專利名稱：1060合金電纜用鋁箔的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金材料的制造，具體是一種1060合金電纜用鋁箔的制造方法。
背景技術(shù)：
對于電纜用鋁箔，通常較佳的性能參數(shù)為抗拉強(qiáng)度70 - llOMPa，延伸率大于20%。目前通常采用8011合金作為電纜用鋁箔的材料，但采用8011合金材料的電纜用鋁箔雖然延伸率能夠滿足使用要求，但其抗拉強(qiáng)度通常在110 - 120MPa，較好的制造工藝能夠達(dá)到100 MPa，但仍無法滿足較高的使用要求。并且8011合金材料的成本也較高。對于1060合金來說，采用通常工藝方法制造的鋁箔，其抗拉強(qiáng)度能夠滿足電纜用鋁箔的要求，但其延伸率太低，通常只能達(dá)到15 - 20%，無法用作電纜用鋁箔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠以1060合金材料制造電纜用鋁箔、抗拉強(qiáng)度和延伸率性能能夠滿足要求、成本低的1060合金電纜用鋁箔的制造方法。本發(fā)明的1060合金電纜用鋁箔的制造方法依次包括以下步驟
a.熔煉，采用1060合金材料進(jìn)行熔煉；
b.鑄軋，鑄軋成品厚度控制在6.8-7. Omm;
c.冷軋開坯，坯料溫度小于40°C時(shí)上軋機(jī)生產(chǎn)，軋制到3.O — 4. Omm厚度；
d.中間退火，將爐氣溫度設(shè)定在500-550°C，待爐氣溫度達(dá)到設(shè)定溫度后保持20-24小時(shí)，保溫結(jié)束后打開旁冷系統(tǒng)進(jìn)行降溫，待爐氣溫度降至200°C以下出爐，出爐后自然冷卻；
e.粗軋，中間退火后的料卷溫度降至40°C以下后進(jìn)行粗軋，粗軋至O.5mm厚度進(jìn)行縱剪切邊；
f.精軋，經(jīng)過2— 3個(gè)道次軋制到O. 18 - O. 2mm厚度的成品；
g.成品退火，采用階梯差溫退火方式，低溫吹洗段200-220°C，保溫時(shí)間2-4小時(shí)，中溫除油段240-260°C，保溫時(shí)間8-10h，高溫除黃斑及穩(wěn)定力學(xué)性能段380-400°C，保溫時(shí)間8-10h。本發(fā)明采用1060合金材料制造電纜用鋁箔，其制造工藝簡單、成本低，同時(shí)通過特殊的工藝設(shè)置，能夠在獲得低抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，延伸率大于等于23%，硬度小于23HV，完成能夠滿足高品質(zhì)電纜用鋁箔的參數(shù)要求。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例的步驟如下
I、熔煉
熔煉采用1060純鋁錠，必須要做到除氣、除渣干凈，攪拌充分均勻；導(dǎo)爐溫度控制在720-740°C范圍內(nèi)；熔煉過程不添加中間合金和其他金屬添加劑,保證熔體質(zhì)量。
2、鑄軋
鑄軋生產(chǎn)時(shí)，確保表面無黑絲黑條、孔洞、夾渣、擦傷、劃傷等缺陷。鑄軋成品厚度控制在6. 8-7. 0mm，為后續(xù)軋制工序分配合理的軋制道次及安排適當(dāng)?shù)耐嘶鸷穸茸鰷?zhǔn)備。鑄軋卷端面不得有影響使用的錯(cuò)層、缺鋁、冷邊現(xiàn)象；生產(chǎn)好的鑄軋卷必須放在托盤上面，不允許直接放在地面上。3、開坯
冷軋開坯時(shí)必須檢查工作輥表面質(zhì)量，確保無劃傷及硬傷等缺陷，清擦導(dǎo)輥導(dǎo)路并檢查各導(dǎo)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，避免造成擦劃傷；開坯時(shí)鋁卷表面不允許有通長或間斷性擦傷、劃傷、硬傷等有手感的表面缺陷；表面吹掃一定要干凈，不允許有殘留油污；開坯時(shí)坯料溫度必須小于40°C才能上軋機(jī)生產(chǎn)；軋制到3. 5mm厚度時(shí)轉(zhuǎn)均勻化退火工序，轉(zhuǎn)運(yùn)前必須用3根及以上鋼帶將料卷打緊，避免轉(zhuǎn)運(yùn)過程中料卷松層。4、中間退火
將料卷上高位料架采用高溫長時(shí)間均勻化退火，將爐氣溫度設(shè)定在530°C，采用全功率升溫，待爐氣溫度達(dá)到設(shè)定溫度后保持22小時(shí)，保溫結(jié)束后打開旁冷系統(tǒng)進(jìn)行降溫，待爐氣溫度降至200°C以下出爐，出爐后上料架冷卻，避免料卷高溫狀態(tài)下落地表面粘連。5、粗軋
待均勻化退火后的料卷溫度降至40°C以下后進(jìn)行粗軋，粗軋前必須更換新工作輥，確保軋輥表面無傷痕，清擦導(dǎo)輥導(dǎo)路并檢查各導(dǎo)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，避免造成表面擦劃傷等缺陷，粗軋至O. 5mm厚度進(jìn)行中間切邊。6、縱剪切邊
縱剪進(jìn)行中間切邊時(shí)料卷溫度必須在40°C以下方可上機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中對來料表面和板形進(jìn)行檢查，并確保本工序不產(chǎn)生新的缺陷，單邊切邊寬度在10-50mm，確保端面整齊，無裂邊、毛刺、翻邊、錯(cuò)層、塔形等。7、精軋
縱剪切邊后的半成品經(jīng)過3個(gè)道次軋制到O. 18_厚度的成品，成品必須確保板形平整，以利于分切工序生產(chǎn)，表面吹掃干凈，避免表面帶油多造成成品退火產(chǎn)生黃斑，每卷成品必須檢查表面質(zhì)量，確保表面無亮線、色差、黑絲黑條、擦劃傷、孔洞、夾渣等缺陷。8、成品分切
分切時(shí)認(rèn)真對來料進(jìn)行檢查，避免缺陷帶入成品卷，并清擦各導(dǎo)輥導(dǎo)路，確保鋁卷表面無印痕、粘鋁、擦傷、劃傷。分切時(shí)單邊切邊寬度在10-30mm，并確保無毛刺、塔形、荷葉邊、邊部小碎浪等，分切錯(cuò)層必須小于O. 5mm。分切后的小卷端面必須干凈、整潔；米數(shù)以計(jì)米器為準(zhǔn)，長度公差+30/-0米。分切好的小卷按順序編號(hào)，并將批號(hào)和規(guī)格用粉筆寫在鋁卷的端面；分切好的卷子必須用三條高溫鋁箔膠帶封口牢固，防止退火松散。分切后的小卷上退火料架待退火。9、成品退火
為確保料卷表面無帶油、無黃斑，表面刷水A級(jí)，成品退火采用階梯差溫退火方式，低溫吹洗段200-220°C，保溫時(shí)間2-4小時(shí)，中溫除油段240_260°C，保溫時(shí)間8_10h，高溫除黃斑及穩(wěn)定力學(xué)性能段380-400°C，保溫時(shí)間8-10h，結(jié)束后開啟旁冷系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，帶爐氣溫度降至200°C以下打開爐門出爐。
10、性能檢測
檢測力學(xué)性能結(jié)果為抗拉強(qiáng)度70-90MPa，延伸率大于等于23%，硬度小于23HV。
權(quán)利要求
1.一種1060合金電纜用鋁箔的制造方法，其特征是依次包括以下步驟， a.熔煉，采用1060合金材料進(jìn)行熔煉； b.鑄軋，鑄軋成品厚度控制在6.8-7. Omm; c.冷軋開坯，坯料溫度小于40°C時(shí)上軋機(jī)生產(chǎn)，軋制到3.O — 4. Omm厚度； d.中間退火，將爐氣溫度設(shè)定在500-550°C，待爐氣溫度達(dá)到設(shè)定溫度后保持20-24小時(shí)，保溫結(jié)束后打開旁冷系統(tǒng)進(jìn)行降溫，待爐氣溫度降至200°C以下出爐，出爐后自然冷卻； e.粗軋，中間退火后的料卷溫度降至40°C以下后進(jìn)行粗軋，粗軋至O.5mm厚度進(jìn)行縱剪切邊； f.精軋，經(jīng)過2— 3個(gè)道次軋制到O. 18 - O. 2mm厚度的成品； g.成品退火，采用階梯差溫退火方式，低溫吹洗段200-220°C，保溫時(shí)間2-4小時(shí)，中溫除油段240-260°C，保溫時(shí)間8-10h，高溫除黃斑及穩(wěn)定力學(xué)性能段380-400°C，保溫時(shí)間8-10h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種1060合金電纜用鋁箔的制造方法。依次包括以下步驟，a.熔煉；b.鑄軋，厚度控制在6.8-7.0mm；c.冷軋開坯，軋制到3.0－4.0mm厚度；d.中間退火，500-550℃，保持20-24小時(shí)；e.粗軋，粗軋至0.5mm厚度進(jìn)行縱剪切邊；f.精軋，經(jīng)過2－3個(gè)道次軋制到0.18－0.2mm厚度的成品；g.成品退火，采用階梯差溫退火方式，低溫吹洗段200-220℃，保溫時(shí)間2-4小時(shí)，中溫除油段240-260℃，保溫時(shí)間8-10h，高溫除黃斑及穩(wěn)定力學(xué)性能段380-400℃，保溫時(shí)間8-10h。本發(fā)明其制造工藝簡單、成本低，能夠在獲得低抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，延伸率大于等于23%，完成能夠滿足高品質(zhì)電纜用鋁箔的參數(shù)要求。
文檔編號(hào)H01B1/02GK102899594SQ20121046324
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月17日
發(fā)明者周曉梅, 王昭浪, 石玉珍, 彭麗 申請人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司