，效率低，二來(lái)測(cè)試時(shí)需要在已經(jīng)裝配好的電芯上取樣，對(duì)電芯具有破壞作用，每次要浪費(fèi)一個(gè)電芯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能簡(jiǎn)化操作，提高效率，降低生產(chǎn)成本的有機(jī)超級(jí)電容器極片的干燥方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是有機(jī)超級(jí)電容器極片的干燥方法，包括極片烘烤和水分測(cè)試，其改進(jìn)之處是
(1)首先制作有機(jī)超級(jí)電容器極片的對(duì)比極片，該對(duì)比極片的涂膏與批量生產(chǎn)的有機(jī)超級(jí)電容器極片的涂膏完全一樣；
(2)將對(duì)比極片制成單體電芯，入殼，不封口，制作成半成品電芯，作為樣品，放入烘箱中烘烤，溫度為50 150°C，真空度為-O. 08 -O. 09Mpa，烘烤過(guò)程中，每隔O. 5 12小時(shí)充氮?dú)庖淮?，充氮?0分鐘抽真空至上述真空度，如此反復(fù)；
(3)烘烤24小時(shí)后，將烘箱降至常溫，取出一只樣品立即稱(chēng)重，并拆開(kāi)測(cè)試對(duì)比極片含水量，如含水量符合工藝要求，記下樣品重量W，如含水量不符合要求，繼續(xù)烘烤，直至干燥；
(4)將未拆開(kāi)的樣品與批量生產(chǎn)的未封口的有機(jī)超級(jí)電容器半成品電芯共同裝入烘箱，按上述烘烤條件，一起烘烤；
(5)烘烤完畢，取出對(duì)比樣品立即進(jìn)行稱(chēng)重，記為P，如P< W，則有機(jī)超級(jí)電容器半成品中極片的含水量符合要求，如P>W，需繼續(xù)烘烤；
(6)樣品反復(fù)多次使用，始終保持清潔，避免污染。所述樣品為2 4只，完全一樣；所述樣品和有機(jī)超級(jí)電容器半成品電芯放入冰箱內(nèi)烘烤時(shí)立于托盤(pán)中，開(kāi)口朝上。采用本發(fā)明的方法，只要制作幾個(gè)樣品，將該樣品與待干燥的半成品電芯一起烘烤，用樣品的稱(chēng)重代替極片水分的測(cè)試，就能判斷批量產(chǎn)品中極片的含水量是否達(dá)到要求。樣品可反復(fù)使用，樣品與待干燥產(chǎn)品的外殼可以不一樣，初始含水量也可以不一致，因?yàn)樵谕缓嫦渲泻婵?，水分?huì)自然平衡。該方法大大簡(jiǎn)化了操作，提高了工作效率，同時(shí)又不需要破壞電芯，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。I、按照超級(jí)電容器200F容量的工藝制作3個(gè)半成品電芯，作為樣品，外殼為軟包裝鋁塑膜，三邊封好，一邊留有開(kāi)口 ；
2、將三個(gè)樣品立于托盤(pán)中，開(kāi)口朝上，放入烘箱，溫度設(shè)為100°C，抽真空至-O.08Mpa,烘烤中，前4個(gè)小時(shí)每隔半小時(shí)充氮?dú)庖淮?，充氮?0分鐘抽真空至-O. 08Mpa,之后每10個(gè)小時(shí)充氮?dú)庖淮?，再抽真空至同樣真空度，如此反?fù)，烘烤24小時(shí)后，烘箱降至常溫，取出樣品，在干燥房?jī)?nèi)立即稱(chēng)重，分別為27. 33g、27. 29g和27. 35g，同時(shí)將一只樣品拆開(kāi)測(cè)試，極片含水量為399ppm，符合工藝要求的含水量；
3、將另外兩個(gè)未拆開(kāi)樣品與一組待干燥的半成品電芯(采用鋁塑膜包裝，一邊有開(kāi)口)一起放入烘箱中，開(kāi)口朝上，用同樣的烘烤方式共同烘烤，隨后對(duì)兩個(gè)樣品稱(chēng)重，分別為27. 25g、27. 29g，其質(zhì)量均分別小于樣品干燥時(shí)的質(zhì)量，表明該組半成品電芯的極片含水量符合要求；
4、樣品保持清潔，反復(fù)使用。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)超級(jí)電容器極片的干燥方法，包括極片烘烤和水分測(cè)試，其特征是(1)首先制作有機(jī)超級(jí)電容器極片的對(duì)比極片，該對(duì)比極片的涂膏與批量生產(chǎn)的有機(jī)超級(jí)電容器極片的涂膏完全一樣；(2)將對(duì)比極片制成單體電芯，入殼，不封口，制作成半成品電芯，作為樣品，放入烘箱中烘烤，溫度為50 150°C，真空度為-O. 08 -O. 09Mpa，烘烤過(guò)程中，每隔O. 5 12小時(shí)充氮?dú)庖淮?，充氮?0分鐘抽真空至上述真空度，如此反復(fù)；(3)烘烤24小時(shí)后，將烘箱降至常溫，取出一只樣品立即稱(chēng)重，并拆開(kāi)測(cè)試對(duì)比極片含水量，如含水量符合工藝要求，記下樣品重量W，如含水量不符合要求，繼續(xù)烘烤，直至干燥；(4)將未拆開(kāi)的樣品與批量生產(chǎn)的未封口的有機(jī)超級(jí)電容器半成品電芯共同裝入烘箱，按上述烘烤條件，一起烘烤；(5)烘烤完畢，取出對(duì)比樣品立即進(jìn)行稱(chēng)重，記為P，如P< W，則有機(jī)超級(jí)電容器半成品中極片的含水量符合要求，如P>W，需繼續(xù)烘烤；(6)樣品反復(fù)多次使用，始終保持清潔，避免污染。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)超級(jí)電容器極片的干燥方法，其特征在于所述樣品為2 4只,完全一樣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)超級(jí)電容器極片的干燥方法，其特征在于所述樣品和有機(jī)超級(jí)電容器半成品電芯放入冰箱內(nèi)烘烤時(shí)立于托盤(pán)中，開(kāi)口朝上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種有機(jī)超級(jí)電容器極片的干燥方法，涉及超電容制作技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)對(duì)樣品的烘烤、稱(chēng)重和測(cè)試水分，記錄下干燥后的對(duì)應(yīng)重量，再將樣品與批量生產(chǎn)的待干燥產(chǎn)品一起用同樣方法烘烤，只要再對(duì)樣品稱(chēng)重，即可判斷該批產(chǎn)品中極片的含水量是否合格。該方法用于對(duì)有機(jī)超電容極片的干燥處理，能簡(jiǎn)化操作，提高工作效率，而且不破壞電芯，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01G9/04GK102945753SQ20121046290
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者楊叢利 申請(qǐng)人:雙登集團(tuán)股份有限公司